噴漆車(chē)間噴漆生產(chǎn)工藝流程模板

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一、除油

1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃,處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。

2、去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時(shí)間5~10分鐘,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時(shí)間5~10分鐘。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除銹

采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%,溫度:常溫。處理時(shí)間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。

四、清洗(除銹后用水清洗)

五、表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。

六、磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補(bǔ)加劑,C劑——促進(jìn)劑。

1、槽液配制:槽內(nèi)加水3／4體積,按每25~30公斤／噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤／噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí),按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。

2、使用工藝參數(shù):總酸度18~35點(diǎn),游離酸度0.5~1.5點(diǎn),促進(jìn)劑2~3點(diǎn),溫度35~45℃,浸磷時(shí)間5~10分鐘,檢查方法:水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每1.6公斤／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn),游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑,游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或C劑添加過(guò)多或B劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤／噸添加B劑,游離酸度上升0.1點(diǎn),當(dāng)C劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥)

九、噴涂

噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作:

①選擇涂料的品種

②檢查涂料的性能

③充分?jǐn)噭蛲苛?/p>

④調(diào)整涂料粘度

⑤涂料凈化過(guò)濾

⑥涂料顏色調(diào)整

噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類(lèi)、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。

①?lài)娮炜趶綖?.5mm~1.8mm

②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa

③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜

④?chē)姵銎崃鞯姆较驊?yīng)盡量垂直于物體表面

⑤操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重

疊1／3為宜),噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致,不可時(shí)快時(shí)慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時(shí)間為30~35分鐘。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃,(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。

十一、噴涂膜質(zhì)量檢查

1、檢查漆膜的干燥程度,目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在3H左右。

2、檢查漆膜的附著力,采用11號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面,形成9個(gè)小方格,每個(gè)小方格的面積為1mm2,用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線(xiàn)方向輕輕地往返5次,觀(guān)察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測(cè)定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開(kāi)以檢查其附著力。

3、檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測(cè)光儀測(cè)定光澤。檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無(wú)皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。噴漆車(chē)間噴漆工藝流程

一、除油

1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃,處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。

2、去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時(shí)間5~10分鐘,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時(shí)間5~10分鐘。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除銹

采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%,溫度:常溫。處理時(shí)間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。

四、清洗(除銹后用水清洗)

五、表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。

六、磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補(bǔ)加劑,C劑——促進(jìn)劑。

1、槽液配制:槽內(nèi)加水3／4體積,按每25~30公斤／噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤／噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí),按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。

2、使用工藝參數(shù):總酸度18~35點(diǎn),游離酸度0.5~1.5點(diǎn),促進(jìn)劑2~3點(diǎn),溫度35~45℃,浸磷時(shí)間5~10分鐘,檢查方法:水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每1.6公斤／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn),游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑,游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或C劑添加過(guò)多或B劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤／噸添加B劑,游離酸度上升0.1點(diǎn),當(dāng)C劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥)

九、噴涂

噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作:

①選擇涂料的品種

②檢查涂料的性能

③充分?jǐn)噭蛲苛?/p>

④調(diào)整涂料粘度

⑤涂料凈化過(guò)濾

⑥涂料顏色調(diào)整

噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類(lèi)、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。

①?lài)娮炜趶綖?.5mm~1.8mm

②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa

③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜

④?chē)姵銎崃鞯姆较驊?yīng)盡量垂直于物體表面

⑤操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重

疊1／3為宜),噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致,不可時(shí)快時(shí)慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時(shí)間為30~35分鐘。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃,(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。

十一、噴涂膜質(zhì)量檢查

1、檢查漆膜的干燥程度,目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在3H左右。

2、檢查漆膜的附著力,采用11號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面,形成9個(gè)小方格,每個(gè)小方格的面積為1mm2,用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線(xiàn)方向輕輕地往返5次,觀(guān)察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測(cè)定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開(kāi)以檢查其附著力。

3、檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測(cè)光儀測(cè)定光澤。檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無(wú)皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。噴漆車(chē)間噴漆工藝流程

一、除油

1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃,處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。

2、去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時(shí)間5~10分鐘,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時(shí)間5~10分鐘。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除銹

采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%,溫度:常溫。處理時(shí)間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。

四、清洗(除銹后用水清洗)

五、表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。

六、磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補(bǔ)加劑,C劑——促進(jìn)劑。

1、槽液配制:槽內(nèi)加水3／4體積,按每25~30公斤／噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤／噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí),按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。

2、使用工藝參數(shù):總酸度18~35點(diǎn),游離酸度0.5~1.5點(diǎn),促進(jìn)劑2~3點(diǎn),溫度35~45℃,浸磷時(shí)間5~10分鐘,檢查方法:水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每1.6公斤／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn),游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑,游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或C劑添加過(guò)多或B劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤／噸添加B劑,游離酸度上升0.1點(diǎn),當(dāng)C劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥)

九、噴涂

噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作:

①選擇涂料的品種

②檢查涂料的性能

③充分?jǐn)噭蛲苛?/p>

④調(diào)整涂料粘度

⑤涂料凈化過(guò)濾

⑥涂料顏色調(diào)整

噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類(lèi)、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。

①?lài)娮炜趶綖?.5mm~1.8mm

②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa

③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜

④?chē)姵銎崃鞯姆较驊?yīng)盡量垂直于物體表面

⑤操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重

疊1／3為宜),噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致,不可時(shí)快時(shí)慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時(shí)間為30~35分鐘。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃,(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。

十一、噴涂膜質(zhì)量檢查

1、檢查漆膜的干燥程度,目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在3H左右。

2、檢查漆膜的附著力,采用11號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面,形成9個(gè)小方格,每個(gè)小方格的面積為1mm2,用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線(xiàn)方向輕輕地往返5次,觀(guān)察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測(cè)定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開(kāi)以檢查其附著力。

3、檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測(cè)光儀測(cè)定光澤。檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無(wú)皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。噴漆車(chē)間噴漆工藝流程

一、除油

1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃,處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。

2、去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時(shí)間5~10分鐘,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時(shí)間5~10分鐘。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除銹

采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%,溫度:常溫。處理時(shí)間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。

四、清洗(除銹后用水清洗)

五、表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。

六、磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補(bǔ)加劑,C劑——促進(jìn)劑。

1、槽液配制:槽內(nèi)加水3／4體積,按每25~30公斤／噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤／噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí),按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。

2、使用工藝參數(shù):總酸度18~35點(diǎn),游離酸度0.5~1.5點(diǎn),促進(jìn)劑2~3點(diǎn),溫度35~45℃,浸磷時(shí)間5~10分鐘,檢查方法:水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每1.6公斤／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn),游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑,游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或C劑添加過(guò)多或B劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤／噸添加B劑,游離酸度上升0.1點(diǎn),當(dāng)C劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥)

九、噴涂

噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作:

①選擇涂料的品種

②檢查涂料的性能

③充分?jǐn)噭蛲苛?/p>

④調(diào)整涂料粘度

⑤涂料凈化過(guò)濾

⑥涂料顏色調(diào)整

噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類(lèi)、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。

①?lài)娮炜趶綖?.5mm~1.8mm

②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa

③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜

④?chē)姵銎崃鞯姆较驊?yīng)盡量垂直于物體表面

⑤操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重

疊1／3為宜),噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致,不可時(shí)快時(shí)慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時(shí)間為30~35分鐘。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃,(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。

十一、噴涂膜質(zhì)量檢查

1、檢查漆膜的干燥程度,目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在3H左右。

2、檢查漆膜的附著力,采用11號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面,形成9個(gè)小方格,每個(gè)小方格的面積為1mm2,用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線(xiàn)方向輕輕地往返5次,觀(guān)察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測(cè)定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開(kāi)以檢查其附著力。

3、檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測(cè)光儀測(cè)定光澤。檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無(wú)皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。噴漆車(chē)間噴漆工藝流程

一、除油

1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃,處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。

2、去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時(shí)間5~10分鐘,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時(shí)間5~10分鐘。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除銹

采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%,溫度:常溫。處理時(shí)間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。

四、清洗(除銹后用水清洗)

五、表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。

六、磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補(bǔ)加劑,C劑——促進(jìn)劑。

1、槽液配制:槽內(nèi)加水3／4體積,按每25~30公斤／噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤／噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí),按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。

2、使用工藝參數(shù):總酸度18~35點(diǎn),游離酸度0.5~1.5點(diǎn),促進(jìn)劑2~3點(diǎn),溫度35~45℃,浸磷時(shí)間5~10分鐘,檢查方法:水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每1.6公斤／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn),游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑,游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或C劑添加過(guò)多或B劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤／噸添加B劑,游離酸度上升0.1點(diǎn),當(dāng)C劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥)

九、噴涂

噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作:

①選擇涂料的品種

②檢查涂料的性能

③充分?jǐn)噭蛲苛?/p>

④調(diào)整涂料粘度

⑤涂料凈化過(guò)濾

⑥涂料顏色調(diào)整

噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類(lèi)、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。

①?lài)娮炜趶綖?.5mm~1.8mm

②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa

③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜

④?chē)姵銎崃鞯姆较驊?yīng)盡量垂直于物體表面

⑤操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重

疊1／3為宜),噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致,不可時(shí)快時(shí)慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時(shí)間為30~35分鐘。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃,(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。

十一、噴涂膜質(zhì)量檢查

1、檢查漆膜的干燥程度,目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在3H左右。

2、檢查漆膜的附著力,采用11號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面,形成9個(gè)小方格,每個(gè)小方格的面積為1mm2,用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線(xiàn)方向輕輕地往返5次,觀(guān)察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測(cè)定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開(kāi)以檢查其附著力。

3、檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測(cè)光儀測(cè)定光澤。檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無(wú)皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。噴漆車(chē)間噴漆工藝流程

一、除油

1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃,處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。

2、去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時(shí)間5~10分鐘,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時(shí)間5~10分鐘。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除銹

采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%,溫度:常溫。處理時(shí)間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。

四、清洗(除銹后用水清洗)

五、表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。

六、磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補(bǔ)加劑,C劑——促進(jìn)劑。

1、槽液配制:槽內(nèi)加水3／4體積,按每25~30公斤／噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤／噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí),按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。

2、使用工藝參數(shù):總酸度18~35點(diǎn),游離酸度0.5~1.5點(diǎn),促進(jìn)劑2~3點(diǎn),溫度35~45℃,浸磷時(shí)間5~10分鐘,檢查方法:水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每1.6公斤／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn),游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑,游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或C劑添加過(guò)多或B劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤／噸添加B劑,游離酸度上升0.1點(diǎn),當(dāng)C劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥)

九、噴涂

噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作:

①選擇涂料的品種

②檢查涂料的性能

③充分?jǐn)噭蛲苛?/p>

④調(diào)整涂料粘度

⑤涂料凈化過(guò)濾

⑥涂料顏色調(diào)整

噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類(lèi)、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。

①?lài)娮炜趶綖?.5mm~1.8mm

②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa

③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜

④?chē)姵銎崃鞯姆较驊?yīng)盡量垂直于物體表面

⑤操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重

疊1／3為宜),噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致,不可時(shí)快時(shí)慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時(shí)間為30~35分鐘。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃,(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。

十一、噴涂膜質(zhì)量檢查

1、檢查漆膜的干燥程度,目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在3H左右。

2、檢查漆膜的附著力,采用11號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面,形成9個(gè)小方格,每個(gè)小方格的面積為1mm2,用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線(xiàn)方向輕輕地往返5次,觀(guān)察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測(cè)定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開(kāi)以檢查其附著力。

3、檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測(cè)光儀測(cè)定光澤。檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無(wú)皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。噴漆車(chē)間噴漆工藝流程

一、除油

1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃,處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。

2、去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時(shí)間5~10分鐘,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時(shí)間5~10分鐘。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除銹

采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%,溫度:常溫。處理時(shí)間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。

四、清洗(除銹后用水清洗)

五、表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。

六、磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補(bǔ)加劑,C劑——促進(jìn)劑。

1、槽液配制:槽內(nèi)加水3／4體積,按每25~30公斤／噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤／噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí),按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。

2、使用工藝參數(shù):總酸度18~35點(diǎn),游離酸度0.5~1.5點(diǎn),促進(jìn)劑2~3點(diǎn),溫度35~45℃,浸磷時(shí)間5~10分鐘,檢查方法:水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每1.6公斤／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn),游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑,游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或C劑添加過(guò)多或B劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤／噸添加B劑,游離酸度上升0.1點(diǎn),當(dāng)C劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥)

九、噴涂

噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作:

①選擇涂料的品種

②檢查涂料的性能

③充分?jǐn)噭蛲苛?/p>

④調(diào)整涂料粘度

⑤涂料凈化過(guò)濾

⑥涂料顏色調(diào)整

噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類(lèi)、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。

①?lài)娮炜趶綖?.5mm~1.8mm

②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa

③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜

④?chē)姵銎崃鞯姆较驊?yīng)盡量垂直于物體表面

⑤操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重

疊1／3為宜),噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致,不可時(shí)快時(shí)慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時(shí)間為30~35分鐘。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃,(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。

十一、噴涂膜質(zhì)量檢查

1、檢查漆膜的干燥程度,目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在3H左右。

2、檢查漆膜的附著力,采用11號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面,形成9個(gè)小方格,每個(gè)小方格的面積為1mm2,用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線(xiàn)方向輕輕地往返5次,觀(guān)察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測(cè)定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開(kāi)以檢查其附著力。

3、檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測(cè)光儀測(cè)定光澤。檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無(wú)皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。噴漆車(chē)間噴漆工藝流程

一、除油

1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃,處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。

2、去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時(shí)間5~10分鐘,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時(shí)間5~10分鐘。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除銹

采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%,溫度:常溫。處理時(shí)間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。

四、清洗(除銹后用水清洗)

五、表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。

六、磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補(bǔ)加劑,C劑——促進(jìn)劑。

1、槽液配制:槽內(nèi)加水3／4體積,按每25~30公斤／噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤／噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí),按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。

2、使用工藝參數(shù):總酸度18~35點(diǎn),游離酸度0.5~1.5點(diǎn),促進(jìn)劑2~3點(diǎn),溫度35~45℃,浸磷時(shí)間5~10分鐘,檢查方法:水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每1.6公斤／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn),游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑,游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或C劑添加過(guò)多或B劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤／噸添加B劑,游離酸度上升0.1點(diǎn),當(dāng)C劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥)

九、噴涂

噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作:

①選擇涂料的品種

②檢查涂料的性能

③充分?jǐn)噭蛲苛?/p>

④調(diào)整涂料粘度

⑤涂料凈化過(guò)濾

⑥涂料顏色調(diào)整

噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類(lèi)、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。

①?lài)娮炜趶綖?.5mm~1.8mm

②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa

③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜

④?chē)姵銎崃鞯姆较驊?yīng)盡量垂直于物體表面

⑤操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重

疊1／3為宜),噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致,不可時(shí)快時(shí)慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時(shí)間為30~35分鐘。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃,(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。

十一、噴涂膜質(zhì)量檢查

1、檢查漆膜的干燥程度,目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在3H左右。

2、檢查漆膜的附著力,采用11號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面,形成9個(gè)小方格,每個(gè)小方格的面積為1mm2,用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線(xiàn)方向輕輕地往返5次,觀(guān)察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測(cè)定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開(kāi)以檢查其附著力。

3、檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測(cè)光儀測(cè)定光澤。檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無(wú)皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。噴漆車(chē)間噴漆工藝流程

一、除油

1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃,處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。

2、去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時(shí)間5~10分鐘,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時(shí)間5~10分鐘。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除銹

采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%,溫度:常溫。處理時(shí)間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。

四、清洗(除銹后用水清洗)

五、表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。

六、磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補(bǔ)加劑,C劑——促進(jìn)劑。

1、槽液配制:槽內(nèi)加水3／4體積,按每25~30公斤／噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤／噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí),按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。

2、使用工藝參數(shù):總酸度18~35點(diǎn),游離酸度0.5~1.5點(diǎn),促進(jìn)劑2~3點(diǎn),溫度35~45℃,浸磷時(shí)間5~10分鐘,檢查方法:水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每1.6公斤／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn),游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑,游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或C劑添加過(guò)多或B劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤／噸添加B劑,游離酸度上升0.1點(diǎn),當(dāng)C劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥)

九、噴涂

噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作:

①選擇涂料的品種

②檢查涂料的性能

③充分?jǐn)噭蛲苛?/p>

④調(diào)整涂料粘度

⑤涂料凈化過(guò)濾

⑥涂料顏色調(diào)整

噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類(lèi)、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。

①?lài)娮炜趶綖?.5mm~1.8mm

②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa

③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜

④?chē)姵銎崃鞯姆较驊?yīng)盡量垂直于物體表面

⑤操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重

疊1／3為宜),噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致,不可時(shí)快時(shí)慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時(shí)間為30~35分鐘。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃,(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。

十一、噴涂膜質(zhì)量檢查

1、檢查漆膜的干燥程度,目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在3H左右。

2、檢查漆膜的附著力,采用11號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面,形成9個(gè)小方格,每個(gè)小方格的面積為1mm2,用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線(xiàn)方向輕輕地往返5次,觀(guān)察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測(cè)定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開(kāi)以檢查其附著力。

3、檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測(cè)光儀測(cè)定光澤。檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無(wú)皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。噴漆車(chē)間噴漆工藝流程

一、除油

1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃,處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。

2、去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時(shí)間5~10分鐘,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時(shí)間5~10分鐘。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除銹

采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%,溫度:常溫。處理時(shí)間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。

四、清洗(除銹后用水清洗)

五、表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。

六、磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補(bǔ)加劑,C劑——促進(jìn)劑。

1、槽液配制:槽內(nèi)加水3／4體積,按每25~30公斤／噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤／噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí),按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。

2、使用工藝參數(shù):總酸度18~35點(diǎn),游離酸度0.5~1.5點(diǎn),促進(jìn)劑2~3點(diǎn),溫度35~45℃,浸磷時(shí)間5~10分鐘,檢查方法:水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每1.6公斤／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn),游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑,游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或C劑添加過(guò)多或B劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤／噸添加B劑,游離酸度上升0.1點(diǎn),當(dāng)C劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥)

九、噴涂

噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作:

①選擇涂料的品種

②檢查涂料的性能

③充分?jǐn)噭蛲苛?/p>

④調(diào)整涂料粘度

⑤涂料凈化過(guò)濾

⑥涂料顏色調(diào)整

噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類(lèi)、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。

①?lài)娮炜趶綖?.5mm~1.8mm

②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa

③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜

④?chē)姵銎崃鞯姆较驊?yīng)盡量垂直于物體表面

⑤操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重

疊1／3為宜),噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致,不可時(shí)快時(shí)慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時(shí)間為30~35分鐘。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃,(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。

十一、噴涂膜質(zhì)量檢查

1、檢查漆膜的干燥程度,目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在3H左右。

2、檢查漆膜的附著力,采用11號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面,形成9個(gè)小方格,每個(gè)小方格的面積為1mm2,用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線(xiàn)方向輕輕地往返5次,觀(guān)察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測(cè)定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開(kāi)以檢查其附著力。

3、檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測(cè)光儀測(cè)定光澤。檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無(wú)皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。噴漆車(chē)間噴漆工藝流程

一、除油

1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃,處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。

2、去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時(shí)間5~10分鐘,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時(shí)間5~10分鐘。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除銹

采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%,溫度:常溫。處理時(shí)間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。

四、清洗(除銹后用水清洗)

五、表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。

六、磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補(bǔ)加劑,C劑——促進(jìn)劑。

1、槽液配制:槽內(nèi)加水3／4體積,按每25~30公斤／噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤／噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí),按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。

2、使用工藝參數(shù):總酸度18~35點(diǎn),游離酸度0.5~1.5點(diǎn),促進(jìn)劑2~3點(diǎn),溫度35~45℃,浸磷時(shí)間5~10分鐘,檢查方法:水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每1.6公斤／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn),游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑,游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或C劑添加過(guò)多或B劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤／噸添加B劑,游離酸度上升0.1點(diǎn),當(dāng)C劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥)

九、噴涂

噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作:

①選擇涂料的品種

②檢查涂料的性能

③充分?jǐn)噭蛲苛?/p>

④調(diào)整涂料粘度

⑤涂料凈化過(guò)濾

⑥涂料顏色調(diào)整

噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類(lèi)、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。

①?lài)娮炜趶綖?.5mm~1.8mm

②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa

③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜

④?chē)姵銎崃鞯姆较驊?yīng)盡量垂直于物體表面

⑤操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重

疊1／3為宜),噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致,不可時(shí)快時(shí)慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時(shí)間為30~35分鐘。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃,(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。

十一、噴涂膜質(zhì)量檢查

1、檢查漆膜的干燥程度,目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在3H左右。

2、檢查漆膜的附著力,采用11號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面,形成9個(gè)小方格,每個(gè)小方格的面積為1mm2,用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線(xiàn)方向輕輕地往返5次,觀(guān)察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測(cè)定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開(kāi)以檢查其附著力。

3、檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測(cè)光儀測(cè)定光澤。檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無(wú)皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。噴漆車(chē)間噴漆工藝流程

一、除油

1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃,處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。

2、去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時(shí)間5~10分鐘,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時(shí)間5~10分鐘。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除銹

采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%,溫度:常溫。處理時(shí)間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。

四、清洗(除銹后用水清洗)

五、表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。

六、磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補(bǔ)加劑,C劑——促進(jìn)劑。

1、槽液配制:槽內(nèi)加水3／4體積,按每25~30公斤／噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤／噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí),按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。

2、使用工藝參數(shù):總酸度18~35點(diǎn),游離酸度0.5~1.5點(diǎn),促進(jìn)劑2~3點(diǎn),溫度35~45℃,浸磷時(shí)間5~10分鐘,檢查方法:水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每1.6公斤／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn),游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑,游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或C劑添加過(guò)多或B劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤／噸添加B劑,游離酸度上升0.1點(diǎn),當(dāng)C劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥)

九、噴涂

噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作:

①選擇涂料的品種

②檢查涂料的性能

③充分?jǐn)噭蛲苛?/p>

④調(diào)整涂料粘度

⑤涂料凈化過(guò)濾

⑥涂料顏色調(diào)整

噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類(lèi)、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。

①?lài)娮炜趶綖?.5mm~1.8mm

②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa

③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜

④?chē)姵銎崃鞯姆较驊?yīng)盡量垂直于物體表面

⑤操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重

疊1／3為宜),噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致,不可時(shí)快時(shí)慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時(shí)間為30~35分鐘。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃,(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。

十一、噴涂膜質(zhì)量檢查

1、檢查漆膜的干燥程度,目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在3H左右。

2、檢查漆膜的附著力,采用11號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面,形成9個(gè)小方格,每個(gè)小方格的面積為1mm2,用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線(xiàn)方向輕輕地往返5次,觀(guān)察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測(cè)定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開(kāi)以檢查其附著力。

3、檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測(cè)光儀測(cè)定光澤。檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無(wú)皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。噴漆車(chē)間噴漆工藝流程

一、除油

1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃,處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。

2、去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時(shí)間5~10分鐘,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時(shí)間5~10分鐘。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除銹

采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%,溫度:常溫。處理時(shí)間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。

四、清洗(除銹后用水清洗)

五、表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。

六、磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補(bǔ)加劑,C劑——促進(jìn)劑。

1、槽液配制:槽內(nèi)加水3／4體積,按每25~30公斤／噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤／噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí),按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。

2、使用工藝參數(shù):總酸度18~35點(diǎn),游離酸度0.5~1.5點(diǎn),促進(jìn)劑2~3點(diǎn),溫度35~45℃,浸磷時(shí)間5~10分鐘,檢查方法:水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每1.6公斤／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn),游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑,游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或C劑添加過(guò)多或B劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤／噸添加B劑,游離酸度上升0.1點(diǎn),當(dāng)C劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。

七、清洗(磷化后用水清洗)

八、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥)

九、噴涂

噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作:

①選擇涂料的品種

②檢查涂料的性能

③充分?jǐn)噭蛲苛?/p>

④調(diào)整涂料粘度

⑤涂料凈化過(guò)濾

⑥涂料顏色調(diào)整

噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類(lèi)、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。

①?lài)娮炜趶綖?.5mm~1.8mm

②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa

③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜

④?chē)姵銎崃鞯姆较驊?yīng)盡量垂直于物體表面

⑤操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重

疊1／3為宜),噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致,不可時(shí)快時(shí)慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時(shí)間為30~35分鐘。

2、烘干聚合型涂料,如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃,(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。

十一、噴涂膜質(zhì)量檢查

1、檢查漆膜的干燥程度,目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在3H左右。

2、檢查漆膜的附著力,采用11號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面,形成9個(gè)小方格,每個(gè)小方格的面積為1mm2,用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線(xiàn)方向輕輕地往返5次,觀(guān)察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測(cè)定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開(kāi)以檢查其附著力。

3、檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測(cè)光儀測(cè)定光澤。檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無(wú)皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。噴漆車(chē)間噴漆工藝流程

一、除油

1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃,處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。

2、去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時(shí)間5~10分鐘,槽液PH值:7。

3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時(shí)間5~10分鐘。

二、清洗(除油后用水清洗)

三、除銹

采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%,溫度:常溫。處理時(shí)間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。

四、清洗(除銹后用水清洗)

五、表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。

六、磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補(bǔ)加劑,C劑——促進(jìn)劑。

1、槽液配制:槽內(nèi)加水3／4體積,按每25~30公斤／噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤／噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí),按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。

2、使用工藝參數(shù):總酸度18~35點(diǎn),游離酸度0.5~1.5點(diǎn),促進(jìn)劑2~3點(diǎn),溫度35~45℃,浸磷時(shí)間5~10分鐘,檢查方法:水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥。

3、磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每1.6公斤／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤／噸加入氫