隴縣小水電代燃料項目技術(shù)標模板

隴縣小水電代燃料項目技術(shù)標資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。隴縣紅星小水電代燃料項目咸宜關(guān)二級水電站工程第一標段施工組織設(shè)計陜西光明建設(shè)有限公司目錄第一章綜合說明……………47第二章項目管理機構(gòu)………49第三章施工現(xiàn)場布置…………55第四章施工方案及主要施工技術(shù)與措施……57第五章資源配置計劃……….95第六章質(zhì)量保證體系與措施…………………97第七章安全保證體系與措施………………….105第八章安全、文明施工措施…………………107第九章冬季、雨季施工措施…………………111附表一:擬投入本工程的主要施工設(shè)備表………………116附表二:擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表………117附表三:施工組織網(wǎng)絡(luò)圖…………………118附表四:平面布置圖………119附表五:項目部組織機構(gòu)框圖………………120附表六:勞動力計劃表………121 附表七:臨時用地計劃表……122 第一章綜合說明1.1編制說明1.1.1編制依據(jù)1.1.1.1中華人民共和國《建筑法》、《合同法》、《中華人民共和國招標投標法》、《建筑工程質(zhì)量管理條例》及《工程建設(shè)強制性標準條文》;1.1.1.2根據(jù)本工程的招標文件及施工圖紙;1.1.1.3國家、省、市有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標準和規(guī)定;1.1.1.4現(xiàn)行國家及省市各種施工驗收規(guī)范,規(guī)程和質(zhì)量評定標準;1.1.1.5ISO9001中的《質(zhì)量手冊》和《控制程序文件》;1.1.1.6我司長期積累的豐富施工組織經(jīng)驗及施工能力。1.1.2編制原則1.1.2.1本投標施工組織設(shè)計編制將遵循四項基本原則,即一是符合性原則,二是先進性原則,三是合理性原則,四是滿足業(yè)主要求的原則。1.1.2.2滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。1.1.2.3滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則。1.1.2.4充分利用充分的施工機械設(shè)備,積極創(chuàng)造施工條件,做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。1.1.2.5采用先進的施工工藝、施工技術(shù),制定科學(xué)的施工方案。1.1.2.6貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程,以及有關(guān)規(guī)章制度,保證工程質(zhì)量和施工安全。1.1.2.7采用科技成果和先進的技術(shù)組織措施,節(jié)約施工用料,提高工效,降低工程成本。1.1.2.8充分利用高新技術(shù),提高機械化施工程度,減少笨重體力勞動,提高勞動生產(chǎn)率。1.1.2.9充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施,減少臨時設(shè)施,節(jié)約施工用地。1.1.2.10合理選擇資源和運輸方式,節(jié)省費用開支。1.1.3施工組織原則和指導(dǎo)思想1.1.3.1施工組織原則抓籌建、搶開工、確保工期和質(zhì)量。嚴格遵守現(xiàn)行有關(guān)水利工程施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準條例,盡量采用先進的管理方法和技術(shù)措施,達到人、機械、材料和最優(yōu)組合,發(fā)揮最大效益,確保工期、質(zhì)量、安全。1.1.3.2指導(dǎo)思想依靠科技、狠抓質(zhì)量、均衡生產(chǎn)、爭創(chuàng)一流。1.1.3.3我公司快速進場后,抓緊主要臨時建筑設(shè)施的修建,確保本標各段工程施工所需。1.1.3.4合理規(guī)劃土石方開挖工作面,上足勞動力,全線展開施工。1.1.3.5抓緊砂石料采備并及時抽樣送檢和試配。1.1.3.6質(zhì)量與速度并重,安全與效益并重,全面創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程。1.1.3.7安全文明施工,加強環(huán)境保護。1.2工程概況工程名稱:隴縣紅星小水電代燃料項目咸宜關(guān)二級水電站工程第一標段。工程地點:隴縣紅星咸宜關(guān)二級水電站,本工程為水電站土建工程,主要內(nèi)容包括:大壩、防洪墻、閘門、池類、管道、廠房、渠道及設(shè)備安裝等項目。工程控制性進度及工期:本次計劃施工工期為720日歷天。第二章項目管理機構(gòu)2.1組織管理根據(jù)工程施工需要,我公司按《項目法》施工管理要求選派一名具有豐富供水站工程施工管理經(jīng)驗且具有相應(yīng)資質(zhì)的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理,代表我公司全權(quán)負責(zé)施工項目管理工作。2.2項目管理系統(tǒng)2.2.1機構(gòu)的建立本供水站工程施工項目經(jīng)理部,作為現(xiàn)場統(tǒng)一管理機構(gòu)。項目經(jīng)理部下設(shè)工程部、質(zhì)量安全部、計劃經(jīng)營部、辦公室、物資設(shè)備部。由土建施工隊、道路施工隊、管道鋪設(shè)安裝施工隊、電氣施工隊組成施工隊伍。2.2.1.1項目組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人項目技術(shù)負責(zé)人辦公室計劃經(jīng)營部物資設(shè)備部工程部質(zhì)量安全部 辦公室計劃經(jīng)營部物資設(shè)備部工程部質(zhì)量安全部安裝施工隊管道安裝施工隊機械施工隊安裝施工隊管道安裝施工隊機械施工隊土建施工隊圖1項目組織機構(gòu)框圖2.2.1.2現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖文字敘述(1)貫徹項目施工法的組織管理體系要求,按本項目的需要來組織生產(chǎn)要素的投入,實行動態(tài),采用矩陣式組織形式,即有得于企業(yè)有效行使管理職責(zé),又符合項目一次性管理的原則,把職能原則與對象原則結(jié)合起來,即發(fā)揮職能部門的縱向優(yōu)勢,又發(fā)揮項目組織的橫向優(yōu)勢。(2)突出了項目經(jīng)理責(zé)任制和項目成本核算制,將項目管理職責(zé)目標細化分解落實到具體責(zé)任人,體現(xiàn)了管理科學(xué)化、規(guī)范化和法制化。(3)應(yīng)用”控制論”原理,把項目管理的過程管理作為重中之重,經(jīng)過技術(shù)經(jīng)理責(zé)任的明確突出技術(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)、計劃指導(dǎo)生產(chǎn)(P),由工程部具體實施(D),經(jīng)過執(zhí)法檢查(C),有效的保障了管理目標責(zé)任制的實施,經(jīng)過商務(wù)部的總結(jié)、處理(A),理順了項目管理PDCA工作循環(huán),在過程中運用”節(jié)點考核”把項目管理各目標有機統(tǒng)一起來,經(jīng)過過程精品來實現(xiàn)項目精品。2.2.1.3項目管理班子人員配置項目管理班子人員配置見下表:崗位名稱人員數(shù)量具備上崗資格備注項目經(jīng)理1建造師資質(zhì)證/技術(shù)負責(zé)人1高級工程師/施工員1施工員/質(zhì)檢員1質(zhì)檢員/安全員1質(zhì)安員/材料員1材料員/2.2.2現(xiàn)場項目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)2.2.2.1項目經(jīng)理(1)代表公司全權(quán)負責(zé)本工程施工的全過程管理。對業(yè)主和公司負責(zé)。(2)及時、準確地作出項目管理決策,其主要內(nèi)容包括重大技術(shù)方案決策、合同變更決策等。(3)積極處理好與項目所在地政府部門及社會的關(guān)系,確保當(dāng)?shù)卣毮懿块T利益。(4)組織編制項目質(zhì)量計劃,使整個項目按照ISO9001標準體系運行。(5)主持編制項目承包管理方案,確定項目管理的目標與方針。(6)確定項目管理組織機構(gòu)配備人員,制定規(guī)章制度,明確有關(guān)人員的職責(zé),組織項目經(jīng)理部開展工作。(7)與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸,解決工程施工中隨時出現(xiàn)的各種問題,替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難,確保工程進度、質(zhì)量、投資處于受控狀態(tài),確保業(yè)主利益。做好工程施工管理協(xié)調(diào)、重大方案決策等工作。2.2.2.2技術(shù)負責(zé)人(1)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立,并進行質(zhì)量職能分配,落實質(zhì)量責(zé)任制,確定項目質(zhì)量記錄及項目的關(guān)鍵過程和特殊過程,并確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和實施措施及決策。(2)組織項目的技術(shù)質(zhì)量工作,審核項目施工組織設(shè)計與施工方案。(3)與設(shè)計、監(jiān)理保持溝通,保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。(4)組織技術(shù)攻關(guān)小組對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān),進行新工藝、新技術(shù)的研究,確保本項目順利進行。(5)組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收、認可,制定相應(yīng)的管理規(guī)程。(6)加強項目工程資料的管理,確保資料分類明確,及時備案。2.2.2.3計劃經(jīng)營部(1)編制項目經(jīng)營計劃、成本計劃。(2)對項目各項計劃執(zhí)行情況進行檢查統(tǒng)計。(3)負責(zé)工程合同執(zhí)行過程的動態(tài)管理。(4)負責(zé)工程預(yù)、結(jié)算管理和工程款的收撥管理。(5)負責(zé)工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。(6)負責(zé)與業(yè)主的各項工程報表管理及經(jīng)營計劃業(yè)務(wù)聯(lián)系。(7)負責(zé)工程資金計劃編制、實施及管理,并及時收結(jié)工程款。2.2.2.4工程部(1)編制施工規(guī)劃,做好施工準備工作。(2)對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程動態(tài)管理。(3)組織好各道工序銜接、交接工作。(4)實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo),確保工序管理的順利實施。(5)協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍的勞動力使用,合理調(diào)配勞動力資源,使工程建設(shè)有組織按計劃進行。(6)有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運輸、堆放等工作。(7)按合同進度編制進度計劃,對工程進度實施控制,隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安排。(8)具體負責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作,完成現(xiàn)場的檢查驗收工作。(9)在技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下,負責(zé)編制施工大綱,并確定施工大綱是否符合工程實際需要。(10)協(xié)調(diào)各專業(yè)項目部之間施工程序上的矛盾。(11)對各專業(yè)的深化圖進行協(xié)調(diào),避免發(fā)生設(shè)計與施工的矛盾而造成不必要的返工。(12)完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作。(13)負責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題,與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。(14)協(xié)助技術(shù)負責(zé)人對關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān),進行新工藝、新技術(shù)的開發(fā)研究。(15)按ISO9001標準管理文件資料,對項目技術(shù)資料進行系統(tǒng)化管理。(16)負責(zé)工程的各項安全技術(shù)措施落實,負責(zé)現(xiàn)場安全管理工作的組織與協(xié)調(diào)。(17)負責(zé)對專業(yè)隊伍的安全工作檢查、協(xié)調(diào)。(18)抓好各項安全交底工作,確保安全施工。(19)管好安全隱患的整改,落實對安全隱患整改通知書實行”三定”(定人、定期、定措施)。2.2.2.5質(zhì)量安全部(1)按合同要求,負責(zé)工程質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督工作。(2)負責(zé)分項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗簽證和評定核定工作。(3)負責(zé)對施工全過程的質(zhì)量控制,對不合格產(chǎn)品行使質(zhì)量否決權(quán),不受任何干擾。(4)負責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作的監(jiān)督、管理及執(zhí)行。(5)負責(zé)各分項、分部、單位工程施工過程的安全管理。(6)負責(zé)各項安全措施到位情況,及時發(fā)現(xiàn)安全隱患,提出整改意見,并落實對安全隱患的整改工作。2.2.2.6物資設(shè)備部(1)按質(zhì)量要求和施工方案,提供合格的設(shè)備與材料。(2)強化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設(shè)備的完好率及使用率,杜絕設(shè)備帶病運行。(3)嚴格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標的材料投入施工,對不合格材料一律拒之門外。(4)實施工程現(xiàn)場管理標準化,對材料設(shè)備的堆放安置做出科學(xué)合理的安排,使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。2.2.2.7辦公室(1)負責(zé)施工現(xiàn)場的治安、消防管理,杜絕偷盜事件和火災(zāi)事故。(2)行政事務(wù)管理,負責(zé)信息管理工作。(3)負責(zé)資料、文件的標識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復(fù)印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。(4)來往文件資料收發(fā)應(yīng)及時登入臺帳,視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì),準確及時遞交項目經(jīng)理、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和有關(guān)部門批示和辦理。(5)負責(zé)做好項目保密的工作。(6)負責(zé)與當(dāng)?shù)卣安块T的關(guān)系協(xié)調(diào)。2.3項目管理方法2.3.1計劃性:未進場之前可根據(jù)本施工組設(shè)計要求積極為本工程做好開工前的準備工作。施工中分階段提前作好人、材、物、機具等的計劃組織,一切以保證質(zhì)量、工期為前提。2.3.2崗位責(zé)任:根據(jù)本工程項目的實際情況,具體明確每個項目管理人員的責(zé)、權(quán)、利,使全體管理人員有條不紊、忙而有序地開展工作,從而較大幅度地提高工作效率。2.3.3管理制度:制定質(zhì)量、安全、文明施工、責(zé)任考核等管理制度,指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量、效率。2.3.4經(jīng)濟掛溝:每個工人班組在訂立責(zé)任合同時,明確質(zhì)量、安全、文明施工責(zé)任和工期責(zé)任,并與經(jīng)濟掛鉤。2.4項目管理措施2.4.1崗位責(zé)任落實:建立健全項目經(jīng)理、施工、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位制,定期對其進行考核。2.4.2獎懲分明:強化激勵與約束機制,制定業(yè)績評比,獎罰辦法,定期組織項目經(jīng)理部管理人員會議,檢查工作質(zhì)量。2.4.3人員素質(zhì)要求:項目管理班子人員應(yīng)選用思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入管理班子。2.4.4班組選擇:選擇優(yōu)秀班組,實行勞動用工管理,選派組織能力強,技術(shù)水平高,能打硬仗的作業(yè)隊伍,樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神,確保工期的按時和提前完成。2.4.5每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會,對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。第三章施工現(xiàn)場布置3.1布置依據(jù)3.1.1隴縣紅星小水電代燃料項目咸宜關(guān)二級水電站工程第一標段招標文件。3.1.2本標工程現(xiàn)場地形地貌特點。3.1.3標前會及現(xiàn)場勘察和答疑會議紀要。3.2布置原則3.2.1臨時設(shè)施均布置于業(yè)主指定的范圍內(nèi)。遵循因地制宜、有利生產(chǎn)、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟合理的原則。3.2.2盡量節(jié)約用地,進場后進一步與業(yè)主實地考查,合理規(guī)劃棄渣場地,減少對周圍環(huán)境的破壞。3.2.3根據(jù)本工程的特點,盡量滿足施工安全和交通便利的條件,緊臨施工現(xiàn)場布置各種施工設(shè)施。3.2.4精心規(guī)劃各施工輔助設(shè)施規(guī)模,充分發(fā)揮其生產(chǎn)能力,滿足進度、強度要求。3.2.5便于消防、通訊、供水和供電。3.3施工現(xiàn)場布置3.3.1搭設(shè)臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施生活臨時設(shè)施和材料倉庫、混凝土攪拌站就近搭建房屋作為生產(chǎn)、生活設(shè)施。3.3.2施工用電計劃(1)施工中可能同時采用的主要用電設(shè)備:本工程區(qū)域內(nèi)有現(xiàn)成的供電網(wǎng)絡(luò),可在施工劃分作業(yè)段相應(yīng)點施工申請并經(jīng)業(yè)主協(xié)調(diào)電源點裝表引線至場內(nèi)配電盤,主線路使用截面為25平方毫米的鋁芯皮線,各用電設(shè)備自配電盤接線至工作面,線徑視各有電設(shè)備負荷而定。供電線路布置如下所示:當(dāng)?shù)仉娫袋c→配電盤→工作面用電設(shè)備(2)為保證施工正常進行,計劃自備二臺50kW的柴油發(fā)電機,以備施工現(xiàn)場臨時使用。3.3.3施工用水計劃本工程施工用水主要是混凝土、砂漿攪拌用水,計劃四個施工隊,配備混凝土兩臺、砂漿攪拌機兩臺,施工用水由建設(shè)單位提供。用Φ50鍍鋅管接入施工現(xiàn)場,用水點采用Φ25橡皮管接入。3.3.4施工排水計劃施工過程除了做好施工現(xiàn)場和臨時道路的排水與生活污水的排放工作外,還應(yīng)注意以下排水工作:(1)管槽施工的排水:施工現(xiàn)場排水主要為溝槽、基坑排水,采用在槽底邊側(cè)挖一條0.3m×0.3m的土渠,把地下水或雨水排向積水坑后用潛水泵抽排,積水坑間距60m。除此之外還應(yīng)做好路基、路床的表面積水排除工作。(2)施工現(xiàn)場排水:擬在施工臨時設(shè)施:即攪拌點、模板加工點、水泥倉庫等臨時搭設(shè)處周邊砌30cm×40cm排水溝,與場地排水渠連接,形成排水系統(tǒng),排除地表水。(3)其它排水:現(xiàn)澆混凝土結(jié)束后,對洗刷運輸翻斗車和攪拌機的污水,先除去雜質(zhì)再排入地下管網(wǎng)中或作回收使用,再進行其它的處理(如沉淀處理)。3.3.5施工通訊:因本工程所在地電信無線信號較強,故可直接使用移動電話對外通訊聯(lián)絡(luò)。場內(nèi)擬配置3部無線對講機進行通訊聯(lián)絡(luò)。3.3.6消防設(shè)施:在施工區(qū)、生活區(qū)、庫房及其它各類臨時設(shè)施內(nèi),視其防火性質(zhì)和要求,配置干粉式滅火器2個。第四章施工方案及主要施工技術(shù)與措施4.1施工準備施工準備工作是優(yōu)質(zhì)、快速的建好隴縣紅星小水電代燃料項目咸宜關(guān)二級水電站工程第一標段的重要保證,是施工程序中的一個重要環(huán)節(jié)。因此,施工準備工作必須實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分工明確、落實到人,有計劃、有步驟、分階段地進行,并貫穿于整個施工過程的始終。4.1.1施工調(diào)查若我公司中標,將立即織人員對施工地區(qū)進行深入細致的施工調(diào)查,調(diào)查的主要內(nèi)容如下:4.1.1.1收集當(dāng)?shù)厮?、氣象等有關(guān)資料,特別是災(zāi)害性天氣如暴雨、寒流等出現(xiàn)季節(jié)及危害程度,并提出防范措施;4.1.1.2了解當(dāng)?shù)刭Y源和生活物資供應(yīng)情況(1)建筑材料的產(chǎn)地、產(chǎn)量、質(zhì)量、規(guī)格、運輸方式及單價情況;(2)當(dāng)?shù)乜勺庥梅课菁白赓U辦法;(3)可供施工用的電源、電壓、電量及計費辦法,是否需架設(shè)臨時供電線路;(4)能夠利用的水源并測定水質(zhì)和水量,以及設(shè)置引水、蓄水、輸水等臨時設(shè)施及管道布置等資料;(5)了解當(dāng)?shù)蒯t(yī)療、主副食供應(yīng)、日用品及燃料等供應(yīng)情況。4.1.2技術(shù)準備4.1.2.1主體工程開工前,會同設(shè)計單位進行技術(shù)交底。接樁后,要復(fù)核定位線,并在開工前進行施工貫通測量,建立施工測控網(wǎng)。4.1.2.2對設(shè)計文件、圖紙(包括剖面圖)進行現(xiàn)場核對和復(fù)測,對存在的問題或與現(xiàn)場情況不符的應(yīng)及時提請設(shè)計單位解決。同時,根據(jù)需要作出補充施工詳圖。4.1.2.3根據(jù)施工調(diào)查資料、設(shè)計文件及建設(shè)單位要求,編寫實施性施工組織設(shè)計,組織和指導(dǎo)施工。4.1.3施工場地準備4.1.3.1清除施工地界內(nèi)的樹木、農(nóng)作物、雜草及垃圾,如需砍樹必先征得當(dāng)?shù)亓謽I(yè)管理部門同意批準,并辦理好相關(guān)手續(xù)。4.1.3.2安排項目部及各施工隊進駐場地,修筑施工便路,平整機械設(shè)備停放場地,搭建倉庫,辦理場地和房屋租賃手續(xù)及施工用水、用電等各項臨時設(shè)施工作。4.1.4人員物資準備組織施工人員和各類設(shè)備按時進場,與所需的材料(如管材、電氣設(shè)備、塊石、卵石、砂、水泥等)供貨單位簽訂供應(yīng)合同,確保各類材料及時供應(yīng)。4.1.5外部環(huán)境準備做好與當(dāng)?shù)卣约爸苓吘用竦穆?lián)系工作,為工程順利進行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。4.2施工測量場地平整前做好施工測量工作,包括導(dǎo)線、中線、水準點復(fù)測,橫斷面檢查及補測,增設(shè)水準點等。根據(jù)業(yè)主提供的控制點,建立施工測量控制網(wǎng),做出主要工程項目主軸線的控制,經(jīng)復(fù)核無誤后,提出測量報驗單,經(jīng)監(jiān)理同意后,方可進行下道工序的施工。4.2.1測量依據(jù)(1)國家現(xiàn)行規(guī)范:《工程測量規(guī)范》(GB50026—);(2)施工圖紙及相關(guān)標準圖集;(3)業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點的交接和提供的相關(guān)資料。4.2.2導(dǎo)線復(fù)測4.2.2.1導(dǎo)線復(fù)測采用經(jīng)緯儀、水準儀和全站儀。使用前,儀器應(yīng)進行檢驗、校正。4.2.2.2如原有導(dǎo)線點不能滿足施工要求時,應(yīng)進行加密,以保證道路施工的全過程中,相鄰導(dǎo)線點間能相互通視。4.2.2.3導(dǎo)線起訖點與設(shè)計單位測定結(jié)果比較,測量精度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)滿足以下要求:角度閉合差(″)為±16√n,n是測點數(shù);坐標相對閉合差為±1/10000。4.2.2.4復(fù)測導(dǎo)線時,必須和相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。4.2.2.5對有礙施工的導(dǎo)線點,施工前加以固定,固定方法可采用交點法或其它的固定方法。所設(shè)護樁應(yīng)牢固可靠,樁位應(yīng)便于架設(shè)測量儀器,并設(shè)在施工范圍以外。4.2.3中線復(fù)測4.2.3.1場地平整前應(yīng)全面恢復(fù)中線并固定路線主要控制樁,如交點、轉(zhuǎn)點、圓曲線和緩和曲線的起訖點等。4.2.3.2恢復(fù)中線時應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物、相鄰施工段的中線閉合,發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因,并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主。4.2.3.3如發(fā)現(xiàn)原設(shè)計中線長度丈量錯誤或需局部改線時,作斷鏈處理,相應(yīng)調(diào)整縱坡,并在設(shè)計圖表的相應(yīng)部位注明斷鏈距離和樁號。4.2.4校對及增設(shè)水準基點4.2.4.1使用設(shè)計單位設(shè)置的水準點之前應(yīng)仔細校核,并與國家水準點閉合,超出允許誤差范圍時,應(yīng)查明原因并及時報告有關(guān)部門。4.2.4.2水準點間距不宜大于1Km,在人工結(jié)構(gòu)物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形復(fù)雜地段宜增設(shè)臨時水準點。臨時水準點必須符合精度要求,并與相鄰路段水準點閉合。4.2.4.3如發(fā)現(xiàn)個別水準點受施工影響時,應(yīng)將其移出影響范圍之外,其標高應(yīng)與原水準點閉合。4.2.4.4增設(shè)的水準點應(yīng)設(shè)在便于觀測的堅硬基巖上或永久性建筑物的牢固處,也可設(shè)在埋入土中至少1m深的混凝土樁上。4.2.5場地平整前,應(yīng)詳細檢查、核對縱橫斷面圖,發(fā)現(xiàn)問題時進行復(fù)測。若設(shè)計單位未提供橫斷面圖,應(yīng)全部補測。4.3管道工程管道施工原則,由下游管段向上游管段進行施工,這樣下游已建成的管道能夠作為上游管槽排水用,不至施工斷面積水,同時還可保證各施工段的交通暢通。管道干管施工完成以后,立即進行各支管的施工,并盡可能快地在保證工程質(zhì)量的前提下,抓緊回填,減少施工時間,以保證施工場地道路的通行。4.3.1主要施工工藝本工程管道管徑大小不等。施工前認真學(xué)習(xí)圖紙,并進行現(xiàn)場調(diào)查,了解施工段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物,溝槽附近地上建筑物以及施工環(huán)境等情況,校對道路設(shè)計中線、水準點,并在以后的施工過程中每隔一段時間都要進行復(fù)核一次,以確保整個施工階段的測量精度在允許誤差范圍以內(nèi)。4.3.1.1溝槽開挖確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底(1)本工程采用人工開挖溝槽。(2)土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢,以利泄水。(3)在開挖過程中,應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時,根據(jù)土質(zhì)變化情況,應(yīng)做好溝槽的支撐工作,以防坍塌。(4)開挖溝槽不得挖至設(shè)計標高以下,如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時,可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。(5)修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處,抄出水平線,釘上小木撅,然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標準,以此修整槽邊。最后清除槽底土方。(6)開挖溝槽的土方,在場地有條件堆放時,一定留足回填需用的好土;多余的土方,應(yīng)一次運走,避免二次搬運。(7)溝槽開挖過程中作好防止邊坡坍塌的預(yù)防措施。溝槽開挖之前弄清與施工相關(guān)的地下情況,已建管道情況,溝槽以逆流方向進行開挖,使已鋪設(shè)的下游管道先期投入使用,供后段工程的施工排水。根據(jù)施工設(shè)計圖紙、現(xiàn)場地質(zhì)情況及場地條件,溝槽采用人工開挖方式,單槽開挖采用直槽開挖,開挖深度H小于2.5m的采用擋土板支撐,開挖至槽底高程以上20cm左右時,采用人工清槽,以保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或超挖,認真控制槽底高程和寬度,同時及時進行管道的基礎(chǔ)施工,以免槽底土壤暴露過久,若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象,則應(yīng)及時處理。在溝槽開挖的同時注意地下水的排放,施工中采用槽底邊側(cè)挖一條30cm×30cm的流水渠,在流水渠的下游設(shè)集水坑,把地下水排向集水坑后用潛水泵把水抽排。溝槽開挖允許誤差見下表:項次項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程-30mm兩井之間3用水準儀測量2槽底中線不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量,每側(cè)計3點每側(cè)寬度3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點(8)溝槽開挖有計劃地分段,逐段的完成,挖好一段,檢查驗收一段,緊隨進行砂卵石墊層夯實及混凝土平基澆筑,以防泡水后地基軟化,影響承載力。4.3.1.2混凝土平基:采用砂墊層。4.3.1.3管道安裝輸水管采用鋼管材,并設(shè)有井閥。Ⅰ鋼制管道焊接安裝1、本合同采用的各種鋼管規(guī)格如下。壓力管道制作【內(nèi)徑≤2.0m壁厚(mm)16]2、鋼管制作,焊接的質(zhì)量標準應(yīng)符合GB50235—97和GB50268—97的規(guī)定,并按上述規(guī)范進行檢驗。3、鋼管卷焊所用材料(包括鋼板,焊接材料,內(nèi)外防腐材料和機電設(shè)備)都必須具有產(chǎn)品出廠合格證;鋼管出廠時,應(yīng)附有出廠合格證和質(zhì)量證明書(包括主要檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù))。4、鋼管焊接前,應(yīng)將焊口及內(nèi)外表面附近20mm范圍的泥土、鐵銹、油污等清除干凈并保持干燥。5、鋼管焊縫采用雙面焊,必須焊透,除進行煤油透油試驗外,還應(yīng)對5％管道縱縫與環(huán)縫分別進行無損探傷試驗,探傷標準按GB3323-87或JBll52-81執(zhí)行。Ⅱ鋼管吊裝在吊運裝卸鋼管時,應(yīng)采取有效措施,如用寬吊帶、鉤兩頭管口、采用擱架襯厚膠墊等,嚴禁直接用鋼絲繩或其它鐵件起吊,起吊時要輕吊、輕放,嚴防損壞外防腐層或引起管子變形。鋼管基礎(chǔ),如圖紙無明確要求,可根據(jù)GB50268—97中的規(guī)定采用砂基礎(chǔ)。Ⅲ管道組對等厚管子、管件間的對焊組對應(yīng)使內(nèi)壁平齊,當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時,內(nèi)壁間的錯邊量應(yīng)符合下列要求:1、一、二級焊縫,應(yīng)≤10%壁厚,且≤1mm。2、三、四級焊縫,應(yīng)≤20%壁厚,且≤2mm。Ⅳ坡口清理管口對接前,應(yīng)用手提砂輪機或使用砂紙對坡口表面及其二側(cè)進行清理,除去毛刺、油、漆、銹等污物,清理范圍應(yīng)大于10mm,事后經(jīng)外觀檢查,不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時完成焊接工作。Ⅴ組對固定1、組對應(yīng)采用螺栓連接的組對器。2、如需采用焊接組對卡具時,焊接工藝和焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。3、焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割,殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機打磨掉。4、經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上,其平直度偏差不得超過1mm/m,全長偏差不得超過10mm。5、禁止用強力組正確方法來減少偏心量或不同偏心度偏差,也不得用加熱法來縮小對口間隙。6、點固焊(1)點固焊的場地應(yīng)不受風(fēng)雨環(huán)境的影響。(2)點固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接相一致。(3)點固焊的長度一般為10～15mm,點焊高度應(yīng)為2～4mm,且不超過管壁厚度的2/3。(4)點焊的間距視管徑大小而定,一般以50～300mm為宜,且每個焊口不得少于三處。Ⅵ焊接工藝1、鋼管焊縫采用單面焊或雙面焊,焊接時應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣氣候影響。2、選用焊條應(yīng)與鋼材及焊接方法相適應(yīng),焊接材料必須存放在通風(fēng)良好而干燥的室內(nèi),溫度應(yīng)不低于18℃,焊條在使用時按產(chǎn)品說明書要求進行烘烤,并在使用過程中保持干燥,烘烤后的電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。3、焊件組對時,點固焊及固定卡具焊縫的焊接,選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對拆卸卡具時,不應(yīng)損傷母材,拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整,并認真檢查。采用根部點焊時,應(yīng)支焊縫認真檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷,及時處理。4、不得在焊件表面引弧和試驗電流大小。5、正式施焊前應(yīng)在試板上試焊,調(diào)整好焊接參數(shù),方可正式施焊。6、焊接中應(yīng)注意起弧和收弧的焊接質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。埋弧焊時,縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。7、管道焊接時,管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。8、除工藝上有特殊要求外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,若因故被迫中止,應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋,再焊前必須檢查,確認無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。9、對不合格的焊縫,應(yīng)進行質(zhì)量分析,訂出措施后方可返修。同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。10、對接管子的縱縫應(yīng)錯開布置,距離不小于100mm,縱向焊縫應(yīng)設(shè)在中心垂直線上半圓的45°處,便于養(yǎng)護檢修。11、現(xiàn)場安裝焊接,除對焊縫質(zhì)量作外觀及著色檢查外,還應(yīng)對5%管道縱縫與環(huán)縫分別進行無損探傷試驗,探傷標準按GB/T3323—1987執(zhí)行。12、在縱、環(huán)向焊縫處,應(yīng)避開開孔與連接支管,同時不得在管壁上任意開孔。13、為了減少鋼管的溫度應(yīng)力,鋼管閉合應(yīng)盡量選在氣溫低時進行。Ⅶ管道法蘭安裝1、法蘭螺孔應(yīng)光滑等距,法蘭盤接觸面應(yīng)平整,保證密閉,止水溝線幾何尺寸準確。2、法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質(zhì)必須符合設(shè)計要求。3、平焊法蘭時,必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時可用法蘭彎尺或拐尺從相隔90°兩個方向檢查垂直度,偏差不許超過±1mm。確認合格然后點焊。插入法蘭的管子端部,距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3～1.5倍,如雙面焊接管道法蘭,法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。4、管道采用法蘭連接時,法蘭應(yīng)垂直于管子中心線,其表面應(yīng)相互平行。5、鑄鐵螺紋法蘭,管子與法蘭盤上緊后,管子端部不應(yīng)超過法蘭密封面,離密封面不應(yīng)小于5mm。6、連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈,焊縫高出密封面部分應(yīng)銼平,確保接口處的嚴密性。7、螺栓使用前應(yīng)涂油潤滑。擰緊螺栓時,要按對稱或十字交叉進行組裝,每個螺栓不準一次擰緊到底,應(yīng)分2～3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母,但突出長度不宜大于螺桿直徑的1/2,螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。8、法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突入管內(nèi),其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個以上襯墊,墊圈邊寬應(yīng)一致。對不涂敷粘結(jié)劑的墊圈,在剪裁制作時,應(yīng)留一個把手露出法蘭外便于安裝。9、墊片的材料應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度及工作壓力進行選擇且必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。10、法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。其類型和材質(zhì),取決于法蘭的公稱壓力和工作溫度。(1)公稱壓力≤2.5MPa,工作溫度≤350℃可選用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。(2)工程壓力≤0.6MPa時,可選用粗制螺栓和螺母。(3)公稱壓力≥4~20MPa,工作溫度>350℃時,應(yīng)選用精制”等長雙面螺栓”(兩端螺紋長度相等)和A型精制六角螺母。(4)螺栓和螺母材料必須匹配,嚴禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母,避免螺母破壞螺桿上的螺紋。(5)一般情況下螺母不設(shè)墊圈。當(dāng)螺桿上螺紋長度稍短,無法擰緊螺栓時,可設(shè)一鋼制平墊圈,但不得采用墊圈疊加方法來補償螺紋長度。Ⅷ管道試壓、沖洗、清理管道要進行兩次水壓測試,第一次要在管道安裝到居室前進行,以確認其熔接是否良好,第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進行,以確認全部管道系統(tǒng)是否漏水。水壓測試步驟:(1)將試壓管道末端封口,緩慢注水,同時將管道內(nèi)氣體排出。(2)充滿水后,進行密封檢查。(3)加壓宜采用手動泵緩慢升壓,升壓時間不得小于10min。(4)升至規(guī)定試驗壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓1h,觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。(5)穩(wěn)定壓1h后,補壓至規(guī)定的試驗壓力值,15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為合格。管道沖洗:管道在試壓完成后即可進行沖洗,沖洗先采用自來水連續(xù)進行,應(yīng)保證有充分的流量,應(yīng)大于設(shè)計總流量2/3的水量進行沖洗直到將污物沖凈,再用25mg/L游離氯消毒24h,最后用自來水沖洗,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗,符合生活飲用水標準方可飲用。對已安裝好管道進行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。4.3.1.4各類井:均采用磚砌。留槽在井壁砌到管頂以下即行澆筑,表面平順,圓滑。安裝井圈井蓋牢固平穩(wěn),座漿飽滿,注意與路面高程、坡度相一致。4.3.1.5回填:溝槽回填嚴格按設(shè)計要求,采用天然砂卵石分層,每層30cm,澆水振搗夯實,每層達到設(shè)計密實度后再填第二層,并做好密實度測定記錄。管道兩肋側(cè)密實度應(yīng)達到90%,管頂50cm范圍內(nèi)回填密實度85%,管頂50cm以上部位密實度達到95%。4.3.1.6勤測量:排水施工中堅持勤測量,在每道工序施工前,測量工作要跟上,要求標高正確無誤,復(fù)檢復(fù)核二次合格后方能施工,施工完成一道工序后再復(fù)核一次。4.3.2施工工藝流程輸水工程施工工藝流程見下圖2。測量放線測量放線挖管槽土方檢查井定位挖管槽土方檢查井定位砂卵石夯實鋼筋加工井基砂卵石夯實鋼筋加工井基砂墊層平基M10砂墊層平基M10磚砌檢查井安管安管井座、蓋板制作安裝井座、蓋板制作安裝養(yǎng)護養(yǎng)護回填砂卵石回填砂卵石圖2排水工程施工工藝流程4.4大壩施工土(石)方工程包括:導(dǎo)流圍堰、清基及壩體坡面填筑、局部回填及砌石等。A土方開挖1.1施工前的準備土方開挖前將實測成果表報送監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師批準后,方可進行開挖,同時清除施工場地范圍內(nèi)的樹木、樹根、雜草、耕作土、淤泥、腐植土以及障礙物,其清理范圍應(yīng)達到施工范圍3m～5m以外,清理厚度20～30cm。同時保護好清理區(qū)的天然植被、林業(yè)資源,防止對環(huán)境造成不良影響。在每項土方開挖前向監(jiān)理工程師報送施工措施計劃中詳細的臨時性排水設(shè)施的內(nèi)容提交相應(yīng)的圖紙和資料。在此應(yīng)注意保護已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞土方開挖前,應(yīng)會同監(jiān)理工程師進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收:用于開挖工程量計算的原地形測量剖面的復(fù)核檢查。按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。并以此作為工程量計量的依據(jù)。按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。清廢土料堆置在大壩坡腳以外(清廢土方按業(yè)主要求統(tǒng)一堆放平整)1.2施工方法開工后,根據(jù)地形條件,選擇好導(dǎo)流渠及圍堰、修筑臨時施工道路的位置,然后利用2臺1m3反鏟挖掘機配合8T自卸汽車按照先高后低的原則分層分段進行開挖,將開挖土料分別運至備料區(qū)及棄料區(qū)。當(dāng)邊坡及底部開挖達到設(shè)計高程時,預(yù)留10cm保護層,然后采用人工開挖。土方明渠開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進行,嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法,施工中隨時作成一定的坡勢,以利排水,開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水;不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土,必須在邊坡上部堆置棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定,并經(jīng)監(jiān)理人批準。使用機械開挖土方時,實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量,再用人工修整,應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。在工程實施過程中,根據(jù)土方明挖及基礎(chǔ)準備所揭示的地質(zhì)特性,需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時,按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計修改圖執(zhí)行,因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線,應(yīng)報送監(jiān)理人批準后,方可實施。1.3組織、協(xié)調(diào)管理及工期1、開挖由項目經(jīng)理直接負責(zé),控制好人員、機械,確保開挖工序的穩(wěn)步進行,施工員做好測量放線,控制好邊坡的穩(wěn)定,由專職安全員組織人員及時檢查安全情況,邊坡穩(wěn)定情況由專業(yè)檢測單位全天候檢測,并及時上報檢測數(shù)據(jù)B土(石)方填筑1.1概述本工程土方填筑幾乎是利用方填筑,只有填筑料不夠時有借方回填,回填包括機械堆筑石壩、坡面培厚填方及圍堰填筑。1.2料場選擇借方土料場擬選定業(yè)主指定的土料場。1.3施工程序流程框圖施工程序流程框圖見下圖;土料選擇進料鋪土平土夯土料選擇進料鋪土平土夯實質(zhì)質(zhì)檢下一個流程下一個流程1.4施工方法(1)測量放樣:根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實測斷面圖,報送土方填筑施工報告,根據(jù)監(jiān)理工程師審批的填土方案進行準確測量放樣。(2)生產(chǎn)性試驗:土方填筑前,應(yīng)進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗,測出填筑土料最大干容重及最優(yōu)含水量,最后確定設(shè)計填土干容重含水量曲線范圍和鋪土厚度、夯實遍數(shù)、土塊限制粒徑等參數(shù)。(3)鋪土:采用推土機平土,借用方采用8T自卸汽車運土至工作段。土方填筑采用人工配合機械進行平土,每層鋪土厚度初定為20～30cm。(4)壓實:土方回填采用18T的振動碾進行壓實,夯實遍數(shù)6～8遍。(5)土方填筑質(zhì)量檢測:采用環(huán)刀取樣進行跟蹤測定密實度每層填筑層密實度檢測量不得少于5個,當(dāng)填筑土層出現(xiàn)光面、彈簧狀、中空松土層或剪力破壞等現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)具體情況認真處理,經(jīng)驗收合格后方可進行上一層土鋪填。1.5土料場開挖(1)準備工作:根據(jù)業(yè)主提供的料場,進行料場地形、地貌、地質(zhì)、交通道路、開采條件進行復(fù)查,并編制各施工期所需的各種用料的統(tǒng)一規(guī)劃,并提交規(guī)劃報告報監(jiān)理審批。料場擬配備1臺CAT320反鏟挖掘機開挖土料。(2)土料場特性檢查:根據(jù)業(yè)主提供的料場,進行復(fù)查并取得代表性土料,檢測土的天然密實度、土料最大干容重、最優(yōu)含水量及粘性土塑液限指標等試驗。(3)料場清理:利用1臺反鏟挖掘機配合1臺推土機進行料場植被和表土開挖,清理料棄運至業(yè)主指定地點堆放。(4)料場排水:土料場周圍及開采區(qū)內(nèi),設(shè)置有效的排水系統(tǒng)及必要的防洪措施。(5)土料場開挖:土料場開挖應(yīng)充分考慮邊坡穩(wěn)定性,采用階梯或立面開挖,橫向、縱向開挖階梯應(yīng)與排水方向一致。1.6土方填筑時注意事項:(1)接頭處理:垂直軸線方向的接縫,應(yīng)以斜坡相接,坡度采用1:3－1:5。(2)雨天施工時,應(yīng)根據(jù)雨情預(yù)報,在下雨時及時壓實作業(yè)面層的松土,作業(yè)面可做成中央高兩側(cè)微低的坡拱,以利于排水。下雨時或雨后不得踐踏填筑面,雨后填筑土料應(yīng)晾曬等方法處理,經(jīng)檢查合格后方可復(fù)工。(3)土料含水量處理,當(dāng)土料含水量高于最優(yōu)含水量時,應(yīng)作晾曬處理,當(dāng)土料含水量小于最優(yōu)含水量時,應(yīng)在鋪土區(qū)或土料區(qū)進行增大含水量處理。(4)雨天后填筑面處理:應(yīng)對填筑面重新壓實刨毛,壓實度檢測合格后,方可進行上一層土方填筑。接頭及邊坡局部部位受雨水沖刷,應(yīng)重新分層填筑壓實。4.4.2砌體施工A、磚砌體(1)磚基礎(chǔ)采用實心頁巖磚MU10,用M7.5水泥砂漿砌筑。(2)在墊層上投放軸線及磚基腳邊線,同時決定組砌方法,用滿丁、滿條排磚,里外咬搓上下錯縫,用三一砌磚法。(3)砌筑時,灰縫飽滿度達到85%以上,并注意豎縫的灰漿飽滿。如第一層因基礎(chǔ)表面不平時,灰縫大于20mm時,用細石混凝土找平后再砌筑磚砌體。(4)砌磚前一天必須將磚進行澆水濕潤,一般以水進入四邊15mm。B、漿砌石砌體①為保證準確性,施工時必須接線砌筑,砌石面應(yīng)低于控制線0.5cm,防止欺線。放線點允許誤差:平面允許誤差:±20mm中線允許誤差:±10mm高程允許誤差:±10mm②砌筑要求a、砌石結(jié)合面驗收合格后進行施工。b、砌筑前,放樣立標,掛線砌筑,清洗石面等,采用鋪漿法砌石?；疽笃秸?、穩(wěn)定,密實和錯縫。1)平整:砌體的外露面應(yīng)平順和整齊,同一層表應(yīng)大致砌平,相鄰砌筑石塊高差宜小于2～3cm。2)穩(wěn)定:石塊安置必須自身穩(wěn)定,應(yīng)大面朝下,適時搖動或敲擊,使其平穩(wěn)。3)密實:砌體應(yīng)以大石為主,選型配砌,石塊間應(yīng)保持一定間隙,座漿及豎縫填塞飽滿密實,必要時,可填塞小石,并應(yīng)進行插搗直至表面冷漿為止。4)錯縫:同一砌層相鄰的和上下緊鄰的砌筑石塊,均應(yīng)錯縫。Ⅲ、漿砌石護坡,基礎(chǔ)墻應(yīng)符合下列要求①砌筑應(yīng)分層,各砌層均勻座漿,隨鋪漿隨砌筑。②每層應(yīng)依次砌角石,面石,然后砌腹石。③塊石砌筑,應(yīng)看樣選料,修整邊角,選擇較平整的大塊石,經(jīng)修整后作面石,上下兩層塊應(yīng)騎縫,外石塊應(yīng)交錯搭接。砌縫寬度豎縫2～4cm,平縫2～2.5cm。豎縫寬度在5cm以上時,可填塞片石,并應(yīng)先填砂漿,后塞片石。④均衡上升,相鄰的砌筑高差和每日砌筑高度,不宜超過1.2m。砌體間的結(jié)合面刷洗干凈,并保持在溫潤狀態(tài)下砌筑,砌體層間縫間隔時間較大時,鑿毛處理。⑤砌筑過程中,及時灑水養(yǎng)護,保持砌體處于溫潤狀態(tài)。4.4.3水泥砂漿抹面磚砌體采用M10水泥砂漿抹面,用刮尺趕平,陰陽角處用陰、陽角尺通直,然后用木抹子搓平表面,再用鐵抹子抹光壓實,做到墻面平、棱角直。4.5構(gòu)筑物工程4.5.1基礎(chǔ)工程4.5.1.1施工工藝流程定位放線→土方開挖→驗槽→彈線→基礎(chǔ)墊層→帶形基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)→養(yǎng)護→彈線→砌筑磚基→砼地梁→基礎(chǔ)驗收→回填夯實。(1)人工挖基坑、基槽1)定位放線:根據(jù)基礎(chǔ)平面圖放出條基、柱基的軸線和邊線。并在便于控制,易保護的位置設(shè)置縱橫軸線樁(引樁)和標樁,并沿邊線灑上白灰線。2)坡度的確定:因為設(shè)計基礎(chǔ)深30cm,因此基槽、基坑開挖不需放坡。3)開挖基槽、基坑,應(yīng)先沿灰線直邊切出槽、坑邊的輪廓線。4)分層開挖基槽、基坑可自上而下分層分段人工開挖,每層深度35cm左右,即1.0m分三次開挖,從開始端部遞向倒退,按踏步型挖掘,每層應(yīng)清底和出土,然后逐步挖掘?；?、基坑開挖后,在挖至距槽、坑底30cm左右時,測量放線人員應(yīng)配合抄出(距槽、坑底50cm)水平線,自基槽、基坑端部20cm處每隔2－3m在槽、坑幫上釘水平標高小木楔。在挖至接近基槽、基坑底標高時用尺隨時以小木楔上平核對基槽、基坑底標高,最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢查基槽尺寸,確定基槽、基坑寬標準,據(jù)此修整槽、坑幫。5)帶形基礎(chǔ)開挖后,用砂夾石分層夯實,水泵房地基承載力為120KPa。6)修整基槽、基坑邊:基槽、基坑挖好后,按圖紙要求進行檢查軸線,周邊尺寸,將符合要求的槽、坑幫自上而下修鑿齊平。7)清底:槽、坑檢查驗收前,必須將基底標高處的松動石塊、浮土、石屑清理干凈,在澆筑墊層砼前覆蓋,防雨淋。8)本工程土方開挖應(yīng)有計劃地分段、逐片地完成,挖好一段,檢查驗收一段,緊隨進行砼墊層澆筑,以防泡水后地基軟化,影響承載力,同時在基槽外側(cè)圍上土堤或開挖水溝防止雨水灌入基槽、基坑。(2)基礎(chǔ)砼施工采用現(xiàn)場攪拌方式制作砼。(1)材質(zhì)要求:水泥采用32.5R的普通硅酸鹽水泥,應(yīng)有出廠合格證和試驗報告。細骨料采用天然特細砂;粗骨料采用卵石或碎石。(2)施工要點:基槽、基坑底清理平整后,用平板振動器對基底進行夯實,隨即澆注基礎(chǔ)混凝土,砼應(yīng)及時澆注,砼澆注要連續(xù)進行。用平板振動器振搗,木抹子抹平。砼基礎(chǔ)澆筑采用簡易滿堂鋼管扣件腳手架,縱向搭設(shè)2.5m通道,兩邊根據(jù)需要搭設(shè)支路,架板采用木跳板。模板均采用鋼模散拼,鋼管扣件夾具?；炷翝沧?2小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護,保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài),24小時后拆模。(3)C20基礎(chǔ)砼施工1)按照圖紙在砼基礎(chǔ)上測放出地梁中心線和邊線。2)按地梁設(shè)計配筋,鋼筋的搭接(焊接)和錨固長度必須符合設(shè)計要求和抗震構(gòu)造要求。而且地梁鋼筋應(yīng)與構(gòu)造柱鋼筋焊接。3)鋼筋綁扎完及時支模板,模板支設(shè)要拉通線校平校直。4)模板、鋼筋工序完畢后,提前24小時通知建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)人員進行隱蔽驗收,并辦理隱蔽驗收記錄。5)在辦理隱蔽驗收記錄后,及時澆注砼,按配合比計量,控制好塌落度,砼澆注要連續(xù)進行,澆注過程中隨時檢查鋼筋保護層墊塊的位置,確保鋼筋保護層厚度符合要求。6)混凝土澆注12小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護,保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài),24小時后拆模。(4)土方回填1)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后,經(jīng)驗收達到標準要求后,嚴格按設(shè)計要求,施工規(guī)范,規(guī)程及標準要求,分層組織回填。2)回填夯實過程中,一定要嚴格控制回填質(zhì)量。每層土虛鋪厚度不大于25cm,每層用蛙式打夯機夯實。3)鋪層采用人工鋪層方法,厚度要均勻,其面要平整。如填筑料過于干燥,還要分層灑水,使填筑料保持最佳含水率。4)人工平料時,一要嚴格掌握厚度,二要將填料中的樹根、雜草等雜物清除干凈。人工在前平料,打夯機在后夯打,邊平料邊夯打,每層夯實次數(shù)不少于3遍。未經(jīng)平料的地點不得打夯。回填土的含水率控制在12%～15%之間。5)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同驗收達到要求后方可進行上一層施工。4.5.2模板工程4.5.2.1模板選擇圈模板:采用б=14mm厚覆膜膠合板。普通模板:б=12mm厚覆蓋膠合板及鋼模散拼。4.5.2.2模板的支撐及承重架采用扣件式腳手架作支撐架,支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。4.5.2.3模板安裝(1)側(cè)板模板墻模定位,內(nèi)側(cè)依靠頂撐鋼筋,防止內(nèi)移。墻模的加固利用鋼管架,在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。加固鋼管與滿堂腳手架結(jié)合,外墻外模加固鋼管則與雙排外腳手架結(jié)合,以保證整體剛度。墻體混凝土接槎部位,黏貼50mm寬5mm厚海棉條,防止上部混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿。墻模拼縫部位采用凸凹縫硬拼,要求拼縫處縫隙小于2mm,且刨光處涂刷防水封口漆。側(cè)板支模前,先在墊層上放出墻的中心線和邊線。將一側(cè)模板立起用線錘吊直,然后安裝背楞和支撐,經(jīng)校正后固定。之后進行鋼筋綁扎,等鋼筋保護層及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后,支另一側(cè)模板,并加設(shè)外支撐,防止模板外側(cè)。模板底部留設(shè)清掃口以清除垃圾。(2)圈模板綁扎鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。用托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,一般情況下宜為75cm,模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時,加穿梁螺栓加固。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。(3)現(xiàn)澆板模板(1)工藝流程:地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。 (2)土地面應(yīng)夯實,并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。(3)從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定;再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm,大龍骨間距為60～120cm,小龍骨間距為40～60cm。(4)調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平。(5)鋪面層模板時,從一側(cè)開始鋪設(shè),在另一側(cè)收口,邊角部位模板應(yīng)拉通線找正,與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后,認真檢查支架是否牢固,表面平整,是否符合質(zhì)量要求,并對模板拼縫用膠帶紙黏貼。架體與樓面之間墊50mm厚木板,且同一樓層架體應(yīng)連接成整體,以增強架體的整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側(cè)模頂壓,接縫處夾5mm海綿條,并黏貼膠帶紙,以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。(6)標高校完后,支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道,往上縱橫方向每隔1.6m左右一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固。(7)將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預(yù)檢。4.5.2.4模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復(fù)進行整體安裝。拆模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。側(cè)模板拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。4.5.3鋼筋工程4.5.3.1鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗,進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單,表面或每捆(盤)鋼筋必須有標牌,在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下,鋼筋表面必須清潔無損傷,不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等,鋼筋端頭保證平直,無彎曲。進場鋼筋由項目部組織驗收。4.5.3.2鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號,分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上,以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放,場地必須平整,有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標識,標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。4.5.3.3鋼筋綁扎(1)側(cè)板鋼筋工藝流程:鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋。1)為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確,在底板結(jié)構(gòu)標高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架。(2)立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架:先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位,豎向鋼筋定位架間距@4000mm。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎。(3)墻筋應(yīng)逐點綁扎,于四面對稱進行,避免墻鋼筋向一個方向歪斜,水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋,與下層伸入的鋼筋連接,然后綁上定位橫筋,接著綁扎其余豎筋,最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負責(zé)加工,嚴格控制尺寸,盡量利用邊角料加工,定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。4)鋼筋有180°彎鉤時,彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。5)采用砂漿墊塊作為保護層,保護層厚度為25mm。(2)梁筋(1)梁的縱向主筋采用綁扎,梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi),應(yīng)在跨中區(qū)(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處,接頭位置應(yīng)相互錯開。2)在完成梁底模板經(jīng)過質(zhì)檢員驗收后,即施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋再套外箍,梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交錯布置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎的同時,木工可跟進封梁側(cè)模。(3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時,短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同,以保證設(shè)計要求。(4)梁接點處鋼筋穿插十分稠密時,梁頂面主筋的凈間距要留有30mm,以利灌注混凝土之用。(5)梁筋保護層按設(shè)計要求25mm,采用砂漿墊塊作為保護層。當(dāng)梁筋綁好后,立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下,每根鋼筋間距1000mm。(3)板筋工藝流程:清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。(1)綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈,在平臺底板上用墨線彈出控制線,并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。(2)按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查,在清理場面后,方可綁扎上排鋼筋。(3)鋼筋采用綁扎搭接,下層筋不得在跨中搭接,上層筋不得在支座處搭接,搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。(4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時,四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢,鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離,上下層筋之間用凳筋架立,凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度預(yù)制專用,馬凳筋@1000×1000。凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護層－2倍鋼筋直徑。(5)板筋保護層按設(shè)計要求20mm,采用砂漿墊塊作為保護層。板按1m的間距放置墊塊,梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊砂漿墊塊。4.5.4混凝土工程4.5.4.1設(shè)計強度等級砼強度等級為C15—C25。4.5.4.2混凝土的拌制本工程混凝土采用現(xiàn)場拌制,配備多臺JZC350混凝土攪拌機。4.5.4.3施工工藝(1)砼澆筑施工工藝流程砼澆筑施工工藝流程如圖7所示。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查合格,確定配合比。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查合格,確定配合比。用水沖凈,掃除積水?；炷吝\輸混凝土運輸防止混凝土離析,水泥漿流失,坍落度損失過大及初凝。修整鋼筋及墊塊,經(jīng)過檢查驗收。鋼筋隱檢工作防止混凝土離析,水泥漿流失,坍落度損失過大及初凝。修整鋼筋及墊塊,經(jīng)過檢查驗收。鋼筋隱檢工作嚴格按施工工藝操作,振搗。混凝土澆筑檢查支模板情況嚴格按施工工藝操作,振搗。混凝土澆筑檢查支模板情況標高軸線的二次核對再次校核幾何尺寸,模板的堵洞,堵縫。標高軸線的二次核對再次校核幾何尺寸,模板的堵洞,堵縫。在終凝后灑水養(yǎng)護,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài),不少于7天?；炷琉B(yǎng)護在終凝后灑水養(yǎng)護,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài),不少于7天?；炷琉B(yǎng)護嚴格控制配合比和攪拌時間混凝土攪拌嚴格控制配合比和攪拌時間混凝土攪拌模板拆除模板拆除混凝土達到規(guī)定強度混凝土達到規(guī)定強度圖7砼澆筑施工工藝流程圖澆筑混凝土的前一天計算混凝土數(shù)量,保證混凝土的連續(xù)澆筑。4.5.4.4混凝土澆筑(1)梁板混凝土的澆筑,先澆筑柱頭混凝土,然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。(2)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定,超過2h即按施工縫處理。(3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。(4)在寒冷氣候下澆筑混凝土?xí)r需要采取預(yù)防措施,以保證澆筑時混凝土的表面溫度不低于5℃,并保證至少連續(xù)4天周期內(nèi)保持表面溫度在5℃以上。4.5.4.5混凝土的振搗(1)采用插入式震動棒振搗,振搗厚度不得大于震動棒的長度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗,震動棒垂直插入混凝土,插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm,以使上下層互相結(jié)合;操作時要做到快插慢拔。震動棒的插點要均勻排列。插點間距距不超過40cm,震動棒距模板應(yīng)大于20cm;用震動棒振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中,澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將震動棒插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。(2)混凝土不能漏振,也不能過振?；炷翝仓^程中的振搗工作必須責(zé)任到人,細化具體部位,同時做好各個部位的振搗記錄。(3)混凝土現(xiàn)澆板澆筑時,邊澆邊用鐵锨攤平、振搗,邊用2m長刮桿刮平。(4)混凝土拆模時拆模強度不準以估算值為準,必須以混凝土同條件試塊抗壓強度報告為準,不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。柱拆模強度不得低于1.5MPa。4.5.4.6混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑后在強度達到1.2MPa以前,不允許有人在上面踩踏或安裝模扳及支架。(2)柱、梁及底板澆水養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間不少于7d。4.5.5磚砌工程采用120磚砌,M7.5水泥砂漿砌筑。包括井閥、磚墻、磚圍墻等。4.5.5.1材質(zhì)要求所有材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。頁巖實心磚、水泥及河砂尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。4.6.5.2施工工藝砌筑時利用皮數(shù)桿,采取”三一”砌筑法施工。砌筑工藝流程如圖8所示。按設(shè)計要求放置墻體拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置墻體拉結(jié)筋頁巖磚與門洞口連結(jié)材料、水泥、砂子復(fù)試合格頁巖磚與門洞口連結(jié)材料、水泥、砂子復(fù)試合格排列擺放按設(shè)計要求加設(shè)水平混凝土帶排列擺放按設(shè)計要求加設(shè)水平混凝土帶頁巖磚砌筑,要求砂漿飽滿,灰縫均勻清掃墻面,檢查垂直度,刮去多余砂漿,勾縫頁巖磚砌筑,要求砂漿飽滿,灰縫均勻清掃墻面,檢查垂直度,刮去多余砂漿,勾縫基層清理,放線基層清理,放線圖8頁巖磚砌筑工藝流程圖4.5.5.3施工要點與一般構(gòu)造措施(1)砌筑前將基層清掃干凈,并掃刷素水泥漿一道。(2)在開始砌筑前,彈出墻體砌筑邊線,劃分出門窗洞口位置線,并在墻兩端的結(jié)構(gòu)上標注出窗臺、門窗洞口頂標高。(3)混合砂漿的拌制采用砂漿機拌合,自投料完算起,攪拌時間應(yīng)不得少于2min。配合比以重量比為準,其配料精確度控制在下列規(guī)定之內(nèi):水泥±2％,砂±5％。砂考慮其含水率對配料的影響,砂漿的稠度以70mm～90mm為宜。砂漿應(yīng)在4ｈ內(nèi)使用完畢;并隨拌隨用,試塊的養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護。(4)砌筑時,必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)。拉結(jié)筋沿墻高每500設(shè)置2φ6,拉結(jié)筋錨入柱內(nèi)的長度不小于210,錨入墻內(nèi)的長度為1000或伸至門窗洞邊,且必須先砌墻后澆柱。墻與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙搓,每一馬牙搓高度不超過300mm。(5)砌體灰縫應(yīng)橫平豎直,水平灰縫和豎直灰縫宜控制在10mm左右。但不小于8mm也不大于12mm。豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。(6)砌體采用”一丁一順”(滿丁、滿順)組砌。砌磚采用”三一”砌磚法(即一鏟灰、一塊磚、一擠揉)。砂漿飽滿度≥85%。(7)排磚撂底應(yīng)認真檢查軸線,門窗洞口位置線,認真核對窗間墻、垛尺寸,是否符合排磚模數(shù),轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓。(8)磚砌體施工前,必須找平放線,立皮數(shù)桿(間距15～20m),凡轉(zhuǎn)角處均立皮數(shù)桿)嚴格控制皮數(shù)桿上尺寸線。且按皮數(shù)桿尺寸掛線,保證灰縫勻直飽滿。(9)磚砌體允許偏差值如下表。 磚砌體允許偏差值表 項目允許偏差(mm)檢驗方法基礎(chǔ)墻柱軸線位移101010用經(jīng)緯儀復(fù)查基礎(chǔ)頂面和樓面標高±15±15±15用水平儀復(fù)查墻面垂直度每層—55用2.0m托線板檢查全高≤10.0m—1010用經(jīng)緯儀或吊墜線檢查＞10.0m—2020表面平整度清水墻、柱—55用2.0m直尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱—88水平灰縫平直度清水墻—7—拉10.0m線和尺檢查混水墻—10—水平灰縫厚度(10皮磚累計數(shù))—±8—與皮數(shù)桿比較,用尺檢查外墻上下窗口偏移—20—用經(jīng)緯儀或吊線檢查,以底層窗口為準。門窗洞口寬度(后塞口)—±5—用尺檢查(10)本工程電源、通訊、電視線路為穿管暗敷。因此,電源線路的預(yù)留、預(yù)埋必須與磚體施工同步進行,嚴禁在砌筑的墻體斜向開槽、板上鑿洞開槽,并加強預(yù)檢工作。預(yù)留穿管的槽洞,穿管后必須用C15細石砼或M10水泥砂漿補平。(11)砌體工程質(zhì)量檢驗評定,由施工員、質(zhì)檢員根據(jù)施工進度,逐段進行檢查,凡不合格的堅決返工。4.7機電設(shè)備及安裝工程4.7.1配電箱安裝(1)根據(jù)主體按設(shè)計留置孔洞,將配電箱固定并找好標高和水平尺寸,然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊,待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框,安裝盤面要求平整,周邊間隙均勻?qū)ΨQ,箱門平整,螺絲上齊不歪斜,垂直受力均勻。(2)配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時,其底面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。(3)配電箱應(yīng)有標明用電回路名稱。(4)照明配電箱內(nèi),應(yīng)分別設(shè)置零線和保護地線匯流排,零線和保護線應(yīng)匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號,畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。(5)箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE保護線必須采用接線端子排連接,嚴禁直接絞線,禁止在開關(guān)的接線端子上跳線,嚴禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為降低電線截面。(6)接線端子排應(yīng)使用銅排,大小和截面與電線截面相匹配,端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求和接線要求,接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅,采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。(7)配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求,箱體必須焊接專用接地螺栓。4.7.2電纜敷設(shè)(1)敷設(shè)1)將臨時電纜標牌用透明膠帶裹扎在電纜前部,敷出三米后再裹扎一只臨時標牌。2)在指揮人員的統(tǒng)一指揮下均勻地牽拉電纜。3)電纜到位并留足長度后,裹扎另兩只臨時標牌,用電纜剪剪斷電纜。4)按規(guī)程要求整理、固定電纜,將電纜的兩頭整齊盤放在指定位置。5)注意事項:電纜應(yīng)單根敷設(shè),以免絞扭;電纜不宜有對接頭,如無法避免,應(yīng)作好記錄和標識。(2)接線(1)每一批電纜敷設(shè)完后,應(yīng)立即安排作業(yè)人員接線。(2)接線順序:先接盤內(nèi)后接就地。(3)電纜頭制作材料采用熱縮管。(4)電纜標牌采用軟塑料材質(zhì),由專人用號牌筆書寫,保證其正確、清晰、不褪色。書寫內(nèi)容為:電纜編號、型號、起點、終點。(5)電纜排列美觀、綁扎整齊。線束統(tǒng)一用包塑金屬扎線綁扎。(6)電纜的每根導(dǎo)線要留出足夠的裕量,且彎曲度一致。(7)芯線上的號牌統(tǒng)一用電腦號牌打印機打印在專用的白色套管上,確保不褪色、長度一致,號牌寫法:”電纜編號+芯線號”。軟芯導(dǎo)線應(yīng)壓接合適的接線端頭。(8)就地電纜在接線前應(yīng)配上合適的包塑金屬軟管和接頭,軟管長度要合適。(9)無接線盒的設(shè)備應(yīng)加裝接線盒,嚴禁用裸露五聯(lián)端子或瓷接頭過渡。4.7.3照明配電系統(tǒng)4.7.3.1鋼管暗敷設(shè)工藝流程:暗敷鋼管→預(yù)制加工(熱煨管、冷煨管、切管、套絲)→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱(穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒)→管路連接(管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接)→暗敷設(shè)方式(隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管)→地線焊接(跨接地線、防腐處理)。(2)在管路敷設(shè)之前,對工程概況有個了解,特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容,根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品,檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中,從材料進貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。1)鋼管的截板:根據(jù)圖紙標注的管材、管徑等情況對鋼管進行截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機等進行切管,將需要切斷的管子長度量準確,放在鉗口內(nèi)卡牢固,用工具切管,管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑,掃管后無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時同樣用專用工具截取,并應(yīng)考慮套管長度,套管長度為連接管外徑的2～3倍。2)鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法?，F(xiàn)場為了施工方便,都采用專用機械工具進行冷煨,冷煨法適用于管徑20mm及以下的鋼管煨彎,要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺,凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎,但應(yīng)保證彎曲半徑符合規(guī)范要求。(3)管子套絲:絲扣連接時應(yīng)對管子進行套絲。采用套絲板、套絲機,根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)扳手,將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過長,清除渣屑絲扣干凈清晰。(4)鋼管防腐:鋼管敷設(shè)前應(yīng)對管子內(nèi)外壁進行防腐處理,進入混凝土內(nèi)的管子外壁除外,埋入上層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管,鍍鋅層剝落處,也應(yīng)刷防腐漆。(5)鋼管在磚墻內(nèi)施工時應(yīng)隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標高準確,可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后,配合土建工程進度,將設(shè)計圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒的位置在工程實際中做好預(yù)留。待主體砌筑到這此位置時預(yù)留出比盒箱略大孔洞,并距這些位置的底標高30cm左右敷好管,待穩(wěn)盒時再接短管,這樣能夠保證箱盒標高準確,盒口與飾面平齊。4.7.3.2PVC管敷設(shè)(1)PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接,套管的長度宜為管外徑的1.5～3倍,管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心,管與器件連接時,插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。(2)管口平整、光滑,管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采用插入法連接;連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑,接口應(yīng)牢固密封。(3)敷設(shè)管路時,應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m時,或直角彎有三個且長度超過8m時,均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。(4)剔槽敷設(shè)管路時,應(yīng)使用專用工具剔槽,應(yīng)加以固定并用高標號水泥砂漿保護,保護層不得小于15mm。(5)管子的彎曲,管徑在25mm及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處,兩手抓住彎簧兩端頭,膝蓋頂住被彎處,用手板逐步煨出所需要彎度,然后抽出彈簧。當(dāng)彎曲較長管時,可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端,待彎完后抽出。(6)熱煨法:用電爐或熱風(fēng)機對著管子彎處均勻加熱,待管子加熱到可隨意彎曲時,立即將管子放在木板上,固定管子一端,逐步煨出所需要的角度,并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型,然后抽出彎簧,不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。(7)管進盒(箱)連接:可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內(nèi)進外出、應(yīng)與盒、箱里口平齊,一管一孔不允許開長孔。(8)管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑,管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。4.7.