塑料模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)及注塑模設(shè)計(jì)程序

塑料模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)及注塑模設(shè)計(jì)程序1第一頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

影響冷卻時(shí)間因素還包括冷卻管道與型腔的距離、塑料種類(lèi)和塑件厚度、開(kāi)模溫度、模具熱傳導(dǎo)率、冷卻介質(zhì)初始溫度及流動(dòng)狀態(tài)等。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，塑料帶給模具的熱量約5%由輻射、對(duì)流傳到大氣中，其余95%由冷卻介質(zhì)帶走，其中主要影響因素是冷卻介質(zhì)的流量，其次是冷卻水管距型腔的距離?？s短冷卻時(shí)間，可通過(guò)增大冷卻介質(zhì)流速、增大傳熱面積和調(diào)節(jié)塑料與模具的溫差來(lái)實(shí)現(xiàn)。此外，冷卻管道距型腔表面越近，則冷卻效果越好。

特別要注意的是成型開(kāi)始前模具的預(yù)熱問(wèn)題，現(xiàn)舉例計(jì)算如下。為了把重1噸的模具從室溫20℃提高到50℃，假設(shè)型腔的比熱為0.1kcal/kg·℃，

假若這3000千卡的熱量不是預(yù)熱供給，而是由注射到型腔的塑料傳給，并假設(shè)比熱為0.4的塑料每小時(shí)成型塑件總重量20kg，塑料的溫度從200℃冷卻到70℃，放出的熱量為(假設(shè)忽略熔解潛熱)

如上所述，模具預(yù)熱需要的熱量，相當(dāng)于成型時(shí)3小時(shí)所放出的熱量，因此在間斷操作，更換模具等情況下，模具的預(yù)熱必須予以考慮。第二頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(二)溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響1．變形模具溫度穩(wěn)定，冷卻速度均衡，可減小塑件的變形。對(duì)壁厚不一致和形狀復(fù)雜的塑件，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生翹曲變形的情況。故須采用合適的冷卻系統(tǒng)，使模具凹模與型芯的各個(gè)部位的溫度基本保持一致，以便型腔內(nèi)的塑料熔體能同時(shí)凝固。2．尺寸精度保持模溫恒定，能減少制件成型收縮率的波動(dòng)，提高塑件尺寸精度的穩(wěn)定性。在可能的情況下采用較低的模溫有助于減小塑件的成型收縮率。例如，對(duì)于結(jié)晶形塑料，因?yàn)槟剌^低，制件的結(jié)晶度低，可以降低收縮率。但結(jié)晶度低又不利于制件尺寸的穩(wěn)定性，引起力學(xué)性能變化，從尺寸的穩(wěn)定性出發(fā)，又需要適當(dāng)提高模具溫度，使塑件結(jié)晶均勻。第三頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)3．力學(xué)性能結(jié)晶形塑料，結(jié)晶度越高，塑件的應(yīng)力開(kāi)裂傾向越大，故從減小應(yīng)力開(kāi)裂的角度出發(fā)，降低模溫是有利的。但對(duì)于聚碳酸酯一類(lèi)高黏度無(wú)定形塑料，其應(yīng)力開(kāi)裂傾向與塑件中的內(nèi)應(yīng)力的大小有關(guān)，提高模溫有利于減小制件中的內(nèi)應(yīng)力，也就減小了其應(yīng)力開(kāi)裂傾向。4．表面質(zhì)量提高模溫能改善制件表面質(zhì)量，過(guò)低的模溫會(huì)使制件輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔接痕，導(dǎo)致制件表面粗糙度提高。

上述幾點(diǎn)要求有互相矛盾的地方，在選用時(shí)應(yīng)根據(jù)使用情況偏重于滿足塑件的主要要求。因此，必須合理控制模具溫度，才能確保塑件的質(zhì)量。第四頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(三)對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求模溫不均：型芯型腔溫差過(guò)大，塑件收縮不均、內(nèi)應(yīng)力增大、塑件變形、尺寸不穩(wěn)定模溫過(guò)高：易造成溢料粘模，塑件脫模困難，變形大；熱固性塑料則過(guò)熟模溫過(guò)低：塑料流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面無(wú)光澤

在設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)希望能滿足下面要求：(1)根據(jù)塑料的品種，確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是采用加熱方式還是冷卻方式。(2)希望模溫均一，塑件各部同時(shí)冷卻，以提高生產(chǎn)率和提高塑件質(zhì)量。(3)采用低的模溫，快速、大流量通水冷卻一般效果比較好。(4)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要盡量做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、成本低廉。常見(jiàn)熱塑性塑料建議模溫第五頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)二、模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算

1.冷卻時(shí)間的確定

冷卻系統(tǒng)是指模具中開(kāi)設(shè)的水道系統(tǒng)，它與外界水源連通，根據(jù)需要組成一個(gè)或者多個(gè)回路的水道。注射模具中冷卻系統(tǒng)的作用是：①帶走高溫塑料熔體所放出的熱量；②將模具溫度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)。

塑件在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間，是指塑料熔體從充滿型腔時(shí)起到可以開(kāi)模取出塑件時(shí)為止這一段時(shí)間。1）利用簡(jiǎn)化公式進(jìn)行計(jì)算S——塑件壁厚Tc——塑料注塑溫度Tm——模具型腔溫度T——塑件脫模時(shí)平均溫度α——塑料熱擴(kuò)散系數(shù)λ——塑料導(dǎo)熱系數(shù)ρ——塑料密度Cp——塑料比熱容第六頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)2）根據(jù)塑件厚度大致確定所需的冷卻時(shí)間，見(jiàn)表第七頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)目的：為了設(shè)計(jì)冷卻回路，求得恰當(dāng)?shù)睦鋮s管道直徑與長(zhǎng)度，滿足冷卻要求。模具上熱傳導(dǎo)的三種基本方式：熱輻射、對(duì)流傳熱、熱傳導(dǎo)(向模板的傳熱、和噴嘴接觸的傳熱等)。假設(shè)塑料熔體在模內(nèi)釋放的熱量，經(jīng)模具傳導(dǎo)全部由冷卻水帶走，并忽略熔解潛熱，則模具冷卻時(shí)所需冷卻水的體積流量qv(m3/min)由下式計(jì)算：2.傳熱面積的計(jì)算W——單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體質(zhì)量，kg/minq——單位質(zhì)量塑料熔體在成型過(guò)程中放出的熱量，kJ/kgC水——冷卻水的比熱容T1——冷卻水的出口溫度T2——冷卻水的進(jìn)口溫度塑料品種q塑料品種qABS3.1×102～4.0×102低密度聚乙烯5.9×102～6.9×102聚甲醛4.2×102高密度聚乙烯6.9×102～8.1×102聚丙烯酸酯2.9×102聚丙烯5.9×102醋酸纖維素3.9×102聚碳酸酯2.7×102聚酰胺6.5×102～7.5×102聚氯乙烯1.6×102～3.6×102第八頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

當(dāng)液體在圓形斷面直管中流動(dòng)時(shí)，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，根據(jù)流速v與管道直徑d和流量的關(guān)系(見(jiàn)下表)，確定冷卻管道的直徑d。冷卻管道總傳熱面積A的計(jì)算：△T——模具與冷卻水之間的平均溫差h

——冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱系數(shù)，對(duì)于長(zhǎng)徑比L/d>50的細(xì)長(zhǎng)冷卻管道f

——與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)第九頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)不同水溫下的f

值3.冷卻水在圓管中的平均流速4.冷卻水孔總長(zhǎng)度5.冷卻水孔數(shù)計(jì)算l——因受模具尺寸限制，每一根水管的長(zhǎng)度A——冷卻管道總傳熱面積第十頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)6.冷卻水流動(dòng)狀態(tài)校核7.冷卻水進(jìn)口處與出口處溫差校核Re——雷諾數(shù)η——冷卻水的運(yùn)動(dòng)粘度

冷卻水出入口溫差小，有利于模具型腔表面溫度分布，一般應(yīng)控制在5℃以內(nèi)，精密模具應(yīng)控制在2℃左右。應(yīng)使冷卻水道中的水呈湍流狀態(tài)流動(dòng)第十一頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)液體層流液體湍流第十二頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)三、模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

1.模具結(jié)構(gòu)允許，冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大

設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)需要考慮模具的具體結(jié)構(gòu)、塑件的尺寸和壁厚、鑲塊的位置、熔接痕的產(chǎn)生位置等。

不均勻的冷卻會(huì)使制品表面光澤不一，出模后產(chǎn)生熱變形。由于模具上各種孔(頂桿孔、型芯孔、鑲塊接縫等)的限制，只能在滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的情況下開(kāi)設(shè)冷卻水通道。第十三頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)2.冷卻水孔至型腔表面距離相等

當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，如圖3-8-3a所示，冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合；當(dāng)塑件厚度不均勻時(shí)，圖3-8-3b所示，塑件壁厚處冷卻通道應(yīng)靠近型腔，間距要小，以加強(qiáng)冷卻。一般冷卻通道與型腔表面的距離大于10mm，常用12～15mm。第十四頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)3.澆口處加強(qiáng)冷卻

普通熔融的塑料充填型腔的時(shí)候，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此澆口附近要加強(qiáng)冷卻，通入冷水，而在溫度低的外側(cè)使用經(jīng)過(guò)熱交換了的溫水通過(guò)即可。一般將冷卻回路的入口設(shè)在澆口處。圖a所示為兩型腔側(cè)澆口冷卻回路布置，圖b為薄膜澆口冷卻回路布置，圖c為多點(diǎn)澆口的冷卻水管分布圖。第十五頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

對(duì)于收縮大的塑料(如聚乙烯)應(yīng)沿其收縮方向設(shè)冷卻水通道，如圖所示是四方形塑件中心澆口的情況，從澆口的放射線及與其垂直的方向上均會(huì)引起收縮。此時(shí)應(yīng)在和收縮相對(duì)應(yīng)的中心部通冷卻水，外側(cè)通經(jīng)漩渦狀冷卻回路熱交換過(guò)的溫水。4.冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置第十六頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)5.降低入水與出水的溫度差

如果入水溫度和出水溫度差別太大時(shí)，使模具的溫度分布不均，特別是對(duì)流動(dòng)距離很長(zhǎng)的大型制品，料溫愈流愈低。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、塑料特性及塑件壁厚合理確定水道的排列形式，使得塑件的冷卻速度大致相同。如圖3-8-7所示，對(duì)于大型塑件，型腔比較長(zhǎng)時(shí)，圖中b的形式會(huì)使入水與出水的溫差大，塑件冷卻不均勻；圖中a的形式可使入水與出水溫差小，冷卻效果好。6.冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)先于推出機(jī)構(gòu)，這樣才能得到較好的冷卻效果第十七頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)7.凹模與型芯要分別冷卻，保證冷卻平衡

一般應(yīng)采用兩條冷卻回路分別冷卻凹模與型芯。有些塑件的形狀能使塑料散發(fā)的熱量等量地被凹模和型芯所吸收。但是極大多數(shù)塑件的模具都有一定高度的型芯以及包圍型芯的凹模，對(duì)于這類(lèi)模具，凹模和型芯所吸收的熱量是不同的。這是因?yàn)樗芗诠袒瘯r(shí)因收縮包緊在型芯上，塑件與凹模之間會(huì)形成空隙，這時(shí)絕大部分的熱量將依靠型芯的冷卻回路傳遞，加上型芯布置冷卻回路的空間小，還有推出系統(tǒng)的干擾，使型芯的傳熱變得更加困難。因此，在冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，要把主要注意力放在型芯的冷卻上。9.注意水管的密封，以免漏水

為防止漏水，鑲塊與鑲塊的拼接處不應(yīng)設(shè)置冷卻管道，否則在接縫處漏水，必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管密封。此外，應(yīng)注意水道穿過(guò)型芯、型腔與模板接縫處時(shí)的密封以及水管與水嘴連接處的密封，同時(shí)水管接頭部位設(shè)置在不影響操作的方向，通常在注射機(jī)的背面。8.便于加工和清理：一般孔徑設(shè)計(jì)為8～12mm第十八頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)四、常見(jiàn)的各種冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

由于塑件的形狀多樣，必須根據(jù)型腔內(nèi)的溫度分布、澆口位置等設(shè)計(jì)不同的冷卻系統(tǒng)。(一)凹模冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

如圖所示為最簡(jiǎn)單的外接直流循環(huán)式冷卻回路，其方法是在型腔附近鉆冷卻水孔，用水管接頭和塑料管將模內(nèi)管道連接成單路或多路并行循環(huán)。這種回路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，但外連接太多，容易碰壞，因此只用于較淺的矩形型腔第十九頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

為避免外部設(shè)置接頭，可在型腔外周鉆直通水道，用堵頭或隔板使冷卻水沿指定方向流動(dòng)，這種鉆孔的方法比較容易加工。(a)用堵頭控制冷卻水流向，該回路適合各種較淺的，特別是圓形的型腔。(b)為左右對(duì)稱式冷卻回路，采用隔板控制冷卻水流向，適合長(zhǎng)寬比很大的矩形型腔。冷卻回路的結(jié)構(gòu)第二十頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

對(duì)于側(cè)壁較高的型腔，冷卻回路通常分層設(shè)置，如圖所示?？梢允黔h(huán)形冷卻水路，也可以是螺旋形冷卻水路。第二十一頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

對(duì)于嵌入式型腔，可在其嵌入界面開(kāi)設(shè)環(huán)形冷卻水槽，如圖。環(huán)形冷卻水槽第二十二頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

凹模通常是以鑲塊的形式鑲?cè)肽０逯械摹?duì)于矩形鑲塊，可在模板或鑲塊上用鉆孔的方法得到矩形冷卻回路。對(duì)于圓形鑲塊，一般不宜在鑲塊上鉆出冷卻孔道，此時(shí)可在圓形鑲塊的外圓上開(kāi)設(shè)環(huán)形冷卻水溝槽。(a)結(jié)構(gòu)比(b)好，(a)中冷卻水與三個(gè)傳熱表面相接觸，而(b)中冷卻水只與一個(gè)傳熱表面接觸。圓形鑲塊上的冷卻溝槽第二十三頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

冷卻水通道的開(kāi)設(shè)應(yīng)該盡可能按照型腔的形狀，對(duì)于不同形狀的塑件，冷卻水道位置也不同。(1)薄壁、扁平塑件側(cè)面澆口的情況，如左圖所示，型芯和凹模都是距型腔等距離鉆孔。(2)中等深度殼形塑件右圖為側(cè)澆口的塑件，凹模距型腔等距離鉆孔，型芯開(kāi)設(shè)一排矩形冷卻溝槽構(gòu)成冷卻回路，用單層冷卻回路已不能使冷卻水迅速地冷卻型芯的表面，應(yīng)設(shè)法使冷卻水在型芯內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。淺型芯冷卻水路中等高度型芯冷卻水路(二)型芯冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)第二十四頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(3)深型腔塑件深的塑件最困難的是型芯的冷卻，對(duì)于中等高度的型芯可采用斜交叉管道構(gòu)成的冷卻回路，使冷卻水在型芯內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，如左圖所示。對(duì)于寬度較大的型芯還可以采用幾組斜交叉冷卻管道并將它們串聯(lián)在一起，如右圖。入口出口斜交叉式管道冷卻回路第二十五頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

對(duì)于深腔的大型制品，為使整個(gè)型芯都得到冷卻，可在型芯內(nèi)鉆多個(gè)孔，在每個(gè)水孔內(nèi)插入縱向隔板，水從右側(cè)流入，由于水堵使水上流，在上側(cè)通過(guò)隔板流入左側(cè)而完成冷卻過(guò)程。出口入口入口AA直孔隔板式冷卻回路第二十六頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

下圖是為了較好的進(jìn)行型芯冷卻，從型芯中心進(jìn)入水，在端面(澆口處)冷卻后沿型芯順序流出模具，凹模也是這樣冷卻。此法用于非常深的塑件冷卻。非常深的塑件冷卻水路出口入口入口出口第二十七頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

對(duì)于高而細(xì)的型芯可采用噴流式冷卻，如圖，型芯中間裝有一個(gè)噴水管，冷卻水從型芯下部進(jìn)入噴向型芯頂部，當(dāng)制件的澆口開(kāi)設(shè)在頂部中心，此處為溫度最高區(qū)域，冷卻水分流后向四周流動(dòng)以冷卻型芯壁。對(duì)于中心澆口的單腔模具，這種方式冷卻效果很好。噴流式冷卻水路第二十八頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

對(duì)于高而粗的型芯，可在型芯內(nèi)開(kāi)大圓孔，嵌入開(kāi)有溝槽的襯套，冷卻水從型芯襯套的中間水道噴出，首先冷卻溫度較高的型芯頂部，然后沿側(cè)壁的環(huán)形溝槽流動(dòng)，冷卻型芯四周，最后沿型芯的底部流出。這種冷卻方式效果好，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。襯套式冷卻水路第二十九頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(4)狹窄的、薄的、細(xì)小型的型芯對(duì)細(xì)小型芯，不可能在型芯內(nèi)直接設(shè)置冷卻水路，不采用其他冷卻方法會(huì)使型芯過(guò)熱。下圖為一種細(xì)小型芯的間接冷卻方法，即在型芯中心壓入熱傳導(dǎo)性能好的軟銅或鈹銅芯棒，并將芯棒的一端伸人到冷卻水孔中冷卻。細(xì)小型芯的間接冷卻芯棒第三十頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(三)局部加熱和冷卻

在模具的溫度控制上，有時(shí)會(huì)遇到局部冷卻或加熱的情況，這時(shí)可使用圖3-8-24那樣的冷卻單件或圖3-8-25那樣的插入式加熱棒。第三十一頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(四)冷卻系統(tǒng)的組合形式——爐中釬焊

沿著制品形狀開(kāi)設(shè)冷卻水回路一般多以鉆孔的方法加工，但有時(shí)由于結(jié)構(gòu)不允許鉆更多的孔，而把銅管放進(jìn)槽中，以低熔點(diǎn)合金固定的冷卻方式，但成本高，噴流式又存在密封問(wèn)題等，補(bǔ)足以上缺點(diǎn)的辦法就是采用爐中釬焊這個(gè)方法，如圖3-8-26所示。在冷卻芯軸上加工出冷卻水槽，分別與型腔和型芯在熱處理時(shí)進(jìn)行釬焊，可以在靠近型腔表面處按照要求設(shè)置冷卻水槽，結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效果好。

重要的是釬焊溫度和熱處理的溫度要相同，按照模具熱處理溫度的不同，選擇適合這個(gè)溫度的釬焊材料，使用這種方法還要注意，冷卻用的芯軸與型腔或型芯的接合面，加工精度要高，壁厚均勻，因?yàn)榉磸?fù)的加熱、冷卻，可能產(chǎn)生高的應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋，因此釬焊材料的選擇，接合面的加工精度，表面平度、間隙、爐溫的調(diào)整等許多問(wèn)題都要注意。這是新的加工方法，有待進(jìn)一步研究、總結(jié)，目前在國(guó)內(nèi)很少應(yīng)用。第三十二頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.8

注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)五、加熱裝置的設(shè)計(jì)

當(dāng)要求模具溫度在80℃以上時(shí)，就要設(shè)加熱裝置。根據(jù)熱源不同，模具加熱的方式分為電加熱（包括電阻加熱和感應(yīng)加熱，后者應(yīng)用較少）、油加熱、蒸汽加熱、熱水或過(guò)熱水加熱等。目前電阻加熱應(yīng)用比較廣泛。用熱水、熱油或水蒸汽加熱的方法其裝置與水冷卻裝置基本相同。電阻加熱的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、使用、安裝方便、溫度調(diào)節(jié)范圍較大、沒(méi)有污染等；缺點(diǎn)是：耗電量較大。電阻加熱裝置有三種：電阻絲加熱、電熱套或電熱板加熱、電熱棒加熱。加熱模具所需要的總功率P可用下式計(jì)算：m——模具質(zhì)量Cp——模具材料的比熱容T1——模具的初始溫度T2——模具要求的加熱溫度η——加熱元件的效率t——加熱升溫時(shí)間第三十三頁(yè)，共三十六頁(yè)，編輯于2023年，星期五§3.9

低發(fā)泡塑料注射成型模具一、概述

低發(fā)泡塑料又稱硬質(zhì)發(fā)泡體、結(jié)構(gòu)泡沫塑料或合成木材。所謂低發(fā)泡塑件就