erp生產(chǎn)計劃書的范文

erp生產(chǎn)計劃書的范文（精選5篇）

erp生產(chǎn)計劃書的范文篇1在整個ERP系統(tǒng)中，供應鏈系統(tǒng)是整個企業(yè)運行的基礎(chǔ)，一般來說，它包括有銷售及分銷子系統(tǒng)、采購及外協(xié)子系統(tǒng)、物流及庫存管理子系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃及執(zhí)行子系統(tǒng)、設(shè)備維護子系統(tǒng)和質(zhì)量管理子系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)計劃及執(zhí)行系統(tǒng)處于整個供應鏈的核心，其功能的強弱，直接影響整個供應鏈的運行效果，因此眾多的管理軟件設(shè)計者，都將它作為產(chǎn)品的開發(fā)重點。作為一個高效率運行的系統(tǒng)，一般來講，它必須有以下特點：1、有一個完整的應用組織構(gòu)架，可以同任何現(xiàn)有企業(yè)組織結(jié)構(gòu)對應起來。2、是一個綜合性的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)的全部功能，完整地集成各種應用領(lǐng)域的所有業(yè)務(wù)功能，支持客戶訂單快速處理。3、支持跨越多個公司的事務(wù)處理，以及同一企業(yè)各組織實體之間的分銷需求計劃。完整的應用組織構(gòu)架完整的應用組織構(gòu)架是一個ERP制造管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)，它決定了這個制造管理系統(tǒng)的信息應用層次和相關(guān)功能的深度。一般來講，企業(yè)關(guān)系數(shù)據(jù)模型使系統(tǒng)可以非常靈活地用以下組織實體設(shè)定任何已有企業(yè)結(jié)構(gòu)：公司(法人實體)，業(yè)務(wù)領(lǐng)域;控制組，利潤中心;銷售組織，采購組織;工廠;存儲貨位，倉庫。用戶可以選擇并組合這些組織實體來制訂你特定的企業(yè)結(jié)構(gòu)。從規(guī)范化的角度將企業(yè)分為公司和工廠兩個層次，再從業(yè)務(wù)角度分為控制組和利潤中心，這樣可以方便地制訂二維的企業(yè)結(jié)構(gòu)，并進一步完善組織機構(gòu)和業(yè)務(wù)流程。公司層是財務(wù)的主要層次。但是當你需要的時候，可以在任何業(yè)務(wù)領(lǐng)域生成資產(chǎn)負債表及損益表，已從不同的角度對整個企業(yè)進行多維的分析?？刂平M可以是一個或多個公司。在一個控制組里，利潤中心表示獲利性及財務(wù)責任的范圍。采購組織是為企業(yè)結(jié)構(gòu)中指定的工廠承擔采購物料和服務(wù)的組織層次，可以在這個層次同供應商洽談采購條款。銷售事務(wù)處理在銷售組織中進行。用戶可以為一個或多個工廠或公司指定一個銷售組織。在這個層次里可以定義產(chǎn)品的銷售價格，以及回扣、折讓及交貨條款，還可以進一步將銷售組織分解為幾個單元組織，如銷售地區(qū)、市場領(lǐng)域或各種行業(yè)。工廠層對MRP和MPS是很重要的。工廠可以是一個生產(chǎn)場所或根據(jù)分銷資源計劃(DRP)概念的需求計劃場所。在每個工廠定義物料清單(BOM)及工藝路線，核查物料的可用性及其價值也在工廠層進行。對于庫存管理的控制，較合理的是用二維方法處理存貨。用存儲貨位描述入庫商品，而具體的物料搬運在倉庫中說明。存儲貨位部署在各個工廠。通過這種部署，可以直接將存貨連接到特定公司，庫存總是分配到存儲貨位。倉庫表達綜合的存儲地及物料搬運系統(tǒng)。倉庫管理系統(tǒng)進一步將之分解到各個組織及技術(shù)單元，稱為存儲類型(storagetype)。存儲類型定義有不同存儲方法、組織機構(gòu)和各種功能的區(qū)域。例如高架區(qū)、料箱區(qū)、收貨區(qū)及提貨區(qū)，你可以將存儲類型再細分為小類。在系統(tǒng)的組織層次中，你可以將倉庫連接到與各個公司有關(guān)的多個工廠，可以使存儲在一個中心倉庫的貨物分屬于不同的法人實體，并將其價值過帳到不同的會計科目上。綜合性的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)首先必須是一個具有實時處理能力，同所有相關(guān)應用程序完全集成，它不同于以前一些系統(tǒng)采用的批處理方法。實現(xiàn)了物料管理同財務(wù)系統(tǒng)的完全集成。當你處理物料移動或生產(chǎn)確認時，總是同步地處理帳務(wù)。你可以處理各種業(yè)務(wù)，如采購及銷售，可用任何幣種并由系統(tǒng)將結(jié)果自動轉(zhuǎn)換為本地貨幣。一個有效的制造管理系統(tǒng)，必須提供一個大范圍的文件管理功能，支持不同應用程序之間的產(chǎn)品文件和數(shù)據(jù)交換。通過集成各種應用程序模塊內(nèi)的文件管理來實現(xiàn)這些功能。你可以裁剪文件管理功能來滿足個別用戶的需要。各種選項包括權(quán)限規(guī)定，指定文件號、選擇信息記錄的數(shù)據(jù)字段等。透過這樣一個文件管理系統(tǒng)，ERP可以同CAD/CAM/PDC/PDM等其它外部系統(tǒng)進行雙向的數(shù)據(jù)集成，甚至通過它對外部系統(tǒng)進行管理和維護。第二，一般講一個供應鏈系統(tǒng)，必須完全支持APICS的MRPⅡ模型，但作為ERP的子系統(tǒng)，它又同傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)不同，它集成了財務(wù)和供應鏈的計劃和執(zhí)行功能，在傳統(tǒng)的MRPⅡ中，財務(wù)系統(tǒng)只是一個信息的歸結(jié)者，它的功能是將供應鏈中數(shù)量的信息轉(zhuǎn)變?yōu)閮r值的信息，是供應鏈的反映，而新的供應鏈，不僅保留了原有的功能，而且將財務(wù)計劃功能和價值控制的功能集成入供應鏈系統(tǒng)，在生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中，除了保留原有的主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力計劃外，還擴展有SOP(銷售執(zhí)行計劃)和利潤計劃。第三，作為一個生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，還應當提供制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的所有功能，具有強大的面向客戶并充分集成各種銷售業(yè)務(wù)的功能。根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，在現(xiàn)在的ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，一般都有針對不同生產(chǎn)方式的處理方案，例如訂單式生產(chǎn)、訂貨組裝式生產(chǎn)、重復生產(chǎn)、看板式生產(chǎn)、項目式生產(chǎn)等等。在制造執(zhí)行系統(tǒng)中提供的功能彌補了計劃與車間之間的空白。它不僅包括傳統(tǒng)的車間控制(SFC)，還包括文件管理、產(chǎn)品控制、質(zhì)量管理、返修及外協(xié)加工。制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)由MPS和MRP生成的生產(chǎn)需求。用戶將生產(chǎn)需求分配到工作中心或生產(chǎn)線，然后可以下達、跟蹤、確認和結(jié)算，將實時信息發(fā)放給車間又將實時的信息反饋給計劃和銷售部門。MES系統(tǒng)對公司實施完整的、閉環(huán)的生產(chǎn)開展是非常必要的?？绻緲I(yè)務(wù)流程的事務(wù)處理現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)內(nèi)部各個組織元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務(wù)單元之間的協(xié)調(diào)變得越來越多和越來越重要，因此一個有效的ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也必須能進行跨公司的業(yè)務(wù)處理。由于現(xiàn)在先進的ERP系統(tǒng)都相應有一個完善的組織構(gòu)架，這樣使得這種跨業(yè)務(wù)區(qū)域的處理成為了可能。在系統(tǒng)的處理中，首先是計劃的多層次和多組織元。在高層的利潤計劃中，其計劃的組織元是公司層或集團層，它覆蓋的是多個公司和多個工廠，在SAP計劃層，其組織單元是公司，它覆蓋的是一個公司和一個產(chǎn)品面，在主生產(chǎn)計劃層，其組織單元是工廠，它直接表示一個產(chǎn)品。由于產(chǎn)品本身的構(gòu)架又是可以跨工廠的，因此其計劃信息的傳遞又可以通過產(chǎn)品而由一個工廠傳遞至另一工廠。其次，物流的多組織間移轉(zhuǎn)。當你從你的一個公司的倉庫把物品移到另一個國家的公司時，系統(tǒng)將物品的價值分別用相應的本地貨幣過帳到兩個法人實體的帳戶上?？傊F(xiàn)在ERP中的生產(chǎn)計劃及執(zhí)行子系統(tǒng)，從組織構(gòu)架的適應實際和適應功能兩個方面進行了優(yōu)化;從多功能的角度，全面綜合了MRPⅡ和JIT的各項應用技術(shù);從業(yè)務(wù)流的角度，多方位地集成其它應用。erp生產(chǎn)計劃書的范文篇2一.前言對一個企業(yè)而言，經(jīng)營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關(guān)系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營效率的高低。ERP作為一個利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思對一個企業(yè)而言，經(jīng)營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關(guān)系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營效率的高低。ERP作為一個利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，同時借助技術(shù)手段，為企業(yè)提供經(jīng)營、決策的全方位、系統(tǒng)化的管理平臺，其設(shè)計思想自然也是以計劃為主線而展開的。一般來說，ERP計劃管理體系大致可以分為銷售計劃、生產(chǎn)加工計劃、主生產(chǎn)計劃、能力需求計劃和物料需求計劃等幾個層次。其中，主生產(chǎn)計劃(簡稱MPS)是ERP系統(tǒng)計劃的牽頭模塊，它是物料需求計劃、能力需求計劃和成本運作的主要模塊，它決定著企業(yè)未來的工作負荷、庫存投資、生產(chǎn)安排和交貨時間，為車間制造與采購等工作提供計劃方向，貫穿直到完成交貨為止的整個生產(chǎn)制造過程。二.主生產(chǎn)計劃的定義主生產(chǎn)計劃是MRPⅡ的一個重要的計劃層次。粗略地說,主生產(chǎn)計劃是關(guān)于將要生產(chǎn)什么的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)部門的工具,因為它指出了將要生產(chǎn)什么。同時,主生產(chǎn)計劃也是市場銷售部門的工具,因為它指出了將要為用戶生產(chǎn)什么。所以,主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系市場銷售同生產(chǎn)制造的橋梁,使生產(chǎn)活動符合不斷變化的市場需求,又向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存的信息,起著溝通內(nèi)外的作用。為了透徹地理解主生產(chǎn)計劃,我們先來介紹一些容易混淆的概念:1.銷售預測銷售預測是生產(chǎn)規(guī)劃和主生產(chǎn)計劃的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問題。2.生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃是按產(chǎn)品類規(guī)定生產(chǎn)率。主生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)規(guī)劃轉(zhuǎn)化而來,它是按最終產(chǎn)品或產(chǎn)品的組件來進行描述的。3.裝配計劃主生產(chǎn)計劃和裝配計劃在某些方面是相同的,例如對面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品以及少數(shù)在收到用戶訂單之前最終產(chǎn)品可以確定的面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品,二者是相同的。但對于面向訂單裝配的產(chǎn)品,主生產(chǎn)計劃和裝配計劃則是不同的,前者描述的是構(gòu)成最終產(chǎn)品的組件,后者則指出產(chǎn)品的最終結(jié)構(gòu)。4.由計算機自動生成的計劃方案有些人認為只要把銷售預測、客戶訂單、物料清單、生產(chǎn)成本、庫存記錄等數(shù)據(jù)輸入到計算機中,就可以自動生成主生產(chǎn)計劃,這實在是一種誤解。主生產(chǎn)計劃包括了許多來自人的經(jīng)驗的決策,這是無法由計算機來完成的。制訂和調(diào)整主生產(chǎn)計劃的責任在人,而不在計算機,而且這是一個手工的過程,是應當特別強調(diào)的。三.為什么要有主生產(chǎn)計劃erp生產(chǎn)計劃書的范文篇3制造業(yè)涉及的有關(guān)物料計劃一般可以分為三種：綜合計劃、主生產(chǎn)計劃、與物料需求計劃。結(jié)合計劃是企業(yè)在較長一段時間內(nèi)對需求與資源之間的平衡所做的概括性假設(shè)。一、什么是MPS?MPS處于計劃中什么樣的地位?它的來源是什么?主生產(chǎn)計劃(MASTERPRODUCTIONSCHEDULEMPS)在確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間的生產(chǎn)計劃;計劃的對像一般是最終產(chǎn)品。ERP系統(tǒng)計劃的真正運行是從主生產(chǎn)計劃開始的。企業(yè)的物料需求計劃、車間作業(yè)計劃、采購計劃等均來源于主生產(chǎn)計劃，即先由主生產(chǎn)計劃驅(qū)動物料需求計劃，再由物料需求計劃生成車間計劃與采購計劃，所以，主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中啟到承上啟下的作用，實現(xiàn)從宏廣到微觀計劃的過渡與連接同時，主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系客房與企業(yè)銷售部門的橋梁。主生產(chǎn)計劃的來源：1、客戶訂單2、預測3、備品備件4、廠際間需求5、客房選擇件及附加件6、計劃維修件二、什么是粗能力計劃(rccp)主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃(rough-cutcapacityplanning)進行校驗粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對像中針對設(shè)置為關(guān)鍵工作中心的工作能力，計算量要比能力需求計劃小許多。粗能力計劃與約束理論的思想相一致，即關(guān)鍵資源和瓶頸資源決定了企業(yè)的產(chǎn)能。只依依靠提高非關(guān)鍵資源的能力來提高企業(yè)的產(chǎn)能是不可能的。主生產(chǎn)計劃與關(guān)鍵資愿的能力之間的矛盾進行協(xié)調(diào)與平衡：1、改變負荷：重新制定計劃，延長交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數(shù)量。2、改變能力：更改加工路線，加班加點，組織外協(xié)，增加人員和機器設(shè)備。三、什么是時段、時區(qū)、和時界?時段：時段就是時間段落，間隔、時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定的時間段的間隔匯總計劃量，產(chǎn)出量與需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。時段劃分越細越能體現(xiàn)出各個計劃批次的優(yōu)先級，便于控制計劃，同時有效地利用企業(yè)資源。時區(qū)：時區(qū)是說明某一計劃的產(chǎn)品在某時該處于該產(chǎn)品的計劃跨度內(nèi)的時間位置。各時區(qū)與時界的意義：時區(qū)1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。時區(qū)2：在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi)，超過時區(qū)1以外的時間跨度為時區(qū)2。時區(qū)3：超過時區(qū)2的為時區(qū)3。需求時界：(dtf)時區(qū)1與時區(qū)2的分界點為需求時界。計劃時界：(ptf)時區(qū)2與時區(qū)3的分界點為計劃時界。計劃確訂時界：(fptf)也即計劃時界，實際提前期。四、批量規(guī)則?批量規(guī)則表示做MPS或MRP計劃時，計算物品的計劃下達數(shù)量所使用的規(guī)則分靜態(tài)批量規(guī)則與動態(tài)批量規(guī)則;批量規(guī)則：最大批量：當計劃下達數(shù)量大于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量。最小批量：當計劃下達量小于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量。固定批量：每次訂貨計劃數(shù)量按一個固定值下達，一般用于訂貨費用較大的物品。直接批量：完全根據(jù)計劃需求量決定的訂貨量。固定周期批量：固定周期批量指每次訂貨的間隔周期相同，但批量數(shù)不一定會相同。倍數(shù)批量：如果需求量小于批量，則按批量計算;如果需求量大于批量，則按批量的倍數(shù)計算。批量周期：批量周期指如果物品按周期批量訂貨時，訂貨的周期。批量：批量物品按批量時的數(shù)量，系統(tǒng)在做計劃生成時，可根據(jù)批量規(guī)則和批量自動計算訂貨數(shù)量，批量的增量是此位數(shù)。毛需求量(grossrequirement):毛需求量指初步的需求數(shù)量，系統(tǒng)會根據(jù)計劃參數(shù)的設(shè)置進行計算。計劃接受量(scheduledreceipts):計劃接受量指前期已經(jīng)下達的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段的產(chǎn)出量。預計可用庫存量(projectedavailablebalancepab):預計可用庫存量指在某個時段的期未庫存量，要扣除用于需求的數(shù)量，平衡庫存與計劃;公式：預計可用庫存量=前一段末的可用庫存量+本時段計劃執(zhí)接受量-本時段毛需求量+計劃產(chǎn)出量;凈需求量(netrequirements):計算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫存量，并考慮期初的結(jié)余與本期可能計劃產(chǎn)出的數(shù)量。公式：凈需求量=本時段毛需求-前一時段末的可用庫存量-本時段計劃接收量+安全庫存量。計劃產(chǎn)出量(plannedorderreceipts):當需求不能滿足時，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的批量規(guī)則計算得到的供應數(shù)量稱為計劃產(chǎn)出量，些是的數(shù)量是建議數(shù)量，不是計劃的投入量。計劃投入量(plannedorderreleases)：根據(jù)計劃產(chǎn)出量，物品的提前期及物品的合格率等計算出的投入量稱為計劃投入量，可供銷售量(availabletopromise);在某一個時段內(nèi)，物品的產(chǎn)出數(shù)量可能會大于訂單合同數(shù)量，這個差值就是可供銷售量。公式：可供銷售量=某時段的計劃產(chǎn)出量-該時段的訂單總合。裝配提前期：主生產(chǎn)計劃的提前期是產(chǎn)品的裝配提前期，它小于時區(qū)1的時間跨度。五、主生產(chǎn)計劃計算流程1、計算毛需求量-位于時區(qū)1時：毛求量等于訂單量;2、計算毛需求量-位于時區(qū)2時：毛需求量等于訂單量與預測量的最大值;3、計算毛需示量-位于時區(qū)3時：毛需求量等于預測量;六、確訂MPS在制定了初步的MPS后，再進行粗能力平衡，最后提出MPS方案，經(jīng)過相應的審核批準，經(jīng)保證MPS符合企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃，1、提供對初步的MPS分析。2、向負責部門提交初步的MPS及其分析。3、批準MPS，將正式的MPS下達給有關(guān)部門。erp生產(chǎn)計劃書的范文篇4在不知不覺中xx年悄無聲息的過去了，本人自5月下旬加入公司以來，在這個大家庭中、在上級領(lǐng)導的教導與熏陶中不斷的在工作中學習、在工作中成長?；厥讀x年，一車間在領(lǐng)導的帶領(lǐng)，組長的得力協(xié)助認真執(zhí)行、各員工的共同努力下取得了非常理想的成績。同時也為即將來臨的20xx年奠基了牢實的基礎(chǔ)。在過去的一年里，生產(chǎn)一課以物流部的生產(chǎn)計劃表為依據(jù)，按各產(chǎn)線的生產(chǎn)進度安排生產(chǎn)，對各產(chǎn)線發(fā)生和可能出現(xiàn)的問題及時的調(diào)查、了解，采取措施積極預防和處理生產(chǎn)中的異常，基本完成了公司生產(chǎn)任務(wù)的各項指標，滿足了組裝的生產(chǎn)要求，保證了公司出貨。一、xx年工作總結(jié)：未達標原因：1、工時效率：由于前期生產(chǎn)管理人員未對產(chǎn)線效率進行管控，每天只要做完就OK。生產(chǎn)員工缺乏干勁、積極性。各部門配合不到位，影響生產(chǎn)運作，開發(fā)設(shè)計不成熟，產(chǎn)品問題多。2、停線影響原因：開發(fā)設(shè)計不合理、工程測試架為提前確認狀態(tài)。3、返工影響原因：軟件變更，開發(fā)設(shè)計不合理需要改件，二、在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下不足：周5S檢查(單位：個)1、車間的生產(chǎn)現(xiàn)場管理較為混亂，各種物料的擺放不整齊，標識標牌也沒有及時放臵，沒有做到定臵定點管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生等各種工藝衛(wèi)生還有很多的不理想，生產(chǎn)完畢清場意識薄弱。2、和相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào)的不理想，致使我們在工作中配合的不好，這也嚴重影響公司的利益，是極大的人力資源的浪費3、由于各種因素，人員的流動率過大，加之生產(chǎn)管理人員在管理方面的松懈，太重于情感管理，在制度執(zhí)行方面，部分管理的認識仍然不高，在生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行制度不夠堅決，致使我們的日常管理仍然不時出現(xiàn)這樣或那樣的問題，使員工的責任意識不強，有時對錯概念模糊，在生產(chǎn)中不能很好地及時地發(fā)現(xiàn)問題，品質(zhì)意識薄弱，不能很好的做到自檢、互檢。4、由于人員流動較大，致使員工在技能方面得不到加強，在一定程度上影響了生產(chǎn)進度和質(zhì)量，偶爾造成人為的壞機，返工等現(xiàn)象。5、有部分員工思想懈怠，不積極主動，組織觀念淡薄，進而表現(xiàn)在工作中不求上進，工作無熱情，責任心差，喜歡推卸責任，找借口，直接影響其他員工的工作情緒，甚至帶壞其他員工心態(tài)。6、制度還有許多不完善的地方，獎罰制度不均衡，經(jīng)常是罰的多，獎的極少。需要公司進一步的完善三、好的方面：1、通過上級正確領(lǐng)導，一車間各管理人員以及各員工的共同努力保證了生產(chǎn)一課全年的生產(chǎn)直通率在97%以上，超越了公司95%的目標。相比xx年的95%今年提升了2個百分點2、通過上級領(lǐng)導的大力支持與各位組長的得力協(xié)助，認真執(zhí)行，各員工的共同努力，自7月份開始一車間的生產(chǎn)效率有這大幅的提升，每月基本都大大的超越了公司85%的目標，并且有3個月達到了90%以上。最高達到了92%以上。對比xx年的全年生產(chǎn)效率不達標，xx年生產(chǎn)效率從下半年開始有明顯提升。3、通過5S活動不斷優(yōu)化車間現(xiàn)場。xx年工作展望：erp生產(chǎn)計劃書的范文篇5時光似箭、歲月如梭。伴著元旦的歡樂氣氛，我們即將迎來新的一年。在過去的一年中生產(chǎn)部在上級領(lǐng)導的大力支持和各部門的密切配合及部門全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務(wù)，在此，我對生產(chǎn)部一年來的工作做以總結(jié)，同時也祈愿我們公司明年更美好一、工作回顧1、產(chǎn)量方面過去的一年里，生產(chǎn)部在生產(chǎn)過程中面臨三層、四層產(chǎn)品型號的多變，批量小、技術(shù)不穩(wěn)定和不完善的情況下，進行實驗和摸索。截止xx年5月份起，訂單不斷增多及各部門提出的合理化建議的改善，為到達客戶產(chǎn)量和質(zhì)量的要求，我部門合理的調(diào)整生產(chǎn)計劃，和利用有限的資源，及時滿足客戶的交期，為公司今后電容屏的開發(fā)，打下了基礎(chǔ)。目前每月TP產(chǎn)能已達400-500K。2、產(chǎn)品品質(zhì)方面在今年工作中，在確保生產(chǎn)任務(wù)的情況下四層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品通線良率已經(jīng)達到達到75%以上。我堅信只要每個員工在提高產(chǎn)品意識情況下，全力的投入在生產(chǎn)每一個環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量一定會穩(wěn)步提高。3、設(shè)備方面在過去的一年里，各設(shè)備比較良好，并沒有因為設(shè)備的問題影響到較大的工作，在定期的檢修和保養(yǎng)下保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，進而確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定。4、人員管理方面在人員變動和產(chǎn)線員工極不穩(wěn)定的時候情況下，這無疑給生產(chǎn)管理帶了了極大的壓力，但在這壓力的推動下本部門還是堅持對新近員工的崗前崗中培訓，確保新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工作，在這我要感謝工程/技術(shù)部對產(chǎn)線的培訓和車間的各班長及的耐心指導，在大家的鼎力支持才使的我部門有了如今的良好局面。5安全生產(chǎn)方面在過去的一年里，我部門將安全生產(chǎn)納入生產(chǎn)日常管理工作之中，隨時做到各車間員工的安全知識教育，監(jiān)督和排除各車間存在的安全隱患。確保了生產(chǎn)車間的有序運行。全年度未發(fā)生較大的人體傷害和設(shè)備損壞事故二、存在的不足和對策生產(chǎn)部在過去的一年里雖然做了