德龍平豎爐脫硫技術方案

年4月19日德龍平豎爐脫硫技術方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。唐山市興隆鋼鐵有限公司1×10m2球團豎爐技術方案秦皇島市清青環(huán)保設備有限公司-3目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 11.1概況 11.2項目名稱及相關單位 11.3工程概況 11.4設計原始參數(shù)（甲方提供） 1二、工程范圍界定及工程界面 2三、脫硫系統(tǒng)工程整體總體設計論述 33.1脫硫工程整體總體設計要求 33.2脫硫工程整體總體設計原則 43.3脫硫工程整體總體設計標準及規(guī)范 43.4甲方建設目標 8四、脫硫系統(tǒng)主要技術指標 94.1主要技術參數(shù) 94.2脫硫劑及要求 94.3工藝設計參數(shù)（理論計算值） 10五、鋼渣（石灰）-石膏法脫硫工藝系統(tǒng) 105.1鋼渣（石灰）-石膏法脫硫簡述 105.2煙氣系統(tǒng) 115.3脫硫劑制備系統(tǒng) 125.4脫硫吸收系統(tǒng) 125.5副產(chǎn)物處理系統(tǒng) 135.6工藝水系統(tǒng) 135.7電氣系統(tǒng) 135.8儀表控制系統(tǒng) 145.9土建系統(tǒng) 145.10其它說明 14六、脫硫系統(tǒng)設計 156.1脫硫系統(tǒng)主要裝置 156.2通用設備 226.3脫硫系統(tǒng)電氣 316.4脫硫系統(tǒng)控制及儀表 336.5給排水設計 396.6建筑結構 406.7采暖通風與空氣調(diào)節(jié) 416.8消防系統(tǒng) 426.9脫硫工程節(jié)能設計 426.10副產(chǎn)物的利用 43七、環(huán)境保護與安全衛(wèi)生 437.1環(huán)境保護 437.2勞動安全 447.3職業(yè)衛(wèi)生 44八、脫硫系統(tǒng)性能考核保證值 44九、運行成本分析 459.1系統(tǒng)電耗 459.2運行成本分析 46十、工程工期與驗收 4610.1工程工期 4610.2工程驗收 46十一、售后服務及技術服務 4811.1售后服務 4811.2技術服務 4911.3備品備件清單 50十二、專題說明 5112.1脫硫塔特點 5112.2鋼渣、石灰-石膏法脫硫工藝機理 5312.5脫水石膏處理與利用 5612.6保證工程質(zhì)量的措施 58十三、供貨清單(僅供本次方案使用) 6313.1設備清單 6313.2土建清單 68十四、附件 6814.1系統(tǒng)工藝流程圖.平面布置圖 68一、工程概況1.1概況唐山市興隆鋼鐵有限公司按照公司戰(zhàn)略定位和發(fā)展要求，結合國家產(chǎn)業(yè)政策，擬對公司旗下1臺10m2球團豎爐本次脫硫方案就是在上述建設背景和有關法規(guī)要求下對該項目的污染物進行治理和工藝設計，在不影響現(xiàn)有燒結系統(tǒng)運行條件下，使該項目能有效減少各項污染物的排放，保證尾氣達標排放，實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，并盡可能利用現(xiàn)有設施資源，把項目投資費用降到最低。1.2項目名稱及相關單位項目名稱：唐山市興隆鋼鐵有限公司10m2豎爐脫硫建設單位：唐山市興隆鋼鐵有限公司承包單位：秦皇島市清青環(huán)保設備有限公司設計單位：秦皇島市清青環(huán)保設備有限公司施工單位：秦皇島市清青環(huán)保設備有限公司1.3工程概況暫無1.4設計原始參數(shù)（甲方提供）1.球團豎爐技術參數(shù)：脫硫入口煙氣參數(shù)序號名稱數(shù)值單位備注1球團豎爐10m22煙氣流量288000m3m3/h3初始SO2濃度2500mg/Nm34初始煙氣溫度120℃2.設計技術指標保證值、(煙氣出口)1排放SO2濃度≤50mg/Nm32粉塵≤40mg/Nm33氮氧化物 ≤200mg/Nm33.設計參數(shù)及主要經(jīng)濟參數(shù)（設計工況）序號項目單位1煙氣量m3/h2880002FGD入口SO2濃度（濕態(tài)）mg/Nm325003FGD入口煙氣溫度（正常）℃1204FGD出口SO2濃度mg/Nm3≤50（設計值）5脫硫后煙囪入口凈煙氣溫度℃50-606脫硫劑－生石灰（1）脫硫劑粒徑200目（2）脫硫劑純度%石灰80％（3）脫硫劑耗量t/h0.2（按石灰計算）7副產(chǎn)品－石膏漿液（CaSO4·2H2O）（1）含固量%90%（2）生成量t/h0.68脫硫工藝耗水（補充水）t/h69要求脫硫量㎏/h200二、工程范圍界定及工程界面本方案中甲方為唐山市徳龍鋼鐵有限公司（簡稱甲方），乙方為秦皇島市清青環(huán)保設備有限公司（簡稱乙方）。該脫硫工程為總承包交鑰匙項目，承包設計、施工范圍：豎爐煙氣脫硫，包括工藝系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)及土建工程。球團豎爐引風機后的鋼煙道接口處（包括旁路擋板門和入口擋板門）至脫硫后合格煙氣排放至大氣為止的所有設施的設計、制造、供貨、安裝、施工質(zhì)量監(jiān)督、操作培訓及調(diào)試工作，并具備投入使用條件保證環(huán)保監(jiān)測排放合格、環(huán)保驗收。設計界限及工作分配如下：電除塵風機出口處接引脫硫煙道，并在原煙道上設旁路煙道。甲方將電源引至電源柜進線端，乙方方負責脫硫島內(nèi)的低壓電氣配電部分設計、采購及安裝調(diào)試。煙氣自動監(jiān)控系統(tǒng)（CEMS）由甲方負責采購及安裝。設備潤滑、動力等所用油脂由甲方采購，乙方負責加油。土建部分由乙方設計、施工（含開槽及截樁），樁基施工由甲方負責。甲方負責提供脫硫施工所需的水、電、氣等能源介質(zhì)，費用由承乙方負擔；施工場地具備三通一平條件。乙方采購設備，要選擇質(zhì)量可靠、高效節(jié)能的產(chǎn)品，主要設備采購入圍廠家需經(jīng)甲方認可。甲方在施工中發(fā)現(xiàn)的設計缺陷或錯誤有提出修改的權利，乙方設計修改后不得再向發(fā)包方申請增加設計及施工費用，由此造成的工期延誤等損失由乙方承擔。區(qū)域綠化、區(qū)域道路、地面硬化、排水溝由甲方負責。系統(tǒng)內(nèi)的通風、報警、消防、防雷、接地、照明由乙方負責，語音通信由甲方負責。三、脫硫系統(tǒng)工程整體總體設計論述3.1脫硫工程整體總體設計要求1.系統(tǒng)布置合理，工藝流程簡捷可靠，設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，主體設備壽命20年，防腐選材合理，使用壽命長；控制系統(tǒng)先進，成本運行經(jīng)濟。2.系統(tǒng)須按低成本運行指標進行設計，脫硫效率高，能力滿足業(yè)主作業(yè)線生產(chǎn)需要，并考慮一定富裕度。3.本系統(tǒng)具備在主作業(yè)線負荷突然發(fā)生變化時的適應調(diào)整功能，還須具備系統(tǒng)脫機檢修時不影響主作業(yè)線運行的功能。4.煙氣系統(tǒng)出口設置煙氣在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，出口監(jiān)測項目：SO2、O2、NOX、溫度、壓力、流量、粉塵。5.系統(tǒng)檢修須與業(yè)主作業(yè)線同步，設備同步運行率大于98%，影響系統(tǒng)運行的關鍵設備考慮一用一備設計。6.環(huán)保要求：確保本區(qū)域各崗位環(huán)境達標，對本系統(tǒng)另外產(chǎn)生的廢氣、廢水、粉塵、固廢等需達標排放，不能形成二次污染。7.系統(tǒng)事故狀態(tài)下，能有效控制對周圍環(huán)境的影響，做到可控可防。8.脫硫主要副產(chǎn)物要求能夠外銷處理，資源利用，各項理化指標值達到國家或企業(yè)使用標準。9.系統(tǒng)各項設計均滿足國家、部委、行業(yè)等最新標準。3.2脫硫工程整體總體設計原則本工程是具有國內(nèi)先進水平的脫硫系統(tǒng)，技術成熟，工作可靠，能滿足長期穩(wěn)定運行。同步運行率≥98%脫硫率≥95%節(jié)能降耗，經(jīng)濟效率高。本工程為交鑰匙工程設計遵循先進，實用，可靠，經(jīng)濟環(huán)保的原則。其布局和裝備水平與主體生產(chǎn)系統(tǒng)和諧統(tǒng)一。布局合理，流程先進，節(jié)約用地，節(jié)約投資，工藝技術先進能長期安全穩(wěn)定運行。各項指標具有國內(nèi)先進水平。技術裝備水平達到國內(nèi)同類規(guī)模先進水平。自動化水平先進，實用，有效，性價比高。工藝和設備具有先進的節(jié)能降耗技術，減少水，電，壓縮空氣等動力消耗，降低運行成本，實行循環(huán)經(jīng)濟。提高水的利用率，保護環(huán)境，從源頭控制廢棄物，做減量化，無害化和資源化處理。100%旁路設計。集中控制系統(tǒng)—控制水平先進，經(jīng)濟，實用，穩(wěn)定，可靠，自動化水平高，勞動強度小。所有儀表均為國內(nèi)先進水平，生產(chǎn)廠家為國內(nèi)知名廠家。施工過程及系統(tǒng)運行，環(huán)保指標達標。本次設計按SO2最高排放濃度2500mg／Nm3，保證SO2排放≤50mg／Nm3。同時兼顧了節(jié)能，防火，給排水及安全規(guī)范進行綜合考慮。管道，煙道設膨脹節(jié)，并留有足夠的安全余量。故障時能承受最大熱應力和機械應力，并留有最差條件及事故時的安全余量。入廠各種能源和介質(zhì)都安閘門，并設計量裝置，可傳送至中控室。操作室作恒溫，恒濕，隔音，防塵和防靜電處理。按有關標準，在必要地方設安全防護措施。3.3脫硫工程整體總體設計標準及規(guī)范GB50009-《建筑結構荷載規(guī)范》GB50007-《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50010-《混凝土結構設計規(guī)范》GB50011-《建筑抗震設計規(guī)范》GBJ16-87《建筑設計防火規(guī)范》JGJ94-94《建筑樁基設計規(guī)范》SDJ20-78《水工砼結構設計規(guī)范》煙氣脫硫設計標準及規(guī)范HJ/T179-《火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范石灰/石灰—石膏法》HJ/T288-《環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求濕式煙氣脫硫除塵裝置行業(yè)標準》DL/T5196-《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程》機電設備設計及施工標準及規(guī)范GB150-1998《鋼制壓力容器》HG20569-94機械攪拌設備設計GB755- 《旋轉(zhuǎn)電機定額和性能》GB997-1981 《電機結構及安裝型式代號》GB/T1993-1993《旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法》GB/T4942.1-《旋轉(zhuǎn)電機外殼防護分級（IP代碼）》GB10068-《軸心高56mm及以上電機的機械振動測量、評定及限制》GB/T10069.1-GB10069.3-《旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值》GB1032-《三相異步電機試驗方法》GB3216-89《離心泵、混流泵、軸流泵、旋流泵試驗方法》GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50236-1998《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》給排水、暖通標準及規(guī)范GBJ19-87（）《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50243-《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJl41—90《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GB50268-1997《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235—82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》安全、環(huán)境部分標準及規(guī)范GB/T12801-《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GB12348-《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》建筑結構標準及規(guī)范GB50009-《建筑結構荷載規(guī)范》GB50010-《混凝土結構設計規(guī)范》GB50204—《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50011-《建筑抗震設計規(guī)范》GB50017-《鋼結構設計規(guī)范》GB50205—《鋼結構施工及驗收規(guī)范》GB50007-《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50202--《地基與基礎工程施工驗收規(guī)范》GB50040-96《動力基礎設計規(guī)范》JGJ4—80《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程》JGJ107-《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》GB50207-《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ82—《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工技術規(guī)范》JGJ59—99《建設工程施工現(xiàn)場管理標準》GB50209-《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50210-《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ8l—91《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JBl-3223—96《焊條質(zhì)量管理規(guī)定》消防報警、防雷部分設計標準及規(guī)范DL5027—93《電力設備典型消防規(guī)程》GBJ140建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50016-《建筑設計防火規(guī)范》GB50222-95《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》GB50058-92《爆炸火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50166—《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50057-《建筑物防雷設計規(guī)范》電力、儀表部分設計標準及規(guī)范DL400-91《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》GB50060-92《3～110KV高壓配電裝置設計規(guī)范》DL/T620-1997《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》DL/T5137-《電測量及電能計量裝置設計技術規(guī)程》GB50217-《電力工程電纜設計規(guī)范》DL/T50054-95《低壓配電設計規(guī)范》GBJ303—88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50168—《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50169—《電氣裝置安裝工程接地線路施工及驗收規(guī)范》GB50170—《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50254～GB50259-96《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50172—92《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》GBJ147—90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJl48—90《電氣裝置安裝工程變壓器、互感器、電抗器施工及驗收規(guī)范》GBJl49—90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257—96《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50150—91《電氣裝置安裝工程電器設備交接試驗規(guī)程》GB50171—92《電氣安裝工程盤柜二次接線施工及驗收規(guī)范》GBJ46—《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》GB50194—93《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50254～GB50259-96《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50259—96《電氣裝置安裝工程電氣照明施工及驗收規(guī)范》JJG617—96《數(shù)字溫度指示調(diào)節(jié)儀檢定規(guī)程》JJGl86—97《動圈式溫度指示調(diào)節(jié)儀表檢定規(guī)程》JJ674—92《自動平衡式顯示儀檢定規(guī)程》JJG351—96《工作用廉金屬熱電偶檢定規(guī)程》JJG718—9l《溫度巡回檢測儀檢定規(guī)程》JJG829—93《電動溫度變送器檢定規(guī)程》JJG882—《壓力變送器檢定規(guī)程》制圖標準及規(guī)范GB/T50001-《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》GB/T50105-《建筑結構制圖標準》3.4甲方建設目標本項目要達到的基本指標：1)采用石灰—石膏濕法脫硫工藝；2)系統(tǒng)可利用率大于98％，使用壽命20年；3)噪聲控制達到環(huán)保要求。4)脫硫裝置必須保證能快速啟動，且在球團豎爐負荷波動時有良好的適應特性，脫硫系統(tǒng)運行不能夠影響豎爐正常生產(chǎn)。5）整套脫硫系統(tǒng)及其裝置的設置應能夠滿足整個系統(tǒng)在不同工況下的運行要求，脫硫裝置及其輔助設備的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應在脫硫控制室內(nèi)進行操作，緊急情況可在機旁操作。如果某臺設備出現(xiàn)故障(例如水泵等)，備用設備將自動投入運行，且不會影響裝置的運行。整個系統(tǒng)的控制功能由乙方提供的脫硫西門子PLC+控制電腦實現(xiàn)。6）在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設備和系統(tǒng)(石膏漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等)必須在不需要過多的或非常規(guī)的準備和操作的情況下就能實現(xiàn)沖洗和排水。在短期停運或事故中斷期間，主要設備和系統(tǒng)的排水和沖洗應能經(jīng)過脫硫PLC的遠方操作實現(xiàn)，包括石灰漿液或石膏漿液管道和其它所有與石灰或石膏漿液接觸的設備。7）對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設備（例如吸收塔噴嘴、泵等），設計成易于更換、檢修和維護。8）自動運行方式需要的閥門和擋板等配置氣動/電動執(zhí)行器。9）煙道和箱罐等設備配備相應的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能進行開/關。所有的人孔門附近設有維護平臺，必要時安裝爬梯。10）所有設備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設計時必須考慮設備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應力和機械應力。11）所有設備和管道，包括煙道的應考慮最差運行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）及事故情況下的安全裕量。12）選用的材料必須適應實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時應采取適當?shù)拇胧?并征得需方同意。13）塑料管和FRP管道應防備機械損傷。14）所有設備與管道等的布置應考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。四、脫硫系統(tǒng)主要技術指標4.1主要技術參數(shù)球團豎爐規(guī)格10數(shù)量1臺運行時間24小時連續(xù)運行運行負荷滿負荷工作時間大于8400小時/年工況流量288000m煙氣溫度1粉塵含量——SO2初始濃度2500mg/Nm3煙氣含濕量煙氣含氧量——設計保證值脫硫效率≥96%漏風率≤2%SO2排放濃度設計值≤50mg/Nm3設備同步率≥98%出口粉塵濃度40mg/Nm3系統(tǒng)噪聲值≤85dB(A)脫硫主體設施壽命20年脫硫產(chǎn)物處理產(chǎn)物為石膏(CaSO42H2o),回收利用4.2脫硫劑及要求名稱CaO含量粒度過篩率石灰80%≥200目100%過篩率4.3工藝設計參數(shù)（理論計算值）項目單位數(shù)量工況煙氣量m3/h288000Nm3/h進口SO2濃度mg/Nm32500設計排放濃度mg/Nm3≤50（設計值）脫硫速率t/h0.2設計液氣比L/Nm38.5噴淋層數(shù)層3設計Ca/Smol/mol≤1.05鋼渣或石灰用量t/h0.2設計石膏含水率%＜10設計石膏產(chǎn)量(濕渣)t/h0.6五、石灰-石膏法脫硫工藝系統(tǒng)石灰-石膏法脫硫工藝系統(tǒng)主要包括煙氣系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)以及其它輔助系統(tǒng)等，其核心部分是脫硫吸收系統(tǒng)。5.1石灰-石膏法脫硫簡述5.1.1石灰-石膏法脫硫工藝簡介石灰-石膏法脫硫工藝以石灰漿液作為脫硫吸收劑的一種脫硫工藝系統(tǒng),脫硫吸收劑與SO2反應首先生成亞硫酸鈣,然后氧化成硫酸鈣，最終產(chǎn)物為石膏的工藝過程。我公司采用石灰為脫硫劑的石灰-石膏法脫硫工藝。該工藝較之其它脫硫工藝具有以下特點：◆一次性投資省，工程投資僅為國外引進工藝的10%～30%◆脫硫效率高，可達96%以上，運行可靠性高，系統(tǒng)簡單◆能耗指標低，運行費用低◆副產(chǎn)物妥善處理，無二次污染◆占地面積小，流程合理◆經(jīng)過先進的計算機模擬設計，實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化設計◆經(jīng)過煙氣流速的量適中化設計，達到低阻力、節(jié)能的效果◆吸收劑石灰來源豐富，容易得到，價格便宜◆采用消化機集成除渣機，充分熟化漿液、快速除渣的同時，提高系統(tǒng)適應性◆采用塔底存液，塔內(nèi)擾動曝氣，在減少投資的同時，防止塔內(nèi)沉積5.1.2石灰-石膏法脫硫反應原理煙氣中的SO2和SO3與漿液液滴中的水發(fā)生如下反應：SO2+H2O→HSO3-+H+SO3+H2O→H2SO4SO3與水生成的H2SO4能夠在短時間內(nèi)與石灰漿液發(fā)生反應。漿液水中的石灰首先發(fā)生溶解：CaO+H2O→Ca2++OH-SO2、SO3與石灰漿液發(fā)生以下離子反應：Ca2++OH-+HSO3-+2H+→Ca2++HSO3-+2H2OCa2++OH-+SO42-+2H+→Ca2++SO42-+2H2O通入脫硫塔漿液池內(nèi)的O2將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，形成石膏：HSO3-+O2→2SO42-+2H+Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O5.1.3石灰-石膏法脫硫工藝流程球團豎爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過進煙道，進入SO2吸收塔，在多層噴淋的條件下，與脫硫吸收劑充分接觸，達到脫除煙氣中SO2的目的。脫硫后煙氣經(jīng)噴淋塔上方的除霧器分離出凈煙氣中的霧滴，再經(jīng)直排煙囪達標排放。SO2吸收塔塔底生成的石膏由石膏排出泵排出，經(jīng)一級脫水器(水力旋流器)，二級脫水器(真空皮帶過濾機)后制成石膏濾餅，進入石膏存放間備用。5.2煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)由煙道、直排煙囪、擋板門等組成。本脫硫系統(tǒng)中煙氣系統(tǒng)當球團豎爐系統(tǒng)在50-120%BMCR工況條件下，脫硫系統(tǒng)的煙氣系統(tǒng)都能正常工作，并留有一定余量。對煙氣脫硫裝置設旁路煙道及擋板門，便于脫硫裝置切入和斷開。從球團豎爐引風機至主煙囪的煙道上，加設旁路擋板門，將煙氣與煙囪隔開，經(jīng)過新設煙道將煙氣引入脫硫塔，并在該段煙道上設置入口擋板門。脫硫系統(tǒng)正常運行時，關閉旁路擋板門，打開入口擋板門，煙氣經(jīng)脫硫塔脫硫后經(jīng)過塔頂直排煙囪排放；脫硫系統(tǒng)停機維護檢修時，打開旁路擋板門，關閉入口擋板門，煙氣經(jīng)原煙囪排放。5.3脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)由石灰粉倉、消化機、漿液儲罐及輸送系統(tǒng)組成。脫硫劑制備系統(tǒng)完全實現(xiàn)全自動化控制，大幅度降低勞動強度，充分保證脫硫劑漿液濃度的穩(wěn)定性，現(xiàn)場整潔。本系統(tǒng)脫硫劑考慮采用鋼渣或石灰，甲方將按照乙方提供的鋼渣或石灰品質(zhì)要求供料，如品質(zhì)有所變化，需與乙方協(xié)商確認，從而可保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行。石灰粉倉采用鋼結構，儲倉貯存容量能滿足球團豎爐3天（大于25立方米）的吸收劑消耗量。石灰粉倉設有倉頂除塵器、料位計等。粉倉底部設置下料裝置，下料口設置專用防堵裝置，并配置加熱裝置防止脫硫劑粉吸潮。石灰粉經(jīng)過消化機進行熟化，熟化好的脫硫劑進入漿液儲罐，經(jīng)過漿液泵進入吸收塔，消化機內(nèi)未能熟化的大顆粒與雜質(zhì)，經(jīng)過除渣機排出，減少消化機、循環(huán)泵負荷、增加各個泵的壽命。漿液泵的實際供漿量與球團豎爐負荷、進出口二氧化硫濃度、循環(huán)液的pH值等進行聯(lián)鎖控制。5.4脫硫吸收系統(tǒng)脫硫吸收系統(tǒng)由吸收塔入口系統(tǒng)、循環(huán)噴淋系統(tǒng)、脫水除霧系統(tǒng)、擾動系統(tǒng)等組成。待處理煙氣經(jīng)過煙氣系統(tǒng)后，到達吸收塔入口段，入口段設置有降溫噴淋，用于防止煙氣溫度過高對塔體造成損壞。經(jīng)過溫度修正的煙氣進入吸收塔，與含有脫硫吸收劑的循環(huán)漿液逆向接觸，來完成傳質(zhì)過程，達到凈化煙氣的目的。循環(huán)噴淋系統(tǒng)配置3臺循環(huán)泵對應三層噴淋層，采用空心蝸殼噴嘴，覆蓋率＞200%，能夠形成良好的霧化區(qū)域，增加傳質(zhì)表面積，延長液滴在塔內(nèi)的停留時間（液滴在塔內(nèi)的停留時間與液滴直徑、噴嘴出口速度和煙氣流動方向有關），從而達到最佳的脫硫效率。脫硫后的煙氣經(jīng)過循環(huán)噴淋層上方設置的雙層平板式除霧器，分離凈煙氣中夾帶的液滴，使凈煙氣的霧滴含量不超過75mg/Nm3。循環(huán)噴淋系統(tǒng)的循環(huán)漿液儲存于塔底的儲液段，經(jīng)過羅茨風機鼓入的氧氣進行氧化，將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽（石膏），再經(jīng)過石膏排出泵送至副產(chǎn)品處理系統(tǒng)。同時塔底設置有脈沖擾動系統(tǒng)，防止塔內(nèi)漿液沉積阻塞。脫水除霧系統(tǒng)包含一套獨立的沖洗裝置，按壓差(優(yōu)先級)或時間進行反沖洗，防止除霧器阻塞。脫硫塔是脫硫吸收系統(tǒng)的主要設備，能夠分三個區(qū)，首先是吸收反應區(qū)。在這個區(qū)域內(nèi)，主要是SO2和SO3被漿液中的水吸收溶解為為HSO3和HSO4-離子，再進一步電離成SO32-和SO42-離子，然后與石灰漿液中的Ca2+離子反應生成硫酸鹽和亞硫酸鹽。其次是循環(huán)氧化區(qū)，這個區(qū)的目的是完成脫硫副產(chǎn)品的氧化和結晶。第三是煙氣除霧區(qū)，在反應塔的上部安裝高效率的除霧器裝置，保證脫硫后煙氣液滴含量優(yōu)于國家排放標準(低75mg/Nm3)。5.5副產(chǎn)物處理系統(tǒng)副產(chǎn)物處理系統(tǒng)由氧化系統(tǒng)、石膏排出泵、一級脫水器、真空皮帶過濾機、石膏堆放場、濾液池等組成。儲存在塔底的脫硫液，經(jīng)過循環(huán)使用后，主要成分是亞硫酸鹽，此時在吸收塔底部由羅茨風機鼓入空氣對其進行氧化，使脫硫液中的亞硫酸鹽被氧化成硫酸鹽(石膏)，再經(jīng)過由塔內(nèi)脫硫液密度控制的石膏排出泵送至一級脫水器－水力旋流器，濃縮至40%～50%的濃縮石膏漿，濃縮后的石膏漿液流入真空皮帶過濾機，經(jīng)脫水處理后得到含水率不超過10%的石膏濾餅，并存放于石膏堆放場。水力旋流器產(chǎn)生的溢流液、真空皮帶過濾機的濾布沖洗水及真空罐排出水進入濾液池，返回吸收塔或是用于石灰漿液制備系統(tǒng)。本脫硫系統(tǒng)配置石膏堆放場，能夠堆放系統(tǒng)滿負荷運行3天左右生產(chǎn)的石膏量。真空皮帶過濾機產(chǎn)生的石膏輸送到石膏堆放場進行存放。真空皮帶脫水機按照滿負荷運行出渣能力的150%設計。5.6工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)由工藝水箱、工藝水泵及工藝水管道組成。吸收塔塔內(nèi)的水蒸發(fā)和石膏帶水會造成脫硫系統(tǒng)水流失，為了維持整套脫硫系統(tǒng)的水平衡，必須對脫硫系統(tǒng)進行補水。同時制備漿液系統(tǒng)、停機自動沖洗等都需要使用工藝水。根據(jù)工藝的需要，本工程設置1套工藝水箱，2臺工藝水泵。工藝水水質(zhì)要求：[Cl-]≤100mg/L，壓力不小于0.3MPa，由買方負責引至脫硫塔20m的范圍內(nèi)。工藝水管路采用碳鋼材質(zhì)，在必要的地方設置檢修隔離閥，Y型過濾器等。5.7電氣系統(tǒng)電控系統(tǒng)應采用標準的低壓供配電控制柜設計，50KW以上電機采用軟啟動方式，其余可直接啟動。電氣設備選擇要滿足工藝要求和人身設備安全，操作方便，可靠性高，便于維護，采用集中與機旁相結合的控制方式。詳見本方案6.3。5.8儀表控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用了PLC+上位機的集散控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)邏輯上按照三層結構設計：過程控制級》》監(jiān)控級》》上一級監(jiān)控級和管理級。在過程控制級中主要采用PLC、智能儀表（調(diào)節(jié)器）、傳感器等控制生產(chǎn)過程和采集相關數(shù)據(jù)，過程控制設備與上位機之間經(jīng)過RS485總線網(wǎng)絡進行通訊；控制系統(tǒng)的監(jiān)控級運行實時數(shù)據(jù)采集和控制軟件（監(jiān)控組態(tài)軟件）完成煙氣脫硫系統(tǒng)監(jiān)控與管理以及過程優(yōu)化數(shù)學模型運算。計算機系統(tǒng)的操作站（另配套一臺移動式編程機）可實現(xiàn)：·以逼真的工藝實時動態(tài)圖形展現(xiàn)工藝流程和工藝數(shù)據(jù)；·以圖形、數(shù)據(jù)信號的彩色變化和報警信息表反映工況異常；·以測控量的實時變化趨勢和歷史趨勢變化圖形，反映工藝參數(shù)的變化過程及控制效果；·以數(shù)據(jù)庫表和電控、熱控系統(tǒng)圖形，全面檢查診斷系統(tǒng)；·以報表和實時圖形拷貝作為日常記錄。為了保證關鍵測量數(shù)據(jù)的正確性，對關鍵部位參數(shù)進行實時監(jiān)測并記錄。聯(lián)鎖保護及程序控制功能監(jiān)測功能：計算機系統(tǒng)的操作站可實現(xiàn)如下功能：·以逼真的工藝實時動態(tài)圖形展現(xiàn)工藝流程和工藝數(shù)據(jù)；·以圖形、數(shù)據(jù)信號的彩色變化和報警信息表反映工況異常；·以測控量的實時變化趨勢和歷史趨勢變化圖形，反映工藝參數(shù)的變化過程及控制效果；·以數(shù)據(jù)庫表和電控、熱控系統(tǒng)圖形，全面檢查診斷系統(tǒng)；·以報表和實時圖形拷貝作為日常記錄。為了保證關鍵測量數(shù)據(jù)的正確性，對關鍵部位參數(shù)進行實時監(jiān)測并記錄。報警功能自動調(diào)節(jié)功能 監(jiān)測及操作控制要求引入豎爐主控室，具有現(xiàn)場操作及遠程操作功能預留合理的模擬量/數(shù)字量的輸入/輸出口，支持可能的系統(tǒng)擴展。預留與環(huán)保局大氣監(jiān)視系統(tǒng)的傳輸接口。詳見本方案6.4。5.9土建系統(tǒng)本次脫硫系統(tǒng)土建系統(tǒng)包括設備間、控制間、操作間，脫硫塔基礎、泵、罐等設備基礎，漿液緩沖池、石膏堆放場及混凝土支架支墩等。5.10其它說明廢水：排放至系統(tǒng)管網(wǎng)，后進入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)。由廠方具體提出可排放污水標準。噪聲：本工程設計脫硫裝置和設備噪聲水平滿足強制性國家標準：《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-90）二類標準和《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1－），具體噪音限值如下：噪音等級（最大值）單位數(shù)值循環(huán)水泵（10米遠處測量）dB(A)≦85氧化風機（進風口前10米遠處測量）dB(A)≦85其余設備（距聲源10米遠處測量）dB(A)≦85六、脫硫系統(tǒng)設計6.1脫硫系統(tǒng)主要裝置6.1.1脫硫塔1設計原則吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及進口最高煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不對任何系統(tǒng)和設備造成損害。吸收塔殼體設計能承受壓力荷載、管道力和力矩、風載和地震載荷，以及承受所有其它加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強件能充分防止塔體傾斜和晃動。2技術要求本工程設計的脫硫塔，配置3臺循環(huán)泵對應三層噴淋層，噴淋層上方設置平板式除霧器，吸收塔頂部設直排煙囪。脫硫塔選用的材料適合工藝過程的特性，而且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結構設計考慮了腐蝕余度。脫硫塔設計成氣密性結構,防止液體泄漏。為保證殼體結構的完整性，均使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進行密封，防止泄漏。脫硫塔進口設置急冷噴淋，以保護塔體不受高溫煙氣損傷。脫硫塔塔體的設計盡可能避免形成死角,同時采用射流擾動措施來避免漿池中漿液沉淀。脫硫塔底面設計能完全排空漿液。脫硫塔的整體設計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的擾動、氧化、噴淋和支撐等盡可能不堆積污物和結垢，而且設有通道以便于清潔。吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔不能有泄漏，而且在附近設置走道或平臺吸收塔系統(tǒng)還包括所有必須的就地和遠方測量裝置,提供足夠的吸收塔液位、PH值、溫度、壓力、除霧器壓差等測點，以及流量測量裝置。噴嘴與管道的設計易于檢修、沖洗和更換。經(jīng)過合理的設計脫硫液pH、煙氣流態(tài)、脫硫液霧化狀態(tài)、液滴停留時間、液氣比等重要因素，達到理想的吸收效果，保證煙氣的SO2達標排放。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在脫硫塔上部的除霧器中收集，使凈煙氣的霧滴含量不超過75mg/Nm3。3脫硫塔的選擇本FGD裝置吸收塔決定采用空噴塔。本次設計的脫硫塔其結構由下往上分別為：存液段（也稱吸收漿液池）—進煙口段—二氧化硫吸收段—脫水除霧段。存液段又分為中和區(qū)和氧化區(qū)。塔內(nèi)二氧化硫吸收段設置四層霧化噴嘴，循環(huán)液經(jīng)過噴嘴向下噴灑洗滌由下而上的逆流煙氣，從而吸收SO2。這種塔的優(yōu)點是空塔風速高，體積小，造價低。優(yōu)點如下：1）脫硫塔為空塔結構，塔內(nèi)壓降小。2）脫硫塔操作彈性大，適合于處理不同工況下的煙氣量。3）脫硫塔內(nèi)部表面無結垢、堵塞問題。4）優(yōu)化了脫硫塔內(nèi)噴淋層和噴嘴、煙氣進出口的布置，根據(jù)液滴的有效噴射軌跡及滯留時間確定噴淋組件之間的距離；同時優(yōu)化了pH值、液/氣比、鈣/硫比、氧化空氣量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)，從而保證系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟地運行。5）脫硫塔漿池中漿液的pH值由投入石灰量控制，而加入吸收塔的脫硫液的量的大小將取決于預計的球團豎爐負荷、SO2含量以及實際的吸收塔漿液的pH值。4脫硫塔材質(zhì)選擇脫硫塔塔體是焊接結構。塔體材料為碳鋼+玻璃鱗片。吸收塔壁厚經(jīng)過強度校核計算確定為下部壁厚12mm，中部壁厚10mm，上部壁厚5脫硫塔漿液噴淋系統(tǒng)脫硫塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設計能合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保脫硫液與煙氣充分接觸和反應。噴嘴與管道的設計便于檢修，沖洗和更換。噴淋層采用FRP。所有噴嘴能避免快速磨損、結垢和堵塞，噴嘴選用優(yōu)質(zhì)空心噴嘴，材料采用碳化硅材料制作。噴嘴有足夠的壓力以保證脫硫液的霧化效果。脫硫塔設置三層噴淋裝置。吸收塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)實物圖6除霧器a）除霧器設置方式除霧器安裝在吸收塔頂部，用以分離凈煙氣中夾帶的霧滴。在本工程中，采用的除霧器是兩級除霧器，為非金屬平板式除霧器。平板式除霧器由數(shù)塊除霧器組塊組成。構成一個整體，液滴與氣體在拐彎處分離。當氣流經(jīng)過拐彎處，慣性力阻止液滴隨氣體流動，一部分液滴碰撞到對面的壁上，聚集形成液膜，并被氣流帶走聚集在第二拐彎處的貯器里。這部分在第一個拐彎處分離出來的液滴，包括大的液滴和部分靠近第一個拐彎處外壁運動的細滴。剩余的細滴經(jīng)過通道截面重新分配后能夠靠近第二個拐彎處。同樣，部分靠近第二拐彎處外壁的液滴，經(jīng)過碰撞外壁，聚積成液膜并聚集在第三個拐彎處的貯器里。最后，經(jīng)過除霧的氣流離開除霧器。采用此除霧器能去除塔內(nèi)被煙氣帶走的細小霧滴。同時在除霧器的上下方均設置噴淋清洗裝置，避免煙氣中帶來的細小塵粒在除霧器上的粘附而造成系統(tǒng)阻力增加。除霧器系統(tǒng)的設計特別主意到了脫硫裝置漿液及飛灰造成的堵塞問題，設置了自動沖洗系統(tǒng)，運行時間根據(jù)程序的設定自動啟停，也可人工調(diào)節(jié)。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進行全面的沖洗，不存在任何死角。b）除霧器除霧原理除霧器的設計是依據(jù)液滴的慣性、離心力等原理，葉片由平行板的排列組成。由于葉片的設計，在葉片束內(nèi)的含液體的氣體經(jīng)若干次被強迫改變方向。當這發(fā)生時，離心力給予氣流力量，使更重的液滴甩在葉片的濕墻上，然后被合并到層流中并流出。經(jīng)過這兩種機制（攪動和表面接觸），在葉片內(nèi)的小的液滴聚集起來了。采用此除霧器能去除塔內(nèi)被煙氣帶走的細小霧滴。同時在除霧器的上下方均設置噴淋清洗裝置，避免煙氣中帶來的細小塵粒在除霧器上的粘附而造成系統(tǒng)阻力增加。該除霧器的除霧效率能夠達到99％以上，使脫硫后煙氣不帶大水滴。除霧器材質(zhì)為加強PP，設置獨立沖洗水泵，對除霧器進行分區(qū)、間段沖洗。下圖為除霧器簡圖：除霧器除霧原理圖和實物圖c）除霧器設置原則除霧器安裝在脫硫塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。分為兩級布置，一層粗除霧，一層精除霧。除霧器的設計保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。除霧器系統(tǒng)的設計特別要注意脫硫裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗,也可進行人工沖洗。除霧器材料采用帶加強的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進行有效全面的沖洗。沖洗水的壓力進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。除霧器的布置可結合脫硫塔的設計統(tǒng)一考慮，以方便運行和維護。除霧器沖洗用水由單獨設置的工藝沖洗水泵提供。除霧器沖洗水泵設置兩臺，一運一備。除霧器將以單個組件進行安裝。而且組件能經(jīng)過附近的脫硫塔人孔門進入。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。設計的除霧器支撐梁可作為維修通道。6.1.2煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行煙道設計。煙道設計能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、雪載荷、地震荷載、灰塵積聚、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚按6mm設計，并考慮一定的腐蝕余量，煙道內(nèi)煙氣流速不超過15m所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼制作。煙道的布置能確保冷凝液的排放，不會有水或冷凝液的聚積。6.1.3擋板門a.設計原則煙氣擋板采用國內(nèi)引進國外技術產(chǎn)品，使用進口氣動執(zhí)行機構。擋板的設計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，而且不能有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動裝置的設計能承受所有運行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。擋板的設計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，而且沒有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動裝置的設計能承受所有運行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。b.煙氣擋板滿足以下技術要求煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，而且關閉嚴密，不會有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置能匹配，煙道擋板的結構設計和布置可使擋板內(nèi)的積灰減至最小。每個擋板的操作是靈活方便和可靠的。驅(qū)動擋板的電動執(zhí)行機構設計有遠方控制系統(tǒng)和就地人工操作的電氣操作裝置。驅(qū)動電機適戶外露天的要求。煙道旁路擋板采用雙軸雙葉片帶密封氣的型式，而且具有100％的氣密性。旁路擋板具有快速開啟的功能，全關到全開的開啟時間≤20秒。6.1.4膨脹節(jié)膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運行和事故條件下都能吸收全部連接設備和煙道的軸向和徑向位移。所有膨脹節(jié)的設計保證無泄漏，而且能承受系統(tǒng)最大設計正壓/負壓再加1000Pa余量的壓力。煙道上的膨脹節(jié)考慮防腐要求，由多層非金屬材料組成。膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場焊接設計。6.1.6石灰粉倉石灰粉倉采用鋼結構，粉倉貯存容量能滿足球團豎爐最大運行工況下3天（＞25m3）的吸收劑消耗量。儲倉要求設有倉頂除塵器、料位計等?；覀}底部設置下料、輸送裝置，下料口設置專用防堵、防潮設備。6.1.7消化機石灰消化機是處理鋼渣或石灰的消化設備，筒體內(nèi)部形成四個區(qū)，分別為緩沖區(qū)、消化區(qū)、均質(zhì)區(qū)、乳渣分離區(qū)，并設有排漿口、排渣口及除渣機。消化機制得的漿乳由排漿口進入漿液儲罐，分離出來的渣料則經(jīng)過排渣口，經(jīng)過除渣機將其排出消化機外。本次脫硫工程采用的消化機結構裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動強度小，所制得石灰乳含雜質(zhì)少。6.1.8氧化風機本次脫硫裝置中采用羅茨風機作為氧化風機。1羅茨風機簡介羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側。風機內(nèi)腔不需要潤滑油，結構簡單，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定。2羅茨風機特點由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結構形式及合理的殼體內(nèi)進出風口處的結構，因此風機振動小，噪聲低。葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損，風機性能持久不變，能夠長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。軸承的選用合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長了風機的壽命。風機油封選用氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長。3羅茨風機的作用羅茨氧化風機經(jīng)過氧化管道不斷向脫硫塔塔底輸送新鮮氧化空氣，利用塔底氧化曝氣管道將氧化空氣充分分散，將塔底漿液中的亞硫酸鈣氧化成二水硫酸鈣。羅茨氧化風機能保證在爐窯50%BMCR-100%BMCR燃燒設計爐料工況下及時將脫硫產(chǎn)物氧化，而不需添加任何化學添加劑。6.1.9水力旋流器1水力旋流器的原理水力旋流器依靠離心沉降作用進行分離。將需要分離的石膏漿液以一定的壓力從水力旋流器柱體周邊的入料口切入旋流器后，產(chǎn)生強烈的三維橢圓形強旋轉(zhuǎn)剪切湍流運動，由于石膏與水之間存在密度差，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分石膏經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分清夜由溢流管排出，從而達到分離的目的。2水利旋流器的選型設計水力旋流器選型的主要任務就是選擇水力旋流器的入口壓力和直徑。選擇旋流器規(guī)格和參數(shù)時，主要應考慮分級和能力要求。主要考慮直徑與進料管、溢流管和排砂嘴之間的合適關系，同時考慮粒度分布、固體濃度、固體比重及物料性質(zhì)和粒度等對分級效果和生產(chǎn)能力。對于濕法脫硫系統(tǒng)來講，水力旋流器內(nèi)輸送的介質(zhì)具有較強的腐蝕性，同時由于水力旋流器內(nèi)介質(zhì)作強烈的旋轉(zhuǎn)，微小的顆粒會對水力旋流器的沖刷產(chǎn)生嚴重的磨損。因此，水力旋流器材質(zhì)的選用既要考慮腐蝕，又要考慮磨損。在水力旋流器系統(tǒng)中，結構因素中最重要的就是如何在眾多平行運行的水力旋流器中分配漿液。在該系統(tǒng)中，用一種母管漿液能夠從中心混合室經(jīng)過母管呈放射狀流入各個水力旋流器。6.1.10真空皮帶過濾機1工作原理真空皮帶過濾機的工作原理是經(jīng)過真空抽吸漿液達到脫水的目的。漿液被送入真空皮帶脫水機的濾布上，濾布是經(jīng)過一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開有凹槽且中間開有通孔以使液體能夠吸入真空箱。濾液和空氣同時被抽送到真空總管，真空總管中的濾液和空氣進入氣液分離器進行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體被真空泵抽走。分離后的濾液由氣液分離器底部出口進入廢液池。漿液經(jīng)真空抽吸經(jīng)過過濾部、清洗部和脫水部形成合格的濾餅，在卸料區(qū)經(jīng)卸料斗落入石膏堆放場。真空皮帶過濾機是以真空為動力經(jīng)過濾布對石膏漿液進行固液分離以驅(qū)動機帶動皮帶，從而實現(xiàn)過濾機的連續(xù)脫水。2技術要求真空皮帶過濾機為連續(xù)給料、水平帶式脫水機，可在最低和最高條件下連續(xù)運行；具有良好的調(diào)節(jié)響應特性，以保證穩(wěn)定運行。其傳動裝置采用變頻調(diào)速的電驅(qū)動方式。真空皮帶脫水機配置有效的沖洗水系統(tǒng)，以便清洗濾餅和濾布。膠帶應采用致密無沙眼耐酸橡膠，具有優(yōu)良的耐磨性能；所有接觸漿液和濾液的設備部件及配備的管道材料達到對物料中Cl－防腐要求，暴露在工作環(huán)境中所有部件都采取可靠的防腐措施。3真空皮帶過濾機性能控制濾餅厚度最佳值控制脫水機驅(qū)動電機采用變頻控制，當石膏漿液量恒定的情況下，皮帶機的轉(zhuǎn)速升高，濾餅厚度降低；相反，轉(zhuǎn)速降低，濾餅厚度增加。在石膏漿液質(zhì)量和成分一定、皮帶機真空一定的情況下，位于濾布上的濾餅厚度對石膏脫水效果有顯著影響。濾布跑偏的防治為糾偏裝置提供0.5MPA左右的穩(wěn)定氣源；保證糾偏裝置內(nèi)糾偏輥的運行軌道的清潔，在糾偏裝置上部增加防水罩防止水及漿液浸入軌道滑槽，使氣囊能帶動糾偏輥無卡澀的運行，防止糾偏輥的過調(diào)及拒調(diào)。濾布沖洗不干凈調(diào)整濾餅刮刀的位置使刮刀與濾布緊密貼合，定期對濾布沖洗噴嘴進行沖洗，防止噴嘴堵塞。6.2通用設備6.2.1管道及閥門1管道1.1設計原則管道設計應符合中國電力及冶金行業(yè)標準的要求，或根據(jù)由買方認可的其它最新版本的標準進行設計,包括所有管道、管件和管道支吊架。管道設計時充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，借鑒以前用于類似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗，選用恰當?shù)墓懿?如碳鋼管、襯膠鋼管、不銹鋼鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等)、閥門和附件。介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。管道及附件的布置設計必須滿足FGD裝置運行維護的要求。1.2技術要求a）概述管道系統(tǒng)的布置設計(包括合理設置各種支吊架)能承受各種荷載和應力。賣方計算所有主要管道的熱膨脹位移和應力,而且確保管道作用在設備上的力和力矩在各個設備廠商規(guī)定的范圍之內(nèi)。所有管道系統(tǒng)設計有高位點排氣和低位點排水等措施。無內(nèi)襯管道用焊接連接,內(nèi)襯管道用法蘭連接。以下給出了用于不同介質(zhì)的管道材料，作為供乙方設計選擇的最低要求?！账八?nèi)支撐件采用碳鋼+玻璃鱗片——吸收塔循環(huán)管道:FRP——吸收塔擾動管道:FRP——吸收塔氧化管道:FRP——工藝水:普通碳鋼管——冷卻水:普通碳鋼管——儀用空氣：不銹鋼管b）漿液管道漿液管道防止磨損和腐蝕，防止?jié){液沉淀的形成。輸送漿液管道的布置盡可能短,盡量減少彎頭數(shù)量,以避免漿液在管道中沉淀。c）襯塑管道襯塑管和配件的設計采用法蘭連接。襯塑管和配件的內(nèi)襯方式要能完全防止流體接觸金屬表面，襯膠伸出管道端部至法蘭面的外徑。d）玻璃鋼管道(FRP)在管道及配件的內(nèi)表面至少有2.5mm厚的耐磨損襯墊，管道在支管接頭及改變方向處，其內(nèi)表面至少有25mm的彎曲半徑。當安裝FRP管道時，乙方進行施工監(jiān)督和技術指導。2閥門閥門的設計、制造、試驗及安裝將采用中國最新的標準和相當?shù)膰H標準。如果本節(jié)提出的要求比確認的標準更嚴格，則按本節(jié)要求執(zhí)行。所有閥門設計選型適合于介質(zhì)特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門必須考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕。功能相同、運行條件相同的閥門將能夠互換，閥門的規(guī)格盡量統(tǒng)一，盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。所有閥門符合下列要求：a）調(diào)節(jié)閥及遠方操作的閥門采用電動/氣動執(zhí)行機構。用于閉環(huán)和開環(huán)（全行程）控制回路的執(zhí)行器可采用電動/氣動執(zhí)行機構。b）下列條件下工作的閥門裝設電動/氣動驅(qū)動裝置：—按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠方操作時；—閥門裝設在手動不能實現(xiàn)的位置，或必須在兩個以上的地方操作時；—扭轉(zhuǎn)力矩太大，或開關閥門時間較長時。c）布置在戶外的閥門，其電動/氣動執(zhí)行機構適戶外露天布置的要求。d）除工藝水系統(tǒng)外，所有閥門不允許采用灰鑄鐵制作。e）漿液管道的閥門其閥板為雙相合金鋼，閥體為襯膠閥體。f）重要的和漿液濃度高的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設置旁路閥門。g）閥門的布置便于操作和維護，閥門的門桿盡量垂直布置（漿液管道除外）。6.2.2泵所有的泵按連續(xù)運行設計，除非另外指定。每臺泵和其附屬設備的布置方式在不中斷裝置運行的情況下，對于那些受磨損或需要調(diào)整和檢查的部件，能便于靠近操作，維修和拆卸。特別是要確保在維修工作或替換期間不需要斷開和拆卸主管道或其它裝置重要部件。對于那些構造特性特殊的泵，要求給出操作及維護幫助或特殊考慮。并列運行或備用泵采用同樣的設計，即具有可更換性。安裝的備用泵在故障時能立即投入運行有聯(lián)鎖保護，以便防止裝置的停運。泵停止后為了防止機械堵塞/負載起動，漿泵、漿液管道配備有清洗設備。為方便裝卸泵和其部件，將提供吊耳、吊環(huán)和其它專門設施。1泵型號盡量在實際中采用合適特性的標準型泵。盡可能采用離心泵。2技術要求泵為自注型的并按電動機滿電壓啟動扭距設計。所有泵設計能承受的試驗壓力，是在最大入口壓力情況下的最大水泵關閉壓力的1.5倍。鑄鐵合金排放殼設計承受1.5倍于關閉壓力的試驗壓力。如果泵在低于大氣壓的吸入條件下運行，整臺泵將按全真空設計。此處規(guī)定的驗證性能的試運行將根據(jù)離心和回轉(zhuǎn)泵的ASTM試驗準則進行。所有泵軸的尺寸足夠能從電動機傳送最大可能的出力。泵軸和聯(lián)軸器的尺寸要使軸的最大允許力矩高于聯(lián)軸器的最大傳送力矩，最好選用直聯(lián)泵。對于相同容量和相同類型的泵，其配件包括備件能完全互換。泵的設計流量考慮該系統(tǒng)的最大流量另加5%裕量；泵的設計壓力為該系統(tǒng)的最大壓力另加10%裕量。除非特殊條件另外有要求，漿液泵按水平的末端吸入離心式，能按工藝條件可靠連續(xù)運行，并由已證實能按此指定用途和所述尺寸有成功制造經(jīng)驗的制造商供貨。泵殼能分開以便于維修（最好水平分開），而且泵殼的設計要能使葉輪和軸從機殼內(nèi)退出來而且對輸送泵的主要管件和閥門不造成任何影響。一般地，所有能抽出轉(zhuǎn)子的水平泵都配有撓性聯(lián)軸器以方便維修，而不需拆卸電機。能夠拖出轉(zhuǎn)子的這種設計在垂直濕坑泵和干坑泵上也將采用。每臺臥式泵與電機共同安裝在一個剛性結構的基板上。立式泵配有基礎框架。液下泵在泵池內(nèi)裝有合適的框架。能不進池中就能移動這些泵，對液下泵進行檢修。泵將認真放置以確保在所有運行條件下達到的汽蝕余量（NPSH）對于所用型號的泵是足夠的。NPSH值指的是最不利運行條件—最低大氣壓力，最低泵吸入側液位和最高泵送流體溫度。如果沒有另外指出，要求最大的NPSH值留有0.5m的安全余量。在泵速度升高至運行速度的過程中，水泵將平穩(wěn)運行。第一耦合臨界速度至少高于最大運轉(zhuǎn)速度20%，確定軸徑和兩個連續(xù)軸承間的距離，以便包括足夠安全余量來滿足這種條件。3材料所有接觸泵送流體的部件和輔件將由專門為介質(zhì)條件和性質(zhì)設計的材料制造；而且能耐磨損和腐蝕。所有材料和設備是新的，在使用時遇到的條件和溫度，壓力變化情況不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會對可能影響裝置效率和可靠性的任何部件產(chǎn)生過度應力和應變。所有接觸漿液/濾液的泵，設計考慮漿液中至少含有20g/l氯離子濃度。根據(jù)此處描述的相關條款，在運輸之前，為防止腐蝕，對所有鑄鐵和鋼表面進行車間油漆。為防止損傷腐蝕和異物進入，所有法蘭、開孔和管嘴在運輸期間得到充分保護。特別要注意消除由于鍍鋅的影響可能造成的腐蝕，設計、材料選擇和安裝的所有方法將把這些影響減至最小。接觸飲用水、工業(yè)水或廢水排放的設備的所有部件，要防止沾污和腐蝕。離心式漿液泵的機械密封件要有密封元件的常規(guī)沖洗的連接措施。4軸承除非另外規(guī)定，漿液泵的軸承采用高容量的滾動軸承，并配有活塞環(huán)密封和橡膠二級密封，以防止臟物和水侵入。臥式泵的軸承罩能使軸承得到更換，而不需把泵或電機從臺座上拆卸下來。軸承罩經(jīng)過適當?shù)姆氰F遮擋裝置，將有效防止水、泵送流體和灰塵的進入。5輔件聯(lián)軸器和齒輪的額定出力至少是最大可能功率輸出要求的120%。對于吸入和排入管嘴的布置，除了自動排氣的水泵外，所有泵殼體的適當位置安裝排氣閥。在泵殼或鄰近管道上提供排水裝置，以便于泵的拆卸時，泄漏水、通風、排水等管道通向底座邊緣的漏斗而排走。6.2.3攪拌裝置漿液緩沖池、漿液儲罐、事故漿液池及其所有儲存漿液的箱、罐和池配有攪拌裝置，以防止?jié){液沉降結塊，賣方提供攪拌設備的設計標準。攪拌設備設計、生產(chǎn)和安裝根據(jù)相關規(guī)則中的最新版本，事故防止規(guī)定和法律規(guī)定進行。所有攪拌器能連續(xù)運行，除非另外規(guī)定。攪拌器安裝有軸承罩，主軸和攪拌葉片及馬達。若采用臥式攪拌器，賣方保證充分的密封。從頂部安裝的攪拌器配備適當?shù)凝X輪和注油潤滑裝置，并帶有油觀察鏡以便充油和放油使用。能夠在不移動馬達的情況下維修齒輪減速器。攪拌器軸為固定結構，轉(zhuǎn)速適當控制，不超過攪拌機的臨界速度。攪拌器設計時考慮漿液中氯離子濃度為20g/l。攪拌器采用合金或襯膠結構，所有接觸被攪拌流體的攪拌器部件，必須選用適被攪拌流體的特性的材料，包括具有耐磨損和腐蝕的性能。攪拌器部件和輔件由專門適于被攪拌流體的條件和性質(zhì)的材料構造，而且能耐侵蝕和腐蝕。每臺攪拌器和其附屬設備的布置方式能便于進行操作，維修和拆卸等工作，而且不中斷裝置的運行。采取適當?shù)脑O計可靠地防止沉降，并不需排空箱體的漿液。提供便于裝卸攪拌器和其組件所必須的吊耳、吊環(huán)及其它專門措施。攪拌器的軸直徑為計算直徑的兩倍。事故漿液池和有關箱體采用低速攪拌器來防止?jié){液沉淀。材料為碳鋼加橡膠襯防腐。在所有攪拌器的旋轉(zhuǎn)構件上進行單個部件和組裝后整體的靜、動平衡試驗。6.2.4平臺和扶梯賣方設計全部設備檢修和維護平臺，使檢修和維護工作能夠順利進行。設計時要考濾系統(tǒng)與設備的熱膨脹，以及平臺、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（型式、色彩與原廠區(qū)一致）。所有設備檢修和維護平臺、扶梯采用鋼結構。用于放置重物的平臺和主要平臺按活荷重為4kN/m2設計，其它結構按2kN/m2的活荷載設計。所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。6.2.5保溫、油漆、隔音采用保溫是為了降低散熱損失，限制設備與管道的表面溫度。保溫厚度根據(jù)經(jīng)濟性計算確定。當環(huán)境溫度（指距保溫結構外表面1米處測得的空氣溫度）不高于27℃時，設備及管道保溫結構外表面溫度不超過50℃，環(huán)境溫度高于27℃時，可比環(huán)境溫度高25℃。煙道采取保溫隔熱措施，使其外護層表面溫度低于50℃。保溫主材使用巖棉（國標）。鋼結構涂漆前要求進行除銹處理。鋼結構的防銹涂漆遵循《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-200）。為了防止腐蝕，對不保溫和介質(zhì)溫度低于120℃保溫的設備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯進行油漆，油漆色彩與主體工程協(xié)調(diào)。如果設備噪音水平超出標準，配備隔音措施。計算按中國現(xiàn)行標準進行。6.2.6鑄件和鍛件1概述中華人民共和國標準視為最低要求2鑄鐵件鑄鐵件不作為設備受拉、受壓、或工作溫度超高的部件。3鍛鋼件所有鍛件由電爐鋼或全脫氧酸性平爐鋼生產(chǎn)，在適當場合考慮使用真空去氧鋼。鍛件的內(nèi)外不能有裂縫，不能含過多非金屬成分，而且表面不能有后續(xù)加工工序去除不掉的缺陷。6.2.7鋼材所有使用鋼材為新出場的合格質(zhì)量品，在脫硫系統(tǒng)裝置設計運行期間遇到的各種工況（如溫度、壓力的變化等），不會造成超過設計標準的腐蝕，老化或疲勞，而且在任何部件上產(chǎn)生的應力和應變不會對脫硫系統(tǒng)裝置效率和可靠性有影響。所有使用鋼材達到中華人民共和國國家標準。6.2.8潤滑需要潤滑的部件應有一定的安全余量以防止偶然的潤滑系統(tǒng)故障，或者維修周期拖延的情況下也應能無損害運行。同一種機械設備在各種氣候條件下應盡可能使用同一潤滑劑，而且盡可能減少潤滑劑的種類。潤滑系統(tǒng)包括潤滑劑的凈化。在軸承箱等處的潤滑劑，有液位控制，并考慮簡單的清掃及放空措施。6.2.9焊接要求焊接分為工廠焊接和現(xiàn)場焊接。現(xiàn)場焊接根據(jù)圖紙和規(guī)范書的要求進行，采用國家標準?，F(xiàn)場焊接所需的常規(guī)設備、設施及焊接材料，特殊的設備、實施及焊接材料由秦皇島市清青環(huán)保設備有限公司提供。6.2.10玻璃鋼（FRP）1概述本技術規(guī)范書包括了FRP的設計、制造、安裝和質(zhì)量控制的最低要求?？偟墓艿老到y(tǒng)設計考慮：本項目制造商基于以往經(jīng)驗的推薦本項目的設計條件（液體、溫度、壓力，安裝條件，氣候等）本規(guī)范書中所有FRP管道由合格資質(zhì)的制造商制造。2材料和制造管道將用熱浸樹脂的玻璃纖維卷繞工藝制造。為減少接頭數(shù)量，制造商提供每段最大可能長度的直管。直管段長度的確定應考慮運輸問題。保證接口和附件的機械、化學性質(zhì)的連續(xù)性。接頭和附件保持額定管徑。由于接頭將傳遞應力，采用膠粘承插型式連接，接頭外部有覆蓋層。管道采用抗腐蝕/磨損的SiC內(nèi)襯，與手工疊加和纖維纏繞相結合。所有FRP部件都有外層樹脂保護，以防止紫外線和腐蝕性條件造成損傷。6.2.11玻璃鱗片防腐秦皇島市清青環(huán)保設備有限公司使用最新工業(yè)標準和提供最好的工藝設計。由專業(yè)廠家按規(guī)范在表面上進行玻璃鱗片防腐施工。秦皇島市清青環(huán)保設備有限公司提供采用的標準和制定質(zhì)量保證計劃，以保證根據(jù)設計要求正確施工。檢查備忘錄包括以下內(nèi)容：表面檢查防腐記錄防腐檢查驗收報告在防腐完成后不允許任何種類的焊接。設備殼體的相正確兩面作上標記，在每一面頂部的醒目位置寫下字體至少150mm高的以下文字“防腐施工完畢，不允許焊接”。1表面準備部件填角焊縫被加工成圓弧形，所有需防腐的縱向焊縫應連續(xù)，并同相接便面保持平滑。表面焊接缺陷（如裂縫和凹陷）經(jīng)過重新焊接加以填補，同鄰近便面保持平滑。所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在防腐施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等應在施工前去掉，而且將該區(qū)域打磨平滑，所有將內(nèi)襯的拐角和邊緣加工成弧形。2噴吹除銹需要內(nèi)襯的金屬表面應據(jù)規(guī)范進行噴吹除銹處理，以獲得“白色金屬”表面。噴吹介質(zhì)將由使用者選擇并在備忘錄中說明。噴吹介質(zhì)應清潔干燥。壓縮空氣應沒有油、污物和水分。鄰近表面已上了底漆時，附近區(qū)域不能進行噴吹，直到上底漆的區(qū)域不粘手并得到了保護。當存在以下情況時，噴吹不能進行：工作區(qū)域的相對濕度高于90%。表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃每次輪班至少測試三次襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣的相對濕度和空氣的露點溫度。在施工和干燥期，應進行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。上底漆前將所有灰塵和渣在用刷、空氣噴吹或真空吸塵器進行清除。如果防腐制造商的要求更加嚴格，則按制造商的要求進行。3底漆噴吹除銹后表面將在一個工作輪班（8～12小時）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。能夠經(jīng)過噴、刷或滾動上底漆。當以下任何情況存在時不允許上底漆：工作區(qū)域的相對濕度大于90%。金屬表面的溫度或工作未超過工作區(qū)空氣露點溫度3℃金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于10如果制造商的要求更嚴格，則按制造商的要求進行。4玻璃鱗片內(nèi)襯防腐在進行底層內(nèi)襯施工之前，確認底層內(nèi)襯底漆不粘手。當存在以下任何情況則不能進行施工：工作區(qū)域的相對濕度超過90%。表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于如玻璃鱗片防腐制造商的要求更嚴格，則按制造商要求進行。5維修維修只在征得主同意后才能進行。所有維修職能根據(jù)內(nèi)襯材料供貨商的要求和建議進行，所有維修據(jù)此規(guī)范書說明進行檢查試驗。6檢查在內(nèi)襯工作和必要的維修全部完成后進行檢查，包括厚度檢驗、電火花檢驗和整個內(nèi)襯表面的視覺檢查，由秦皇島市清青環(huán)保設備有限公司和業(yè)主進行，可拒絕接受的條款包括：內(nèi)襯極度的不均勻水泡，氣泡，開裂，埋入了顆粒，不一致的顏色或剝落內(nèi)襯有異物機械損傷和切割頂層明顯見到底層6.3脫硫系統(tǒng)電氣6.3.1總述乙方負責本次脫硫系統(tǒng)工作范圍內(nèi)所有電氣系統(tǒng)設計、安裝設計、設備材料供貨及試運行。脫硫裝置內(nèi)電氣部分主要分為供配電設計、電氣傳動系統(tǒng)設計、照明系統(tǒng)設計以及電氣室設計、電纜敷設設計和防雷接地設計等。6.3.2脫硫電氣系統(tǒng)與電廠電氣系統(tǒng)的工作界限1)電源：甲方負責提供一路380V電源為脫硫系統(tǒng)供電電源。甲方電源與脫硫系統(tǒng)的分界點在乙方提供的配電柜處，此后的供配電由乙方負責。2)電纜：連接甲方設備和脫硫設備之間的電纜（包括動力電纜、控制電纜、信號電纜等），其分界點在乙方電氣設備端子處（特別定義的除外），由乙方負責設計、甲方負責采購、安裝、接線。3)電纜敷設設施和照明：電纜敷設設施如橋架、電纜溝、電纜防火設施、照明設施（不包括道路照明）等與甲方的分界點為脫硫系統(tǒng)區(qū)域外1米。4)接地：脫硫系統(tǒng)接地網(wǎng)與甲方廠區(qū)接地網(wǎng)有不少于兩處連接，該連接的分界點為甲方廠區(qū)接地網(wǎng)，乙方負責將脫硫系統(tǒng)接地網(wǎng)以不少于兩點連接至甲方廠區(qū)接地網(wǎng)。6.3.3遵循的標準和規(guī)范《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》DL5000-1250《電力工程制圖標準》DL5028-93《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》DL/T5153-1252《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設計技術規(guī)程》DL/T5136-1251《火力發(fā)電廠和變電所照明設計技術規(guī)定》DLGJ56-95《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-94《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95《通用用電設備配電設計規(guī)范>GB50055-93各專業(yè)提供的設計資料6.3.4供配電系統(tǒng)1供配電方案甲方負責提供一路380V電源至脫硫電源柜作為脫硫系統(tǒng)負荷的工作電源。擋板門、冷卻降溫噴淋等重要設備由電源柜供電?？刂普?、變送器電源等采用在線式不間斷供電裝置（UPS）供電。2380V供電系統(tǒng)380V低壓配電系統(tǒng)經(jīng)過接于甲方提供的380V母線段。3直流系統(tǒng)脫硫配電站配置一套微機智能型免維護蓄電池直流電源。產(chǎn)品具有絕緣監(jiān)察、直流接地選線、母線電壓監(jiān)察、電池巡檢、充電裝置故障報警等功能。充電模塊選用愛默生產(chǎn)品。動力饋出、控制饋出選用施耐德直流空開。充電機為雙路交流輸入，帶交流互投裝置。一路電源停電時，交流互投裝置應使另一路電源給充電機供電。6.3.5開關柜本設計380V低壓配電盤采用智能型GGD單元固定分隔式柜型，控制電源為220VAC符合IEC439-1、GB7251標準。變壓器側總進線斷路器及母線聯(lián)絡智能斷路器采用施耐德產(chǎn)品，其它饋電回路智能斷路器、以及MCC控制柜用塑殼斷路器為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌；電動機保護控制器，經(jīng)過CCC和CE認證，產(chǎn)品符合國家最新JB/T10736-標準，全中文顯示。流接觸器、熱繼電器為施耐德產(chǎn)品。主、支母線、母線槽采用銅母線。低壓柜、電器元件總體留有15%開關和接觸器余量，供備用。6.3.6測量與計量配電站的進線安裝電子式多功能電表，配電室的配電、電機等電源柜安具有通訊接口功能有功計量電力儀表,測量功能全中文顯示，產(chǎn)品經(jīng)過EMS電磁兼容試驗的全部檢驗項目。6.3.7繼電保護電源總開關裝設短路、過載、延時、欠電壓延時等保護。電機采用經(jīng)過CCC和CE認證，符合國家最新JB/T10736-標準，全中文顯示電動機保護控制器，具有短路、過負荷及斷相保護等。6.3.8后臺微機監(jiān)控系統(tǒng)后臺微機監(jiān)控系統(tǒng)由1個工程師站、通訊處理器及通訊網(wǎng)絡組成?？蓪ο聦兖伋鼍€設備進行監(jiān)視。電機回路在相應的主控室PLC系統(tǒng)、機旁箱上操作，在試驗位置時可在高壓開關柜上操作。6.3.9電氣傳動本脫硫系統(tǒng)中，50Kw以上電機均采用軟啟動，漿液補充泵、石膏排出泵采用變頻控制，真空皮帶脫水機自配變頻器?？刂品绞街饕袡C旁手動，集中聯(lián)鎖及集中手動控制。脫硫控制系統(tǒng)（西門子PLC）與燒結主工藝PLC系統(tǒng)之間的信號交換經(jīng)過工業(yè)以太網(wǎng)通訊方式實現(xiàn)。所有400V級變頻器能夠與自動化控制系統(tǒng)通訊，能夠在主控室計算機上進行狀態(tài)監(jiān)視及修改變頻器參數(shù)。6.4脫硫系統(tǒng)控制及儀表6.4.1總述乙方負責脫硫系統(tǒng)儀表及控制的系統(tǒng)設計、安裝設計，并負責范圍內(nèi)的設備、材料與備品備件供貨、設備安裝、系統(tǒng)調(diào)試及用戶培訓，以及提供滿足全廠控制系統(tǒng)要求的接口軟、硬件和相應的配合工作。6.4.2脫硫系統(tǒng)儀控設備與電廠儀控系統(tǒng)的工作界限脫硫系統(tǒng)儀控制設備所用的各類電源全部由脫硫系統(tǒng)內(nèi)部提供。氣源由甲主負責提供。脫硫控制系統(tǒng)與上一級控制系統(tǒng)之間的信號交換經(jīng)過硬接線方式和通訊方式，分界點在脫硫控制系統(tǒng)的設備端子排和通訊接口上。6.4.3遵循的標準和規(guī)范《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》DL5000-《火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī)定》NDGJ16-89《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設設計技術規(guī)程》SDJ26-89《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-94《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》