硬化綠化工程施工方案

硬化綠化工程施工方案一、硬化1、路床（槽）整形（1） 路床、填筑接近設(shè)計標(biāo)高時，加強高程和中線測量檢查，保證路基面的寬度、標(biāo)高、縱坡、平整度及拱度、邊坡符合規(guī)范和設(shè)計要求。路床填筑達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，按設(shè)計圖紙要求，恢復(fù)各控制標(biāo)樁和線路中心線，檢查路基中線位置、寬度、路拱及相應(yīng)的標(biāo)高等，路基表面采用推土機(jī)刮平，清除大的塊料，鏟下的土不足填補凹陷時，采用與路基相同的填料填平夯實。路床整修時，嚴(yán)格控制“三線、四度”（三線即中線和兩側(cè)邊線四度即密實度、拱度、坡度、平整度），達(dá)到檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求，做到肩棱順直、路拱、坡度符合規(guī)范要求。（2） 路基工程施工質(zhì)量保證措施1） 填料必須經(jīng)試驗室進(jìn)行擊實試驗和液塑限試驗，經(jīng)檢驗填料符合設(shè)計后，方可用作填料。2） 施工工藝必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。3） 壓實指標(biāo)實行雙控，自檢監(jiān)測頻率為規(guī)范要求的兩倍。4） 填筑前首先進(jìn)行試驗段填筑施工，經(jīng)過試驗段施工，取得必要的技術(shù)參數(shù)。5） 填料要嚴(yán)格控制含水率，填筑厚度不得超過20cm，壓實遍數(shù)必須通過試驗段來確定。6） 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制“三線、四度”，配備專門的質(zhì)檢小組進(jìn)行質(zhì)量檢測，并做好必要的工程資料。（3） 攤鋪、平整填筑區(qū)段完成一層卸料后，根據(jù)設(shè)計填土高度及由試驗段確定的分層松鋪厚度及壓實參數(shù)，采用推土機(jī)攤鋪平整，平地機(jī)精平，做到攤鋪面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)壓輪表面能均勻地接觸地面進(jìn)行碾壓，達(dá)到碾壓效果。土平整完畢后，根據(jù)素土量撒出方格網(wǎng)進(jìn)行堆放土，再用人工或機(jī)械將土均勻攤鋪。在攤鋪的同時，填筑層頂面向兩側(cè)做成3%4%的橫向排水坡，以利路基面排水。路床、土路肩素土填筑時嚴(yán)格控制填料的含水量，使其不超過試驗所確定當(dāng)路基填料含水量過小時，在平整區(qū)內(nèi)采用灑水車灑水濕潤，灑水量經(jīng)過試驗確定，做到灑水均勻，防止灑水過多，碾壓成橡皮土。當(dāng)填土含水量過大時，采用拖拉機(jī)或推土機(jī)掛圓盤耙翻松、晾曬達(dá)到最佳含水量的土2%時再進(jìn)行碾壓，確保路基的壓實密度。每工作1臺班末端要留出3?5m左右不碾壓，在下段施工時重新整平碾壓成型，使之接縫平順致密。（4） 機(jī)械碾壓填土壓實作業(yè)采用重型振動壓路機(jī)、按照先輕、后重的方法分層壓實，按照填土壓實密實度標(biāo)準(zhǔn)、填層厚度及控制壓實遍數(shù)進(jìn)行碾壓。壓實前，由領(lǐng)工員、值班班長、壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)填層厚度、平整度和含水量符合要求后，才能進(jìn)行碾壓。碾壓時，按照“先壓邊緣、后壓中間，先慢后快，先靜壓、后振動”的操作進(jìn)行，第一遍靜壓，然后先慢、后快，先外、后內(nèi)，由弱振至強振，由外向內(nèi)、縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向接頭重疊0.4?0.5m，前后相鄰兩區(qū)段間縱向重疊0.8?1.0m。壓路機(jī)碾壓不到的地方采用小型壓實機(jī)械夯實，做到壓實均勻沒有漏壓、死角。（5） 檢驗簽認(rèn)路床每層填筑壓實后，及時進(jìn)行檢測，主要進(jìn)行填筑厚度、平整度和壓實密度。路床平整度采用直尺檢測，密實度采用灌砂法進(jìn)行檢測，確保路基壓實質(zhì)量。各區(qū)段每層填筑厚度、填層面縱橫向平整度、壓實密度經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查、認(rèn)可后，方可進(jìn)行上一層路基填筑。2、水泥混凝土（1）準(zhǔn)備工作1） 技術(shù)準(zhǔn)備：做好技術(shù)交底、原材料的試化驗、配合比的委試工作。2） 物資準(zhǔn)備：水泥、砂、外加劑等材料的儲備；對所需的運輸機(jī)械、振搗器等機(jī)具進(jìn)行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。（2）澆筑前的檢查檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強度、剛度；標(biāo)高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸；支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時校正。澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。脫模劑涂刷均勻。（3）混凝土的澆筑1） 振搗是保證混凝土密實的根本，每個作業(yè)面應(yīng)配備2—3只插入式振搗器，振動方法應(yīng)先自上而下，再順斜面自下而上，每隔振點的振搗延續(xù)時間為15—20秒，振動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，即不大于400mm，深度應(yīng)插入下層混凝土5cm,應(yīng)重提，并且不應(yīng)該通過振搗模板來促使混凝土的振實。面層采用平板振動機(jī)械壓實、滾筒控制平整度。2） 在混凝土澆搗時，應(yīng)按級配施工。如操作確有困難時，應(yīng)由實驗員與技術(shù)部門聯(lián)系調(diào)整配合比或采用其它措施。3） 跳板模板邊口上，并不得任意敲拆模撐頭。4） 凡混凝土澆搗好后，派泥工用軟刮尺刮平，用滾筒滾壓?；炷帘砻媸账螅媚鞠谴蛎笤儆描F板整理，把混凝土表面壓抹平整。5） 混凝土澆搗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，間歇最長時間不超過混凝土的初凝時間。（一般不應(yīng)超過2小時）。6） 插入式振動器移動間距應(yīng)根據(jù)振動器性能而定，一般為V35cm。分層澆灌的混凝土在振動上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土3—5cm。7） 振動器振動延續(xù)時間以振至混凝土沉實和表面露漿為止，一般為15—2。秒。使用振動器時要快插慢拔，同時應(yīng)避免碰模板等。8） 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或軟弱混凝土層，對老混凝土面加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。在澆搗前，水平施工縫宜先鋪與混凝土內(nèi)成分相同的砂漿一層，澆搗時施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。9） 道路施工由于意外情況影響正常澆筑施工或不能連續(xù)施工時，應(yīng)按要求留設(shè)施工縫。（4）路面施工縫A脹縫：脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫必須垂直，縫隙寬度應(yīng)一致，縫中不得連漿。先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取去脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。在混凝土震搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出。抽出時為確保兩側(cè)混凝土不被擾動，可用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫條，在用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整?？p隙上澆灌填縫料，留在縫隙下部的嵌縫板是用瀝青浸制的軟木板或油毛氈等材料制成。B橫向縮縫（假縫）：在混凝土搗實整平后，利用震搗梁將“T”形震動刀準(zhǔn)確地按縮縫位置震出一條槽，隨后將鐵制壓縫板放入，并用原漿修平槽邊。當(dāng)混凝土收漿抹面后，再輕輕取出壓縫條，并用專用抹子修整縫緣。這種做法要求謹(jǐn)慎操作，以免混凝土結(jié)構(gòu)受到擾動和接縫邊緣出現(xiàn)不平整（錯臺）。C縱縫：筑做企口式縱縫，模板內(nèi)壁做成凸榫狀。拆模后，混凝土板側(cè)面即形成凹槽。需設(shè)置拉桿時，模板在相應(yīng)位置處要鉆成圓孔，以便拉桿穿入。澆筑另一側(cè)混凝土前，應(yīng)先在凹槽壁上涂抹瀝青。（5） 混凝土養(yǎng)護(hù)方法：1） 按施工進(jìn)度計劃施工屬高溫季節(jié)，道路面層表面混凝土澆搗后用人工按要求抹平后，再鋪上一層濕無紡布，將無紡布澆濕之后然后蓋在混凝土面上，無紡布澆水每天兩次，上、下午各一次。如遇雨天應(yīng)采用塑料布覆蓋。場地基層應(yīng)先采用塑料布覆蓋，以保證塑膠面層施工時的清潔、無污染，然后蓋上無紡布澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。2） 側(cè)模板待混凝土棱角不受損壞即可拆模。3） 根據(jù)當(dāng)?shù)氐貐^(qū)實際平均氣溫及混凝土內(nèi)、外溫差不超過25度,是符合（鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程）JGJ3—88。本工程采用以上養(yǎng)護(hù)方法及措施能防止出現(xiàn)由于降溫溫差和混凝土收縮而形成的收縮裂縫及塑性裂縫。4） 水泥混凝土，人工攤鋪，用平板機(jī)機(jī)壓實，傾斜度彎道、直道均為1%,做到平面平整。3M直尺檢查正負(fù)小于3mm，中鋪橫鋪面尺寸滿足競賽規(guī)則要求。（6） 混凝土質(zhì)量的檢驗1） 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班三次。2） 檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班三次。3） 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。4）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。二、道路1、路床（槽）整形（1） 路床、填筑接近設(shè)計標(biāo)高時，加強高程和中線測量檢查，保證路基面的寬度、標(biāo)高、縱坡、平整度及拱度、邊坡符合規(guī)范和設(shè)計要求。路床填筑達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，按設(shè)計圖紙要求，恢復(fù)各控制標(biāo)樁和線路中心線，檢查路基中線位置、寬度、路拱及相應(yīng)的標(biāo)高等，路基表面采用推土機(jī)刮平，清除大的塊料，鏟下的土不足填補凹陷時，采用與路基相同的填料填平夯實。路床整修時，嚴(yán)格控制“三線、四度”（三線即中線和兩側(cè)邊線四度即密實度、拱度、坡度、平整度），達(dá)到檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求，做到肩棱順直、路拱、坡度符合規(guī)范要求。（2） 路基工程施工質(zhì)量保證措施1） 填料必須經(jīng)試驗室進(jìn)行擊實試驗和液塑限試驗，經(jīng)檢驗填料符合設(shè)計后，方可用作填料。2） 施工工藝必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。3） 壓實指標(biāo)實行雙控，自檢監(jiān)測頻率為規(guī)范要求的兩倍。4） 填筑前首先進(jìn)行試驗段填筑施工，經(jīng)過試驗段施工，取得必要的技術(shù)參數(shù)。5） 填料要嚴(yán)格控制含水率，填筑厚度不得超過20cm，壓實遍數(shù)必須通過試驗段來確定。6） 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制“三線、四度”，配備專門的質(zhì)檢小組進(jìn)行質(zhì)量檢測，并做好必要的工程資料。（3） 攤鋪、平整填筑區(qū)段完成一層卸料后，根據(jù)設(shè)計填土高度及由試驗段確定的分層松鋪厚度及壓實參數(shù)，采用推土機(jī)攤鋪平整，平地機(jī)精平，做到攤鋪面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)壓輪表面能均勻地接觸地面進(jìn)行碾壓，達(dá)到碾壓效果。土平整完畢后，根據(jù)素土量撒出方格網(wǎng)進(jìn)行堆放土，再用人工或機(jī)械將土均勻攤鋪。在攤鋪的同時，填筑層頂面向兩側(cè)做成3%4%的橫向排水坡，以利路基面排水。路床、土路肩素土填筑時嚴(yán)格控制填料的含水量，使其不超過試驗所確定當(dāng)路基填料含水量過小時，在平整區(qū)內(nèi)采用灑水車灑水濕潤，灑水量經(jīng)過試驗確定，做到灑水均勻，防止灑水過多，碾壓成橡皮土。當(dāng)填土含水量過大時，采用拖拉機(jī)或推土機(jī)掛圓盤耙翻松、晾曬達(dá)到最佳含水量的土2%時再進(jìn)行碾壓，確保路基的壓實密度。每工作1臺班末端要留出3?5m左右不碾壓，在下段施工時重新整平碾壓成型，使之接縫平順致密。（4） 機(jī)械碾壓填土壓實作業(yè)采用重型振動壓路機(jī)、按照先輕、后重的方法分層壓實，按照填土壓實密實度標(biāo)準(zhǔn)、填層厚度及控制壓實遍數(shù)進(jìn)行碾壓。壓實前，由領(lǐng)工員、值班班長、壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)填層厚度、平整度和含水量符合要求后，才能進(jìn)行碾壓。碾壓時，按照“先壓邊緣、后壓中間，先慢后快，先靜壓、后振動”的操作進(jìn)行，第一遍靜壓，然后先慢、后快，先外、后內(nèi)，由弱振至強振，由外向內(nèi)、縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向接頭重疊0.4?0.5m，前后相鄰兩區(qū)段間縱向重疊0.8?1.0m。壓路機(jī)碾壓不到的地方采用小型壓實機(jī)械夯實，做到壓實均勻沒有漏壓、死角。（5） 檢驗簽認(rèn)路床每層填筑壓實后，及時進(jìn)行檢測，主要進(jìn)行填筑厚度、平整度和壓實密度。路床平整度采用直尺檢測，密實度采用灌砂法進(jìn)行檢測，確保路基壓實質(zhì)量。各區(qū)段每層填筑厚度、填層面縱橫向平整度、壓實密度經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查、認(rèn)可后，方可進(jìn)行上一層路基填筑。2、水泥混凝土（1）準(zhǔn)備工作1） 技術(shù)準(zhǔn)備：做好技術(shù)交底、原材料的試化驗、配合比的委試工作。2） 物資準(zhǔn)備：水泥、砂、外加劑等材料的儲備；對所需的運輸機(jī)械、振搗器等機(jī)具進(jìn)行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。（2）澆筑前的檢查檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強度、剛度；標(biāo)高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸；支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時校正。澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。脫模劑涂刷均勻。（3）混凝土的澆筑1） 振搗是保證混凝土密實的根本，每個作業(yè)面應(yīng)配備2—3只插入式振搗器，振動方法應(yīng)先自上而下，再順斜面自下而上，每隔振點的振搗延續(xù)時間為15—20秒，振動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，即不大于400mm，深度應(yīng)插入下層混凝土5cm,應(yīng)重提，并且不應(yīng)該通過振搗模板來促使混凝土的振實。面層采用平板振動機(jī)械壓實、滾筒控制平整度。2） 在混凝土澆搗時，應(yīng)按級配施工。如操作確有困難時，應(yīng)由實驗員與技術(shù)部門聯(lián)系調(diào)整配合比或采用其它措施。3） 跳板模板邊口上，并不得任意敲拆模撐頭。4） 凡混凝土澆搗好后，派泥工用軟刮尺刮平，用滾筒滾壓?；炷帘砻媸账?，用木锨打毛后再用鐵板整理，把混凝土表面壓抹平整。5） 混凝土澆搗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，間歇最長時間不超過混凝土的初凝時間。（一般不應(yīng)超過2小時）。6） 插入式振動器移動間距應(yīng)根據(jù)振動器性能而定，一般為V35cm。分層澆灌的混凝土在振動上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土3—5cm。7） 振動器振動延續(xù)時間以振至混凝土沉實和表面露漿為止，一般為15—2。秒。使用振動器時要快插慢拔，同時應(yīng)避免碰模板等。8） 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或軟弱混凝土層，對老混凝土面加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。在澆搗前，水平施工縫宜先鋪與混凝土內(nèi)成分相同的砂漿一層，澆搗時施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。9） 道路施工由于意外情況影響正常澆筑施工或不能連續(xù)施工時，應(yīng)按要求留設(shè)施工縫。（4）路面施工縫A脹縫：脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫必須垂直，縫隙寬度應(yīng)一致，縫中不得連漿。先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取去脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。在混凝土震搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出。抽出時為確保兩側(cè)混凝土不被擾動，可用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫條，在用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整?？p隙上澆灌填縫料，留在縫隙下部的嵌縫板是用瀝青浸制的軟木板或油毛氈等材料制成。B橫向縮縫（假縫）：在混凝土搗實整平后，利用震搗梁將“T”形震動刀準(zhǔn)確地按縮縫位置震出一條槽，隨后將鐵制壓縫板放入，并用原漿修平槽邊。當(dāng)混凝土收漿抹面后，再輕輕取出壓縫條，并用專用抹子修整縫緣。這種做法要求謹(jǐn)慎操作，以免混凝土結(jié)構(gòu)受到擾動和接縫邊緣出現(xiàn)不平整（錯臺）。C縱縫：筑做企口式縱縫，模板內(nèi)壁做成凸榫狀。拆模后，混凝土板側(cè)面即形成凹槽。需設(shè)置拉桿時，模板在相應(yīng)位置處要鉆成圓孔，以便拉桿穿入。澆筑另一側(cè)混凝土前，應(yīng)先在凹槽壁上涂抹瀝青。（5） 混凝土養(yǎng)護(hù)方法：1） 按施工進(jìn)度計劃施工屬高溫季節(jié)，道路面層表面混凝土澆搗后用人工按要求抹平后，再鋪上一層濕無紡布，將無紡布澆濕之后然后蓋在混凝土面上，無紡布澆水每天兩次，上、下午各一次。如遇雨天應(yīng)采用塑料布覆蓋。場地基層應(yīng)先采用塑料布覆蓋，以保證塑膠面層施工時的清潔、無污染，然后蓋上無紡布澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。2） 側(cè)模板待混凝土棱角不受損壞即可拆模。3） 根據(jù)當(dāng)?shù)氐貐^(qū)實際平均氣溫及混凝土內(nèi)、外溫差不超過25度,是符合（鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程）JGJ3—88。本工程采用以上養(yǎng)護(hù)方法及措施能防止出現(xiàn)由于降溫溫差和混凝土收縮而形成的收縮裂縫及塑性裂縫。4） 水泥混凝土，人工攤鋪，用平板機(jī)機(jī)壓實，傾斜度彎道、直道均為1%,做到平面平整。3M直尺檢查正負(fù)小于3mm，中鋪橫鋪面尺寸滿足競賽規(guī)則要求。（6） 混凝土質(zhì)量的檢驗1） 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班三次。2） 檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班三次。3） 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。4）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。3、安砌側(cè)（平、緣）石（1） 測量放線路面中線校核后，在路面邊緣與緣石交界處放出緣石線，直線部位每10m、曲線部位每5?10m、路口及分隔帶、安全島等圓弧每1?5m設(shè)一樁，也可用皮尺畫圓并在樁上標(biāo)明緣石頂面標(biāo)高。（2） 支模：按樁的位置打白灰線，以線為準(zhǔn)，按設(shè)計要求寬度支模。為了方便安砌路緣石一般要預(yù)留一定的操作寬度，一般不大于5cm，在支模前應(yīng)保證路基平整。（3） 安裝1） 安裝緣石時，先用3cm厚1：3水泥砂漿找平，再按設(shè)計標(biāo)高安裝緣石。2） 緣石要安正，切忌前傾后仰，緣石頂線應(yīng)順直圓滑平順，無凹進(jìn)凸出前后高低錯牙現(xiàn)象。石線要求順直圓滑、頂面平整，符合設(shè)計標(biāo)高要求。3） 緣石安裝經(jīng)檢查合格后，即澆筑緣石后座，并振搗密實，淋水養(yǎng)護(hù)。（4） 砼緣石勾縫：1） 兩緣石間用1：3水泥砂漿擠漿，先把緣石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用1：3水泥砂漿勾縫，水泥砂漿灌縫必須飽滿嵌實。2） 砼緣石勾縫為凹縫，縫寬1cm。3） 砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，不少于3天，最后達(dá)到整齊美觀。4） 不得直接在路面上拌制砂漿。三、綠化1、整理綠化用地（1） 地形整理盡量清理綠化區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾、石塊、雜草、廢棄物等。（2） 種植土回填回填順序堆土場地準(zhǔn)備一場地清理一種植土運輸至集中場地一裝載機(jī)、挖機(jī)、小型卡車準(zhǔn)備一裝載機(jī)挖機(jī)倒運至開挖樹洞穴進(jìn)場一挖機(jī)對洞穴開挖一裝載機(jī)進(jìn)行洞穴種植土壓實平整一人工配合挖機(jī)裝載機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)角處種植土回填平整一洞穴按照設(shè)計標(biāo)高回填完成?；靥钋暗臏?zhǔn)備工作機(jī)動部在種植土回填施工前組織相關(guān)人員對現(xiàn)場場地狀況進(jìn)行全面檢查保證回填區(qū)域內(nèi)無垃圾、無雜物、無積水。并做好臨時排水措施?；靥钋皯?yīng)檢驗回填土的含水量是否在合格范圍內(nèi)；如遇回填土的含水量偏高，可采用翻松等措施?；靥钸^程回填種植土?xí)r管理人員進(jìn)行現(xiàn)場指揮回填種植土按照外高里低施工且連續(xù)進(jìn)行并應(yīng)及時修整，每層鋪土厚度不得超過60CM，預(yù)防后期大量沉降。種植土回填后措施種植土回填完成后，將種植平臺及種植階梯平整，為后期植物管理養(yǎng)護(hù)工作做準(zhǔn)備，并及時開挖、種植樹溝樹槽按施工圖紙尺寸及規(guī)范要求、設(shè)計要求進(jìn)行，避免水分流失。2、鋪種草皮（1） 施工工序施工淮備一測量放樣-場地整理一表土預(yù)備、鋪設(shè)一草皮鋪設(shè)（撒播草種）―完工清理T管理與養(yǎng)護(hù)―交工驗收（2） 測量放樣：施工測量放樣按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。1） 測量儀器采用先進(jìn)的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。2） 在具體的測量放線以前，先要根據(jù)施工平面圖，布設(shè)方格網(wǎng)，方格網(wǎng)距以20米為宜，打好控制樁并做好保護(hù)。3） 整個放樣測量工作遵守“從整體到局部，先控制后碎部”的原則。（3） 場地平整1） 清理施工區(qū)內(nèi)的建筑垃圾、廢物，以及不利于草皮生長或影響景觀的雜物等。2） 按施工圖平面等高線尺寸形狀和剖面圖的要求進(jìn)行地面的整平。本著“高鏟低填”的原則進(jìn)行整理。施工機(jī)械采用0.4斗容量小型挖掘機(jī)、小型推耙機(jī)。在緩坡部位不能使用機(jī)械施工的，進(jìn)行整理的采用人工整理。（4） 表土鋪設(shè)：1）表土質(zhì)量要求：表土應(yīng)為松散的、具有透水作用并含有有機(jī)物質(zhì)的土壤，能助長植物生長，不含有鹽、堿土，且無有害物質(zhì)以及大于25mm的石塊、棍棒、垃圾等；采集時，表土上生長茂盛農(nóng)作物、草或其他植物時，則證明該土質(zhì)是好的。2） 表土的提供：根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況及招標(biāo)文件，填筑區(qū)及料場清基土滿足表土質(zhì)量要求，不足部分表土從施工用地范圍內(nèi)解決。為使表層土疏松，有利于植物生長，深翻耕作層，用機(jī)械把20—30cm深的耕作層翻松，將大塊土打碎。不能打碎的土塊，大于25mm的石塊、棍棒和其他垃圾全部清除并運至監(jiān)理同意的地點廢棄。3） 表土鋪設(shè)：工作場地經(jīng)平整和處理后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，應(yīng)立即進(jìn)行表土的鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度不小于0.3m。當(dāng)表土過分潮濕或不利于鋪設(shè)時，不應(yīng)進(jìn)行鋪設(shè)。除非另有規(guī)定，表土鋪設(shè)