測量系統(tǒng)分析

附件：測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析方法(簡稱%R＆R或%GR＆R)7.1.1確信研究要緊變差形態(tài)的對象/量具(如：游標(biāo)卡尺、電子秤、硬度計(jì)、千分等)工序量具、產(chǎn)品和質(zhì)量特性；從代表整個(gè)工作范圍的過程中隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行。再現(xiàn)性分析時(shí)，必須先對被分析的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行零件評價(jià)人平均值和重復(fù)性極差分析，同時(shí)所分析的零件評價(jià)人平均值和重復(fù)性極差之結(jié)果必須均受控方可進(jìn)行被檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析工作；否則該檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的測量系統(tǒng)不能檢查出零件間的變差且不能將其用于過程控制評價(jià)人平均值和重復(fù)性極差分析：A)、被測量的產(chǎn)品由進(jìn)行%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員將其進(jìn)行編號，但這些編號不能讓進(jìn)行測量工作的操作員知道和看到。一次測量完后由進(jìn)行%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員將其重新混合，再讓操作員A操作員或進(jìn)行%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員將所測量的結(jié)果記錄于“零件評價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖”上。負(fù)責(zé)組織此項(xiàng)測量系統(tǒng)分析研究的工作人員，依據(jù)“零件評價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖”上的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性規(guī)格進(jìn)行計(jì)算和分析，并將其分析的結(jié)果記錄于“零件評價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖”上。A)、如果所有的極差都受控(即：均在控制限內(nèi))，那么評價(jià)人是一致的，則方可進(jìn)行下一步驟(即B)；如果所有的極差都不受控，那么可能是由于評價(jià)人技術(shù)，位置誤差或儀器的一致性不好所造成，則在進(jìn)行下一步驟(即：B)之前應(yīng)先糾正這些特殊原因，并使極差圖進(jìn)入控制中，方可進(jìn)行下一步驟(即：B)。B)、如果有一半以上或更多的平均值落在控制限之外，則該測量系統(tǒng)足以檢查出零件間變差，并且該測量系統(tǒng)可以提供控制該過程的有用數(shù)據(jù)；如果有一半以下的平均值落在控制限之外，則該測量系統(tǒng)不足以檢查出零件間變差，并且不能用于過程控制，同時(shí)不能進(jìn)行該檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析工作。均值和極差法(X-R)：次。A)、被測量的產(chǎn)品由進(jìn)行%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員將其進(jìn)行編號，但這些編號不能讓進(jìn)行測量工作的操作員知道和看到。7.1.6.2操作員或進(jìn)行%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員將所測量的結(jié)果記錄于“量A)、當(dāng)重復(fù)性(AV)變差值大于再現(xiàn)性(EV)時(shí)，可采取下列措施：a)、增強(qiáng)量具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。b)、改善量具的夾緊或被測量產(chǎn)品定位的使用方式(檢驗(yàn)點(diǎn))。c)、對量具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。B)、當(dāng)再現(xiàn)性(EV)變差值大于重復(fù)性(AV)時(shí)，可采取下列措施：b)、可能需要采用某些夾具協(xié)助操作員，以提高操作量具的一致性。c)、量具經(jīng)維修校準(zhǔn)合格后再進(jìn)行%R＆R分析。b)、10%≤%R＆R≤30%，依據(jù)量具的重要性、成本及維修費(fèi)用等因素，決定是否可c)、%R＆R＞30%，不能接受，必須進(jìn)行改進(jìn)。極差法(R)：測量結(jié)果記錄于“量具極差法分析表”中(每個(gè)操作員應(yīng)熟悉和了解使用量具的一般操作程序，避免應(yīng)操作不一致而影響測量系統(tǒng)的可靠性)，并評估不同操作員對程度。針對重要特性(尤其指有特殊特性符號的)測量所使用量具的精度應(yīng)是被測量產(chǎn)品公差的1/10(即其最小刻度應(yīng)能讀到1/過程變差或規(guī)格公差較小者)，以避免量具的分辯力不足，而一般特性測量所使用量具的精度應(yīng)是被測量產(chǎn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性/規(guī)格進(jìn)行計(jì)算，并將其計(jì)算結(jié)果記錄于“量具極差法分析表”A)、每個(gè)被測量產(chǎn)品的極差是評價(jià)人A獲得的測量結(jié)果與這些極差之和計(jì)算出平均極差(R)，總測量變差可通過平均極差乘以5．15/d2得到(5．15代表正態(tài)分布的99%測量結(jié)果)。B)、當(dāng)過程變差不易求得時(shí)，公式中的過程變差可用產(chǎn)品規(guī)b)、10%≤%R＆R≤30%，依據(jù)量具的重要性、成本及維修費(fèi)用等因素,決定是否可接受或不可接受；c)、%R＆R＞30%，不能接受，必須進(jìn)行改進(jìn)。當(dāng)%R＆R某一測量系統(tǒng)的分析結(jié)果為不能接受時(shí)，應(yīng)對以前用該量具檢測的成品或庫存品進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)已超出規(guī)格要求，必須立即追蹤并通知顧客進(jìn)行妥善穩(wěn)定性分析法可能需要準(zhǔn)備對應(yīng)于預(yù)期測量范圍的低、中、高數(shù)值的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品，對每個(gè)樣品單獨(dú)測量并繪控制圖，但一般只不需做中間值那一個(gè)就可以了。定期(每小時(shí)、每天、每周)測量基準(zhǔn)樣品3-5次，并將其測量的數(shù)據(jù)記錄于“量具穩(wěn)定性分析報(bào)告”中；決定樣本容量和頻率時(shí)，考慮的因素有：校準(zhǔn)周期、使用頻率、修理次數(shù)和使用環(huán)境等。.計(jì)算控制界限，確定每個(gè)曲線的控制限并根據(jù)控制圖對失控或不穩(wěn)定狀態(tài)作出判.計(jì)算測量結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差，并將其與過程(工序)的標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)行比較，以確定測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性是否適用；如分析結(jié)果顯示，測量系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差大于過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差，則此量具是不可接受的。利用控制圖的判定方式來對穩(wěn)定性的準(zhǔn)則進(jìn)行判定：Ⅳ、不能有連續(xù)8點(diǎn)(或更多點(diǎn))落在控制中心線的同一側(cè)。Ⅴ、不能有連續(xù)7點(diǎn)(或更多點(diǎn))持續(xù)上升或下降。凡呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)(或失控)時(shí)，代表量具已經(jīng)不穩(wěn)定，必須對量具進(jìn)行校準(zhǔn)或維修，量具維修并經(jīng)重新校準(zhǔn)合格后，應(yīng)重新對量具進(jìn)行穩(wěn)定性分析。A、選取一個(gè)樣品并確定其相對可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值，如果沒有這樣的樣品，則可從產(chǎn)線中選取一個(gè)其測量值落在中心值區(qū)域的零件當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)樣品來進(jìn)行偏倚分析；可能需要建立相應(yīng)于預(yù)期測量范圍的高、中、低三個(gè)數(shù)值的三個(gè)樣品并對每個(gè)樣品B、由一位操作員(評價(jià)人)以常規(guī)的方式對每個(gè)樣品測量10次，并將測量結(jié)果記錄于“量具偏倚分析報(bào)告”中，然后計(jì)算10次讀數(shù)的平均值，此值即為“觀測平均值”。偏倚=觀測平均值—基準(zhǔn)值偏倚%=----------×100%過程變差D、過程變差無法求得時(shí)，可用規(guī)格公差代替，這樣“偏倚%”的計(jì)算公式中分母使A、選取一個(gè)樣品并確定其相對可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值，如果沒有這樣的樣品，可從生產(chǎn)線中選取一個(gè)其測量值落在中心值區(qū)域的零件當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)樣品來進(jìn)行偏倚分析；可能需要建立相應(yīng)于預(yù)期測量范圍的高、中、低三個(gè)數(shù)值的三個(gè)樣品并對每個(gè)樣品偏倚%=----------×100%過程變差=6б過程變差D、過程變差無法求得時(shí)，可用規(guī)格公差代替，這樣“偏倚%”的計(jì)算公式中分母使如果偏倚較大，可從以下方法中查找原因：A、標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值有誤差，檢驗(yàn)校準(zhǔn)程序。C、制造的儀器尺寸不對。在計(jì)量室或工具間用全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備(精密量具)測量每個(gè)產(chǎn)品10次，并計(jì)算其平均值，然后將其確定為“基準(zhǔn)值”，同時(shí)確定它們各自所取得的“基準(zhǔn)值”是否覆蓋了被檢量具的工作范圍。讓一位經(jīng)常使用該量具的操作員(評價(jià)人)對5個(gè)產(chǎn)品以盲測的方式按隨機(jī)抽取順告”中，然后計(jì)算各產(chǎn)品的測量平均值，此值即為每個(gè)產(chǎn)品的“觀察平均值”。偏倚平均值=觀測平均值—基準(zhǔn)值；過程變差=6б采用下列公式計(jì)算有關(guān)參數(shù)，然后繪圖。式中：x=基準(zhǔn)值y=偏倚b=截距a=斜率擬2合優(yōu)度=R=(∑yx)nb=∑∑x2—-a×2=22]nnn擬合優(yōu)度(R2)nnn線性=斜率×過程變差線性%=(線性/過程變差)×100%B、對測量一般特性的系統(tǒng)，線性%≤10%可接受。如果線性%值>10%時(shí)，可從以下方法中查找原因：A、在工作范圍內(nèi)上限或下限內(nèi)儀器沒有正確校準(zhǔn)。取樣：選取20個(gè)零件，然后由二位評價(jià)人以一種能防止評價(jià)人偏倚的方式 (一般采用盲測方法)二次測量所有零件，并將所測量稍許低于或高于規(guī)范限值。判定：如果所有的測量結(jié)果(每個(gè)零件4次測量)一致則接受該量具，否則應(yīng)改進(jìn)或重新評價(jià)該量具。如果不能改進(jìn)量具，則不能接受，并應(yīng)找到一個(gè)可以接受的替代測量系統(tǒng)。計(jì)量部門依年度“測量系統(tǒng)分析計(jì)劃”對檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，并將測量分析的結(jié)果轉(zhuǎn)交多方論證小組審查，最后