嘉興熱電公司主廠房爐基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計

嘉興熱電公司主廠房爐基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。嘉興XXXX熱電有限公司主廠房、爐基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計目錄工程概況工程概況………………2結(jié)構(gòu)概況………………2安裝概況………………2場地條件………………3工程特點………………32施工總平面布置圖2．1施工用水方案…………42．2施工用電方案…………52．3臨時設(shè)施………………62．4施工平面布置…………63施工流程及流水段劃分3．1施工流水段劃分………73．2施工流程………………7施工總進度計劃及確保工期管理措施4．1工期說明………………9施工進度計劃…………9確保工期管理措施……95項目組織機構(gòu)及人員職責(zé)5．1項目組織機構(gòu)及人員職責(zé)………………135．2人員職責(zé)…………………135．3項目主要負責(zé)人簡介……146技術(shù)準備工作及主要材料計劃6．1技術(shù)準備工作……………156．2主要材料計劃……………157資源配備7．1施工機械一覽表…………167．2主要周轉(zhuǎn)材料一覽表……167．3施工計量檢測儀器一覽表………………167．4勞動力配備………………16主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施8．1工程測量…………………178．2土方工程…………………178．3鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程…………188．4裝飾工程…………………238．5樓地面工程………………248．6門窗工程…………………268．7防水工程…………………288．8腳手架工程………………308．9鋼結(jié)構(gòu)工程………………328．10水電安裝工程……………489重要結(jié)構(gòu)及特殊結(jié)構(gòu)部位施工方案9．1汽機小島結(jié)構(gòu)施工方案…………………659．2砼煤斗結(jié)構(gòu)施工方案……7110質(zhì)量目標及確保工程質(zhì)量的措施10．1質(zhì)量目標…………………7310．2總體施工保證措施………7311安全生產(chǎn)保證措施11．1安全生產(chǎn)規(guī)定……………8511．2安全技術(shù)措施……………8511．3消防防盜措施……………8612文明施工及工地標準化管理12．1文明施工目標……………8812．2場容場貌…………………8812．3材料堆放…………………8812．4生活衛(wèi)生…………………8913季節(jié)性施工及排水措施13．1季節(jié)性施工措施…………9013．2排水措施…………………9014質(zhì)量通病預(yù)防措施14．1鋼筋銹蝕、混料預(yù)防措施………………9114．2鋼筋保護層位置不準確預(yù)防措施………9114．3混凝土柱外伸鋼筋偏位預(yù)防措施………9114．4露筋預(yù)防措施…………9114．5模板上口不直、寬度不夠預(yù)防措施…9114．6模板中部下橈預(yù)防措施………………9114．7混凝土和易性差預(yù)防措施……………9214．8混凝土麻面預(yù)防措施…………………9214．9混凝土蜂窩預(yù)防措施…………………9214．10混凝土縫隙夾層預(yù)防措施……………9214．11混凝土缺棱掉角預(yù)防措施……………9314．12混凝土表面裂縫預(yù)防措施……………9314．13衛(wèi)生間樓地面泛水滲漏預(yù)防措施……9414．14墻面抹灰空鼓、裂縫預(yù)防措施………9415成品保護預(yù)防措施15．1成品保護措施…………9616降低成本措施16．1降低成本措施…………9717其它有關(guān)管理措施17．1信息管理………………9817．2統(tǒng)計技術(shù)運用…………9917．3回訪保修………………9918附錄1．項目組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)……………1002．質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)……………1013．安全管理組織網(wǎng)絡(luò)……………1024．文明施工組織網(wǎng)絡(luò)……………10319附圖、附表1．施工總平面布置圖……………1042．施工逐日進度計劃表…………1053．施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖…………106

編制說明1、本施工組織設(shè)計結(jié)合了我公司承建的同類熱電廠工程的施工經(jīng)驗以及我公司內(nèi)部的《質(zhì)量手冊》和《質(zhì)量管理標準工作程序》、企業(yè)內(nèi)部有關(guān)標準、工法等編制。2、本施工組織設(shè)計根據(jù)廠方提供的招標文件及施工現(xiàn)場情況進行編制,側(cè)重于施工方法及施工機械的選擇和控制以及質(zhì)量、進度等方面的管理,對電廠工程的重點部位的施工編制了專門的施工方案。

1工程概況1.1工程簡介嘉興協(xié)鑫環(huán)保熱電有限公司在浙江省嘉興市秀州工業(yè)區(qū)洪業(yè)路南側(cè),似建規(guī)模為4×75t／h循環(huán)硫化床+2×C15抽凝機組+1×B6背壓汽輪機組,首期為兩臺帛凝機組及兩臺循環(huán)硫化床鍋爐,由國家電力公司華東電力設(shè)計院設(shè)計,預(yù)訂初竣工交付驗收。當(dāng)前已具備施工條件,樁基工程已基本完成。本工程質(zhì)量標準為優(yōu)良并達標投產(chǎn)。1.2結(jié)構(gòu)概況1.2.1主廠房主廠房采用三列式布置,橫向由汽機房,除氧煤倉間及鍋爐房組成。汽機房和除氧煤倉間組成框架——排架體系,汽機房為排架結(jié)構(gòu),設(shè)20t行車,屋面采用實腹式鋼屋架彩鋼板屋面板,除氧煤倉間為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。主廠房圍護結(jié)構(gòu)除擴建端外,均采用多孔磚封閉,擴建端山墻運轉(zhuǎn)層以下用多孔磚封閉,運轉(zhuǎn)層以上采用鋼支承體系掛輕質(zhì)壓型鋼板封閉。鍋爐房結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。主廠房基礎(chǔ)及汽機基礎(chǔ)均為樁基承臺,樁基一般采用φ500先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁,長約15m。1.3安裝概況1.3.1采暖通風(fēng):主廠房通風(fēng)裝置。1.3.2電氣照明:工作照明采用動力和照明網(wǎng)絡(luò)共用的三相四線制中性點直接接地系統(tǒng),正常照明網(wǎng)絡(luò)電壓為交流380/220V,廠房檢修照明電壓為1.3.1.4場地條件1.4.1地質(zhì)條件本工程場地屬于長江三角洲地區(qū),土層分布均勻平坦,場地地震裂度為Ⅵ度,地下水對砼無侵蝕性。1.4.2現(xiàn)場運輸條件本工程位于秀州工業(yè)園區(qū),區(qū)內(nèi)交通比較便捷,道路呈方格網(wǎng)布置,同時與城市主干道相連,可謂四通八達。1.4.3水電通訊供應(yīng)施工用水、用電及通訊設(shè)施均由業(yè)主負責(zé)引至施工現(xiàn)場?？紤]嘉興地區(qū)用電緊張,擬進入現(xiàn)場后自備一臺300KW的柴油發(fā)電機來滿足施工生產(chǎn)的正常見電。1.5工程特點1.5.1主廠房層高較高,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且施工難度大,特別是汽機小島結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋套管等位置要求十分精確,必須滿足安裝的要求精度,否則會造成很大的麻煩。1.5.2主體結(jié)構(gòu)中柱、梁、板及挑出平臺配合安裝的預(yù)理件、預(yù)埋套管及預(yù)留洞要求位置準確,更不能遺漏,施工時要結(jié)合框架模板圖、結(jié)構(gòu)施工圖、預(yù)埋件、預(yù)留洞圖才能看清不致于遺漏。1.5.3本工程中安裝工程量較大,安裝技術(shù)要求高,很大程度上要求與土建施工穿插進行,土建與安裝互創(chuàng)施工條件。

2施工總平面布置見附圖。2.1施工用水方案2.1.1施工用水量計算:2.1.1.1Q1×N1×K2q1=K1×∑8×3600×T1×T施工用水量較大的工序有:澆砼、砌磚、抹灰。每班預(yù)計澆砼100m3,砌磚20m3,抹灰50m2T1=1d,T=2,K1=1.10,K2=1.5100×+20×200+50×30q1=1.10××1.5=5.88L/S8×3600×1×22.1.1.2機械用水量q2不予考慮。P1×N3×K42.1.1.3生活用水量q3=,P1取100人,N3=4,K4取1.38×3600則q3=0.18L/S2.1.1.4消防用水量取q4=10L/S由于q1+q3=6.06＜q4=10取Q=10L/S2.1.2管徑選擇4Q4×10D==π×V×10003.14×2.0×1000=0.0798(m)2.1.3現(xiàn)場供水總管采用φ75水管,在總管上接φ50水管環(huán)形布置作為主廠房施工用水管,并在周邊每隔30-50m設(shè)一個φ

2.2施工用電方案2.2.1主要用電設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW)1塔式起重機QTZ-402臺2×442攪拌機JZ3501臺113砼攪拌站1座304砼泵車1臺755鋼筋彎曲機PW-321臺56鋼筋切斷機GQ40B1臺57鋼筋對焊機UN1-1001臺100KVA8圓盤鋸MJ1041臺59木工平刨機MB5131臺310電焊機BX3-300-21臺22KVAAX5-5001臺12KVA11電動夯1臺7.512高頻振動器ZX-506臺6×1.513卷揚機1臺7.514砂輪切割機1臺315鏑燈2臺2×316輕型井點3套3×7.52.2.2總用電量計算P總=1.10×(0.6×ΣP1/COSψ+0.4×ΣP2)ΣP1=277.5ΣP2=134則P總=303.16(KVA)因此現(xiàn)場業(yè)主提供用電容量為315KVA用電容量才能滿足施工需要?？紤]嘉興地區(qū)用電緊張,可能經(jīng)常會出現(xiàn)斷電拉閘現(xiàn)象,擬在現(xiàn)場配備一臺300KW的柴油發(fā)電機以備用,保證施工生產(chǎn)的正常運行。

2.3臨時設(shè)施臨時設(shè)施一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1辦公室、會議室M296活動板房2職工宿舍M2300活動板房3食堂M296板房4五金倉庫m220板房5工具倉庫m2156木工棚m2607鋼筋棚m2408警衛(wèi)室m2159工地值班室M21510廁所m2202.3.1下水管道布設(shè):廁所污水經(jīng)化糞池處理后,排入城市污水管網(wǎng);食堂和一一般生活污水等,直接排入排水溝,流入城市污水管網(wǎng);工地地面雨水及保養(yǎng)水,沿現(xiàn)場施工道路旁排水溝排入泥槳沉淀池再排入城市雨水管網(wǎng)。2.3.2施工道路:沿建筑物四周布置一條環(huán)形道路。路基利用永久性道路路基,路基表面做砼簡易面層作為施工臨時道路。2.4施工平面布置為保證高跨施工時垂直運輸和提高工效,同時兼顧到鍋爐房的施工,將兩臺QTZ-40塔吊分別布置在主廠房B、C跨的固定端和擴建端;攪攔站布置在業(yè)主指定區(qū)域,并讓開廠區(qū)主道路,采用砼泵壓送砼。上料立管布置在具體詳見施工平面布置圖。

施工流程及流水段劃分3.1施工流水段劃分根據(jù)工程特點,可將主廠房的汽機房,除氧煤倉間分別作為一個施工段,即A段、B段,將鍋爐房作為一個施工段即C段?；A(chǔ)施工時可將A、B、C三段組織流水施工。同時注意在進行基礎(chǔ)施工的同時,一些埋深較深的基礎(chǔ)如一次風(fēng)機、二次風(fēng)機及給水泵基礎(chǔ)必須同步進行,這樣便于盡快進行基礎(chǔ)土方回填,避免重復(fù)用工,同時也為下道工序的進行創(chuàng)造了條件。3.2施工流程3.2.1基礎(chǔ)工程坐標網(wǎng)交接→定位→設(shè)置龍門樁、板→軸線、標高交監(jiān)理復(fù)驗→放灰線→土方開挖→二次放線→樁位驗收→澆砼墊層→破樁頭、焊接樁頭搭接鋼筋→放承臺線→承臺支?！[蔽驗收→澆基礎(chǔ)砼→深設(shè)備基礎(chǔ)施工→回填3.2.2主體結(jié)構(gòu)投點放線→復(fù)核→施工縫處理→柱墻扎筋、預(yù)留、預(yù)埋→驗收→柱墻封?！艥仓喊逯?、施工縫處理→梁、板扎筋、預(yù)埋、預(yù)留→驗收→砼澆筑→養(yǎng)護3.2.4裝飾工程3.2.4.1內(nèi)裝飾:基層處理→貼灰餅沖筋→立門窗框→各類管道水平支管安裝→墻面抹灰→管道試壓→墻面噴涂、貼面→吊頂→地面清理→做地坪、地面裝飾(如防水層、貼石材等)→安門窗扇→調(diào)試→清理→交工3.2.4.1外裝飾:基層處理→放線→抹灰→面磚粘貼→修整

4施工總進度計劃及確保工期管理措施4.1工期說明4.1.1為達到業(yè)主于初竣工驗收并投產(chǎn)運營的目標,我公司計劃在兩個月即75天內(nèi)完成主廠房主體結(jié)構(gòu)施工,在具備條件的情況下,在25天內(nèi)完成鍋爐房±0.0004.1.2為實現(xiàn)本工程對工期的要求,必須做到材料供應(yīng)及時,勞動力及機械設(shè)備能充分滿足,并處理好土建與安裝的協(xié)調(diào)關(guān)系,土建與安裝施工互創(chuàng)條件,在安裝各階段,土建服從安裝需求作適當(dāng)調(diào)整。合理組織流水施工,充分利用時間和空間,在施工全過程中以安全為準則,質(zhì)量為前提,進度為主線,保證各項計劃圓滿完成。4.2施工進度計劃施工進度計劃見附表:確保工期管理措施4.3.1施工管理、組織保證措施4.3.1.1公司對本工程施工進度、物資、勞動力、資金和設(shè)備進行調(diào)度和平衡,解決施工中的各類矛盾和問題,確保工程順利進行。4.3.1.2為加快施工進度,組織模板,周轉(zhuǎn)材料的超常規(guī)投入,同時按工程提供的材料計劃表,成品半成品計劃表提前做好預(yù)定貨和現(xiàn)場制作準備工作,便于工程的順利進行。4.3.1.3充分利用我公司的機械設(shè)備優(yōu)勢,砼攪拌站、泵車、木工機械、鋼筋加工機械、垂直運輸機械等視工程進度需要,可隨時調(diào)運至現(xiàn)場,從而提高機械化作業(yè)程度,并定期專人檢修保養(yǎng),保證正常運轉(zhuǎn),為加快工程進度作有力的保證。4.3.1.4編制周進度計劃和月進度計劃,并明確安排各專業(yè)工種的穿插起始時間,場地和空間,從而做到以周保月,以月保階段控制點,以各控制點?？傔M度。4.3.1.5優(yōu)化組合,合理安排勞動力。主體結(jié)構(gòu)階段集中以木工和鋼筋工為主,進入裝修階段調(diào)整瓦工,輔助工、油漆工為主。4.3.1.6嚴格按任務(wù)單管理,確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。4.3.1.7。4.3.1.84.1.3.9加強施工組織管理,使各分部分項工序以最大限度合理搭接,保證施工流水段能按計劃正常運轉(zhuǎn)。4.3.1.10加強質(zhì)量管理,減少返工現(xiàn)象。4.3.1.11科學(xué)組織用工,避免窩工現(xiàn)象。4.3.1.12充分利用現(xiàn)場條件盡可能讓結(jié)構(gòu)、安裝、裝飾三者立體交叉作業(yè)以縮短工程施工總工期。4.3.1.13及時按照停電、停水通知事先做好其它工作安排。4.3.1.15實行工人工資與產(chǎn)量、質(zhì)量掛鉤,每天工作量落實到班組到個人,憑施工員簽證的”任務(wù)通知單”兌現(xiàn)工資,重獎重罰及開展重點工程立功競賽活動。調(diào)動職工積極性,加班加點,保證工程質(zhì)量,按計劃實施。4.1.3.16根據(jù)工程進度需要,實行二班制連續(xù)作業(yè),確保施工總工期或提前竣工。4.3.2技術(shù)保證措施4.3.2.1充分發(fā)揮我公司施工技術(shù)水平,運用先進的施工技術(shù),測量技術(shù),模板施工技術(shù)等,依靠技術(shù)領(lǐng)先確保工程施工的順利、快速進行。4.3.2.2編制詳細的施工網(wǎng)絡(luò)計劃,根據(jù)設(shè)計圖紙的現(xiàn)場條件以及建設(shè)單位對節(jié)點完成要求,從施工流程搭接安排上進行優(yōu)化。4.3.2.3進行多方案比較,優(yōu)化施工方案,積極 選用建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)、新材料,以技術(shù)先行為指導(dǎo)思想,向技術(shù)要效率,保證工期的順利完成。4.3.2.4找出施工過程中的特殊及關(guān)鍵工序,落實合理有效的施工方法和措施,著重投入機械設(shè)備和勞動力,安排好每一個階段的施工流程。4.3.2.5建立及完善質(zhì)量保證體系,將工程質(zhì)量落實到每個施工管理人員和操作人員,加強分部分項工程施工前的技術(shù)交底,特別是特殊關(guān)鍵工序,并在施工過程中監(jiān)督控制,做到一次成優(yōu),并加強成品的保護,從而來提高工作效率,保證工期。4.3.3勞動力保證措施4.3.3.1根據(jù)進度計劃,預(yù)算用工以及項目部任務(wù)單,配足所需的勞動力,并依據(jù)工程進度需要,及時調(diào)整勞動力,配備兩班制作業(yè),以確保施工進度。4.3.4材料和機械設(shè)備保證措施4.3.4.1充分利用我公司機械設(shè)備的優(yōu)勢配備數(shù)量足夠,性能先進的機械設(shè)備,提高機械化作業(yè)程度,最大限度的發(fā)揮機械作業(yè)效率,為加快進度作有力的保證。4.3.4.2根據(jù)施工進度,編制材料供應(yīng)計劃,及時組織材料采購進場,以滿足生產(chǎn)需要。4.3.4.3確保材料供應(yīng)質(zhì)量,避免退貨處理,影響工程工期。

5項目組織機構(gòu)人員職責(zé)5.1項目組織機構(gòu)見附錄5.2人員職責(zé)5.2.1項目經(jīng)理——負責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)現(xiàn)場、施工、供應(yīng)、財務(wù)等各方面的工作,負責(zé)與建設(shè)單位、廠商等外單位聯(lián)系協(xié)商,是項目的決策者、管理者、組織者、協(xié)調(diào)者。5.2.2技術(shù)負責(zé)人——負責(zé)項目技術(shù),協(xié)助項目經(jīng)理工作。5.2.3施工員——負責(zé)施工現(xiàn)場的管理和生產(chǎn)調(diào)度工作。5.2.4質(zhì)安員——負責(zé)施工質(zhì)量和安全控制工作。5.2.5預(yù)算員——負責(zé)合同修訂、工程材料決算、工程決算、成本分析和工程結(jié)算工作。5.2.6材料設(shè)備員——負責(zé)物資采購、運輸、存貯、保管、發(fā)放;機械設(shè)備的配備、調(diào)度、維護。5.2.7資料員——負責(zé)質(zhì)量體系記錄文件和工程資料的管理。5.2.8計量員——負責(zé)計量設(shè)備的配備、調(diào)度和校核等工作。5.3項目主要負責(zé)人簡介見下表:

項目經(jīng)理簡歷姓名陸建國性別男年齡39職務(wù)處技術(shù)負責(zé)人職稱工程師學(xué)歷大專參加工作時間88.7從事項目經(jīng)理時間8年項目經(jīng)理經(jīng)別貳級已完成工程項目情況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量海門鑫源環(huán)保熱電有限公司主廠房2*15MW抽凝機組工程03.5.12～優(yōu)良啟東藍天熱電有限公司主廠房及附屬工程2*15MW抽凝機組工程03.9.28~04.待定江蘇省外貿(mào)公司金陵外貿(mào)大廈1.8萬m2,25層01.5.18～02.10優(yōu)良主要施工管理人員機構(gòu)項目工程師姓名職務(wù)職稱主要經(jīng)歷及承擔(dān)過的項目總部項目主管黃瑾主任高級工程師青島銀莊27層公寓工程項目經(jīng)理、海門鑫源環(huán)保熱電有限公司項目主管技術(shù)負責(zé)人黃銳副總工程師高級工程師徐州西區(qū)環(huán)保熱電有限公司技術(shù)負責(zé)人現(xiàn)場№項目經(jīng)理陸建國技術(shù)負責(zé)人工程師啟東藍天熱電有限公司項目副經(jīng)理王小聰工程師南京定淮門綜合大樓(32層框架)質(zhì)量管理張學(xué)文施工員工程師海門鑫源環(huán)保熱電有限公司工程質(zhì)檢員材料管理許純?nèi)A南京定淮門綜合大樓(32層框架)計劃管理季志勇經(jīng)營科長工程師揚子江藥業(yè)集團公司營銷大樓工程預(yù)算管理員安全管理張宏均海門鑫源環(huán)保熱電有限公司工程安全員施工管理秦瑞華施工員助工啟東藍天熱電有限公司

6技術(shù)準備工作及主要材料計劃6.1技術(shù)準備工作6.1.1成立工程項目經(jīng)理部,全面負責(zé)本工程的施工協(xié)調(diào)和統(tǒng)一管理。6.1.2組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙,熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,進行技術(shù)交底。編制工程預(yù)算及其它內(nèi)業(yè)計算。會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對先期工程進行交接、交底。檢查驗收標準樁,引出保證樁。根據(jù)工程需要建立測量平面和高程控制網(wǎng)。根據(jù)施工進度計劃,編制材料、設(shè)備進場計劃,組織施工力量。組織有關(guān)人員對關(guān)鍵工序編寫施工方案及技術(shù)交底。及時做好有關(guān)砼、砂漿等試驗配合比工作。6.2主要材料計劃6.2.1甲供材料提前一周報計劃給業(yè)主物資部6.2.2地方材料提前5天報計劃采購.

7.資源配備7.1施工機械一覽表(詳見主要用電設(shè)備一覽表)7.2主要周轉(zhuǎn)材料一覽表序號名稱單位數(shù)量111夾板(膠合板)M250002鋼管φ4.8T3003安全網(wǎng)(1.8m×6.0m)張4804竹笆(1.0m×1.5m)張4005木材(模板用)M31507.3施工計量檢測儀器一覽表施工計量、檢測儀器具配備計劃序號計量、檢測器具型號、規(guī)格準確度單位數(shù)量配備位置1鋼卷尺5m或把1050m把各2施工組2經(jīng)緯儀J2臺1施工組3線錘0.5只54水準儀S3臺1施工組5水準尺450mm把4施工員、班組、質(zhì)檢6塞尺楔形120mm把2質(zhì)檢7靠尺把2質(zhì)檢8托線板把6班組9坍落度筒只1施工10砼試模組2施工11砂漿試模組1施工12磅秤臺2工地7.4勞動力配備工種勞動力人數(shù)(人)工種勞動力人數(shù)(人)備注瓦工18預(yù)埋、安裝2項目部根據(jù)各施工階段實際需要及時調(diào)配人員數(shù)量,確保工程有序進行鋼筋工30電工1木工45機操工6架子工4電焊工2后勤3合計111(施工高峰期)

8主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施8.1工程測量8.1.1平面控制采用J2經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺建立現(xiàn)場平面測量控制。8.1.2施工測量控制網(wǎng)其圖形閉合差應(yīng)小于5”,最弱點平面偏差應(yīng)小58.1.3在控制網(wǎng)交點處設(shè)控制點,并將控制軸線向外延伸,埋設(shè)永久性控制樁,以便及時恢復(fù)控制軸線?？刂茦稇?yīng)埋設(shè)于不受機械等因素影響的堅實地段上或固定的建(構(gòu))筑物上,并加醒目標志保護。8.1.4施工測量時,將經(jīng)緯儀置于基坑邊緣,向坑內(nèi)直接投控制軸線,并在墊層上彈示墨線交圈閉合,復(fù)核四角及邊長,精度滿足要求后,以控制軸線為基準,控制其余軸線。8.1.5基礎(chǔ)工程結(jié)束,根據(jù)井字形平面控制網(wǎng)準確地將軸線標記于各結(jié)構(gòu)層上,再根據(jù)樓層平面圖尺寸進行建筑物各細部放樣量距測角定位,要求測角偏差<±2mm8.1.2高程傳遞及層高控制8.1.2.1根據(jù)已知水準點,采用III等水準測量的方法往返測量,將高程引測到施工場地內(nèi)不受機械等因素影響的堅實地段或周圍永久性建筑物上,施工現(xiàn)場內(nèi)埋設(shè)4個水準點,組成水準網(wǎng)以便相互校核。8.1.2.28.1.3沉降觀測根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求進行沉降觀測點布置,在規(guī)定標高處預(yù)埋鋼板,采用φ16螺母焊接在鋼板上,測量時用φ16螺栓與之連接(”L”形)。結(jié)構(gòu)施工階段每層觀測一次,主體結(jié)束,按規(guī)范要求的次數(shù)進行觀測。待工程竣工后編制成果圖,作為竣工資料一部分。8.2土方工程8.2.1井水降水本工程所處地區(qū)地下水位較高,地下水水位動態(tài)受季節(jié)性變化影響明顯,年變幅約1.0米,設(shè)計年最高地下水位埋深為0.3米,因此要采取相應(yīng)的降水措施,一般采用一級輕型井點降水,同時在坑底開挖排水盲溝,間隔一段距離設(shè)集水井,把坑底明水排出坑外。8.2.2土方開挖根據(jù)軸線放出土方開挖灰線。土方可采用機械結(jié)合人工大開挖,按1:0.75放坡,開挖出的土方堆放甲方指定地處。開挖時由專人采用標樁控制標高,不得超挖,如超挖,采用砂石分層回填夯實至設(shè)計標高。局部基礎(chǔ)地基需加深,用砂石換填至設(shè)計標高。8.2.3土方回填土方回填要在基礎(chǔ)驗收結(jié)束后方可進行,并嚴格控制回填土的含水率,回填土中不含有草根等有機雜物?；靥钜謱舆M行,以300mm厚為一層,用樣棒控制進行,采用蛙式打夯機分層夯實,每層回填土壓實后必須按規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測定其干重,經(jīng)試驗合格后方可進行下一道工序。8.2.4樁頭處理8.2.4.1土方開挖至設(shè)計標高上200mm時,采用水平儀將標高引至樣棒上,以控制挖土深度,防止挖機抓斗碰撞樁頭。對于樁頂標高符合設(shè)計要求的樁,樁頭處理按”樁頂錨筋詳圖”處理,對于樁頂標高超過設(shè)計標高的樁,采用割樁處理,具體詳見”割樁處理圖”8.2.3.2由于特殊原因,若樁頭標高低于設(shè)計樁頭砼標高,應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主單位共同協(xié)商解決,辦理技術(shù)核定單。8.3鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程8.3.1鋼筋工程本工程基礎(chǔ)承臺及深設(shè)備基礎(chǔ)同步進行,上部結(jié)構(gòu)施工順序采取先柱后梁、板。8.3.1.1鋼筋砼柱的縱向鋼筋,直徑≥φ16的鋼筋采用電渣壓力焊接頭,直徑<φ16的鋼筋采用綁扎接頭。施工前搭設(shè)臨時平臺,當(dāng)高度超過3m8.3.1.2板面鋼筋采用冷搭接頭?？蚣芰合虏靠v向鋼筋采用閃光對焊,上部縱向鋼筋采用冷搭接頭。8.3.1.3板面鋼筋的雙層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳(φ10間距1000mm8.3.1.4豎向結(jié)構(gòu)的縱向鋼筋保護層采用塑料卡鋼筋墊,間距為1000×1000mm8.3.1.5鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工,場地平整,道路暢通,并按冷加工、剪切、彎曲、成型等工序,合理布置,組織流水作業(yè)。成型鋼筋必須分類堆放、分類運輸、綁扎對號入座。8.3.1.6凡電焊、對焊、電渣壓力焊等接頭必須先試驗合格后方可進行施工。8.3.1.7對綁扎好的鋼筋經(jīng)自檢合格后請工程監(jiān)理進行隱蔽工程驗收,符合要求后方可支模及澆筑砼。8.3.1.8嚴格按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋鐵和拉結(jié)筋。8.3.2模板工程模板均采用膠合板(11夾板、厚18mm或158.3.2.1模板選擇:A梁模板支撐采用鋼管排架,模板采用膠合板模,其下設(shè)50×100mm木楞,間距300mm,鋼管排架的立桿間距為800~1000mmB柱模板:采用組合膠合板拼裝,夾具采用鋼管間距為500～800mm,截面大于500mm的柱增設(shè)8.3.2.2模板支設(shè)技術(shù)要求8.3.2.3模板用定位鋼筋進行限位,限位鋼筋的長度要嚴格按照柱的斷面進行切割,并按平面放線位置拉通線點焊在主筋上,從而保證模板支設(shè)位置的正確。同時柱模板下口必須留設(shè)清理口,以便施工縫內(nèi)清理、沖洗。柱、梁模板的上口經(jīng)過對拉螺栓的限位套管進行限位,模板上口經(jīng)過拉通線進行位置校正,梁側(cè)模采用與梁斷面寬度(厚度)相等的預(yù)制鋼筋砼支撐塊(50×50×梁寬@800×600支撐限位,以防側(cè)模內(nèi)傾,從而保證整個結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。8.3.2.4經(jīng)過三級檢查來保證模板支設(shè)的質(zhì)量,即工人在支模中,班長對支設(shè)模板的質(zhì)量及垂直度要隨時進行檢查,對不符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求的要重新支設(shè)、調(diào)整、校正直到符合要求為止,班組檢查合格后由專業(yè)施工員進行復(fù)查,最后由質(zhì)檢人員進行復(fù)核,符合要求后向監(jiān)理工程師報驗,并對模板支設(shè)質(zhì)量進行評定。8.3.2.5柱模板的鋼箍間距、數(shù)量及對拉螺栓的數(shù)量、位置嚴格按要求進行施工,以保證模板的整體剛度,避免砼澆筑時過大的變形。8.3.2.6墻、柱、梁、板的接頭模板如遇不符模數(shù)處用木模鑲補整齊,并進行編號,確保接頭處梁、柱、板、墻的斷面尺寸。8.2.3.7拆下模板及時進行整修,以保證模板拼縫嚴密。8.3.2.8梁、板底模的拆除,須征得技術(shù)人員的同意,并在試塊強度達到設(shè)計強度的75%時方可拆除。8.3.3砼工程本工程砼澆筑,采用現(xiàn)場集中攪拌砼泵送入模。水泥進場時必須有出廠合格證,同時要對水泥品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收,并送試驗室進行穩(wěn)定性及強度等級的復(fù)試,復(fù)試合格后方可使用,砂石進場要做砂石分析,石子選用0.5—4cm洗凈石。砼泵送劑或早強劑等外加劑的使用,除嚴格按規(guī)定使用外,還須得到業(yè)主認可監(jiān)理同意。eq\o\ac(○,1)砼澆筑前的準備工作:檢查模板的穩(wěn)定性、位置、標高、截面尺寸、垂直度、接縫、清掃,檢查鋼筋及辦理隱蔽驗收手續(xù),檢查水電、安全、機具材料及鐵件埋件等情況,并濕潤模板。eq\o\ac(○,2)砼施工配料采用試驗室配合比,配料應(yīng)采用電腦控制電子稱量法,嚴禁使用體積比,確保粗細骨料的級配,含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。eq\o\ac(○,3)砼攪拌:現(xiàn)場布置集中攪拌站,采用一次投料法,并按規(guī)定確保攪拌時間,控制砼坍落度。施工中專人看模護筋,事先結(jié)合天氣預(yù)報,做好防護措施,正確預(yù)留施工縫。根據(jù)規(guī)范下料及振搗,指定專人負責(zé),插入式振搗器必須直上直下,快插慢拔插點要均勻,勿漏插,上下插動層層扣搭,時間要掌握好,使砼達到最佳密實度,澆鋼筋砼牛腿柱前應(yīng)在柱模底留設(shè)洞口處理模內(nèi)的垃圾和積水,并濕潤模板。施工縫的處理:施工縫處理時,應(yīng)先將砼表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈,提前一天澆水并充分濕潤,在水平施工縫處澆筑前先注入30-50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿一層,使新老砼具有良好的結(jié)合,然后分層澆灌,分層振搗,但必須控制好每層的下料厚度達到振搗的最佳效果。eq\o\ac(○,4)樓板砼澆筑時,要搭設(shè)臨時便橋,嚴禁施工人員踩踏鋼筋網(wǎng),用平板振動器振搗密實,澆筑時嚴格控制板面標高及平整度,從而保證結(jié)構(gòu)標高的正確。eq\o\ac(○,5)砼質(zhì)量檢測,每施工班組每次須制作兩組試塊,一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護作拆模試塊,另一組測試28d強度,同時試塊制作組數(shù)符合有關(guān)規(guī)定要求,注意砼表面外觀質(zhì)量、軸線、截面尺寸、垂直度。8.3.3.1對砼材料的要求:本工程結(jié)構(gòu)砼施工歷經(jīng)高溫及雨季施工階段,在高溫條件下,砼要滿足泵送工藝,因此事先必須進行配合比試驗及級配的研究,以保證正常泵送的要求。水泥選用普通硅酸鹽水泥,碎石規(guī)格為5—25mm8.2.3.2攪拌站管理:A在開盤前必須有配合比通知單,經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人確認后方可開盤。B砼應(yīng)隨拌隨用,并在每班開盤前由施工員對計量設(shè)備進行復(fù)核,確認無誤后方可試拌,試拌時對砼坍落度進行實測,符合要求后方可拌制。C攪拌時間不得少于90-120S。D現(xiàn)場砼隨機取樣,測定砼坍落度并按規(guī)定做試塊,此項工作必須由專人負責(zé)。8.2.3.3砼泵送8.2.3.4砼泵送工藝A根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、砼量及現(xiàn)場實際情況,考慮采用一臺砼輸送泵。B混凝土泵管連通后,應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進行檢查并符合要求,方能開機進行空運轉(zhuǎn)。D開始泵送時,混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速隨時觀察泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快,待運轉(zhuǎn)順利后,方能夠正常速度進行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng),并派人看守,發(fā)現(xiàn)大石塊立即揀出。E混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行,必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空,斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于1/3料斗高度處。如停泵超過15min開泵一次,正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程,同時開動料斗攪拌器,防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min,應(yīng)將管中混凝土清除,清洗泵機。F泵送混凝土?xí)r,活塞應(yīng)采用最大行程運轉(zhuǎn)。水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿凈水。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高,且不穩(wěn)定,油溫升高,泵管明顯捱振動等現(xiàn)象而泵送困難時,不得強行泵送,應(yīng)立即查明原因,采取措施排除。一般可先用木質(zhì)棒敲擊泵管彎管、錐形管等部位,并進行慢速泵或反泵,防止堵塞。G泵送終止時,多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢,應(yīng)及時用水將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時,人員勿靠近泵管出口處,同時要防止廢漿倒入已澆筑好的混凝土上。I梁板采取分段自短邊平行推進連續(xù)澆筑施工,使用插入式振搗器振搗密實,樓板砼還需配備平板式振動器輔助振搗。樓板上找平的標高與平整度利用測設(shè)于柱鋼筋上的水平標志拉線予以控制,并用水準儀跟蹤測量。8.3.3.5施工縫的留設(shè)和處理A砼柱的施工縫必須按規(guī)范要求留設(shè)。C施工縫的處理:施工縫處理時,應(yīng)先將砼表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈,提前一天澆水并充分濕潤,在水平施工縫外澆筑前先注入30-50mm8.3.3.6砼試塊的制作,每一臺班需制作兩組試塊一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護,其強度用于拆模時參考,另一組送檢測中心標準養(yǎng)護28天,作為砼標準強度的依據(jù)。8.3.3.7砼澆筑完畢,要及時進行養(yǎng)護,夏季施工要及時加以覆蓋并澆水養(yǎng)護,防止暴曬后砼產(chǎn)生急劇收縮裂縫。8.4裝飾工程8.4.1室內(nèi)粉刷本工程內(nèi)粉刷大多為5mmA拉墻的對角線水平線找出規(guī)矩,用儀器垂直度和水平度,同時控制好墻粉刷厚度,分間做好沖筋,間距1.2mB在粉刷前將墻面雜屑清除干凈并打水濕潤,砼墻柱面用JCTA-400界面處理劑處理,以確保粘結(jié)牢固和預(yù)防空鼓。C抹灰面層用硬尺刮平,木蟹打平,鐵板壓實抹光但不得有鐵板痕,陰陽角要直,不得有掉邊缺角現(xiàn)象。8.4.1.2瓷磚墻面A瓷磚表面應(yīng)平整光滑,幾何尺寸規(guī)矩,色澤一致,不得缺棱掉角。B瓷磚鑲貼前,放入中浸泡,到不起泡為止,且不少于2h.C清理干凈上基層,依照室內(nèi)標準水平線找出地面標高,按瓷磚的面積,計算縱橫皮數(shù)。用水平尺找平,并彈出面磚的水平和垂直控制線。D瓷磚宜從陰角開始,并由下往上進行,鑲貼時用鏟刀將水泥漿在釉面磚背面刮滿刀灰,厚度為5-6mmE鋪貼完后進行質(zhì)量檢查,用清水將釉面磚表面擦洗干凈,接下來縫處用白水泥漿擦嵌密實,并將釉面磚表面磚表面擦凈。全部完工后,根據(jù)不同污染情況,用棉絲或稀草酸刷洗,并緊跟用清水沖凈。8.5樓地面工程8.5.1水泥樓地面先將基層清理干凈,并用水沖刷使表面保持濕潤,但不積水,然后地面標高抄平定出水平標高線(50線),再按找平要求做好房間內(nèi)四角塌餅,并按塌餅間距1.5m8.5.1.1預(yù)防地面不起砂措施嚴格控制好水灰比,水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm并攪拌均勻。掌握好面層壓光時間,水泥砂漿地面抹壓工作應(yīng)控制在水泥初凝到終凝之間,面層正常的抹壓工作一般分三次進行。面層抹壓好后,常溫濕潤條件養(yǎng)護,養(yǎng)護一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護,灑水過早易起皮,過晚易裂及起砂,養(yǎng)護時間一般不少于七晝夜。水泥砂漿地面盡量安排在室內(nèi)粉刷完工后進行,以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。砂子宜用中(粗)砂,水泥標號32.5級。8.5.1.2預(yù)防地面空鼓措施澆面層前,必須認真將基層表面垃圾、積灰、污染物清理干凈,如基層表面過于光滑的則應(yīng)鑿平處理,盡量使用權(quán)面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。應(yīng)根據(jù)基層干濕程度控制水灰比,一般水灰比控制在0.4-0.5之間為好。8.5.2地磚樓地面工程先將砼樓地面沖洗干凈后,局部凹凸處進行修整。衛(wèi)生間、浴室等處應(yīng)按設(shè)計要求做好防水層,經(jīng)檢查合格后進行蓄水試驗,確認無滲漏。水泥砂漿找平層應(yīng)留有排水坡度確保地面無積水。在樓地面及墻面分格彈線,并將控制格刻畫在墻面上。復(fù)測找平層平整度,不得大于3,最后將2～3厚JCTA-300粘合劑或水泥細石砂漿刮平在清洗干凈并經(jīng)過飽水的地磚上,再用皮榔頭按地磚分格線鋪平、敲實在找平層上。地磚平整度不大于2mm,縫口寬度大于2花崗巖樓地面工程花崗巖在鋪貼前,應(yīng)做切割和磨平處理。按實際尺寸在施工現(xiàn)場進行切割。經(jīng)切割后,為使邊角光滑細潔,采用手提式磨光機打磨邊角?；◢弾r鋪貼前應(yīng)先對色、拼花并編號,盡可能使樓面的整體圖案與色澤和統(tǒng)諧統(tǒng)一,體現(xiàn)花崗巖飾面建筑的高級藝術(shù)效果?；◢弾r鋪貼前的彈線找中、找方,應(yīng)將相連房間的分格線連接起來,并彈出樓面標高線,以控制面層表面平整度?；◢弾r鋪貼時下落,并用皮錘敲擊嚴實,注意隨時找平找直,要求四角平整,縱橫間隙縫對齊。鋪貼的花崗巖應(yīng)平整,線路順直,鑲嵌正確,板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊、先靠墻、柱處應(yīng)緊密砌合,不得有空隙?；◢弾r面層的表面應(yīng)潔凈、平整、堅實、板材間的縫隙不大于1mm.為保持花崗巖板材面層清晰絢麗的光潔,對鋪貼好的花崗巖表面進行整修處理。A用濕布清洗表面,若有污染可用較硬的羊氈塊氧化鋁粉進行干擦磨光,或用砂蠟擦光。B結(jié)花崗巖規(guī)格不齊、表面污染嚴重、施工或加工過程中造成的表面不平及角不直等通病,其表面應(yīng)進行磨光或表面處理。一般用各型號油石先進行粗磨,然后進行細磨,然后進行細磨,直至達到磨平磨光為止。8.6門窗工程8.6.1鋁合金門窗8.6.1.1按施工圖提出加工要求,材料進場院后要存放在倉庫內(nèi),按編號將門窗料堆放好,并對門窗料規(guī)格、顏色、零配件逐一驗收。8.6.1.2鋁合金門窗現(xiàn)場組裝,組裝后的門窗成品,應(yīng)分類整齊放在室內(nèi),并用木材墊平地面隔開100mm8.6.1.3鋁合金門窗搬運時,表面用軟布襯墊,用麻繩捆扎,保證受力均勻,預(yù)防鋁合金門窗表面擦傷和變形。8.6.1.4鋁合金門窗框安裝工作應(yīng)在墻面沖筋(或坍餅)后粉刷前進行。8.6.1.5安裝前要認真熟悉圖紙,檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合設(shè)計要求。外框與墻體的縫隙填塞,應(yīng)按設(shè)計要求及規(guī)范定處理,表面填嵌密封材料,需露明的配件,應(yīng)用同色密封材料將其掩埋密封,密封條安裝時應(yīng)留有伸縮余量(大于30mm8.6.1.6門窗扇的安裝在室內(nèi)外裝飾工程施工基本結(jié)束后進行。8.6.1.7門窗安裝后應(yīng)進行第二次檢查,并根據(jù)《門窗工程施工及驗收規(guī)范》進行曲驗收。8.6.1.8成品保護:施工時不允許隨意撕去框上貼的保護紙;門框安裝后,門框料地面向上1.0m8.6.2木門框制作安裝8.6.2.1木門框制作必須按圖紙尺寸,嚴格下料,要確保幾何尺寸的準確。8.6.2.2在安裝門框前,應(yīng)檢查門框靠墻是否滿涂防腐劑,檢查門框質(zhì)量,如有翹起及不方正等缺陷,需待修整后再安裝,門的規(guī)格、型號、尺寸、位置必須符合設(shè)計要求。8.6.2.3安裝門框時,應(yīng)檢查預(yù)留洞的尺寸,修整木磚面和門框頂頭預(yù)留洞,符合要求再安裝。在校正完門框的垂直度、對角線、平整度后,用圓釘將門框固定在木磚上,門框頂與墻面的空隙,每邊應(yīng)控制在10-20mm8.6.2.4安裝同一墻面上的門框,必須與墻面保持同一距離。8.6.2.5門扇安裝前必須檢查門的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求,如發(fā)現(xiàn)問題事先修好或更換。在經(jīng)過幾次修整調(diào)試安裝合格后,按下口縫的要求墊木楔,劃出鉸鏈位置。8.6.2.6安裝好的門窗須開關(guān)靈活,不得反翹。8.7防水工程8.7.1所用防水材料必須在使用前提供質(zhì)保書及復(fù)試報告,合格后方可使用。選用有施工資質(zhì)的專業(yè)防水施工隊伍施工。8.7.2屋面防水層施工前必須進行第一次蓄水試驗,如有滲漏應(yīng)及時修復(fù),直至確認結(jié)構(gòu)無滲漏后方可進行下一道工序施工。8.7.3屋面防水層施工流程圖:基層處理→第一次蓄水試驗→找平層→防水層→檢查驗收第二次蓄水試驗→保溫層→檢查驗收→找平→隔離層→剛性防水層→檢查驗收第三次蓄水試驗→驗收8.7.4找平層施工A基層清理驗收后,即可測量找平,并根據(jù)施工方案規(guī)定的分格縫間距彈好分格線。B根據(jù)層面設(shè)計坡度及找平層厚度要求,找坡做好塌餅,在分格縫位置線嵌刨光的梯形木條(上口寬25mm,下口寬20mmC找平層施工前,應(yīng)對基層適當(dāng)灑水濕潤,并于鋪漿前1h在混凝土構(gòu)件表面刷素水泥漿一道,使找平層與基層牢固結(jié)合。D在屋面找平層大面積施工前,宜將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工,陰陽角部位應(yīng)做成圓弧,內(nèi)排水的水位,都應(yīng)做滴水線或采取其它防止爬水的措施。E水泥砂漿應(yīng)嚴格按規(guī)定配合比計算攪拌砂漿,砂漿要隨拌隨用,已拌好的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完。施工順序,有高低層的要先抹高層后抹低層,同一平面內(nèi)要先抹遠的后抹近的,一個分格縫區(qū)域內(nèi)的砂漿要一次滿足,不準留施工縫。F水泥漿施工時應(yīng)根據(jù)塌餅做軟沖筋,隨即滿鋪砂后用刮尺刮平拍實,用木抹子搓壓提漿,檢查平整度。當(dāng)水泥漿開始凝結(jié)時,即人踏上去有腳印但不下陷時,用鋼抹子壓第二遍,不得漏壓,并把凹坑、死角、砂眼抹平。在水泥砂漿終凝前進行第三次抹平、壓實。對瀝青卷材防水層,要求找平層平整、光潔。終凝前輕輕取出分格木條。8.7.5卷材防水層施工:8.7.5.1工藝流程:清理基層涂布基層處理劑鋪設(shè)卷材卷材接縫粘接卷材密封處理蓄水試驗找平層8.7.5.2基層處理:保證基層干燥、干凈是合成分予防水卷材效果的關(guān)鍵,基層表面無起砂、脫皮等缺陷,表面用高壓吹風(fēng)機將灰塵吹盡。8.7.5.3基層處理劑施工時,將配制好的處理劑攪均勻。涂刷時,厚薄應(yīng)均勻,切勿重復(fù)來回涂刷,也不得漏涂露底。涂刷基層處理劑后,常溫干燥4h以上,手感不粘時,即可進行下道工序施工。8.7.5.4根據(jù)卷材鋪貼方案,在基層表面排好尺寸,彈出卷材鋪貼標準線。8.7.5.5為了使卷材粘結(jié)可靠,宜在基層上和卷材背面均涂刷粘結(jié)劑。當(dāng)基層處理劑基本干燥,表面潔凈時,將調(diào)制攪拌均勻的膠粘劑用長把滾筒均勻涂刷在基層表面,復(fù)雜的部位用油漆刷涂刷,涂布均勻一致,不得在同一處重復(fù)來回涂刷。8.7.5.6將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新卷好,穿入一根直徑為30mm,長度為1500mm的鋼管,由兩人抬起,依線將卷材的一端粘貼固定,然后沿彈好的標準線向另一端鋪展。鋪展時卷材不應(yīng)拉得過緊,在松弛狀態(tài)下鋪貼,每隔8.7.6樹脂防水珍珠巖保溫層8.7.6.1工藝流程:基層清理驗收拉坡度線設(shè)置控制厚度的標準塌餅鋪設(shè)保溫層檢查驗收做找平層在經(jīng)驗收合格的基層上,挖設(shè)計保溫層的最小厚度和排水坡度,抄找平坡度線,做好標準塌餅。依據(jù)標準鋪設(shè)保溫層,準確控制保溫層的設(shè)計厚度。干鋪的板狀保溫應(yīng)鋪平墊穩(wěn),縫隙用同類型材料碎屑填嵌密實,相鄰板接縫平順。8.7.7剛性防水層施工:屋面清理干凈,先施工一層石灰砂漿隔離層。按設(shè)計要求用上口寬30mm,下口寬為20mm的木板作為分格板。按設(shè)計要求配置好雙向鋼筋網(wǎng)片,按分格板高度,將砼攤開刮平,與女兒墻連接處,剛性防水層應(yīng)上轉(zhuǎn)至8.8腳手架工程本工程腳手架全部采用鋼管搭設(shè)腳手架,外掛封閉式密目安全網(wǎng),搭設(shè)腳手架前應(yīng)對施工人員進行安全知識和操作規(guī)程學(xué)習(xí),嚴禁野蠻施工。8.8.1腳手架下部應(yīng)先將基土平整夯實,并在該部位澆筑100mm厚8.8.2外墻腳手架搭設(shè)立桿間距為1。8m,步架高度底層為1.6m,向上類推為每步1.8m,寬度過為1.2m,內(nèi)側(cè)離外墻25-308.8.3腳手架與建筑物必須連接,拉結(jié)間距為:水平方向4-5m,垂直方向按樓層設(shè)置。拉結(jié)點必須在梁板砼澆筑前事先預(yù)埋,采用φ8.8.4剪刀撐必須四角設(shè)置,中間5～6根立桿設(shè)一道,由下而上連續(xù)設(shè)置,與地面交界呈45-60度斜角,宜選用標準長度鋼管搭設(shè),接頭為錯開式搭接,使用扣件連結(jié)不少于2只,搭接長度≥50cm8.8.5立桿與大橫桿接頭,必須相互錯開,間距應(yīng)大于1m8.8.6為防止雷電危害,應(yīng)與四角立桿腳處,安設(shè)避雷接地線,并形成環(huán)形回路。8.8.7每次搭設(shè)的腳手架完畢成,架子工必須自檢合格,然后按規(guī)定通知安全部門和專職安全員,由安全負責(zé)人復(fù)查驗收,確認合格后,方可投入使用。每次搭設(shè)的高度均超出施工操作面一步架高,并進行維護。施工操作層三步層內(nèi),必須滿鋪竹笆。8.8.8室內(nèi)搭設(shè)的裝飾腳手架采用定型排架也必須由架子工搭設(shè),立柱間要搭投相應(yīng)產(chǎn)剪刀撐,以保證作業(yè)平臺的穩(wěn)定。腳手架的承載能力應(yīng)不小于200千克/平方米。8.8.9腳手架拆除須在安全負責(zé)人、安全員等有關(guān)人員同意后方可拆除。拆腳手架時,由上而下傳遞,并集中堆放及時運走,嚴禁向下拋擲,拆腳手期間看管人員不得離崗。8.9鋼結(jié)構(gòu)工程8.9.1鋼構(gòu)件的制作8.9.1.1放樣、號料和切割l、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。2、放祥和樣板(樣桿)的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0m寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20’號料的允許偏差(mm)項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5、氣割的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.5t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.06、機械剪件的零件,其鋼板厚度不宜>12．0mm,剪切面應(yīng)平整。機械剪件的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-158.9.1.2矯正和成型l、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-122、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高要符合規(guī)范的規(guī)定。3、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時,加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定,但不得超過900℃4、矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm。5、當(dāng)零件采用熱加工成型時,加熱溫度宜控制在900—1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到7006、彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時,樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500mm時,樣板弦長不應(yīng)小于1500min。成形部位與樣板的間隙不得大于2．0mm。8.9.1.3邊緣加工l、氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不應(yīng)小于2.0邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm3、焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。8.9.1.4組裝l、組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2、板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。3、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉;完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。5、桁架結(jié)構(gòu)件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。6、當(dāng)采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤修磨平整。7、頂緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25％,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm8.9.1.5焊接和焊接檢驗1、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進行焊接工藝評定,并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行。2、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月,應(yīng)重新考核。3、焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。4、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán),使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。6、施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時,應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對按焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度;埋弧焊應(yīng)大于50mm;手工電弧焊及氣體保持焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧利引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。8、焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。9、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm;角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點距焊縫端部宜大于10、多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查,清除缺陷后再焊。11、焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。12、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t／4;重級工作制利起重量大于或等于50t的中級工作制品車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t／2,且不應(yīng)大于10mm。13、定位焊所采用的焊接材料型號,應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2／3,且不應(yīng)大于8mm;焊縫長度不宜小于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。14、焊縫出現(xiàn)裂縫紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補工藝后方可處理。15、焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時,應(yīng)按返修工藝進行。16、焊接完畢,焊工應(yīng)清查焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。17、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后,方可進行焊縫探傷檢驗。18、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。19、焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合規(guī)定。20、局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時,應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度,增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10％,且不應(yīng)小于200mm;當(dāng)仍有不允許的缺陷時,應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。2l、栓釘焊焊后應(yīng)進行彎曲試驗檢查,檢查數(shù)量不應(yīng)少于1％;當(dāng)用錘擊焊釘(螺柱)頭,使其彎曲至30度時,焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。

8.9.1.6焊接H型鋼l、翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進行切割,切割面質(zhì)量應(yīng)符合本章的有關(guān)規(guī)定。2、當(dāng)翼緣板需要拼接時,可按長度方向拼接:腹板拼接,拼接縫可為”+”字型或”T”字型;翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm;拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。3、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求和本章的有關(guān)規(guī)定。8.9.1.7端部銑平l、端部銑平的允許偏差(mm)項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度1/15002、外露銑平面應(yīng)涂防銹油保護。8.9.1.8摩擦面處理l、高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。2、采用砂輪打磨處理摩擦面時,打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。3、經(jīng)處理的摩擦面,出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗,最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求;出廠時應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件,由安裝單位復(fù)驗抗滑系數(shù)。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。4、處理好的摩擦面,不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。8.9.1.9涂裝、編號1、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。2、表面的防銹方法和除銹等級應(yīng)符合國家標準。除銹方法和除銹等級防銹方法噴射或拋射銹手工和動力工具除銹除銹等級Ss2Sa2Sa3St2St3注:當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時,應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能處理液,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》的規(guī)定。3、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。4、涂料、涂裝遍數(shù)、途層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時,宜涂裝4—5遍;涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150um,室內(nèi)應(yīng)為125um,其允許偏差為-25um。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時,每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為—5um。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度有要求時,設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置,但不得隨意添加稀釋劑。5、涂裝時的環(huán)境溫度溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求,當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在5—38oC之間,相對濕度不應(yīng)大于85％。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。6、施工圖中注明不涂裝的部位刁<得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝。7、涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛,附著應(yīng)良好。8、涂裝完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標記。9、當(dāng)噴涂防火涂料時,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24)的規(guī)定。8.9.1.10鋼構(gòu)件驗收1、鋼構(gòu)件制作完成后,應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。2、鋼構(gòu)件出廠時,應(yīng)提交下列資料:(1)產(chǎn)品合格證;(2)施工圖和設(shè)計變更文件,設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明;(3)制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件;(4)鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告;(5)焊接工藝評定報告:(6)高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料;(7)主要構(gòu)件驗收記錄;(8)預(yù)拼件記錄;(9)構(gòu)件發(fā)運和包裝清單8.9.1.11工廠預(yù)拼裝l、合同規(guī)定或設(shè)計要求預(yù)拼裝的構(gòu)件,在出廠前應(yīng)進行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。

構(gòu)件類型項目允許偏差多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高1/1500且不大于10.0接口錯邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200且不大于5.0頂緊面至任一牛腿距離±2.0梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離±5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度設(shè)計要求起拱±1/5000設(shè)計未要求起拱1/0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長±5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高1/1500且不大于10.0對口錯邊1/10且不大于3.0坡口間隙±2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/且不大于5.0任意兩對角線之差∑H/且不大于8.02、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應(yīng)采用試孔器進行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)當(dāng)采用比孔公稱直徑小1．0mm(2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0．3mm的試孔器檢查時,經(jīng)過率應(yīng)為100％。3、預(yù)拼裝檢查合格后,應(yīng)標記中心線、控制基準線等標記,必要時應(yīng)設(shè)置定位器。8.9.1.12包裝和發(fā)運l、包裝應(yīng)在涂層干燥后進行;包裝應(yīng)保持構(gòu)件涂層不受損傷,保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失;包裝應(yīng)符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。2、螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑,鉸鈾和鉸軸孔應(yīng)采取保護措施。3、包裝箱上應(yīng)標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等,并應(yīng)填寫包裝清單。8.9.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝8.9.2.1一般規(guī)定1、鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行。安裝稈序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。2、安裝前,應(yīng)按構(gòu)件明顯表核對邊場的構(gòu)件,查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件;工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時,應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中,制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定補涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進行。5、設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)試驗時,試驗應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計文件要求。6、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。7、吊車梁的受拉翼緣或由車桁架上的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。8.9.2.2基礎(chǔ)和支承面l、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查,并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行交接時,每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ),并應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求;(2)基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢;(3)基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。2、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂畫預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時。支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)項目允許偏差支承面標高±3.0水平度1/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.03、鋼柱腳采用鋼墊板作支承時,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓(錨栓)的緊固拉力計算確定。(2)墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下,每根地腳螺栓(錨栓)側(cè)應(yīng)設(shè)1—2組墊板,每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對斜墊板時,其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2／3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。(3)采用座漿墊板時,應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差(mm)項目允許偏差頂面標高0-3.0水平度1/1000位置20.0(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后,應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。8.9.2.3鋼構(gòu)件運輸和存放l、鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,分單元成套供應(yīng)。2、運輸鋼構(gòu)件時,應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛;鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。3、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實,無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放:鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。8.9.2.4安裝和校正l、鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時,應(yīng)進行處理。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正,應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝,應(yīng)在安裝前進行工藝試驗,編制相應(yīng)的施工工藝。3、鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時,對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算,必要時應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時,應(yīng)劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后,應(yīng)形成空間剛度單元。4、大型構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu),采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時,吊點必須經(jīng)計算確定。5、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時,應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取