化工有限公司自備熱電站節(jié)能技改項目申請建設(shè)環(huán)境評估

PAGE1更多環(huán)評報告書、工程師考試資料來自中華環(huán)評網(wǎng)：第一章總論1.1項目由來根據(jù)**市城市發(fā)展規(guī)劃，濱江區(qū)浦沿鎮(zhèn)三化（龍化、電化、油脂化工廠）均要搬遷，杭電化的集中供熱方案近期內(nèi)難以實施。根據(jù)****化工有限公司合成氨生產(chǎn)用汽的特殊性，現(xiàn)全公司用熱由二臺鍋爐全開供汽。由于二臺20t/h鍋爐已開用16年，設(shè)備陳舊，故障增多，對生產(chǎn)的安全、長周期運行帶來威脅。合成氨生產(chǎn)中，蒸汽作為原料與易燃易爆的CO、H2在高溫、高壓的條件下，直接進行化學(xué)反應(yīng)，稍有不慎極易引起爆炸、中毒等惡性事故，這在全國化肥廠中已有先例。因此，迫切需要更新一臺鍋爐以確保安全生產(chǎn)。一個大型化工企業(yè)的搬遷并不那么簡單，搬遷要有一個過程。據(jù)了解**江東工業(yè)區(qū)建設(shè)剛開始啟動，I期區(qū)塊未包括化工區(qū)塊，這樣估計從基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)到具備化工企業(yè)進場條件還要三年以上，并且再建一個像****化工有限公司規(guī)模的企業(yè)估計又要二、三年時間，也就是說****化工有限公司搬遷這個過程短則五、六年，長則八、九年?，F(xiàn)在的鍋爐設(shè)備已危及企業(yè)的安全生產(chǎn)，所以更新一臺鍋爐是當務(wù)之急。****化工有限公司現(xiàn)有的一臺1500KW背壓發(fā)電機組建于1987年。15年來公司已有很大發(fā)展，主要產(chǎn)品合成氨產(chǎn)量從1987年的2.6萬噸，提高到現(xiàn)在的6.0萬噸，聯(lián)堿產(chǎn)量從1987年的4萬噸提高到現(xiàn)在的10萬噸，分別提高了1.3倍和1.5倍，還開發(fā)了一些用汽較大的精細化工產(chǎn)品，通過節(jié)能技改，蒸汽用量只增加近一倍。由于熱負荷增加，1500KW背壓機組已不能滿足需要，不增加發(fā)電機容量，只能減溫減壓供汽，造成能源浪費。從環(huán)境保護方面，熱電站采用35t/h鍋爐不僅提高了能源利用率，又提高了鍋爐的除塵率，脫硫率，對周圍環(huán)境改善有很大好處。鑒于上述情況，新建一定規(guī)模的熱電聯(lián)供機組，不但有利于企業(yè)經(jīng)濟效益的提高和生產(chǎn)的進一步發(fā)展，還可以更合理地發(fā)揮熱電聯(lián)產(chǎn)降低發(fā)電煤耗的作用，所以本項目不但具有較好的經(jīng)濟效益，還具有顯著的節(jié)能和環(huán)境保護效益。根據(jù)國家有關(guān)熱電聯(lián)產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)政策，“凡供熱鍋爐單機容量10t/h以上，供熱負荷年利用小時數(shù)超過4000小時的企業(yè)或地區(qū)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證，確具有顯著的經(jīng)濟效益，均應(yīng)建設(shè)或更新改造熱電聯(lián)供”。本廠建設(shè)3MW熱電站符合國家的熱電政策。根據(jù)國家、省、市關(guān)于建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例和法規(guī)，新改擴建項目必須進行環(huán)境影響評價。受****化工有限公司委托，由**工業(yè)大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程研究所對該項目進行環(huán)境影響評價。為此，根據(jù)國家環(huán)保局發(fā)布的《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T2.1-2.3-93）的要求，對該建設(shè)項目區(qū)域周圍環(huán)境現(xiàn)狀進行了調(diào)查踏勘，在分析和監(jiān)測的基礎(chǔ)上，對該項目可能產(chǎn)生的環(huán)境問題進行全面預(yù)測，并編制此環(huán)境影響評價報告表。1.2編制依據(jù)（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》；（2）《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》，中華人民共和國國務(wù)院第253號令，1998年11月；（3）國家環(huán)保局，HJ/T2.1-93、HJ/T2.2-93、HJ/T2.3-93和HJ/T2.4-95，《環(huán)境影響技術(shù)導(dǎo)則》。（4）**省環(huán)保局頒發(fā)的《**省建設(shè)項目環(huán)境影響評價技術(shù)要點》；（5）****化工有限公司，《關(guān)于上報自備熱電站改造工程項目建議書》的請示，2002.年7月（6）**節(jié)能技術(shù)設(shè)計研究所，《****化工有限公司3MW自備熱電站改造工程項目可行性研究報告》，2002.年12月；（7）****化工有限公司委托**工業(yè)大學(xué)進行****化工有限公司自備熱電站技改項目技改項目環(huán)境影響評價的《技術(shù)服務(wù)合同書》；(8)**省經(jīng)濟貿(mào)易委員會《關(guān)于同意****化工有限公司自備熱電站改造項目的函》浙經(jīng)貿(mào)能源便函[2002]166號；（9）**省電力工業(yè)局《關(guān)于****化工有限公司自備熱電站技術(shù)改造項目的意見》浙電地[2002]1310號；（10）**市經(jīng)濟委員會《轉(zhuǎn)發(fā)省經(jīng)貿(mào)委關(guān)于同意****化工有限公司自備熱電站改造項目的函》杭經(jīng)能[2002]485。1.3功能區(qū)劃分和評價標準1.3.1功能區(qū)劃分⑴環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)：項目建設(shè)地區(qū)為一般工業(yè)區(qū)和農(nóng)村地區(qū)，屬于Ⅱ類區(qū)；⑵環(huán)境水體功能區(qū)：項目建設(shè)地區(qū)的水體屬于Ⅲ類水質(zhì)多功能區(qū)；⑶環(huán)境噪聲：項目建設(shè)地區(qū)為一般工業(yè)區(qū)，屬2類區(qū)。1.3.2評價標準（1）環(huán)境空氣執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-96）二級標準（詳見表1-1）；（2）《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中二類區(qū)Ⅱ時段標準（詳見表1-2）；（3）環(huán)境地面水執(zhí)行《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準（詳見表1-3）；（4）廢水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）新擴改一級標準（詳見表1-4）；（5）環(huán)境噪聲執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-93）2類標準（詳見表1-5）；（6）廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-90）II類標準（詳見表1-6）；標準值詳見表格如下：表1-1GB3095-96《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》二級標準污染物名稱取值時間濃度限值二級標準濃度單位二氧化硫SO2年平均日平均1小時平均0.060.150.50mg/m3(標準狀態(tài))總懸浮顆粒物TSP年平均日平均0.200.30二氧化氮NO2年平均日平均1小時平均0.080.120.24一氧化碳CO日平均1小時平均4.0010.00表1-2GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》二類區(qū)標準煙塵濃度g/m3(標態(tài))二氧化硫濃度mg/m3(標態(tài))NOx排放濃度mg/m3(標態(tài))林格曼黑度(級)備注2501200/1燃煤I時段200900/1燃煤II時段1005004001燃輕油II時段表1-3GB3838-2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》Ⅲ類標準參數(shù)pHDOCODCrNH3-NBOD5透明度濃度限值6~9≥5≤20≤1.0≤4≥2.5注：除pH和透明度外濃度單位為mg/l。表1-4GB8978-1996《污水綜合排放標準》（單位：除pH外mg/L）項目pHCODCrSSBOD5石油類一級標準6~9≤100≤70≤20≤5三級標準6~9≤500≤400≤300≤20表1-5GB3096-93《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（單位：等效聲級LAeq：dB（A））類別晝間夜間2類6050表1-6《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》II類標準{單位：等效聲級LAeq：dB(A)}類別晝間夜間II類60501.4環(huán)境因素識別與評價因子的確定項目完成后主要的環(huán)境影響因素為鍋爐燃煤廢氣，廢氣主要是燃煤過程中的煙塵、SO2和NOx，水主要為鍋爐用水，固廢為煤燃燒后的煤灰和渣，噪聲主要為鍋爐噴嘴及排風(fēng)裝置，所以水環(huán)境評價因子確定：pHCODCrBOD5環(huán)境空氣質(zhì)量評價因子：TSPSO2NO2噪聲：等效連續(xù)A聲級（Leq（A）），單位：dB1.5評價目的與評價重點1.5.1評價目的****化工有限公司3MW汽輪發(fā)電機組技改工程位于**市濱江區(qū)浦沿鎮(zhèn)，因此本次環(huán)境影響評價目的是調(diào)查了解擬建廠址周圍環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀和現(xiàn)有污染源情況，依據(jù)調(diào)查分析本次熱電改擴項目可能產(chǎn)生的“三廢”發(fā)生量和排放形式，摸清該項目在生產(chǎn)過程中其主要污染因子，污染物的正常生產(chǎn)和事故性排放可年影響的程度范圍，找出各污染物達標排放治理措施和總量控制，并對該項目推行清潔生產(chǎn)和企業(yè)實行環(huán)境管理對策提出可行性建議，給工程建設(shè)、設(shè)計和環(huán)境管理提供科學(xué)依據(jù)，達到既保護環(huán)境，又促進經(jīng)濟發(fā)展，使社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益有機統(tǒng)一和協(xié)調(diào)發(fā)展。1.5.2評價重點 化工企業(yè)熱電改造項目中，污染物排放主要以廢氣為主要污染特征。本建設(shè)工程為改擴建項目，因此根據(jù)國家有關(guān)環(huán)評的法律、法規(guī)和《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》新老污染源一起評價的原則和要求。本評價在工程分析新、老污染源的基礎(chǔ)上，以大氣污染物對環(huán)境影響作為重點，同時兼評固體廢棄物、廢水和噪聲對環(huán)境的影響，并對此進行了現(xiàn)狀評價和達標分析。1.6評價工作等級（1）水環(huán)境 本熱電改造項目新增排水量并不大。項目污水水質(zhì)相對簡單，其水質(zhì)主要污染物有pH、CODCr、SS等，該廢水經(jīng)凈化后采用閉路循環(huán)使用不外排。根據(jù)建設(shè)項目的用水、排水情況，結(jié)合廢水特征以及納污水體的環(huán)境要求，按《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》判定采用三級評價。（2）大氣環(huán)境影響評價等級 本項目廢氣主要來自于鍋爐產(chǎn)生的煙氣，煙氣中主要為SO2和煙塵，若根據(jù)污染物等標排放量Pi進行計算： 式中：Pi——等標排放量，m3/h Q——單位時間排放量，t/h C0i——空氣環(huán)境質(zhì)量標準，mg/m3 經(jīng)計算，SO2、煙塵的等標排放量均小于2.5×108（3）噪聲環(huán)境評價等級確定 工程噪聲系生產(chǎn)設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的，根據(jù)《導(dǎo)則》中工作等級劃分判據(jù)及建設(shè)所處地區(qū)的聲學(xué)環(huán)境功能要求，確定噪聲評價為三級。1.7評價范圍及保護對象1.7.1評價范圍根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》及項目生產(chǎn)的污染特點確定評價范圍為：大氣：項目周圍邊長為2.0千米矩形范圍內(nèi)的大氣環(huán)境質(zhì)量；噪聲：廠界及廠界外100米內(nèi)水體：工廠排污口附近的錢塘江水域。1.7.2評價保護對象1、水體：納污水域錢塘江；2、大氣：廠界周圍居民點；3、噪聲：廠界外居民點。主要保護對象為廠址周圍（新廟下村、浦聯(lián)村、杭電化）的居民和廠內(nèi)職工，以及廠址周圍大氣和水環(huán)境。表1-11廠址周圍主要保護對象村莊總戶數(shù)總?cè)藬?shù)距建設(shè)地邊界距離方位新廟下村、浦聯(lián)村、杭電化行電話6002600200N錢塘江150mNW戴聞公路100mE

第二章區(qū)域環(huán)境概況2.1地理位置**濱江區(qū)地處我國東南沿海，位于以上海為龍頭的經(jīng)濟較發(fā)達的長江三角洲地區(qū)南翼，屬我省最具經(jīng)濟活力的杭紹甬地區(qū)，是**南北、東西交通要塞。北面緊靠全國重點風(fēng)景旅游城市和歷史文化名城**，南與西施故里諸暨接壤，東與歷史文化名城紹興為鄰。**濱江區(qū)也是三江兩湖旅游線上的一點，與紹興、寧波、舟山、臺州、溫州等地組成浙東旅游線，和金華、衢州、麗水等地組成浙南旅游線。具體地理位置見附圖1。****化工有限公司位于**市濱江區(qū)浦沿鎮(zhèn)最南端，隔公路與**區(qū)聞堰鎮(zhèn)相接。廠區(qū)南部為小山，面臨錢塘江距離250米，廠區(qū)東、北、西部原均有農(nóng)居，現(xiàn)已拆遷，均為農(nóng)田。廠東200米聞堰復(fù)混肥廠。距廠大門100米為戴聞公路（兩端均與03省道連接）。2.2經(jīng)濟與環(huán)境概況從大的方面來看，以上海為中心，以江蘇和**為兩翼的國際航運中心正加快建設(shè)。濱江區(qū)是長江三角洲經(jīng)濟圈重要的交通要道，是本區(qū)域內(nèi)眾多城市間來往交通的必經(jīng)之地。鐵路交通，南北方向有浙贛鐵路復(fù)線穿過濱江，可與全國各大城市相連；東西方向有杭甬鐵路過境，可直達我國著名深水良港寧波北侖港，行程不到兩小時。公路交通，03省道境內(nèi)經(jīng)過，另外，錢江四橋正在建設(shè)中，使濱江區(qū)與**老城區(qū)緊緊相連，使之成為杭城真正意義上的前途輝煌的新城區(qū)。浦沿鎮(zhèn)現(xiàn)有人口4萬多人，主要從事種植水稻、小麥、絡(luò)麻、和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)等；浦沿鎮(zhèn)農(nóng)田2000多畝。浦沿鎮(zhèn)境內(nèi)以化工企業(yè)為主。主要產(chǎn)品有燒堿、純堿、聚氯乙烯、電石、硬化油、人造寶石等。2.3地質(zhì)地貌建設(shè)項目地處錢塘江沖積平原，地勢西南高，中部和北部低，南部多山，為山區(qū)半山區(qū)。項目所在地位于揚子準地臺浙西皺褶帶的東北端，處于具有造成山褶皺和俯沖帶的活動性大陸邊緣，地質(zhì)為新生界第四紀，屬海積平原地貌，地勢平坦，地面高程7.6~8.1米之間，地勢略為偏低。上部為新世紀沉積層，厚10~40米，土質(zhì)為灰黃色粉土質(zhì)的亞黏土、黏土和淤泥質(zhì)、粉質(zhì)的黏土、亞黏土，含水豐富，多呈飽水狀，有機質(zhì)含量4.0~9.3%。該區(qū)土壤為長期水耕熟化過程中發(fā)展起來的，屬水稻土類。2.4氣象特征該項目所在地濱江區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)性氣候區(qū)南緣，夏半年（四~九月）主要受溫暖濕潤的熱帶海洋氣團的影響，冬半年（十月~次年三月）主要受干燥寒冷的極地大陸路氣團的影響?？偟臍夂蛱攸c是：氣候溫和濕潤，雨量充沛，冬夏長，春秋短，四季分明。多年氣象資料的統(tǒng)計資料如下：2.4.1氣溫、氣壓年平均氣溫為16.1℃，全年中七月為最熱月，一月份最冷。歷年極端最高氣溫38.8℃，極端最低氣溫2.4.2降水量、濕度年平均降水量為1363.3mm，最大年降水量為2018.2mm，最小年降水量為2.4.3日照年平均日照時數(shù)2071.8h，平均日照百分率48%，其中7、8月份日照率最大，分別達60%和63%，3月份日照百分率最小，只有34%。2.4.濱江區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)（SW），次主導(dǎo)風(fēng)向為東風(fēng)（NE），其頻率分別為18.22%和15.15%。春季以SW、NE風(fēng)為主，夏季以SW和E風(fēng)為主，秋季以NE和SW風(fēng)為主，冬季以NE、SW風(fēng)為主，全年靜風(fēng)頻率為4.91%。全年平均風(fēng)速1.80m/s，各風(fēng)向風(fēng)速較為平均，一般在1.5~2.5m/s之間，夏秋季常有臺風(fēng)，最大風(fēng)速16m/s，瞬時風(fēng)速24m/s。2.5水文條件項目所在地屬于錢塘江水系。公司排污口附近的錢塘江自南向北流動，最高水位7.57m（黃海高程），最低水位1.23m，屬感潮河段，最大潮差4.9m，平均潮差1.55m，最高潮位7.70m，最低潮位4.07m。錢塘江多年平均徑流總量267億m3，最大年徑流量425億m3，最小年徑流量101億m3。錢塘江潮流為往返流，漲潮歷時短，落潮歷時長，漲潮流速大于落潮流速。2.6濱江區(qū)規(guī)劃根據(jù)最新的的**市城市規(guī)劃，杭市城市東擴，跨江發(fā)展，一主三體、二軸線、六組團，濱江區(qū)西興鎮(zhèn)，長河鎮(zhèn)為一類城鎮(zhèn)，與**城區(qū)一起為江南城，規(guī)劃人口150萬，為**最大的副城。浦沿為六類在城鎮(zhèn)即一般發(fā)展鎮(zhèn)。浦沿鎮(zhèn)城區(qū)規(guī)劃中，****化工有限公司區(qū)域地塊功能未作明確規(guī)劃。

圖2－1****化工有限公司熱電技改項目地理位置圖第三章企業(yè)概況和現(xiàn)有污染源調(diào)查3.1企業(yè)概況****化工有限公司是由****化工總廠整體轉(zhuǎn)制而成，公司前身建于1958年。40多年來，經(jīng)過不斷的技術(shù)改造和擴大生產(chǎn)，已發(fā)展成有合成氨、純堿、化肥、硝酸、硝酸鹽及有機原料等幾十種產(chǎn)品的大型綜合性化工企業(yè)，為原化工部和**省重點企業(yè)，全國重點純堿廠，**省“五個一批”重點企業(yè)。公司占地面積356畝，擁有資產(chǎn)2.8億元，員工1400多人，其中各類專業(yè)人員212人，年銷售收入2億多元。產(chǎn)品質(zhì)量在同行中居領(lǐng)先地位，其中硝酸鈉等五只產(chǎn)品先后獲部（?。﹥?yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎，江帆牌純堿被評為**市名牌產(chǎn)品、**省著名商標，產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)19年通過國家、省技術(shù)監(jiān)督部門的抽檢，1999年通過ISO9002質(zhì)量體系認證，目前正在進行ISO14000環(huán)境管理體系認證。****化工有限公司原有四臺鍋爐，二臺1986年建成投產(chǎn)的20t/h（型號為SHL20-2、45/400A）鍋爐及二臺建成于六十年代的SZP6.5～13鍋爐。二臺SZP6.5～13鍋爐由于使用年久已近報廢，熱效率低，又常冒黑煙，不符合環(huán)保排放標準。鑒于此情況，當時的龍化廠于1998年9月向電化集團公司提出淘汰二臺6.5t/h鍋爐，新建一臺35t/h鍋爐的建議。2000年12月**龍化廠分立轉(zhuǎn)制成**化工有限公司后，為了在2000年底前環(huán)保達標排放。二臺SZP6.5～13鍋爐因煙塵排放超標，治理無望而停用報廢，現(xiàn)已拆除。該公司還有二臺1986年建成投產(chǎn)的20t/h鍋爐（型號為SHL20-2.45/400A），配有1500KW背壓發(fā)電機組。為了滿足生產(chǎn)需要只得常開二中20t/h鍋爐供汽，沒有備爐。目前運行情況為年供熱量：242400t，折算年平均供熱30.6t/h，流量波動范圍：+16～-13%（36～27）t/h。表3-1熱用戶一覽表熱用戶名稱蒸汽用量年用量t平均流量t/h合成氨分廠688258.69聯(lián)堿分廠13440216.97長龍公司55440.70水汽分廠158402.00化工分廠37220.47硝酸分廠83161.05總務(wù)部57020.72合計24235130.6流量波動范圍：+16∽-13%（36——27t/h）3.2企業(yè)現(xiàn)有的熱電車間情況建廠初期為二臺4t/h快裝鍋爐。1963年因擴建建了兩臺SZP6.5-13鍋爐，建成投產(chǎn)后K4鍋爐被淘汰，又于70年代初建一臺10t/h燃油鍋爐，總供汽能力23噸/h，后由于燃油緊張，政府號召油改煤，于1986年建成投產(chǎn)兩臺20t/h鍋爐（型號為SHL20-2.45/400A），停用并拆除10t/h燃油鍋爐，總供汽能力53噸/h，2000年因6.5t/h鍋爐排放不合格，而且治理無望，兩臺6.5t/h鍋爐被拆除。剩下兩臺20t/h鍋爐，其中一臺于2001年改造成25t/h循環(huán)流化床鍋爐，現(xiàn)總供汽能力為45噸/h，沒有備爐?，F(xiàn)鍋爐煙囪高45米，出口內(nèi)徑2.2現(xiàn)鍋爐脫硫除塵工藝流程如下：煙氣達標情況見市環(huán)境監(jiān)測中心監(jiān)測報告。企業(yè)現(xiàn)有的主要設(shè)備水汽分廠：SHL20-25/400A鍋爐一臺25t/h循環(huán)流化床鍋爐一臺1500KW汽輪發(fā)電機組一臺合成氨分廠：Ф2400煤氣爐2臺Ф2610煤氣爐4臺Ф3600×14×23565脫硫塔1臺Ф3250×26×13420變換爐1臺Ф1200×134×17000合成塔1臺ZD25.5-1.8/320循環(huán)機2臺DZW12-4.0/285-32循環(huán)機2臺4M8K2壓縮機1臺H8-36/320壓縮機1臺4M12B-58/320壓縮機2臺MH-92-314壓縮機3臺Ф3200×20×322000丙碳吸收塔1臺Ф1000×20570銅洗塔1臺Ф800×22×18660堿洗塔1臺聯(lián)堿分廠：Ф1600×25017碳化塔4臺Ф1980×24890碳化塔3臺L3,3壓縮機5臺5L3壓縮機2臺Ф8500×6500冷析結(jié)晶器1臺Ф9500×7000鹽析結(jié)晶器1臺Ф2000×16×6000外冷器4臺一萬噸小蘇打裝置一套硝酸分廠：Ф1500×2833氧化爐1臺Ф2200×5376氧化爐2臺Ф2000×3×11700酸吸收塔2臺Ф2400×5×41300酸吸收塔2臺Ф2000×5×12000堿吸收塔3臺Ф2600×6×17200酸堿吸收塔5臺1.5萬噸兩鈉生產(chǎn)裝置1套5000T/a硝酸鈣生產(chǎn)裝置1套5000T/a亞硝酸鈣生產(chǎn)裝置1套3.3企業(yè)現(xiàn)有熱電車間的污染排放分析3.3.（1）煙氣、煙塵和煙氣中SO2大氣污染源主要是燃煤鍋爐。建設(shè)項目熱電站原配量：20t/h燃燒鏈條鍋爐2臺+1500KW背壓汽輪機組。年用煤量為5.77萬噸/a，。以低硫煤（含硫量0.8%）為計算依據(jù)，產(chǎn)生的煙氣比約為1.13萬m3/t，年排放的煙氣有65201萬m3。煙塵濃度為2.4g/m3，煤平均含硫量為0.8%。脫除煙塵和煙氣中SO2，企業(yè)采用水膜除塵器，水膜法脫除煙塵效率可達95%，同時用堿性廢水作脫硫劑，此法其脫硫效率約為50%。按脫除SO2的效率50%計。經(jīng)水膜除塵器處理煙氣后，煙塵排放均能達標，燃煤含硫為0.8％時SO2排放都能達標。見表3-2。表3-2經(jīng)水膜法除塵脫硫后鍋爐廢氣各污染物排放量及排放濃度污染物種類煙氣煙塵SO2（含硫量0.8%）每日排放量197.6萬m30.237t1.19t每年排放量65201萬m378.2t392.4t排放濃度（mg/m3）/120602根據(jù)GB13271-1991《鍋爐大氣污染物排放標準》二類區(qū)II時段標準，煙氣處理前SO2和煙塵濃度均超標。因而企業(yè)安裝了煙氣除塵和SO2脫除設(shè)備，用堿性廢水作脫硫劑，經(jīng)處理后的SO2和煙塵濃度符合排放標準。3.****化工熱電車間排放的廢水主要為脫硫廢水、酸堿化學(xué)廢水等，同時還有生活污水等。（1）脫硫廢水脫硫除塵器用水已采用部分堿性廢水，排水經(jīng)灰渣沉淀池沉淀后循環(huán)利用，基本不外排。（2）鍋爐房排放的廢水鍋爐房需采用軟水。該廠主要廢水為軟化系統(tǒng)樹脂再生產(chǎn)生的酸堿化學(xué)廢水。酸堿化學(xué)廢水排放量很小，一般每周排放1次，水量為10~20m（3）生活廢水熱電車間有職工64人，按每人每天用水0.12噸計，則日生活用水7.7噸，生活廢水的排放量按用水量的85%計，則日排放生活污水6.5噸，年排放生活污水量為2154噸。該廢水CODcr濃度為300mg/l，BOD5的濃度為200mg/l。生活廢水經(jīng)化糞池處理后一起匯入廢水處理池進行集中處理，處理達標后排放。 表3-3熱電廢水排放強度匯總年排放量日排放量廢水總量3465噸10.5噸CODCr1.04噸0.00315噸3.固廢固廢主要為煤渣、粉煤灰和廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥，還有少量的生活垃圾。其中煤渣量約為：8200噸/年，生活垃圾按每人每天1.0公斤計，每年產(chǎn)生生活垃圾為21.5噸。煤渣均出售給有關(guān)廠家綜合利用。（2）主要噪聲源鍋爐房的高噪聲源較多，主要為鍋爐放空排汽、各種泵、風(fēng)機及碎煤機等，其噪聲源強為：放空排汽聲110~120dB風(fēng)機90~100dB水泵95~100dB煤炭輸送系統(tǒng)85~90dB

第四章建設(shè)項目概況與工程分析4.1建設(shè)項目概況4.1項目名稱：****化工有限公司自備熱電站技改項目。建設(shè)單位：****化工有限公司。項目性質(zhì)：改擴建項目地點：**市濱江區(qū)浦沿鎮(zhèn)。4.1.2建設(shè)內(nèi)容及項目概況1、建設(shè)內(nèi)容：35t/h流化床鍋爐1臺+3000KW抽凝機組。2、燃料由白煤細末與造氣爐渣1：1（體積）混合組成：表4-1燃料煤質(zhì)量表白煤細末造氣爐渣混合燃料Cgdy67.1125.7548.25Vy7.992.334.72Ay17.2064.2037.51Wy7.707.729.52QDWy25236.99650.617383.8Sy0.320.110.203、年燃料耗量5.244萬噸煤，在設(shè)計工況下熱電站耗煤量及灰渣量（年運行330天，7920小時）4、煙囪高度45米，直徑Ф22005、除塵器選用脫硫除塵器，總除塵率98%，脫硫率70%6、取水量清水量（廠自制清水）供鍋爐：35t/h×1.2=42t/h冷卻水量：冷凝冷卻、油冷器900t/h、閉式循環(huán)，補充量30t/h，設(shè)備冷卻水15t/h，除塵器補充水10t/h生活用水：少量（不計入）7、排廢水：除塵器污水：循環(huán)使用，不外排。8、主要技術(shù)經(jīng)濟指標額定蒸汽量35t/h額定過熱蒸汽壓力3.82Mpa額定過熱蒸汽溫度450給水溫度105排煙溫度155熱效率85%脫硫率70%燃料顆粒度≤104.2工程概況4.2.1燃料和動力供應(yīng)1、燃料需用量和供應(yīng)來源35t/h流化床鍋爐年需用煤量為5.244萬噸，公司可利用造氣爐渣22000噸/年，折標煤4763噸/年；集塵灰2200噸/年，折標煤1700噸/年；白煤屑24000噸/年，折標煤20400噸/年；共計折標煤26863噸/年。還需2.56萬噸燃煤。2、動力供應(yīng)35t/h流化床鍋爐所需的水，由同步建設(shè)的脫鹽水裝置供應(yīng)，所需電力可由現(xiàn)設(shè)施改造。4.2.2公用工程本次項目實際上是老鍋爐的更新改造，其配套所需的運輸、辦公、生活等公用工程均可利用現(xiàn)有設(shè)施，不需新建。4.2.3總平面布置總體規(guī)劃原則新的35t/h鍋爐和3000KW抽凝汽輪發(fā)電機組布置在現(xiàn)20t/h鍋爐房西面。原是為發(fā)展而預(yù)留的土地，不用征地。燃料粉碎系統(tǒng)及灰渣布置在廠房西部。除鹽水裝置布置在廠房東部。土建面積約1500m2本設(shè)計為擴建工程，原廠區(qū)總平面已布置定局，只能依據(jù)目前廠區(qū)鍋爐及汽機房的布置為基礎(chǔ)，規(guī)劃設(shè)計本次的總平面布置。原則如下：（1）現(xiàn)有熱電站位于**化工有限公司廠區(qū)的西南側(cè)，西側(cè)大塘為全廠區(qū)邊緣，南側(cè)為全廠區(qū)的南大門。（2）新建1爐1機僅可布置在原鍋爐及干煤棚西側(cè)的一塊空地上，原則上不考慮擴建。（3）總平面布置盡可能做到功能區(qū)分明確合理，不影響原有生產(chǎn)，使交通運輸進出方便。（4）注重環(huán)境保護、結(jié)合綠化、營造現(xiàn)代企業(yè)氛圍。（5）嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的消防、衛(wèi)生、安全等有關(guān)技術(shù)規(guī)范，確保安全生產(chǎn)。（6）擴建布置中，盡量利用原有建、構(gòu)筑物，并減少對地上、地下管線、溝道的拆遷、拆除等，充分利用現(xiàn)有的窨井和場地。（7）建工程建筑物布局力求與原有建、構(gòu)筑物協(xié)調(diào)，并整齊、美觀?？偲矫娌贾茫?）主廠房（包括：鍋爐、汽機、主控樓）位于原熱電站鍋爐房西側(cè)，脫開3米，西側(cè)與廠區(qū)道路對齊。（2）細灰沉灰池，原46.8m2（3）新建干煤棚30×21m2，位于大塘東南側(cè)，從干煤棚開始建1#皮帶運輸機及2#皮帶運輸機將燃煤運送到主廠房煤倉層，1#至2#皮帶機之間建一座破碎機房，原有干煤棚與2（4）循環(huán)冷卻塔及泵房布置于大塘東側(cè)。（5）循環(huán)冷卻塔與新建干煤棚之間400m（6）化水處理，利用原有設(shè)備，不予增添，已布置在原鍋爐房東北側(cè)。（7）總體布置主廠房與原有熱電站主廠房有機結(jié)合，四周有道路連接，主要物流燃料由南大門進出。1#至2#皮帶機下方道路有5.5米豎向布置熱電站廠區(qū)地形平坦，地面標高+6.0m（黃海高程），歷年最高洪水位+5.96m，最低水位+3.02m，不受洪水干擾，主廠房±0.0地坪取黃海高程+.3m。整個地面雨水排水，可匯入全廠雨水道，進入全廠區(qū)外北側(cè)內(nèi)河（原用于農(nóng)村灌溉）全廠污水匯總后排入城市污水總管。4.2.4交通運輸主廠房周圍原有道路不變，以6m4.2.5施工場地及綠化本工程施工場地較為緊張，新布置的渣場及干煤棚可臨時作為施工材料臨時堆放處，干煤棚可最后建設(shè)。本工程建成后，大道二旁植樹綠化，在其空余地區(qū)，全部綠化4.表4-2總圖主要技術(shù)經(jīng)濟指標一覽表序號指標名稱單位數(shù)量1熱電站總占地面積hm21.172本次擴建占地面積m268133廠區(qū)內(nèi)新建構(gòu)筑物占地面積m218274廠區(qū)內(nèi)建構(gòu)筑物占地面積m234275本期工程容量MW36現(xiàn)廠容量MW1.57單位容量占地面積hm2/MW0.398建筑系數(shù)%29.39新建道路及廣場面積m290710廠內(nèi)新建場地利用面積m2590611廠內(nèi)場地利用系數(shù)%5112綠地面積m2146013綠地率%124.2.7主廠房布置本期工程主廠房采用三列式布置，位置在原鍋爐房西側(cè)3m處，鍋爐房跨度為18M，除氧煤倉間為6m，汽機房為12m，柱距6m，電氣控制室為8m，主廠房排距長6×3檔=18m。電氣間為6m。運轉(zhuǎn)層標高為61、汽機房本工程汽機房布置在除氧煤倉間的左側(cè)，汽輪發(fā)電機組橫向布置，底層設(shè)有凝汽器、電動給水泵、冷油器、凝結(jié)水泵，軸封冷卻器、輔助油泵、事故直流油泵、空氣冷卻器、濾油器，油箱掛在6m層樓板下，底層留有檢修場地。62、除氧煤倉間底層設(shè)低壓配電室，6m運轉(zhuǎn)層布置機爐控制室及給水操作臺，除氧器、連續(xù)排污擴容器及螺旋給煤機布置在12m層，輸煤皮帶機布置20m3、鍋爐房循環(huán)流化床鍋爐采用室內(nèi)布置，底層設(shè)有一、二次風(fēng)機，一次風(fēng)機進口加裝消聲器，減溫減壓器、加藥泵、磷酸鹽溶解箱、取樣冷卻器等布置在鍋爐房6m除塵采用二級除塵方式，陶瓷多管除塵器、脫硫除塵器室外布置在鍋爐房后側(cè)，引風(fēng)機露天布置，在除塵器的左側(cè)，定期排污擴容器布置在鍋爐房外側(cè)。煙囪利用一期原有的，煙囪高度為45m，出口直徑為Ф4.3工程分析4.3.1燃燒系統(tǒng)本工程選用循環(huán)流化床鍋爐，燃煤中混入適量的石灰石，具有較好的脫硫效果。原煤先經(jīng)過篩選，把小于10mm的原煤用于循環(huán)流化床鍋爐燃燒，燃料顆粒度為0～0.5mm范圍的不大于15%，0～1mm的為55%。大于10MM原煤可供原鏈條爐使用，煤渣經(jīng)過破碎成10mm以下后，將細煤渣和細煤混合由皮帶機送至原煤斗，再經(jīng)落煤管、煤閘門、螺旋給煤機送入循環(huán)流化床鍋爐燃燒，由給煤機控制鍋爐燃煤量。原煤斗幾何容積為97M經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱的一、二次風(fēng)進入循環(huán)流化床鍋爐爐膛和燃料參與燃燒，生成的煙氣通過過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器傳熱，煙氣由高效陶瓷多管除塵器及脫硫除塵器二級除塵后，經(jīng)引風(fēng)機排到煙囪。具體工藝流程見圖4-1： 圖4-1熱電工程生產(chǎn)工藝流程圖輔助設(shè)備選擇：1、一次風(fēng)機一臺型號：GLG-35-11ANO14D；風(fēng)量：17600～42400m3/h；風(fēng)壓：11000～9800Pa；電機功率：220kW、1450r/min2、二次風(fēng)機一臺型號：GLG-35-22ANO11.2D；風(fēng)量：27000～33000m3/h；風(fēng)壓：7464～7264Pa；電機型號：Y315-4；電機功率：110kW、1450r/min。3、引風(fēng)機型號：GLY-35-12ANO15D；風(fēng)量：81499～116427M3/h風(fēng)壓：4973～5000Pa；電機型號：Y355-6；電機功率：250kW、960r/min。4、高效陶瓷多管除塵器除塵效率：98%處理煙氣量為：90000m阻力：700Pa5、脫硫除塵器型號：XXS-35；處理煙氣量為：68000～117000m3/h阻力：1000Pa；脫硫率：>75%；4.3.2熱力系統(tǒng)熱電站工程一期設(shè)計為二爐一機（**鍋爐廠產(chǎn)的SHL20-25/400-A鏈條爐二臺及廣州汽輪機廠產(chǎn)的B1.5-2.4/0.8背壓汽輪機一臺）。本期工程為一爐一機，由于壓力、溫度等級不同，本工程自成系統(tǒng)，各系統(tǒng)管道實行母管制，以利于工程擴建。鍋爐的主蒸汽通過Φ159×7的主蒸汽管進入主蒸汽母管，主蒸汽一路供給汽輪機，另一路送到減溫減壓器降低參數(shù)后與一期分汽包相連，向外供給熱用戶。汽輪機一級非調(diào)整抽汽至加熱蒸汽母管，一路送至除氧器加熱凝結(jié)水，另一路也進入一期的分汽包，3MW抽凝汽機，抽真空采用射汽抽汽器。汽輪機的排汽送至凝汽器冷卻卻成水由凝結(jié)水泵加壓，經(jīng)汽封抽汽冷卻器加熱后進入除氧器，化學(xué)補充水通過補給水母管進入除氧器。除氧器出水至低壓給水母管，再通過給水泵升壓，經(jīng)高壓給水母管，最后送至鍋爐省煤器，另一路經(jīng)減溫器送到鍋爐混合聯(lián)箱，調(diào)節(jié)上蒸氣溫度。鍋爐連續(xù)排污水進入連續(xù)排污擴容器，擴容后產(chǎn)生的二次蒸汽送到除氧器。鍋爐的定期排污送至定期排污擴容器。主要生產(chǎn)設(shè)備循環(huán)流化床鍋爐燃料適應(yīng)性好，可以燃用低熱燃料，熱效率高達88%左右，技術(shù)成熟，設(shè)備可靠。循環(huán)流化床燃燒方式，其煤種的適應(yīng)性好，可以燃用各類煙煤、無煙煤。也可以燃用褐煤等低熱值燃料，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低二氧化硫的排放，同時由于鍋爐的燃燒溫度只有900℃左右，可以有效地控制NOX熱電聯(lián)合綜合利用公司用汽除聯(lián)堿煅燒用2.4MPa蒸汽外，其余都是0.6Mpa低壓汽、如不采用熱電聯(lián)合方式，只能由鍋爐直接降溫降壓來實現(xiàn)能源浪費相對較大。充分發(fā)揮熱電平衡，鍋爐出來的蒸汽經(jīng)過汽輪機發(fā)電來實現(xiàn)降溫降壓，可以達到節(jié)能的效果。造氣爐渣回收利用、白煤碎屑自用按50kt/a氨能力計，造氣年排出爐渣為22000噸，其中含碳量為21.65%，同時，年產(chǎn)集塵灰量為2232噸，其中含碳量為68%，如全部回收，可節(jié)標煤6280T/年。我省地處東南沿海，資源較為貧乏，所用的煤主要來源山西、山東等省份，受運輸、價格等制約較大。我公司每年有2.4萬噸白煤碎屑，因造氣不能使用，只好低價出售，在目前白煤價高達500元/噸以上，煤屑只能售240元/噸，完全可以利用作循環(huán)流化床鍋爐使用，以降低供熱成本。本次改造在現(xiàn)鍋爐房西側(cè)預(yù)留空地上先建一臺35t/h循環(huán)流化床鍋爐，建成后作常開爐。對現(xiàn)二臺20t/h鍋爐中狀況較好的一臺進行改造成循環(huán)流化床鍋爐，以作備用，另一臺鏈條鍋爐停用報廢。新建一套3000KW背壓汽輪發(fā)電機組，1500KW背壓機組先備用，后拆除。（1）鍋爐型號： YG—35/3.82—M6額定蒸發(fā)量：35t工作壓力： 3.82MPa蒸汽溫度： 450給水溫度： 105排煙溫度： 155設(shè)計效率： 85.0%設(shè)計燃料： 白煤屑+造氣爐渣（2）汽機型號： C3-3.43/0.49型抽凝式汽輪機1額定功率：3000KW額定進汽壓力：3.43MPa額定進汽溫度：435額定進汽流量：28t/h最大進汽流量：32.5t/h額定抽汽壓力：0.49MPa額定抽汽流量：20t/h最大抽汽量：25t/h排汽壓力：0.0074MPa（3）發(fā)電機型號： QF-3-2型發(fā)電機1額定功率： 3000KW，額定電壓：6.3KV功率因素： 0.8，轉(zhuǎn)速：3000r/m額定電流： 206A（4）引風(fēng)機和鼓風(fēng)機（5）沉灰池及水膜除塵脫硫裝置輔助設(shè)備選擇：1、電動給水泵二臺，一臺運行，一臺備用。型號：DG46-50×2；流量：45m3揚程：500m；電機功率：132kW。2、凝結(jié)水泵二臺型號：GNL3-B；電機：Y-1235.5kW3、冷凝器一臺4、大氣式熱力噴霧填料式除氧器一臺流量：50t/h；工作壓力：0.0225Mpa；工作溫度：140℃水箱有效容積：20m5、減溫減壓器一臺進口蒸汽參數(shù)：3.9Mpa，450℃出口蒸汽參數(shù)：2.5Mpa，380℃6、連續(xù)排污擴容器一臺容積：1.5m3；直徑：Ф7、定期排污擴容器一臺容積：3.50m3；直徑：Ф4.3.3除灰系統(tǒng)（1）灰渣量鍋爐渣量：主床渣量1.62t/h，付床渣量0.67t/h，兩項合計2.29t/h，日爐渣排量約55t/d。除灰器飛灰收集量（細灰）約0.92t/h，日飛來量22t/d。（2）除灰渣工藝主、付床排出的爐渣由小車人工收集，運至室外堆灰渣場，由磚瓦廠運出。飛灰經(jīng)脫硫除塵器隨灰水引流至一級沉淀池，一級沉淀池地下布置，分三段：沉降段、過渡段、澄清段、在沉降段設(shè)灰漿泵將部分飛灰抽引至二級沉淀池，二級沉淀池地上布置，池內(nèi)水份靠重力滲漏至地溝匯流一級沉淀池過渡段，一、二級沉淀池收集的飛灰由人工小車轉(zhuǎn)運至堆灰場，一級沉淀池澄清段設(shè)除塵器噴淋水循環(huán)泵，供除塵器用水。一級沉淀池現(xiàn)占地13×10m，需移地重建，擴大至20×10m。二級沉淀池留用，占20×10m（3）灰場熱電廠在一期工程中建有臨時堆渣場及建有細灰沉淀池，臨時堆渣場設(shè)在沉淀池南側(cè)占400平方米，能存放2-3天的渣量，細灰則有8格細灰沉淀池，6用2停，停用的細灰沉淀池由外來人員挖出，送綜合利用單位制磚。由于灰和渣能及時被磚瓦廠運去當二次燃料，所以該灰渣場地基本能滿足鍋爐運行的需要。（4）主要設(shè)備選型1．除塵噴淋水循環(huán)泵，共3臺（二投一備），IZF80-50-200，Q=50m3/h、H=50m、2．灰漿泵，共2臺（一投一備）80FVQ-G5×11型自吸渦流不堵式泵，Q=60m3/h、H=21.1，4.3.4供排水系統(tǒng)（1）水源概況**化工有限公司地處**濱江區(qū)，錢塘江南側(cè)江邊。全廠用水主要取自錢塘江，江邊一級水泵房取水能力2000m3一路至大塘（即廠內(nèi)開口的自然形成的蓄水池，帶有自然沉淀的功能）大塘的二級泵房可供水1000m3/h，主要供應(yīng)全廠冷卻水及一般工業(yè)用水，現(xiàn)供水量約600另一路至江邊制水站（或稱清水站）處理清水能力300m3制水站出口水泵2分三路：第一路全廠清水，生產(chǎn)工藝用；第二路軟化水站，處理量70t/h；第三路鍋爐房除鹽水站（化水處理站）處理水量95t/h，主要供于鍋爐房化水之用。熱電站用水有3部分：化水取自除鹽水站，工業(yè)用水取自全廠制水站清水或大塘二級泵站，少量生活用水取自廠外自來水。（2）熱電廠用水量根據(jù)上級批文，目前2臺鍋爐一臺報廢，另一臺改造備用，今后主要運行35t/h循環(huán)硫化床及3000kW抽冷機組，據(jù)此提出今后熱電站的用水量。1．循環(huán)水量序號名稱用水量m3/h備注1冷凝器1100C3抽冷機組2冷油器603空冷器604其它冷卻水15小計12352．工業(yè)水量序號名稱用水量m3/h備注1循環(huán)水補充水18取自全廠清水2化水45平均值3輔機冷卻水25取自全廠清水4總用水量883．水膜除塵器用水量：水膜脫硫除塵器用水全部封閉循環(huán)使用，蒸發(fā)的部份來自于上述輔機冷卻水。4、生活及消防給水用水量：生活用水取自廠外**自來水廠，用水量3m3/h；消防用水，室內(nèi)為101/s，室外為151/s，采用獨立的管網(wǎng)系統(tǒng)，（全廠消防系統(tǒng)）水源取自全廠清水或大塘二級泵站，出水能力分別為300m3/h（3）供水系統(tǒng)熱電站供水系統(tǒng)如下：除鹽水處理車間鍋爐房化水江邊清水站熱電站循環(huán)冷卻水補充水鍋爐汽機輔機冷卻水廠外自來水生活用水全廠消防管網(wǎng)熱電站室內(nèi)消防水（4）循環(huán)水系統(tǒng)熱電站抽冷機組的循環(huán)冷卻水流程：補充水20t/h冷凝器冷卻塔循環(huán)水泵冷凝器冷卻塔循環(huán)水泵損失損失50m3/h20t/h1200m（2）冷卻塔有關(guān)參數(shù)：循環(huán)水量1200m水質(zhì)濁度≤20mg/l水壓≥0.25MPa熱水溫度37冷水溫度32干球溫度31濕球溫度28（3）主要設(shè)備選型1．貯水池15×10×2.2m32．水泵房15×6m23．冷卻塔CLF-600L型2臺4．電機功率18.5kW5．循環(huán)水泵300S-32Q=612-790m3H=36-32mN=96kWη=1450r/min6．無閥過濾器CBL150-Ⅱ-1700Q=50m7.多功能電子除垢儀B1-DA-500BN=500N=0.2kW（4）水質(zhì)穩(wěn)定處理說明循環(huán)冷卻水在系統(tǒng)中由于蒸發(fā)損失，需不斷加進補充水，從而使循環(huán)水中的碳酸鹽，非碳酸鹽、PH值、二氧化碳、溶介氧、含鹽量、微生物及其他有機物等組份在不斷循環(huán)冷卻過程中得到濃縮，使換熱器和輸水管表面產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕，以至影響換熱器的傳熱效率和使用年限。因此必須對循環(huán)冷卻水進行水質(zhì)穩(wěn)定處理，目前對水質(zhì)穩(wěn)定處理一般有化學(xué)和物理三種方法。由于本工程循環(huán)水量不大，所以采用物理方法即采用多功能電子除垢儀來進行水質(zhì)穩(wěn)定處理。該儀器具有防垢除垢，防腐阻腐，殺菌滅菌和活化水質(zhì)作用。本系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的濃縮倍率按N≤2考慮，補充水量Q=18.4m3/（5）廠區(qū)排水熱電廠污水，引至合成氨造氣車間污水處理站，統(tǒng)一處理達標后集中到全廠廢水集水池再通過排放管向廠外污水總管排放。全廠廢集水池排水能力2000m3/除塵器沉淀池灰水由于不斷循環(huán)大部分蒸發(fā)基本上沒有排放。廠區(qū)雨水，工業(yè)廢水及生活污水采用分流制，生活糞便使污水經(jīng)過化糞池處理后排入城區(qū)污水管網(wǎng)：酸堿工業(yè)廢水經(jīng)中和處理后通過專用管道定期打入細灰沉淀池，沉淀池灰水由于不斷循環(huán)又不斷蒸發(fā)基本上沒有排入，雨水匯部后直排臨近小河，排水管道選用Ф400混凝土管。4.3.5化學(xué)水處理系統(tǒng)（1）水源與水質(zhì)化學(xué)處理的水源取自錢塘江，經(jīng)江邊清水處理制水站后，供熱電站軟水車間作為原水使用。（2）化水處理系統(tǒng)用水量熱電站平均外供汽量37t/h鍋爐排污損失1t/h正常汽水損失2t/h平均化水處理量40t/h熱用戶的凝結(jié)水全部用于生產(chǎn)車間生產(chǎn)工業(yè)用水，故熱電站不考慮凝結(jié)水回收。（3）原有化學(xué)系統(tǒng)原有鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用一級除鹽系統(tǒng)，鍋爐排污率可小于2%。系統(tǒng)流程為：予處理（Ф2000雙流機械過濾器）逆流再生陽離子交換器二氧化碳脫碳器中間水箱中間水泵逆流再生陰離子交換器除鹽水箱除鹽水泵主廠房除氧器。（4）主要設(shè)備現(xiàn)有水處理主要設(shè)備：Ф2000mm10m3酸貯存槽、除二氧化碳器1臺Ф2000mm酸計量箱、堿計量箱各1臺設(shè)備分二組運行，一組備用，其它輔助設(shè)備按主要設(shè)備出力選用，該系統(tǒng)出力最大在90t/h左右，能滿足最大熱負荷90t/h時的出力要求，布置見原化學(xué)水處理間平面的布置圖。（5）給水與爐水校正處理為提高鍋爐補給水的PH值，防止爐前系統(tǒng)的腐蝕，鍋爐補給水采用加氨處理，原工程已設(shè)置加氨泵1臺。為防止鍋爐受熱面的積垢，爐水采用加磷酸鹽處理，擬設(shè)置加藥泵1臺。4.4污染物排放分析****化工有限公司自備熱電站節(jié)能技改項目改造后熱電站配置規(guī)模為一爐（35t/h循環(huán)流水化床鍋爐），一機（3000kW抽凝式汽輪發(fā)電機組。屆時外供蒸汽量16.06萬噸，供熱量與改建前相同，自發(fā)電量2160萬kwh，年耗燃煤量5.244萬噸，平均耗煤量6.62t/h。（1）煤質(zhì)分析原始數(shù)據(jù)設(shè)定如下煙煤混合煤固定碳Cy45.63%48.25%揮發(fā)份Vy24.46%4.72%灰份Ay22.391%37.51%水份Wy7.0%9.52%硫份Sy0.49%0.20%低位發(fā)熱量QxDW22274kJ/kg17384kJ/kg（2）空氣過剩系數(shù)α21.8固體未完全燃燒損失q410%7%飛灰份額αfh15%23%脫硫除塵器配置1級2級串聯(lián)一級濕法脫硫除塵器ηe95%95%ηs60%60%二級陶瓷多管除塵器ηe97%ηe95%99%ηs60%70%二氧化硫生成率C80%80%熱電廠年運行小時h720072004.4.1廢氣污染物（1）鍋爐燃煤煙氣污染物項目完成后，環(huán)境空氣污染源主要是燃煤鍋爐（35t/h）產(chǎn)生的煙氣，工程用煤量為6.22t/h，年用煤量5.244萬t/a。煤的煙氣比為1.5萬m3/t，煤的含硫量為0.8%。燒出率為85%?？諝猸h(huán)境污染物發(fā)生量匯總于表4-3與表4-4。按GB13271-2001《鍋爐大汽污染物排放標準》二類區(qū)II時段標準，結(jié)果表明：未經(jīng)除塵脫硫的煙氣中，煙塵排放濃度超標，二氧化硫排放濃度超標。為消除煙塵及脫除煙氣中二氧化硫，采用爐內(nèi)添加石灰石的方法進行脫硫，脫硫率達到80%以上，除塵采用高效陶瓷多管除塵器，除塵效率達98%。處理煙氣量為：90000m3環(huán)境空氣的另一個污染源是燃煤鍋爐中產(chǎn)生的NOx。必須采用煙氣脫硝處理方法。表4-3鍋爐廢氣直接排放強度污染物種類小時產(chǎn)生量/h每天產(chǎn)生量/d每年產(chǎn)生量/a濃度mg/m3SO290kg2.16t713t906煙塵640kg15t5068.8t6444煙氣9.93萬m3238.4萬m378660萬m3表4-4鍋爐廢氣經(jīng)脫硫除塵后排放強度污染物種類小時產(chǎn)生量/h每天產(chǎn)生量/d每年產(chǎn)生量/a濃度mg/m3SO227kg0.648t213.9t271.8煙塵6.4kg0.15t50.69t64.4煙氣9.93萬m3238.4萬m378660萬m3（2）煤場及灰渣場的揚塵本工程煤場堆放煤較少，因而揚塵量也較少，在此不作估算?；以捎萌斯こ鲈?，出渣前用水冷卻，除塵采用濕式除塵器，故其灰渣含水率較高，而且灰渣只在灰渣場堆放二天，就運送到建材磚瓦廠，故場塵量很少，一般不對環(huán)境造成影響，故在此不作估算。4.4.2固體廢物 本項目固體廢物主要是鍋爐燃煤的灰渣，其產(chǎn)生量見表4-5。表4-5鍋爐灰渣產(chǎn)生量鍋爐每小時每日每年全年灰渣量（t）渣（t/h）灰（t/h）渣（t/d）灰（t/d）渣（t/a）灰（t/a）1×35t/h1.260.6730.2416.19979530615285固廢的排放總量為：年排放15285t，日排放46.34t。4.4.本項目水主要為冷卻水，化學(xué)用水，鍋爐房生產(chǎn)用水時最大用水44t/h；鍋爐房冷卻水最大用量為17.5t/h，不外排，循環(huán)使用；汽輪機房冷卻用水122t/h，不外排，循環(huán)使用。外排的廢水主要是化學(xué)水處理車間陰陽離子交換樹脂再生酸堿廢水、透平油和絕緣油的貯存及處理設(shè)備產(chǎn)生的含油污水和車間地面沖洗產(chǎn)生的含油廢水。這些廢水水量約每天10噸，而且熱電車間將外排的廢水都經(jīng)公司的污水處理廠處理，達標后排放。4.4.本項目生產(chǎn)過程中的噪聲主要來自空壓機，鼓風(fēng)機，汽輪機與發(fā)電機和蒸汽排出器產(chǎn)生的噪聲。根據(jù)類比調(diào)查，各聲源的聲級見表4-6。表4-6各設(shè)備運行時噪聲源聲級匯總表聲源引風(fēng)機鼓風(fēng)機鍋爐房（排氣時）汽輪機組3MW發(fā)電機組備注dB（A）84869090-9390設(shè)備1m處dB（A）7576777877隔音墻外1m處4.5污染源匯總表4-7污染源匯總結(jié)果名稱單位目前配置改建后配置煙塵排放濃度mg/Nm312064.4煙塵排放量kg/h9.86.4SO2排放濃度mg/Nm3602271.8SO2排放量kg/h28.5627化學(xué)水處理、地面沖洗t/a34653300固體廢渣、細灰量t/h0.9471.941t/a6818415372噪聲80~93dB主要來自廠房，汽輪機組約93dB，引風(fēng)機，送風(fēng)機約80~93dB，蒸汽放空排汽約93dB。4.6環(huán)境影響初步分析（1）對大氣環(huán)境影響由于本次熱電站改建設(shè)計，其建成后規(guī)模為35t/h鍋爐一臺，其中現(xiàn)20t/h，鏈條鍋爐改造后作備用，常規(guī)情況不運行，且其年供熱能力與現(xiàn)狀相同，故由改建后熱電站的大氣污染物排放結(jié)算數(shù)據(jù)表明，熱電站運行實際污染物排放情況與目前相比有明顯改善，其中煙塵排放量降低50%，SO2排放量降低5.5%以下。熱電站大氣污染物排放總量下降，有利于改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量。（2）水環(huán)境影響改建后熱電站采用抽凝式汽輪機故耗用冷卻水量增多，計1200t/h，由于采用閉式循環(huán)冷卻，僅需定期補充水量約20t/h，包括熱電站其它設(shè)備冷卻用水約88t/h。生活污水量約3t/d，排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，由廠設(shè)污水處理達標后統(tǒng)一排放。上述可知改建后熱電站除取水量增加外，污水排放與現(xiàn)狀況接近，故對區(qū)域水環(huán)境影響不大。（3）噪聲環(huán)境影響改建工程噪聲源主要是汽輪發(fā)電機組，鍋爐鼓、引風(fēng)機及機組啟動時蒸汽放空，排汽等引發(fā)的噪聲，由于工程實施中采取相應(yīng)消噪措施，故對廠界噪聲影響可控制在允許范圍內(nèi)。對噪聲設(shè)備選用低噪聲，并在國家標準范圍內(nèi)采購；主控室及熱控室噪聲控制在60分貝以下，全部隔音門窗；鍋爐啟動時，過熱蒸汽及安全閥排放采用消音器，嚴格采取隔音措施，使廠區(qū)圍墻處的噪聲控制在55分貝之內(nèi)。引風(fēng)機、送風(fēng)機采用消聲、吸聲措施。（4）固體廢棄物影響改建后熱電站渣灰排放量從數(shù)量上要比現(xiàn)狀增加，幅度約1.3倍，實際上由于燃用的混合煤中有一半是造氣爐渣，原本是廢棄物，所以從企業(yè)總量核算，渣灰量并無增加，而應(yīng)是下降。上述灰渣全部外運供制磚廠綜合利用，對周圍環(huán)境不會帶來污染影響。

第五章環(huán)境空氣現(xiàn)狀及影響評價5.1環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀評價5.1.1環(huán)境空氣現(xiàn)狀監(jiān)測****化工有限公司位于**市濱江區(qū)西南浦沿鎮(zhèn)西南側(cè)的橫塘里，西臨錢塘江，北面是**電化廠和新廟下村，浦聯(lián)村部分農(nóng)居，南面為小山及農(nóng)田，東面也有少量華家莊家居，現(xiàn)已搬遷。廠門前有公路與03省道連接，交通便利。浦沿鎮(zhèn)區(qū)域另有**電化廠和**油脂化工廠二家化工企業(yè)。本次環(huán)評我所引用**市環(huán)境監(jiān)測中心站對浦沿鎮(zhèn)大氣環(huán)境現(xiàn)場監(jiān)測的數(shù)據(jù)。（1）監(jiān)測布點根據(jù)浦沿鎮(zhèn)地形及項目特點，在項目建設(shè)地共布4個大氣監(jiān)測點。（2）監(jiān)測項目由于本項目產(chǎn)生的大氣污染物主要為SO2、NO2和TSP。因此本環(huán)評監(jiān)測項目只進行常規(guī)監(jiān)測，內(nèi)容為SO2、NO2和TSP，并同步觀測氣象要素。表5-1**市環(huán)境監(jiān)測中心站監(jiān)測報告監(jiān)測項目：TSP監(jiān)測時間籃球場木工房中心實驗室浴室3月4日0.2670.2530.3030.23委托單位：****化工有限公司

5.1.2大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價（1）評價標準大氣環(huán)境質(zhì)量標準執(zhí)行GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》中二級標準，具體標準值見表1-1。（2）評價方法評價方法采用單因子比值法，其比值Pi為：Pi=Ci/Si式中：Ci——污染物i的實測濃度，mg/Nm3；Si——污染物i的標準濃度，mg/Nm3，本次評價取日均值二級標準。（3）評價結(jié)果大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果匯總見表6-1。由表可知，目前濱江區(qū)浦沿鎮(zhèn)內(nèi)大氣中SO2、NO2和TSP無論一次值還是日均值均低于《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》二級標準，一次值和日均值超標率均為0。因此，****化工有限公司內(nèi)的大氣環(huán)境質(zhì)量良好，達到國家大氣環(huán)境質(zhì)量二級標準。。5.2基本污染氣象采用**區(qū)氣象站5年(1997~2001)的常規(guī)氣象資料進行分析。（1）各穩(wěn)定度、風(fēng)速出現(xiàn)頻率為了解評價區(qū)域內(nèi)污染氣象特征，本次評價收集了**區(qū)氣象站近幾年的逐日風(fēng)速、風(fēng)向等氣象要素觀測資料，并采用Pasquill穩(wěn)定分類法進行全年各穩(wěn)定度的統(tǒng)計，結(jié)果見表5-2。全年以D類中性穩(wěn)定度為主（58.38%），其次是穩(wěn)定度B、E和F占11.13%、10.27%和12.03%，不穩(wěn)定A和C類占2.92%和5.29%，可見評價區(qū)域大氣擴散能力較弱。各級風(fēng)速出現(xiàn)頻率見表5-3。表5-21997-2001**區(qū)各穩(wěn)定度出現(xiàn)頻率（%）時間穩(wěn)定度春季夏季秋季冬季全年A2.844.858.3202.92B12.1914.7212.424.8511.13C7.186.634.034.365.29D55.5951.6254.3668.0158.38E12.5211.819.0310.0210.27F9.8510.3614.8412.7612.03表5-31997-2001**區(qū)各級風(fēng)速出現(xiàn)頻率（%）時間風(fēng)速春季夏季秋季冬季全年02.673.247.585.334.910.1~0.9949.5837.7063.8756.8752.781.0~1.9927.2131.3919.1923.2624.562.0~2.9917.7023.468.0612.4415.603.0~31.130.811.515.0以上0.831.780.161.290.67（2）風(fēng)向頻率**區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)（W），次主導(dǎo)風(fēng)向為東北風(fēng)（E），其頻率分別為18.22%和15.15%。冬季以NE、NNE風(fēng)為主，夏季以SW風(fēng)為主，秋季以NE風(fēng)為主，全年靜風(fēng)頻率為9.85%，詳見表5-4及圖5-1。表5-41997-2001**區(qū)地面風(fēng)向頻率（%）時間風(fēng)向春季夏季秋季冬季全年C2.673.247.585.334.91N5.012.437.429.215.80NNE7.012.279.0311.157.53NE17.206.9615.6518.5815.15ENE7.687.285.485.336.46E11.5211.339.689.6910.09ESE3.345.344.356.144.14SE5.844.375.003.554.79SSE2.5072.02S5.016.48SSW6.0110.683.392.585.02SW17.2024.9213.8712.7618.22WSW3.676.803.393.554.09W2.52.753.711.942.74WNW0.50.320.811.290.64NW1.500.973.551.912.44NNW1.000.652.742.911.81全方位100.0100.0100.0100.0100.0（3）平均風(fēng)速全年平均風(fēng)速為1.80m/s，小風(fēng)（<2m/s）的頻率全年為82.25%。各風(fēng)向平均風(fēng)速詳見表5-5及圖5-2。表5-51997-2001**區(qū)各風(fēng)向平均風(fēng)速（m/s）時間風(fēng)向春季夏季秋季冬季全年C00000N1.740.911.351.671.61NNE1.911.061.662.262.02NE2.222.071.891.961.99ENE2.002.722.241.902.25E2.022.061.921.802.05ESE1.961.651.321.651.72SE1.291.571.261.241.39SSE1.091.931.471.171.37S1.842.130.811.181.58SSW11.602.19SW2.602.831.481.762.12WSW1.691.961.401.341.69W1.581.43WNW2.471.650.661.201.33NW1.261.230.841.161.20NNW1.270.751.171.641.37全方位1.972.241.431.681.80（4）污染系數(shù)污染系數(shù)見表5-6及圖5-3，從各季及全年的各向污染系數(shù)可見，評價區(qū)污染系數(shù)最大為西南風(fēng)條件時，其值為16.62%，其次為東北風(fēng)條件下（14.73%）。表5-61997-2001**區(qū)各風(fēng)向污染系數(shù)（%）時間風(fēng)向春季夏季秋季冬季全年N5.685.858.598.416.94NNE7.264.658.518.897.21NE15.337.3512.9617.0314.73ENE7.595.853.835.065.55E11.2911.987.879.709.49ESE3.367.055.146.684.64SE8.986.07SSE4.533.641.201.492.84S5.406.60SSW5.607.354.032.924.43SW13.0919.2514.5913.0716.62WSW4.317.573.804.794.68W3.262.734.953.943.71WNW0.400.441.911.940.93NW2.371.726.594.543.92NNW1.561.883.643.192.55全方位 （5）風(fēng)向、風(fēng)速、穩(wěn)定度聯(lián)合頻率（見表5－7）表5－7風(fēng)向風(fēng)速穩(wěn)定度聯(lián)合頻率（％）分布（全年**1997－2001）風(fēng)向風(fēng)速ABCDEF合計C00.040.230.003.240.600.804.91N0.1～60.002.930.360.333.981.0～1.90.000.010.100.740.150.081.082.0～2.90.000.010.040.520.040.000.623.0～4.90.000.000.000.050.000.000.05≥5.00.000.000.000.070.000.000.07NNE0.1～00.002.590.480.584.171.0～1.90.0012.0～2.90.0080.050.001.563.0～4.90.000.000.030.120.000.000.15≥5.00.000.000.000.140.000.000.14NE0.1～0.90.380.700.005.130.701.047.591.0～1.90.000.490.302.760.330.324.202.0～2.90.000.260.271.810.140.002.483.0～4.90.000.000.010.380.000.000.40≥5.00.000.000.000.120.000.000.12ENE0.1～50.001.480.290.302.691.0～1.90.000.270.190.920.220.492.102.0～2.90.000.290.150.780.180.001.403.0～4.90.000.000.030.120.000.000.15≥5.00.000.000.000.120.000.000.12E0.1～0.90.530.520.002.020.410.924.401.0～1.90.000.340.441.330.361.003.472.0～2.90.000.490.002.133.0～4.90.000.000.000.080.000.000.08≥5.00.000.000.000.010.000.000.01ESE0.1～20.001.180.300.562.481.0～1.90.0030.0～2.90.000.120.070.270.040.000.513.0～4.90.000.000.000.010.000.000.01≥5.00.000.000.000.000.000.000.00SE0.1～80.001.780.380.623.511.0～1.90.0012.0～2.90.000.010.010.100.0100.000.143.0～4.90.000.000.010.010.000.000.03≥5.00.000.000.000.000.000.000.00SSE0.1～30.000.750.190.301.621.0～1.90.000.030.030.140.010.050.262.0～2.90.000.010.000.100.030.000.143.0～4.90.000.000.000.000.000.000.00≥5.00.000.000.000.000.000.000.00S0.1～00.001.590.360.412.891.0～1.90.0090.070.050.802.0～2.90.000.120.070.190.040.000.433.0～4.90.000.000.010.040.000.000.05≥5.00.000.000.000.010.000.000.01SSW0.1～50.0032.411.0～1.90.0052.0～2.90.000.360.260.470.080.001.173.0～4.90.000.000.040.070.000.000.11≥5.00.000.000.000.080.000.000.08SW0.1～0.90.321.280.004.431.221.068.301.0～1.90.000.530.712.470.780.745.242.0～2.90.000.551.002.290.410.004.253.0～4.90.000.000.080.260.000.000.00≥5.00.000.000.000.100.000.000.10WSW0.1～0.90.080.250.001.540.290.372.521.0～1.90.000.100.070.710.070.141.082.0～2.90.000.050.070.710.070.141.083.0～4.90.000.000.000.070.000.000.07≥5.00.000.000.000.000.000.000.00W0.1～0.90.070.160.001.351.0～1.90.000.000.100.330.070.080.582.0～2.90.000.030.010.150.000.000.193.0～4.90.000.000.000.030.000.000.03≥5.00.000.000.000.000.000.000.00WNW0.1～0.90.000.040.000.330.050.040.471.0～1.90.000.000.000.080.030.030.142.0～2.90.000.000.000.040.000.000.043.0～4.90.000.000.000.000.000.000.00≥5.00.000.000.000.000.000.000.00NW0.1～0.90.070.080.001.501.0～1.90.000.010.010.270.030.040.372.0～2.90.000.010.000.050.000.000.073.0～4.90.000.000.000.000.000.000.00≥5.00.000.000.000.000.000.000.00NNW0.1～0.90.050.040.001.041.0～1.90.000.010.000.180.030.030.252.0～2.90.000.000.000.080.000.000.083.0～4.90.000.000.000.030.000.000.03≥5.00.000.000.000.010.000.000.01全方位0.1～0.90.040.230.003.240.600.804.911.0～1.92.885.870.0030.875.707.4652.782.0～2.90.002.622.7612.772.653.7724.563.0～4.90.000.000.221.290.000.001.51≥5.00.000.000.000.670.000.000.67（6）逆溫層特征**氣象站無探空資料，由于**距**市氣象臺很近。因此本次評價利用**市氣象臺的統(tǒng)計資料（見表5－8、5－9）表5－8全年逆溫層出現(xiàn)情況底高（m）≥100100～200200～400400～600600～1000出現(xiàn)頻率（％）07時7.114.919時4.410.1平均厚度（m）07時31432331839140019時203310346325403平均強度℃/10007時0.800.640.550.480.4919時0.560.590.580.450.42表5－9逆溫層平均高度季節(jié)春夏秋冬全年07時35928628730731319時410301222373337圖7-1風(fēng)向頻率玫瑰圖圖7-2風(fēng)速玫瑰圖圖7-3污染系數(shù)玫瑰圖5.2.2預(yù)測因子預(yù)測因子確定為TSP、SO2。5.2.3預(yù)測源強確定根據(jù)工程分析，該項目主要大氣污染物源強如下表所示：表5-11擴建項目鍋爐采取脫硫措施后污染物排放源強污染物源強(t/a)排放方式備注SO22