模具鉗工工藝與技能實訓(xùn)（中職）教學(xué)教案

目錄TOC\o"1-1"\h\u32766項目一入門知識 324761一、教學(xué)目標 3776二、課時分配 36089三、教學(xué)重點 319178四、教學(xué)難點 328681五、教學(xué)內(nèi)容 319737六、重點回顧 930932項目二劃線 929778一、教學(xué)目標 928538二、課時分配 914343三、教學(xué)重點 926500四、教學(xué)難點 922545五、教學(xué)內(nèi)容 931245一、劃線概述 1010015二、劃線的作用 1023810三、劃線的要求 1124959四、劃線基準的選擇 112374五、常用劃線工具 1215145六、重點回顧 213850項目三鏨削 2126426一、教學(xué)目標 2129150二、課時分配 2111336三、教學(xué)重點 2129247四、教學(xué)難點 2129735五、教學(xué)內(nèi)容 216327六、重點回顧 3031521項目四鋸削 3014018一、教學(xué)目標 308627二、課時分配 3029717三、教學(xué)重點 3015679四、教學(xué)難點 3029442五、教學(xué)內(nèi)容 3026463六、重點回顧 4111530項目五銼削 412230一、教學(xué)目標 4128886二、課時分配 41891三、教學(xué)重點 4130002四、教學(xué)難點 4117159五、教學(xué)內(nèi)容 4120681一、銼削概述 4224881二、銼刀 4225761三、銼削姿勢 4422340四、銼平面的練習(xí)要領(lǐng) 4730644五、垂直度的檢查方法 478134六、重點回顧 5229722項目六鉆孔、擴孔、锪孔與鉸孔 526005一、教學(xué)目標 5231379二、課時分配 537965三、教學(xué)重點 5326497四、教學(xué)難點 5319769五、教學(xué)內(nèi)容 5331889一、擴孔 6413693二、擴孔鉆 6515507三、锪孔 6515793四、锪鉆的種類和特點 6513157五、用麻花鉆改磨锪鉆 6629331六、重點回顧 7429141項目七螺紋加工 749369一、教學(xué)目標 741505二、課時分配 745051三、教學(xué)重點 7414794四、教學(xué)難點 7527320五、教學(xué)內(nèi)容 7530920六、重點回顧 833451項目八綜合加工練習(xí) 8328265一、教學(xué)目標 837035二、課時分配 8324033三、教學(xué)重點 8320048四、教學(xué)難點 8322734五、教學(xué)內(nèi)容 8424029六、重點回顧 91項目一入門知識一、教學(xué)目標1.了解鉗工的種類、工作范圍以及在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務(wù)。2.參觀實習(xí)場地，了解鉗工實習(xí)場地以及常用設(shè)備。3.了解實習(xí)場地的規(guī)章制度以及安全文明生產(chǎn)的要求。4.完成臺虎鉗的拆裝及保養(yǎng)。二、課時分配本章共1個任務(wù)，本章安排4課時。三、教學(xué)重點隨著機械工業(yè)技術(shù)的日益發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中許多繁重的人工作業(yè)已可由機械加工來代替。但那些形狀復(fù)雜、工藝精度要求高的零件加工以及設(shè)備安裝調(diào)試和維修仍是機械難以完成的，這些工作仍需依靠鉗工精湛的手工技藝去完成。因此，鉗工是機械制造業(yè)中不可缺少的工種。作為鉗工，必須掌握好鉗工的各項基本操作技能。其內(nèi)容有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正與彎形、鉚接、刮削、研磨、機器裝配調(diào)試、設(shè)備維修、測量和簡單熱處理等。四、教學(xué)難點掌握好鉗工的各項基本操作技能。其內(nèi)容有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正與彎形、鉚接、刮削、研磨、機器裝配調(diào)試、設(shè)備維修、測量和簡單熱處理等。五、教學(xué)內(nèi)容任務(wù)拆裝臺虎鉗本任務(wù)要求完成圖1-1所示臺虎鉗的拆裝。技術(shù)要求（1）了解臺虎鉗的機構(gòu)和工作原理。（2）確定臺虎鉗的拆卸順序，并能實現(xiàn)拆卸。（3）把拆卸下來的零件清洗干凈并做防銹處理，給絲杠、螺母等活動部件上油。（4）按正確順序裝好臺虎鉗。一、鉗工概述鉗工工作主要是手持工具對夾緊在臺虎鉗上的工件進行切削加工，它是機械制造業(yè)中的重要工種之一。隨著機械工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，鉗工的工作范圍越來越廣泛，需要掌握的技術(shù)理論知識和操作技能也越來越復(fù)雜，于是產(chǎn)生了專業(yè)性的分工以適應(yīng)不同工作的需要。按工作內(nèi)容性質(zhì)來分，鉗工工種主要分為三類：（1）裝配鉗工是使用鉗工工具、鉆床按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配的人員，主要從事機器或部件的裝配、調(diào)整和一些零件的鉗工加工工作。（2）機修鉗工是使用工量具及輔助設(shè)備對各類設(shè)備進行安裝、調(diào)試和維修的人員，主要從事各種機械設(shè)備的維護和修理工作。（3）工具鉗工是使用鉗工工具及設(shè)備對工件、工具、量具、輔具、檢具、模具進行制造、裝配、檢驗和修理的人員，主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。交流討論：請思考在日常生活中有哪些場合需應(yīng)用到鉗工技能。二、鉗工實習(xí)場地的相關(guān)知識1．鉗工常用設(shè)備（1）臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，常用的有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，如圖1-2所示。臺虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，如100mm（約4英寸，1英寸=25.4mm）、125mm（約5英寸）等。臺虎鉗在鉗臺上安裝時，必須使固定鉗身的工作面處于鉗臺邊緣以外，以保證夾持長條形工件時工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。（2）鉗臺（鉗桌）用來安裝臺虎鉗、放置工具和工件等，如圖1-3所示。臺虎鉗高度約850mm。裝上臺虎鉗后，鉗口高度以恰好齊人的手肘為宜，長度和寬度視工作需要而定，如圖1-4所示。（3）砂輪機砂輪機主要由砂輪、電動機和機座組成。按外形不同，砂輪機分臺式砂輪機和立式砂輪機兩種。砂輪機主要用于刃磨各種金屬切削刀具。砂輪的質(zhì)地較脆，使用時轉(zhuǎn)速較高，因此在使用砂輪機時，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，以防止砂輪碎裂造成人身事故。使用砂輪機時應(yīng)注意以下幾點：①砂輪旋轉(zhuǎn)方向必須與指示牌上的旋轉(zhuǎn)方向相符。②啟動后，應(yīng)等砂輪轉(zhuǎn)速達到正常時再進行磨削。③在使用砂輪機時，不得將磨削件與砂輪猛烈撞擊或施加過大的壓力，以免砂輪碎裂。④使用過程中發(fā)現(xiàn)砂輪表面跳動嚴重，應(yīng)及時用修整器進行修整。⑤砂輪機的擱架與砂輪之間的距離一般應(yīng)保持在3mm之內(nèi)，否則容易造成磨削件被砂輪軋入的事故。⑥使用砂輪機時，操作者不宜站立在砂輪的直徑方向，而應(yīng)站立在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置。（4）鉆床用來對工件進行各類圓孔的加工，有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等，如圖1-6所示。2．鉗工基本操作中的常用工量具（1）常用工具有劃線用的劃針、劃線盤、劃規(guī)、中心沖（樣沖）和平板，鏨削用的手錘和各種鏨子，銼削用的各種銼刀，鋸削用的鋸弓和鋸條，孔加工用的各類鉆頭、鉸刀，攻、套螺紋用的各種絲錐、板牙和鉸杠，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀以及各種扳手和旋具等。（2）常用量具有鋼尺、刀口角尺、游標卡尺、千分尺、角度尺、塞尺、百分表等。溫馨提示：實習(xí)場地的安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度：（1）工量具應(yīng)按次序排列，左手邊放工具、右手邊放刀具。（2）量具不能與工件、工具混放。（3）量具使用完后及時擦拭干凈，并涂油、防銹。（4）工作場地經(jīng)常保持整潔。（5）工作時不得在砂輪間內(nèi)嬉鬧。（6）在砂輪間內(nèi)操作必須戴上防護眼鏡。（7）在砂輪上不得磨與實習(xí)無關(guān)的物件。（8）刃磨刀具時，必須站在砂輪機的側(cè)面或斜側(cè)面。（9）在鉆孔時不能戴手套，女生需要戴安全帽。（10）實習(xí)時不能串崗，不能遲到早退，不能做與實習(xí)無關(guān)的事情。（11）注意教室衛(wèi)生整潔，離開實習(xí)教室前必須關(guān)閉電源和門窗。思考探究：通過查閱參考資料、動手實踐，了解鉗工設(shè)備的保養(yǎng)和維護方法?！救蝿?wù)實施】1．實習(xí)準備（1）實習(xí)設(shè)備150mm回轉(zhuǎn)式臺虎鉗，每人1臺。（2）實習(xí)工件見表1-1。2．實習(xí)步驟（1）拆卸臺虎鉗的順序拆卸下來的零件按由右到左的順序排放。①逆時針旋轉(zhuǎn)絲杠手柄，拆下活動鉗身。②拆卸鉗口。③拆取絲杠。④卸下絲杠螺母。⑤拆卸固定鉗身。⑥拆卸轉(zhuǎn)盤座、夾緊盤。（2）組裝臺虎鉗的順序①用螺釘固定連接夾緊盤和轉(zhuǎn)盤座。②用螺釘把螺母與固定鉗身連接。③用螺釘把固定鉗身與轉(zhuǎn)盤座連接。④在活動鉗身和固定鉗身上裝鉗口。⑤按絲杠、擋板、彈簧、開口銷的順序組裝在活動鉗身上。⑥將活動鉗身和固定鉗身配合，螺桿與螺母孔配合，順時針轉(zhuǎn)動手柄，完成組裝。溫馨提示：臺虎鉗的清潔與保養(yǎng)：（1）清理臺虎鉗各部位的碎屑與油污。（2）檢查鉗口的螺釘是否松動。（3）檢查絲杠與螺母的配合是否磨損嚴重。（4）檢查鉗身上是否有裂紋的存在。（5）檢查擋板、彈簧、開口銷固定是否良好。（6）螺母上加注黃油。（7）各部位做好除銹和防銹工作。（8）鉗口禁止加注潤滑劑。（9）有損壞的零件及時更換?！揪毩?xí)實踐】要求：根據(jù)臺虎鉗的拆卸練習(xí)，完成問題。（1）鉗工在機械生產(chǎn)過程中所擔(dān)負的主要任務(wù)有哪些？（2）實際生產(chǎn)過程中鉗工基本操作技能有哪些？（3）鉗工按工作內(nèi)容的不同分為哪幾種？各自所擔(dān)負的任務(wù)是什么？溫馨提示：通過查資料來了解問題的答案，加深對鉗工知識的認識?！救蝿?wù)拓展】查資料了解確定臺虎鉗整體檢驗項目及要求，正確使用檢驗工具進行外觀檢驗和裝配檢驗。并根據(jù)檢驗結(jié)果，分析臺虎鉗整體裝配后易出現(xiàn)問題的原因，提出相應(yīng)的措施并實施。六、重點回顧項目二劃線一、教學(xué)目標1.了解劃線的作用和意義。2.正確認識、使用各種劃線工具。3.學(xué)會劃線的正確操作方法，完成圖樣，達到圖樣要求。二、課時分配本章共1個任務(wù)，本章安排4課時。三、教學(xué)重點劃線是一項復(fù)雜、細致的重要工作，是機械加工的重要工序之一，廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)，是鉗工應(yīng)該掌握的一項重要操作。四、教學(xué)難點學(xué)會劃線的正確操作方法，完成圖樣，達到圖樣要求。五、教學(xué)內(nèi)容任務(wù)劃線本任務(wù)要求完成如圖2-1所示圖樣的劃線。一、劃線概述劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線。只需要在工件的一個表面上劃線后即能明確表示加工界線的劃線方法，稱為平面劃線，如圖2-2所示。交流討論：請對比一下，工件加工表面有、無尺寸劃線會對加工帶來什么影響。二、劃線的作用1.確定工件上的加工余量，使機械加工有明確的尺寸界線。2.便于復(fù)雜工件在機床上安裝，可以按劃線找正定位。3.能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。4.采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，使加工后的零件仍能符合要求。劃線是機械加工的重要工序之一，廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)。三、劃線的要求劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準確。在立體劃線中，還應(yīng)注意使長、寬、高三個方向的線條互相垂直。一般的劃線精度能達到0．25～0．5mm。四、劃線基準的選擇1．基準的概念（1）基準用來確定其他點、線、面位置的點、線、面。（2）設(shè)計基準在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準。（3）劃線基準是指在劃線時選擇工件上的某個點、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及工件上各要素的相對位置。2．劃線基準選擇（1）劃線基準的選擇原則①劃線基準應(yīng)盡量與設(shè)計基準重合。②對稱形狀的工件，應(yīng)以對稱中心線為基準。③有孔的工件，應(yīng)以主要的孔的中心線為基準。④在未加工的毛坯上劃線，應(yīng)以主要不加工表面為基準。⑤在加工過的表面上劃線，應(yīng)以加工過的表面為基準。（2）劃線基準的選擇類型劃線時在零件的每一個方向都需要選擇一個基準，因此，做平面劃線時一般要選擇兩個劃線基準。①以兩個互相垂直的平面（或線）為基準，如圖2-3所示。②以兩條中心線為基準，如圖2-4所示。③以一個平面和一條中心線為基準，如圖2-5所示。五、常用劃線工具1．鋼直尺鋼直尺是一種簡單的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻線，最小刻線距為0．5mm，它的長度規(guī)格有150mm、300mm、1000mm等多種?？梢杂脕砹咳〕叽?，也可在劃直線時作為起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向工具。如圖2-6所示。2．劃線平板由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過精刨或刮削加工，作為劃線時的基準平面。劃線平板放置時應(yīng)使平板表面處于水平狀態(tài)。如圖2-7所示。溫馨提示：使用劃線平板的注意要點：平板工作表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，工件和工具在平板上都要輕拿輕放，不可損傷其工作表面；用后要擦拭干凈，并上機油防銹。3．劃針用來在工件上劃線條，由彈簧鋼或高速鋼制成，直徑一般為3～5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并經(jīng)熱處理淬火使之硬化。如圖2-8所示。溫馨提示：使用劃針的注意要點：（1）在用鋼直尺和劃針連接兩點的直線時，應(yīng)先用劃針和鋼直尺定好其中一點的劃線位置，然后調(diào)整至鋼直尺與另一點的劃線位置對準，再劃出兩點的連接直線。（2）劃線的時候，針尖要緊靠在導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜15°～20°，向劃線移動方向傾斜45°～75°。（3）針尖要保持尖銳，劃線要盡量一次劃成，使劃出的線條清晰準確。不用時，劃針不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使針尖外露。4．高度劃線尺高度游標卡尺附有劃針腳，能直接表示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0．02mm，可作為精密劃線工具。如圖2-9所示。5．劃規(guī)用來劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等，如圖2-10所示。6．樣沖用于在工件所劃加工線條上打樣沖眼（沖點），作加強界限標志和作劃圓弧或鉆孔時的定位中心。一般由工具鋼制成，尖端處淬硬，在用于加強界限標記時其頂尖角θ大約為40°，用于鉆孔定中心時約取60°。溫馨提示：使用樣沖的注意要點：（1）沖點須位置準確，不可偏離線條，如圖212所示。（2）在曲線上沖點距離要小些，在直線上沖點距離可大些，短直線至少要有三個沖點。（3）在線條的交叉轉(zhuǎn)折處必須沖點。（4）沖點的深淺要掌握適當(dāng)，在薄壁上或光滑表面上沖點要淺，粗糙表面上要深些。思考探究：了解了劃線的相關(guān)工藝知識，請通過查閱參考資料、動手實踐，制訂工件劃線步驟?！救蝿?wù)實施】1.實習(xí)準備2.實習(xí)步驟（1）準備好所用的劃線工具，并對實習(xí)件進行清理和劃線表面涂色。（2）熟悉圖形畫法，并指出圖形應(yīng)采取的劃線基準及最大輪廓尺寸，安排基準線在實習(xí)件上的合理位置。（3）清除毛刺，并檢查毛坯尺寸。（4）打?qū)W號。（5）按照零件圖選擇基準并劃線。（6）檢查劃線尺寸是否正確。溫馨提示：關(guān)于劃線要求，請注意以下幾點：（1）劃線工具的使用方法及劃線動作要領(lǐng)必須正確掌握。（2）劃線時要保持所劃線條清楚、尺寸正確。（3）樣沖敲正確。（4）工件在劃線后，都必須做一次仔細的復(fù)檢校對工作，避免出差錯?！揪毩?xí)實踐】（1）何謂劃線？簡述劃線的種類以及劃線的作用。（2）常用的劃線工具有哪些？簡述其各自的應(yīng)用。（3）劃線的精度要求是什么？在零件加工過程中，尺寸能否利用劃線來確定？為什么？（4）何謂基準？何謂設(shè)計基準？何謂劃線基準？（5）如何確定平面劃線時的基準？（6）簡述鋼直尺的使用方法。（7）簡述劃針的使用方法以及在使用過程中應(yīng)注意的要點。（8）樣沖加工的作用是什么？簡述樣沖加工的方法以及注意事項。（9）假設(shè)有兩個圓心分別為O1和O2，如圖213所示，半徑為R1＝30，R2＝40，試分別用半徑r＝10、30、100作兩個圓的相切圓弧?！救蝿?wù)拓展】立體劃線概述在工件上幾個互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線以明確表示加工界線的劃線方法，稱為立體劃線，如圖2-14所示。劃線時，零件的每一個方向都需要選擇一個基準，所以，立體劃線需要在長、寬、高三個方向選擇劃線基準。二、立體劃線時的找正和借料立體劃線在很多情況下是對鑄、鍛毛坯劃線。各種鑄、鍛件毛坯在前期加工中，由于種種原因形成形狀歪斜、偏心，各部分壁厚不均勻等缺陷。當(dāng)形位誤差不大時，可以通過劃線找正和借料的方法來補救。1．找正找正就是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。（1）找正的目的①當(dāng)毛坯工件上有不加工表面時，通過找正后再劃線，可以使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。②當(dāng)工件上有兩個以上的不加工表面時，應(yīng)選擇其中面積較大、較重要的或外觀質(zhì)量要求較高的表面作為主要找正依據(jù)，并兼顧其他較次要的不加工表面，使劃線后的加工表面與不加工表面之間的尺寸如壁厚、凸臺的高低等，都盡量均勻和符合要求，而把無法彌補的誤差反映到較次要的或不甚醒目的部位上去。③當(dāng)毛坯上沒有不加工表面時，通過對各加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布，而不致出現(xiàn)過于懸殊的狀況。（2）找正基準的確定為了使工件在劃線平臺上處于正確的位置，必須確定好找正基準。一般的選擇原則如下：①選擇工件上與加工部位有關(guān)而且比較直觀的表面（如凸臺、對稱中心和非加工的自由表面等）作為找正的基準，使非加工表面與加工表面之間的厚度均勻，并使其形狀誤差反映到次要的部位或不顯著的部位上。②選擇有裝配關(guān)系的非加工部位作為找正的基準，以保證工件經(jīng)過劃線和加工后能順利地進行裝配。③在多數(shù)情況之下，還必須有一個與劃線平臺垂直或傾斜的找正基準，以保證該位置上的非加工表面與加工表面之間的厚度均勻。2．借料鑄、鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷用找正后的劃線方法不能補救時，就要用借料的方法來解決。借料就是通過試劃和調(diào)整，使各個加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。（1）借料的過程①了解零件的加工要求。②了解待劃毛坯零件的誤差大小。③通過分析誤差情況，確定借料的大小和方向。④進行借料劃線。（2）借料時的注意事項①保證各加工表面都有最低限度的加工余量，對加工精度要求較高的表面應(yīng)保證其有足夠的加工余量。②應(yīng)考慮到加工表面與非加工表面之間的相對位置。對一些運動零件要保證它的運動極限位置與非加工表面之間的最小間隙。③盡可能保證加工后工件外觀勻稱美觀。三、立體劃線的工具及使用常用的立體劃線工具有以下幾種：方箱（圖2-18）方箱主要用于夾持工件并能翻轉(zhuǎn)位置而劃出垂直線，一般附有夾持裝置并在方箱上配有V形槽。2．V形鐵（圖2-19）V形鐵通常是兩個一起使用，用來安放圓柱形工件，從而劃出中心線、找出中心等。3．直角鐵（圖2-20）直角鐵可將工件裝夾在直角鐵的垂直面上進行劃線。裝夾時可用C形夾頭或壓板。4．調(diào)節(jié)支承工具（1）錐頂千斤頂（圖2-21）通常是三個一組，用于支持不規(guī)則的工件，其支承高度可作一定的調(diào)整。（2）帶V形槽的千斤頂（圖2-22）用于支承工件的圓柱面。（3）斜楔墊鐵和V形墊鐵，主要用于支持毛坯工件，使用方便，但只能作少量的高低調(diào)節(jié)。四、尺寸基準的確定尺寸基準的選擇原則：1.應(yīng)與圖樣所用基準（設(shè)計基準）一致，以便能直接量取劃線尺寸，避免因尺寸之間的換算而增加劃線誤差。2.以精度較高且加工余量較少的型面作為尺寸基準，并保證主要型面的順利加工和便于安排其他型面的加工位置。3.當(dāng)毛坯在尺寸、形狀和位置上存在誤差和缺陷時，可將所選的尺寸基準位置進行必要的劃線借料，使各加工表面都有必要的加工余量，并使其誤差和缺陷能在加工后排除。五、第一劃線位置的選擇原則尺寸基準選定后，根據(jù)劃線內(nèi)容，首先應(yīng)合理選擇第一劃線位置，以提高劃線質(zhì)量和簡化劃線過程。第一劃線位置的選擇一般有以下幾項原則：1.盡量選擇劃線面積較大的位置作為第一劃線位置，這主要是因為工件校正時，校正大面比校正小面容易。2.應(yīng)選擇精度要求較高的表面或主要加工表面的加工線作為第一劃線位置，其目的是為了保證它們有足夠的余量，經(jīng)過加工后便于達到設(shè)計要求。3.應(yīng)盡量選擇復(fù)雜表面上需劃線較多的一個位置作為第一劃線位置，這樣既能保證劃線質(zhì)量、提高工作效率，同時又便于校正。4.應(yīng)盡量選擇工件上平行于劃線平板工作面的主要中心線或平行于劃線平板、工作面的加工線作為第一劃線位置，這樣可以簡化劃線過程，提高劃線質(zhì)量。六、劃線時工件放置基面的確定確定工件安放基準十分重要，經(jīng)選擇的放置基面必須要保證工件安放平穩(wěn)、可靠，并使工件的主要線條與劃線平臺平行。如若選擇不當(dāng)，則劃線質(zhì)量差、效率低而且不安全。通常選擇基面的原則是：當(dāng)?shù)谝粍澗€位置確定后，應(yīng)選擇大而平直的表面作為工件的放置基面，以保證劃線時工件安放平穩(wěn)，安全可靠。溫馨提示：劃線時，請注意以下幾點安全措施：（1）工件應(yīng)在支承處打好樣沖點，使工件穩(wěn)固地放在支承上以防傾倒；對較大的工件應(yīng)加裝附加支承，使安放穩(wěn)定、可靠。（2）在對較大工件進行劃線時必須使用吊車吊運，應(yīng)注意繩索的安全、可靠，吊裝的方法應(yīng)正確。（3）大型工件放在劃線平臺上需使用千斤頂頂住，操作時應(yīng)在工件下面墊上木塊，以保證安全。（4）調(diào)整千斤頂?shù)母叩蜁r，不可用手直接調(diào)節(jié)，以防止工件掉下砸傷手。六、重點回顧項目三鏨削一、教學(xué)目標1.理解鏨削的基本概念、作用、方法及要求，以及鏨子的切削原理。2.了解鏨削的加工過程和鏨削工具規(guī)格及使用要求。3.學(xué)會鏨削的正確站立姿勢、錘擊力量和動作要領(lǐng)及工件的正確裝夾方法。4.能夠獨立完成無刃鏨削練習(xí)。二、課時分配本章共1個任務(wù)，本章安排4課時。三、教學(xué)重點用手錘打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法稱為鏨削。鏨削是鉗工工作中一項較為重要的基本操作。目前，鏨削工作主要用于不便使用機械加工的場合，如去除毛坯上的凸緣、毛刺，分割板料，鏨削平面以及溝槽等。四、教學(xué)難點1.學(xué)會鏨削的正確站立姿勢、錘擊力量和動作要領(lǐng)及工件的正確裝夾方法。2.能夠獨立完成無刃鏨削練習(xí)。五、教學(xué)內(nèi)容任務(wù)無刃鏨削練習(xí)本任務(wù)要求完成圖3-1所示的無刃鏨削練習(xí)。技術(shù)要求（1）采用呆鏨子和無刃鏨子進行鏨削練習(xí)。（2）練習(xí)鏨削時需注意錘擊力度和錘擊速度。（3）控制鏨子的鏨削角度。一、鏨削概述鏨削的使用場合與操作方式如圖3-2所示。交流討論：請思考在日常生活中有哪些場合需應(yīng)用到鏨削技能。二、鏨削工具1．鏨子鏨子由頭部、切削部分以及鏨身三部分組成，如圖3-3所示。鏨子頭部有一定的錐度，頂端略帶球形，以便于錘擊時作用力容易通過鏨子的中心線使鏨子保持平穩(wěn)。鏨身多數(shù)呈八棱形，以防止鏨削時鏨子轉(zhuǎn)動。常用的鏨子種類有以下三種：（1）扁鏨（圖3-4）切削部分扁平，刃口略帶弧形。主要用來鏨削平面、去毛刺和分割板料等。（2）尖鏨（圖3-5）切削刃比較短，切削部分的兩側(cè)面從切削刃到鏨身逐漸狹小，以防止鏨槽時兩側(cè)面被卡住。尖鏨主要是用來鏨削溝槽以及分割曲線形板料。油槽鏨切削刃很短并呈圓弧形，為了能在對開式的內(nèi)曲面上鏨削油槽，其切削部分做成彎曲形狀。油槽鏨常用來鏨切平面或曲面上的油槽。2．手錘手錘也稱榔頭，是鉗工常用的敲擊工具，它由錘頭、木柄和楔子組成，如圖3-7所示。鏨削用的手錘是硬頭手錘，用碳素工具鋼（T7）制成，并經(jīng)淬硬處理。手錘的規(guī)格用其質(zhì)量大小表示，如0．25kg、0．5kg和1kg等，手錘柄長約為350mm。溫馨提示：使用鏨削工具時要注意以下幾點：（1）除了常用的三種鏨子以外，還有特殊功用的鏨子，一般分為勾鏨、搶鏨和踩鏨。①勾鏨主要用途是直接在金屬表面擠壓出溝槽或花紋。在加工過程中不進行切削，利用材料的塑性變形進行加工。工作部分一般為對稱形狀，刀口很鈍。適用于加工細而淺的線條和花紋。②搶鏨主要用途是鏨削金屬，進而基本形成所加工的圖像和文字。其特點是一邊進行切削一邊進行擠光，所以加工表面比較光潔，但仍需要整形，以降低表面粗糙度。③踩鏨主要用途是將搶鏨加工出來的表面進行捻光，以達到整形和降低表面粗糙度的目的。踩鏨與搶鏨的主要區(qū)別:前者不允許有任何刀鋒，后者有較鈍的刀鋒。一般踩鏨與搶鏨配套使用。（2）手錘的手柄用硬而不脆的木頭制成，手握處的斷面為橢圓形，以便錘頭定向，實現(xiàn)準確敲擊。思考探究：請通過查閱參考資料、動手實踐，了解各種鏨子使用方法的區(qū)別。三、鏨削姿勢1．手錘的握法（1）緊握法用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準錘頭方向（木柄橢圓的長軸方向），木柄尾端露出15～30mm。在揮錘和錘擊過程中，五指應(yīng)始終緊握錘柄，如圖3-8所示。（2）松握法大拇指和食指須始終握緊錘柄：揮錘時，小指、無名指、中指依次放松；錘擊時，又以相反的次序收攏握緊（圖3-9）。這種握法的優(yōu)點是手不易疲勞，而且錘擊力量大。2．鏨子的握法（1）正握法手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握住鏨子，小指自然合攏，食指和大拇指自然伸直地松握，鏨子頭部伸出約20mm，如圖3-10所示。（2）反握法手心向上，手指自然捏住鏨子，手掌懸空，如圖3-11所示。3．站立姿勢身體與臺虎鉗中心線大致成45°角，且略向前傾，左腳跨前半步，膝蓋處稍有彎曲，保持自然，右腳要站穩(wěn)伸直，不要過于用力。4．揮錘方法揮錘有腕揮、肘揮和臂揮三種方法：（1）腕揮［圖3-13（a）］是僅用手腕的動作進行錘擊運動，采用緊握法握錘。一般用于余量較少以及鏨削開始或結(jié)尾的時候。（2）肘揮［圖3-13（b）］是用手腕與肘部一起揮動做錘擊運動，采用松握法握錘。因揮動幅度較大，故錘擊力也較大，這種方法應(yīng)用最多。（3）臂揮［圖3-13（c）］是手腕、肘和手臂一起揮動，其錘擊力最大，用于需要大力鏨削的工件。5．錘擊速度鏨削錘擊時要做到穩(wěn)、準、狠，其動作要一下一下有節(jié)奏地進行，速度一般為：肘揮時約為40次/分，腕揮時約為50次/分。6．錘擊要領(lǐng)（1）揮錘肘收臂提，舉錘過肩；手腕后弓，三指微松；垂面朝天，稍停瞬間。（2）錘擊目視鏨刃，臂肘齊下；收緊三指，手腕加勁；錘鏨一線，錘走弧線；左腳著力，右腿伸直。（3）要求穩(wěn)——速度節(jié)奏為40次/分，準——命中率高，狠——錘擊有力。溫馨提示：進行鏨削操作時請注意以下幾點：（1）手錘使用前應(yīng)檢查鍥子是否鍥緊以防止錘頭脫落，選擇無裂紋和無結(jié)疤的木柄。（2）錘面邊緣出現(xiàn)破邊應(yīng)在砂輪上磨掉，或更換新的錘身。（3）鏨削時必須戴好防護眼鏡。改變臺虎鉗的角度避開周圍的人員，或在鉗工臺上安裝鋼絲網(wǎng)，做好防護。（4）手錘敲下去應(yīng)具有加速度，以增加錘擊的力量W＝12mV2，故當(dāng)手錘的質(zhì)量增加一倍，動能也增加一倍，而速率增加一倍，則動能將是原來的四倍。（5）甩錘時應(yīng)將手掌和錘柄、錘面上的油污擦干凈。敲打工件時應(yīng)以墊物將工件墊穩(wěn)、墊好。使用磅錘時必須有人扶持工件和墊物，甩磅錘時不得戴手套，磅錘落點要準確，磅錘打擊時圍觀人員必須離開，防止發(fā)生意外。思考探究：請通過查閱參考資料、動手實踐，了解不同鏨削方法使用場合的區(qū)別。四、安全注意事項1.要正確使用臺虎鉗，夾緊時不應(yīng)在臺虎鉗的手柄上加套管扳緊或用手錘敲擊臺虎鉗手柄，工件要夾在鉗口中央，必須夾緊，伸出鉗口高度一般在10~15mm為宜，同時下面要加木襯墊。2.要認真仔細地觀察教師的每一個示范動作，使整個操作動作在自己的意識中形成正確的、具體的形象后再進行實際練習(xí)，這樣容易掌握。3.應(yīng)自然地將鏨子握正、握穩(wěn)，其傾斜角始終保持在35°左右。眼睛的視線要對著工件的鏨削部位，不可對著鏨子的錘擊部位。揮錘錘擊要穩(wěn)鍵有力，錘擊時的手錘落點要正確，要注意掌握和控制好手的運動軌跡及其位置，力求準確。為鍛煉錘擊力量，粗鏨時每次的鏨削量應(yīng)在1．5mm左右。4.初次練習(xí)鏨削可能會出現(xiàn)手上起泡或被手錘敲破手及手臂酸痛等情況，要有思想準備，要樹立克服困難的決心。初次進行鏨削時常出現(xiàn)錘擊速度過快、左手握鏨不穩(wěn)、錘擊無力等情況，要注意及時糾正。5.左手握鏨子時前臂要平行于鉗口，肘部不要下垂或抬高過多。要及時糾正自己的錯誤姿勢而不可使其成為習(xí)慣，否則以后再糾正會很困難了。6.如發(fā)現(xiàn)鏨子和手錘的頭部有明顯的毛刺，要及時磨去。7.發(fā)現(xiàn)手錘木柄有松動或損壞時，要立即緊固或予以更換；木柄上不應(yīng)沾有油，以免使用時脫手而傷人。8.手錘應(yīng)放置在臺虎鉗右邊，木柄不可露在鉗臺外面，以免手錘掉下傷腳；鏨子應(yīng)放在臺虎鉗的左邊。溫馨提示：下面所列幾種錯誤姿勢，必須注意避免：（1）手錘柄握得過緊與過短以及揮錘速度太快。（2）揮錘時手錘不是向后揮而是向上舉，或揮動幅度太小，使錘擊無力。（3）揮錘時由于手指、手腕、肘部動作不協(xié)調(diào)，造成錘擊力小，操作者易疲勞。（4）手錘錘擊力的作用方向與鏨子軸線方向不一致，使手錘偏離鏨子而敲到手上。（5）錘擊時不靠腕、肘的揮動，而單純用手臂向前推，動作不自然，錘擊力也小。（6）站立位置和身體姿勢不正確，而使身體向后仰或向前傾。（7）錘擊時過于緊張使動作變形，操作不到位。【任務(wù)實施】1.實習(xí)準備2.實習(xí)步驟（1）將“呆鏨子”夾緊在臺虎鉗中，做錘擊練習(xí)左手按握鏨要求握住呆鏨子，做2小時的揮錘和錘擊練習(xí)。要求采用松握法揮錘，站立位置和揮錘的姿勢動作基本正確，以及有較高的錘擊命中率。（2）用無刃口鏨子做鏨削練習(xí)將長方形鐵坯件夾緊在臺虎鉗中，下面墊好木墊，用無刃口鏨子對著凸肩部分進行模擬鏨削的姿勢練習(xí)。統(tǒng)一采用正握法握鏨，以松握法揮錘。要求站立位置、握鏨方法和揮錘的姿勢正確，錘擊力量可逐步加強?！揪毩?xí)實踐】要求：根據(jù)要求完成無刃鏨削練習(xí)，回答下列問題。（1）鏨子的種類有哪些？各應(yīng)用在什么場合中？（2）鏨削時手錘的握法有哪幾種？試述各自的操作要領(lǐng)。（3）鏨削時鏨子的握法有哪幾種？試述各自的操作要領(lǐng)。（4）鏨削時揮錘的方法有哪幾種？各應(yīng)用于哪些場合？（5）鏨削時錘擊速度如何確定？（6）鏨削時錘擊的要領(lǐng)是什么？溫馨提示：通過查資料來了解問題的答案，加深對鏨削知識的認識?！救蝿?wù)拓展】查資料了解鏨子刃口的幾何角度及其作用，以及鏨子切削角度對鏨削平面質(zhì)量的影響。六、重點回顧項目四鋸削一、教學(xué)目標1.理解鋸削的基本概念、作用、方法及要求。2.了解鋸削的加工過程和鋸削工具規(guī)格及使用要求。3.掌握游標卡尺的識讀和測量方法以及刀口形直尺測量平面度的方法。4.正確掌握鋸削姿勢、動作要領(lǐng)并能夠獨立完成鋸削練習(xí)。二、課時分配本章共1個任務(wù)，本章安排4課時。三、教學(xué)重點用鋸削工具對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法，稱為鋸削。鋸削操作可以對各種原材料或半成品進行鋸斷加工，也可以鋸除零件上多余部分或在零件上鋸槽等。四、教學(xué)難點1.掌握游標卡尺的識讀和測量方法以及刀口形直尺測量平面度的方法。2.正確掌握鋸削姿勢、動作要領(lǐng)并能夠獨立完成鋸削練習(xí)。五、教學(xué)內(nèi)容任務(wù)鋸削練習(xí) 本任務(wù)要求完成如圖4-1所示的鋸削練習(xí)。技術(shù)要求（1）工件加工材料采用80×80mm的備料，鋸削余料留作下次加工使用。（2）鋸面加工不得靠鋸、修鋸，除鋸面外，其余表面不需加工。（3）工藝槽尺寸為1×2mm×45°。一、鋸削概述用鋸削工具對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法，稱為鋸削。鋸削操作可以對各種原材料或半成品進行鋸斷加工；可以鋸除零件上多余部分；或在零件上鋸槽。交流討論：請思考在日常生活中有哪些場合應(yīng)用到鋸削技能。二、鋸削工具鋸削工具由鋸弓和鋸條兩部分組成。1．鋸弓鋸弓用于安裝和預(yù)緊鋸條，有可調(diào)節(jié)式鋸弓（圖4-3）和固定式鋸弓（圖4-4）兩種。（1）可調(diào)節(jié)式鋸弓①鋸身：可調(diào)節(jié)式鋸弓的鋸身有活動鋸身和固定鋸身。通過活動鋸身的前后位置移動可以實現(xiàn)鋸身長度的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)安裝不同長度規(guī)格的鋸條。②定位銷：定位銷與活動鋸身下端的定位凹孔配合，可以起到固定活動鋸身位置的作用。③鋸弓握把：鋸弓握把在鋸削時供操作者握持，以產(chǎn)生鋸削所必需的推力。④安裝銷：鋸弓上有兩個安裝銷，分別位于活動鋸身和固定鋸身下端的夾頭上，在安裝鋸條時，用來固定鋸條的位置。⑤蝶形螺母：蝶形螺母與安裝銷后端的螺栓配合，形成螺紋連接，在裝夾鋸條時用來張緊鋸條。其外形做成蝶形主要是為了方便操作。（2）固定式鋸弓固定式鋸弓的結(jié)構(gòu)大致與可調(diào)節(jié)式鋸弓相同，只是固定式鋸弓的鋸身是不可調(diào)節(jié)的，其安裝的鋸條規(guī)格只能是唯一的。2．鋸條鋸條按使用場合不同可分為手用鋸條和機用鋸條兩種。鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，經(jīng)熱處理淬硬，鋸條的規(guī)格以兩端安裝孔中心距的距離來表示，鉗工操作時常用的鋸條規(guī)格為300mm。（1）鋸齒的切削角度常用鋸條單面有齒，相當(dāng)于一排同樣形狀的鏨子，每個齒都有切削作用。鋸齒的切削角度（圖4-5）為：前角γ0＝0°，后角α0＝40°，楔角β0＝50°。（2）鋸路為了減少鋸縫兩側(cè)面對鋸條的摩擦阻力，避免鋸條被夾住或折斷，鋸條在制造時使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開排列成一定形狀，稱為鋸路。鋸路有交叉形和波浪形等，如圖4-6所示。鋸條有了鋸路以后，使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而防止了“夾鋸”和鋸條過熱，減少鋸條磨損。溫馨提示：鋸削工具的使用須注意以下幾點：（1）實際工作中，鋸弓的形狀會有不同，但裝夾鋸條的原理不變。（2）在實際工作中，根據(jù)鋸削材料的材質(zhì)不同，鋸條鋸齒的粗細選擇也不同。（3）鋸齒的粗細是以鋸條每25mm長度內(nèi)的鋸齒數(shù)來表示。一般分為粗齒、中齒、細齒三種。①鋸削軟鋼、黃銅、鋁、鑄鐵、紫銅、人造膠質(zhì)材料選用14~18齒的粗齒鋸條。②鋸削中等硬度鋼，厚壁的鋼管、銅管，選用22~24齒的中齒鋸條。③鋸削薄片金屬、薄壁管子，選用32齒的細齒鋸條。④工廠中常選用易于起鋸的細齒和中齒鋸條。思考探究：通過查閱參考資料并動手實踐，了解不同鋸齒的鋸條在鋸削不同材質(zhì)的材料時的區(qū)別。三、鋸削方法1．鋸削的基本姿勢（1）站立姿勢（2）鋸弓握法（3）鋸削時的壓力鋸削運動時，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，壓力不要過大。手鋸?fù)瞥鰰r為切削行程，應(yīng)施加壓力，返回行程不切削，不加壓力做自然拉回。工件將切斷時要適當(dāng)減小壓力。（4）鋸削時的運動和速度鋸削運動一般采用小幅度的上下擺動式運動，即手鋸?fù)七M時身體略向前傾，雙手在壓向手鋸的同時，左手上翹、右手下壓，回程時，右手上抬、左手自然跟回。對鋸縫底面要求平直的鋸削，必須采用直線運動。鋸削運動的速度一般為40次/分，鋸削硬材料時慢些，鋸削軟材料時快些，同時鋸削行程應(yīng)保持均勻，返回行程的速度應(yīng)相對快些。2．鋸削操作方法（1）工件的夾持工件一般應(yīng)夾在臺虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過長（應(yīng)使鋸縫離開鉗口側(cè)面約20mm），防止工件在鋸削時產(chǎn)生振動；鋸縫線要與鋸口側(cè)面保持平行（使鋸縫線與鉛垂線方向一致），便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。（2）鋸條的安裝手鋸是在前推時才起切削作用，因此鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向朝前［圖4-10（a）］，如果裝反了［圖4-10（b）］，則鋸齒前角為負值，不能正常鋸削。在調(diào)節(jié)鋸條松緊時，蝶形螺母不宜旋得太緊或太松：太緊時鋸條受力太大，在鋸削中用力稍有不當(dāng)就會折斷；太松則鋸條在鋸削時容易扭曲，也易折斷，而且鋸出的鋸縫容易歪斜。其松緊程度以用手扳動鋸條，感覺硬實即可。（3）起鋸方法起鋸是鋸削工作的開始，起鋸質(zhì)量的好壞直接影響鋸削質(zhì)量。如果起鋸不當(dāng)，一是常出現(xiàn)鋸條跳出鋸縫將工件拉毛或者引起鋸齒崩裂，二是起鋸后的鋸縫與劃線位置不一致，將使鋸削尺寸出現(xiàn)較大偏差。起鋸方式有遠起鋸［圖4-11（a）］和近起鋸［圖4-11（b）］兩種。左手拇指靠住鋸條，使鋸條能正確地鋸在所需要的位置上，如圖411所示，行程要短，壓力要小，速度要慢。起鋸角θ在15°左右，如圖4-12（a）所示。如果起鋸角太大，則起鋸不易平穩(wěn)，尤其是近起鋸時鋸齒會被工件棱邊卡住引起崩裂，如圖4-12（b）所示。但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時接觸的齒數(shù)較多不易切入材料，多次起鋸?fù)菀装l(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質(zhì)量。一般情況下采用遠起鋸較好，因為遠起鋸鋸齒是逐步切入材料，鋸齒不易卡住，起鋸也較方便。如果用近起鋸而掌握不好，鋸齒會被工件的棱邊卡住，此時也可采用向后拉手鋸做倒向起鋸，使起鋸時接觸的齒數(shù)增加，再做推進起鋸，就不會被棱邊卡住。起鋸槽深達到2～3mm時，鋸條已不會滑出槽外，左手拇指可離開鋸條，扶正鋸弓逐漸使鋸痕向后（向前）成為水平，然后往下正常鋸削。正常鋸削時，應(yīng)使鋸條的全部有效齒在每次行程中都參加切削。溫馨提示：進行鋸削操作時須注意以下幾點：（1）鋸條安裝時必須要松緊適當(dāng)，鋸削時避免用力過猛，以防止鋸削過程中因鋸條折斷而從鋸弓上崩出傷人。（2）工件將鋸斷時，鋸弓上所施加的壓力要小，以避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖而造成事故。工件將鋸斷時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。（3）鋸條折斷的原因：①工件未夾緊，鋸削時工件有松動。②鋸條裝得過松或過緊。③鋸削壓力過大或鋸削方向突然偏離鋸縫方向。④強行糾正歪斜的鋸縫，或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫處過猛地鋸削。⑤鋸削時因鋸條中間局部磨損，當(dāng)拉長鋸削時致被卡住而引起折斷。⑥中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而碰斷。（4）鋸削時產(chǎn)生崩齒的原因：①鋸條選擇不當(dāng)，如鋸薄板料、管子時用粗齒。②起鋸時起鋸角太大。③鋸削運動突然擺動過大及鋸齒有過猛的撞擊。（5）鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因：①工件安裝時，鋸縫線未能與鉛垂線方向一致。②鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲。③使用鋸齒兩面磨損不均的鋸條。④鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺。⑤鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條背偏離鋸縫中心平面而斜靠在鋸削斷面的一側(cè)。思考探究：請通過查閱參考資料、動手實踐，了解不同鋸削方法使用場合的區(qū)別?！救蝿?wù)實施】1．實習(xí)準備2．實習(xí)步驟（1）檢驗毛坯尺寸以及相關(guān)基準面精度要求。（2）正確安裝鋸條。（3）利用廢板料做基本動作的練習(xí)，掌握鋸削要領(lǐng)。（4）劃出加工尺寸線。（5）鋸削工件尺寸30、25mm，保證其加工要求。（6）鋸削工藝槽，保證尺寸要求。（7）去毛刺，復(fù)檢工件尺寸，敲鋼印。溫馨提示：進行鋸削操作時須注意以下要點：（1）鋸削練習(xí)時，必須注意工件的安裝是否正確。（2）要保持劃線清楚，安裝鋸條時應(yīng)注意調(diào)整鋸條的預(yù)緊程度。（3）起鋸時，切削力要小一些，并防止鋸條在工件表面打滑而影響已加工表面質(zhì)量。（4）鋸削時注意鋸縫的平直情況，發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時糾正。（5）鋸削速度切勿太快，以免使工件加工誤差增大，同時加速鋸條的磨損。（6）鋸削過程中盡可能使全齒參與切削。（7）鋸削時，可適當(dāng)加入冷卻液降低切削溫度，從而延長鋸條的使用壽命。（8）工件快鋸斷時用力要小，防止用力過大致使操作者受傷。（9）鋸面不允許修整。（10）鋸削結(jié)束后，應(yīng)把鋸條放松。【練習(xí)實踐】根據(jù)要求完成鋸削練習(xí)，回答問題。（1）什么是鋸削加工？鋸削加工的作用有哪些？（2）鋸弓的種類有哪幾種？各自應(yīng)用的場合是什么？（3）鋸條的規(guī)格以什么來表示？常用的是哪一種規(guī)格？（4）鋸齒的切削角度有什么特點？如果鋸條裝反會有哪些影響？（5）什么是鋸路？鋸路的作用是什么？（6）鋸削時的起鋸方式有哪幾種？各自的特點是什么？（7）起鋸角的影響有哪些？如何選擇起鋸角？（8）鋸齒的粗細規(guī)格以什么來表示？常用的有哪幾種規(guī)格？（9）鋸齒的粗細規(guī)格如何選用？（10）簡述鋸削棒料時的加工方法。（11）簡述鋸削管子時的加工方法。（12）簡述鋸削薄板時的加工方法。（13）簡述鋸削深縫時的加工方法。（14）鋸削加工時，鋸條折斷的原因有哪些？（15）鋸削加工時，鋸齒產(chǎn)生崩齒的原因有哪些？（16）鋸削加工時，鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因有哪些？溫馨提示：通過查資料來了解問題的答案，加深對鋸削知識的認識?！救蝿?wù)拓展】四、游標卡尺及刀口尺的使用1．游標卡尺的使用（以普通1/50mm游標卡尺為例）游標卡尺是一種中等精度的量具，可以直接測量出工件的外徑、孔徑、長度、寬度、深度和孔距等尺寸。（1）游標卡尺的結(jié)構(gòu)測量時，旋松緊固螺釘可使活動尺身沿固定尺身移動，并通過游標和固定尺身上的刻線進行讀數(shù)，在調(diào)節(jié)尺寸時可先將微調(diào)裝置上的緊固螺釘旋緊，再通過其內(nèi)的微調(diào)螺母與螺桿配合，推動活動尺身前進或后退，從而讀出所測繪的尺寸。前端量爪可分別用來測量外徑、孔徑、長度、寬度、孔距等尺寸，后端測深桿可用來測量深度尺寸。（2）游標卡尺的刻線原理固定尺身上每一小格為1mm，當(dāng)兩量爪合并時，游標上的50小格正好與固定尺身上的49mm相對應(yīng)，因此，固定尺身與游標每小格之差為：1-49/50=0．02mm此差值即為1/50mm游標卡尺的測量精度。游標卡尺的讀數(shù)（圖4-14）第一步讀出游標上零線左面固定尺身的毫米整數(shù)。第二步讀出游標上某條刻度線與固定尺身上某刻度線對齊。第三步把固定尺身和游標上的尺寸加起來，即為測得的尺寸。游標卡尺只適用于中等精度（IT10～IT16）尺寸的測量和檢驗。不能用游標卡尺測量鑄造、鍛造等毛坯工件，否則容易使量具很快磨損而失去精度；也不能用游標卡尺測量精度要求高的工件，因為游標卡尺存在一定的示值誤差。（4）游標卡尺的測量要點測量時，先將游標卡尺的一個量爪與工件上的被測表面完全接觸，然后右手大拇指推動另一個量爪向前移動至與工件另一被測面完全接觸，如圖4-15（a）所示，即可進行讀數(shù)。2．刀口形直尺（圖4-16）銼削工件時，由于銼削平面較小，其平面度通常都采用刀口形角尺通過透光法來檢查，如圖4-17所示。檢查時，刀口形直尺應(yīng)垂直放在工件表面上，并在加工面的縱向、橫向、對角方向多處逐一進行，如圖4-17（a）所示，以確定各方向的直線度誤差，若刀口形角尺與工件平面之間透光微弱均勻，說明該方向平面度精度較好；若透光強弱不一，則說明該方向存在一定的平面度誤差，如圖4-17（b）所示。刀口形直尺在被測量平面上改變測量位置時，不能在測量平面上拖動，應(yīng)提起后再輕放到另一測量位置，否則刀口形直尺的測量棱邊容易磨損而降低其測量精度。溫馨提示：游標卡尺是比較精密的量具，使用時應(yīng)注意如下事項：（1）游標卡尺可以測量工件寬度、工件外徑、工件內(nèi)徑、工件深度。（2）使用前，應(yīng)先擦干凈兩卡腳測量面，合攏兩卡腳，檢查副尺零線與主尺零線是否對齊，若未對齊，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù)。（3）測量工件時，卡腳測量面必須與工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不能過大，以免卡腳變形或磨損，影響測量精度。（4）讀數(shù)時，視線要垂直于尺面，否則測量值不準確。（5）測量內(nèi)徑尺寸時，應(yīng)輕輕擺動，以便找出最大值。（6）游標卡尺用完后，仔細擦凈，抹上防護油，平放在量具盒內(nèi)，以防生銹或彎曲。（7）量具不得碰撞，以免變形影響使用精度。六、重點回顧項目五銼削一、教學(xué)目標1.正確認識各種銼削刀具。2.了解銼削的相關(guān)工藝知識。3.掌握銼削的正確操作方法，完成圖樣，達到圖樣要求。4.通過訓(xùn)練掌握正確的銼削技能。5.完成六角體的銼削加工，達到圖紙要求。二、課時分配本章共2個任務(wù)，本章安排6課時。三、教學(xué)重點銼削可用于成形樣板、模具型腔以及部件、機器裝配時的工件修整，是鉗工的主要操作方法之一。銼削技能的高低，往往是衡量一個鉗工技能水平高低的重要標志。四、教學(xué)難點1.掌握銼削的正確操作方法，完成圖樣，達到圖樣要求。2.掌握正確的銼削技能。五、教學(xué)內(nèi)容任務(wù)1平面的銼削本任務(wù)要求完成如圖5-1所示零件的銼削練習(xí)。技術(shù)要求（1）相鄰兩面的垂直度≤0．1mm。（2）四個面直線度≤0．1mm。（3）銳邊去毛刺。一、銼削概述用銼刀對工件表面進行切削加工叫銼削。銼削一般是在鏨、鋸之后對工件進行的精度較高的加工，其精度可達0．01mm，表面粗糙度可達Ra0．8μm。銼削的應(yīng)用范圍很廣，可以銼削平面、曲面、外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種復(fù)雜表面，還可以配鍵、做樣板以及在裝配中修整工件，是鉗工常用的重要操作技能之一。交流討論：請對比一下，銼削與鋸削在加工精度及應(yīng)用場合上有什么不同。二、銼刀銼刀用高碳工具鋼T13或T12制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達HRC62~72。1．銼刀的構(gòu)造銼刀面是銼削的主要工作面。銼刀面在前端做成凸弧形，正反兩面都制有銼齒，便于進行銼削操作。銼刀尾的銼刀舌是用來裝銼刀柄的。銼刀柄是木質(zhì)的，在安裝孔的外部應(yīng)套有鐵箍。2．銼紋（1）單齒紋是指銼刀上只有一個方向的齒紋，如圖5-3（a）所示。單齒紋齒的強度弱，由于全齒寬同時參加切削，需要較大切削力，因此適用于銼削軟材料。（2）雙齒紋是指銼刀上有兩個方向排列的齒紋，如圖5-3（b）所示。這樣形成的銼齒，沿銼刀中心線方向形成傾斜和有規(guī)律排列。銼削時，每個齒的銼痕交錯而不重疊，銼面比較光滑，銼削時切屑是碎斷的，比較省力，銼齒強度也高，適于銼削硬材料。3．銼刀的種類鉗工所用的銼刀按其用途不同，可分為普通鉗工銼、整形銼和異形銼三類。（1）普通鉗工銼按其斷面形狀不同，分為平銼（板銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種。（2）異形銼是用來銼削工件特殊表面用的，有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。（3）整形銼又叫什錦銼或組銼，因分組配備各種斷面形狀的小銼而得名，主要用于修整工件上的細小部分。通常以5把、6把、8把、10把或12把為一組，如圖5-5所示。4．銼刀的規(guī)格銼刀的規(guī)格分為尺寸規(guī)格和齒紋的粗細規(guī)格。不同的銼刀其尺寸規(guī)格用不同的參數(shù)表示。圓銼刀的尺寸規(guī)格以直徑表示，方銼刀的規(guī)格以方形尺寸表示，其他銼刀則以銼身長度表示其尺寸規(guī)格。鉗工常用的銼刀有100、125、150、200、250、300、350、400mm等幾種規(guī)格。銼齒的粗細規(guī)格，以銼刀每10mm軸向長度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來表示，如：1號銼紋為粗齒銼刀，2號銼紋為中齒銼刀，3號銼紋為細齒銼刀，4號銼紋為雙細齒銼刀，5號銼紋為油光銼。5．銼刀的選擇每種銼刀都有特定的用途，如果選擇不當(dāng)，就不能充分發(fā)揮它的效能，甚至?xí)p耗其切削能力。因此，銼削工件之前必須正確地選擇銼刀。應(yīng)根據(jù)被銼削工件表面形狀和大小選用銼刀的斷面形狀和長度，銼刀形狀應(yīng)適應(yīng)工件加工表面形狀。銼刀的粗細規(guī)格選擇，決定于工件材料的性質(zhì)、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低。例如：粗銼刀由于其齒距較大不易堵塞，一般用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；細銼刀則用于銼削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件；油光銼用于最后修光工件表面。各種粗細規(guī)格的銼刀適宜的加工余量和所能達到的加工精度與表面粗糙度如表5-1所示，供選擇銼刀粗細規(guī)格時參考。三、銼削姿勢1．銼刀柄的裝拆方法2．平面銼削的姿勢銼削姿勢正確與否，對銼削質(zhì)量、銼削力的運用和發(fā)揮，以及操作者的疲勞程度都起著決定性影響。銼削姿勢的正確掌握，必須從握銼、站立步位和姿勢動作以及操作用力等幾方面進行訓(xùn)練，須協(xié)調(diào)一致地反復(fù)練習(xí)才能達到要求。銼刀的握法右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握住銼刀柄；左手的基本握法是將拇指根部的肌肉壓在銼刀頭上，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無名指捏住銼刀前端。銼削時右手推動銼刀并決定推動方向，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡。如圖5-7所示。（2）站立姿勢銼削時的站立步位和姿勢如圖5-8所示：站立時，以臺虎鉗中心線為基準，操作者的身體平面與臺虎鉗中心線成45°；左腳在前，右腳在后，左腳腳面中心線與臺虎鉗中心線成30°，右腳腳面中心線與臺虎鉗中心線成75°，左膝蓋略有彎曲，右膝蓋繃直。（3）銼削動作兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲，小臂與工件銼削面的左右方向基本保持平行，右小臂要與工件銼削面的前后方向基本保持平行，但要自然。銼削時，身體先于銼刀并與之一起向前，右腳伸直并稍向前傾，重心在左腳，左膝部呈彎曲狀態(tài)。當(dāng)銼刀銼至約2/3有效切削行程時，身體停止前進，兩臂則繼續(xù)將銼刀向前銼到頭，同時，左腳自然伸直并隨著銼削時的反作用力將身體重心后移，使身體恢復(fù)原位，并順勢將銼刀收回。當(dāng)銼刀收回將近結(jié)束時，身體又開始先于銼刀前傾，做第二次銼削的向前運動。3．銼削時兩手的用力和銼削速度要銼出平直的平面，必須使銼刀保持直線的銼削運動。為此，銼削時右手的壓力要隨銼刀推動而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動而逐漸減小，回程時不要加壓力，以減少銼齒的磨損，如圖5-9所示。銼削速度一般應(yīng)在40次/分左右，推出時稍慢，回程時稍快，動作要自然協(xié)調(diào)。4．平面的銼法（1）順向銼［圖5-10（a）］銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致。在銼寬平面時，為使整個加工表面能均勻地銼削，每次退回銼刀時應(yīng)在橫向做適當(dāng)?shù)囊苿印ｍ樝蜾S的銼紋整齊一致，比較美觀，這是最基本的一種銼削方法。（2）交叉銼［圖5-10（b）］銼刀運動方向與工件夾持方向成30°～40°角，且銼紋交叉。由于銼刀與工件的接觸面大，容易掌握銼刀平衡，同時，從銼痕上可以判斷出銼削面的高低情況，便于不斷地修正銼削部位。交叉銼法一般適用于粗銼，精銼時必須采用順向銼，使銼痕變直、紋理一致。溫馨提示：1.關(guān)于銼刀的保養(yǎng)，請注意以下幾點：（1）新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。（2）在粗銼時，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，既可以提高銼削效率，又可以避免銼齒局部磨損。（3）銼刀上不可沾油與沾水。（4）如銼屑嵌入齒縫內(nèi)，必須及時用鋼絲刷沿著銼齒的紋路進行清除。（5）不可銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件。（6）鑄件表面如有硬皮，應(yīng)先用砂輪磨去或用舊銼刀和銼刀的有齒側(cè)邊銼去，然后再進行正常銼削加工。（7）銼刀使用完畢后必須清刷干凈，以免生銹。（8）無論在使用過程中或放入工具箱時，銼刀均不可與其他工具或工件堆放在一起，也不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。2.關(guān)于銼削時的文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)知識，應(yīng)做到以下幾點：（1）銼刀是右手工具，應(yīng)放在臺虎鉗的右面。放在鉗臺上時，銼刀柄不可伸出鉗臺面，以免掉落地上砸傷腳或損壞銼刀。（2）沒有裝柄的銼刀、銼刀柄已經(jīng)裂開、沒有銼刀柄箍的銼刀不可使用。（3）銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落而造成事故。（4）不能用嘴吹銼屑，也不能用手擦抹銼削表面。（5）銼刀不可作撬棒或手錘用。四、銼平面的練習(xí)要領(lǐng)用銼刀銼平面的技巧必須通過反復(fù)的、多樣性的刻苦練習(xí)才能形成，而掌握要領(lǐng)的練習(xí)可加快其進度：(1)掌握好正確的姿勢和動作。(2)須做到銼削力的正確和熟練運用，使銼削時保持銼刀的直線平衡運動。因此，在操作時注意力要集中，對練習(xí)過程要用心研究。(3)練習(xí)前應(yīng)了解幾種引起銼面不平的具體緣由，便于在練習(xí)中分析改進。五、垂直度的檢查方法銼削工件時，垂直度檢測通常都采用刀口形角尺通過透光法來檢查。檢查時，刀口形直尺的內(nèi)尺座面應(yīng)緊貼工件基準面，然后移動刀口形角尺使內(nèi)尺瞄與被測面接觸，采用透光法檢查被測面的垂直情況。測量時，內(nèi)尺瞄與被測面接觸的力量不宜過大，否則會引起測量誤差，如圖5-11所示。刀口形直尺在被檢查平面上改變位置時，不能在平面上拖動，應(yīng)提起后再輕放到另一檢查位置，否則直尺的測量棱邊容易磨損而降低其精度。思考探究：了解銼削的相關(guān)工藝知識，通過查閱參考資料、動手實踐，制訂工件銼削加工步驟?！救蝿?wù)實施】1.實習(xí)準備2.實習(xí)步驟（1）將實習(xí)件正確裝夾在臺虎鉗中間，銼削面高出鉗口面大約15mm。（2）用舊的300mm粗板銼，在實習(xí)工件上練習(xí)銼削姿勢。開始用慢動作練習(xí)，初步掌握后再做正常速度練習(xí)。要求全部采用一種握法做順向銼削。練習(xí)件經(jīng)銼削后，最小厚度尺寸不能小于圖紙規(guī)定尺寸。溫馨提示：關(guān)于平面銼削，請注意以下要點：（1）銼削是鉗工的一項重要操作技能，正確的姿勢是掌握銼削技能的基礎(chǔ)，因此要求必須正確地進行練習(xí)。（2）初次練習(xí)時會出現(xiàn)各種不正確的姿勢，特別是身體和雙手動作不協(xié)調(diào)，要隨時注意糾正。若不正確的姿勢得以成為習(xí)慣，以后就難以糾正，造成銼削精度的下降。（3）在練習(xí)姿勢動作時，也要注意體會兩手用力應(yīng)如何變化才能使銼刀在工件上保持平穩(wěn)的直線運動。（4）正確使用垂直度測量量具，做到文明安全操作?！揪毩?xí)實踐】（1）銼刀的種類有哪些？如何根據(jù)加工對象的不同來正確選擇銼刀？（2）銼刀的粗細規(guī)格用什么表示？銼刀的尺寸規(guī)格如何表示？（3）針對平面銼削的方法有哪幾種？各自應(yīng)用于什么場合？（4）銼削平面不平的形式和原因有哪些？（5）銼削工件表面平面度的檢查方法有哪些？任務(wù)2角度銼削本任務(wù)要求完成如圖5-12所示的外六角體零件圖。圖5-12外六角體零件圖技術(shù)要求（1）32mm尺寸處，其最大與最小尺寸的差值≤0.08mm。（2）六角邊長b應(yīng)均等，允許誤差±0.1mm。（3）各銳邊均勻去毛刺。交流討論：請對比一下，平面銼削與角度銼削在加工工藝及測量方法上有什么不同。一、外六角形的劃線方法1.將工件安放在V形塊上，調(diào)整高度劃線尺至中心位置，劃出中心線，如圖5-13（a）。2.記下高度尺的尺寸數(shù)值，按六角形對邊距離調(diào)整高度尺，劃出與中心線平行的六角形體兩條對邊線，如圖5-13（b）。3.然后順次連接圓上各交點即可，如圖5-13（c）。二、外六角形的加工方法六角體各表面的加工步驟，原則上也是先加工基準面然后加工平行面，再依次加工角度面，但為了能同時保證其對邊尺寸、120°內(nèi)角及邊長相等的要求，各面的銼削步驟一般可按圖5-13中所示順序進行。對于第一面的加工位置，當(dāng)毛坯件為一個圓柱體時，可采用外圓母線為測量基準，通過測量計算尺寸Ｍ的大小來進行控制；當(dāng)毛坯件為其他形體時，則可通過劃線作為參考基準來加以控制。為保證六角形體的角度和邊長相等，在銼削第三、四面時，除了用角度量具進行角度測量控制外，還需采用邊長卡板進行邊長相等的測量。思考探究：請通過查閱參考資料、動手實踐，思考外六角體的加工步驟?！救蝿?wù)實施】1.實習(xí)準備2.實習(xí)步驟（完成六角體的銼削加工）（1）用游標卡尺測量來料（圓鋼）的實際直徑ｄ。（2）粗、精銼基準面A（3）粗、精銼相對面A（4）粗、精銼第三面（5）粗、精銼第四面（6）粗、精銼第五面（7）粗、精銼第六面（8）按圖樣要求做全部精度復(fù)檢，并做必要的修整銼削，最后將各銳邊均勻倒鈍。溫馨提示：關(guān)于六角體的加工，請注意以下幾點：（1）在練習(xí)中必須確保銼削姿勢完全正確，一些不正確的姿勢動作要全部糾正。（2）為保證加工表面的表面粗糙度，在銼削鋼件時必須經(jīng)常用鋼絲板刷對嵌在銼刀齒紋內(nèi)的銼屑進行清理，并在齒面涂上滑石粉。（3）在加工時要防止片面性，不能為取得平面精度而影響了尺寸要求和角度精度，或為了保證角度而忽略了平面度和平行度，或為了減小表面粗糙度而忽略了其他。總之，在加工時要顧及并達到全部精度要求。（4）使用萬能游標量角器時，測量角度一定要取正確。使用時一定要輕拿輕放，避免量角器角度發(fā)生變化，并要經(jīng)常校對角度的準確性。測量時要把工件上的毛刺清理干凈，保證測量的準確性。（5）掌握好在加工六角體時常會出現(xiàn)的形體誤差及其產(chǎn)生原因（表5-6），以便在練習(xí)時注意?！揪毩?xí)實踐】（1）簡述分度值為2′的萬能游標量角器的刻線原理。（2）根據(jù)下列角度值畫出游標量角器的示意圖：28°42′、130°58′?！救蝿?wù)拓展】一、萬能游標量角器的使用萬能游標量角器是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。按游標的測量精度分為2′和5′兩種，其示值誤差分別為±2′和±5′兩種。測量范圍是0°～320°。現(xiàn)介紹測量精度為2′的萬能游標量角器的結(jié)構(gòu)、刻線原理和讀數(shù)方法。1．萬能游標量角器的結(jié)構(gòu)如圖5-16所示，萬能游標量角器由刻有角度刻線的尺身1和固定在扇形板2上的游標3組成。扇形板可以在尺身上回轉(zhuǎn)移動，形成與游標卡尺相似的結(jié)構(gòu)。直角尺5可用支架4固定在扇形板2上，直尺6用支架固定在直尺5上。如果拆下直尺5，也可將直尺6固定在扇形板上。2．萬能游標量角器的刻線原理及讀數(shù)方法（1）刻線原理尺身刻線每格1°，游標刻線是將尺身上29°所占的弧長等分為30格，即每格所對的角度為29°/30，因此游標1格與尺身1格相差：1°－29°/30＝1°/30=2′即萬能游標量角器的測量精度為2′。（2）讀數(shù)方法步驟①先讀出尺身上游標零線前的整度數(shù)。②再從游標上讀出分的數(shù)值。③兩者相加就是被測角度數(shù)值。（3）萬能游標量角器的測量范圍六、重點回顧項目六鉆孔、擴孔、锪孔與鉸孔一、教學(xué)目標1.掌握標準麻花鉆的刃磨。2.掌握劃線鉆孔的方法，并能對一般的孔進行鉆削加工。3.能夠正確分析孔加工出現(xiàn)的問題及其產(chǎn)生的原因和解決方法。4.提高鉆削精度，掌握鉆孔、擴孔、锪孔多工序的加工方法。5.掌握T型加工的方法。6.了解工藝孔的加工方法。7.培養(yǎng)學(xué)生的讀圖能力。8.掌握鉸孔的方法。9.掌握工件的加工方法。10.要求學(xué)生學(xué)會尺寸的計算。二、課時分配本章共3個任務(wù)，本章安排6課時。三、教學(xué)重點鉆孔時的切削運動主要由兩大運動組成：即主運動和進給運動。在鉆削過程中，由于工件被固定在鉆床上，切削運動的完成主要由鉆床主軸保證。擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工的一種孔加工方法。用锪孔鉆锪平孔的端面或切出沉孔的方法稱為锪孔。鉸孔是指鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質(zhì)量的方法。四、教學(xué)難點1.掌握標準麻花鉆的刃磨。2.掌握劃線鉆孔的方法，并能對一般的孔進行鉆削加工。3.掌握T型加工的方法。4.掌握鉸孔的方法。5.掌握工件的加工方法。五、教學(xué)內(nèi)容任務(wù)1鉆孔本任務(wù)要求完成如圖6-1所示孔的加工。技術(shù)要求（1）孔口倒角C0．5。（2）銳邊倒棱R0．3。（3）圖中未標注極限偏差的尺寸按標準公差等級IT10～IT11加工。一、鉆孔的方法1．鉆孔時的工件劃線按鉆孔的位置尺寸要求劃出孔位的十字中心線，并打上中心樣沖眼。為了便于在鉆孔時檢查和借正鉆孔的位置，可以按加工孔的直徑的大小劃出孔的圓周線，對于直徑較大的孔，還可以劃出幾個大小不等的檢查圓或檢查方框，如圖6-2所示。2．工件的裝夾工件鉆孔時，根據(jù)工件的不同形狀以及鉆削力的大?。ɑ蜚@孔的直徑的大小）等情況采用不同的裝夾（定位和夾緊）方法，以保證鉆孔的質(zhì)量和安全。常用的基本裝夾方法如圖6-3所示。3．鉆頭的裝夾（1）直柄鉆頭的裝夾（圖6-4）直柄鉆頭用鉆夾頭夾持，其夾持長度不得小于15mm，使用鉆夾頭鑰匙旋轉(zhuǎn)外套做夾緊或放松動作。（2）錐柄鉆頭的裝夾（圖6-5）錐柄鉆頭用莫氏錐套直接與鉆床主軸連接，當(dāng)鉆頭錐柄小于主軸錐孔時，可加過渡套來連接。4．起鉆的方法鉆孔時，先使鉆頭對準鉆孔中心起鉆出一個淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷校正，使淺坑與劃線圓同軸。借正方法：如果偏位較少，可在起鉆的同時用力將工件向偏位的相反方向推移，達到逐步校正的目的；如果偏位較多，可在校正的方向上打上幾個樣沖眼或用油槽鏨鏨出幾條槽（圖6-6），以減少此處的鉆削阻力，達到校正目的。5．手動進給操作當(dāng)起鉆達到鉆孔的位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。手動進給時，進給力不應(yīng)使鉆頭產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，以免鉆孔軸線歪斜（圖6-7）；鉆小直徑孔或深孔時，進給力要小，并經(jīng)常退鉆排屑，以免因切屑阻塞而扭斷鉆頭；鉆孔將穿時，進給力必須減小，以防止進給量突然增大造成切削抗力急劇上升，使鉆頭折斷，或由于工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動而造成事故。二、鉆孔時可能出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生原因交流討論：針對標準麻花鉆的缺點，應(yīng)采取怎樣的修磨措施？溫馨提示：鉆孔時，請注意以下幾點：（1）用鉆夾頭裝夾鉆頭時，要用鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵和手錘敲擊，以免損壞鉆夾頭和影響鉆床主軸精度。工件裝夾時，必須做好裝夾面的清潔工作。（2）鉆孔時，手進給壓力應(yīng)根據(jù)鉆頭的工作情況以目測和感覺進行控制，在實習(xí)中應(yīng)注意掌握。（3）鉆頭用鈍后必須及時修磨鋒利。（4）熟悉鉆孔時常會出現(xiàn)的問題及其產(chǎn)生的原因，以便在練習(xí)時加以注意。思考探究：1.什么是切削液？切削液的作