配料站巡檢崗位操作規(guī)程

〔崗位職責(zé)配料站巡檢崗位操作規(guī)程配料站巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書名目總則工藝流程簡介職責(zé)權(quán)限作業(yè)指導(dǎo)書開車前的預(yù)備運(yùn)行中檢查停車后的留意事項(xiàng)和檢查常見故障及處理維護(hù)保養(yǎng)5.安全留意事項(xiàng)6．交接班制度1、總則1.12本規(guī)程規(guī)定了原料配料巡檢崗位工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和要求、作業(yè)指導(dǎo)書、故障的處理方法、交接班制度、安全留意事項(xiàng)工藝流程簡介原料配料站設(shè)置石灰石、砂巖、頁巖及硫酸渣四個配料倉。各配料倉底設(shè)置中型板式喂料機(jī)和定量給料機(jī)，四種原料分別由各自的定量給料機(jī)按配料要求的比例卸出，協(xié)作料經(jīng)膠帶輸送機(jī)、磨機(jī)入口鎖風(fēng)閥喂入原料磨中。于入磨膠帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。于膠帶輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避開受損。職責(zé)權(quán)限負(fù)責(zé)各種原料經(jīng)配料倉至入磨皮帶。負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備〔包括皮帶機(jī)，收塵器，中型板式喂料機(jī)，定量給料機(jī)，金屬探測器，電磁除鐵器〕的日常維護(hù)和保養(yǎng)及安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。按規(guī)定認(rèn)真填寫崗位記錄，對設(shè)備非正常狀態(tài)進(jìn)展推斷，處理或提出分析處理意見。必需做定期的巡檢和不定期巡檢全部設(shè)備且作好記錄。樂觀參與公司、部室有關(guān)的工作會議、安全會議和技術(shù)培訓(xùn)。依據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見。覺察危及設(shè)備及人身安全的征兆，應(yīng)馬上方案；狀況緊急時有權(quán)實(shí)行臨時措施，事前方案班長、值班長、中控操作員。完成班長、值班長、部門領(lǐng)導(dǎo)布置的其它任務(wù)。4、作業(yè)指導(dǎo)書車前的預(yù)備檢查料倉是否有壹定量的物料，料位至少于滿倉料位的70%之上。和中控聯(lián)系，確認(rèn)全部設(shè)備均已送電，且且開關(guān)已打到中控位置，全部設(shè)備均已備妥。皮帶機(jī)全部軸承座的聯(lián)接螺栓是否緊固。各緊固螺栓有無松動、各潤滑部位的潤滑油是否適應(yīng)。檢查各皮帶〔包括調(diào)速皮帶秤〕及各處設(shè)備有無缺陷。皮帶是否過緊或過松、跑偏。檢查是否已拉出水平閘板〔棒于皮帶上。檢查清掃、捅料、照明、安全保護(hù)等用具是否預(yù)備齊全，保證隨時能夠承受。檢查傳動部位的安全罩，欄桿是否完好，齊全結(jié)實(shí)、牢靠。檢查傳動裝置，備好潤滑油。檢查皮帶上有無裂紋和雜物。檢查儀表是否完好。檢查皮帶秤有無積料或異物，不允許帶負(fù)荷啟動。檢查除鐵器、金屬探測器是否符合要求。檢查減速機(jī)和電機(jī)有無漏油、漏電及其他特別現(xiàn)象。確認(rèn)各潤滑油位正常。確認(rèn)收塵系統(tǒng)和管路正常暢通。如發(fā)生故障停機(jī)或待料停機(jī)狀況，再次啟動時，須機(jī)旁點(diǎn)動試車，正常前方可投入運(yùn)行。以下狀況制止中控開車，應(yīng)和中控聯(lián)系8皮帶機(jī)上其它轉(zhuǎn)動部位有人或障礙物。電氣設(shè)備不正常。皮帶機(jī)減速機(jī)試車時響聲、振動、溫度不正常。動力電纜、鋼絲繩斷脫、脫膠嚴(yán)峻。安全防護(hù)罩不齊全。其中壹種物料堵、空倉。未和車間巡檢崗位工聯(lián)系好的狀況下，不得開車。運(yùn)行中檢查袋收塵器檢查壓縮空氣的壓力是否正常檢查風(fēng)機(jī)振動狀況。排塵是否正常、濃度是否超標(biāo)。皮帶機(jī)檢查皮帶機(jī)是否打滑,跑偏，如跑偏應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整。檢查電機(jī)減速機(jī)是否有異響及振動。皮帶動的來料均勻程度。皮帶秤檢查皮帶是否跑偏,傳感器是否積灰，來料是否均勻。檢查滾筒皮帶間是否清潔。架上，以免損壞荷重螺栓。檢查電機(jī)減速機(jī)的聲響及振動。停車后的留意事項(xiàng)和檢查全部緊固件螺栓有否松動，如松動準(zhǔn)時緊固。皮帶機(jī)是否跑偏,滾筒是否夾料，如有夾料，且去除。檢查潤滑油是否污染，有污染準(zhǔn)時處理。各傳動部件有無損傷。檢查軸承潤滑狀況是否良好。潤滑油點(diǎn)有無漏油現(xiàn)象，有漏油準(zhǔn)時處理。檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位，有問題應(yīng)準(zhǔn)時上報且處理。故障緣由故障緣由處理減速機(jī)發(fā)出異聲 1、傳遞軸倆端軸承損壞或軸間隙 更.(機(jī)修)振動偏大串動緊固螺栓增加潤滑油2、減速機(jī)地腳螺栓松動及減速機(jī) 〔脂〕連接螺栓松動3、潤滑油不良清洗4、減速機(jī)箱體掉入其它異物皮帶打滑1、皮帶受熱延長.降溫或調(diào)整張緊裝置(機(jī)2、頭輪和皮帶磨擦力減小.修)3、張緊裝置故障. 增加磨擦.導(dǎo)向滾筒尾輪不 1、倆端軸承〔軸瓦套〕損壞或磨 (機(jī)修)轉(zhuǎn) 損2、物料積存壓死

去除物料膠帶跑偏 1、主軸倆滾筒中心不于同壹線上 調(diào)整中心線2、膠帶對接時偏差太大3、上、下托輥和機(jī)架偏差大4、張緊裝置調(diào)整不當(dāng)5、物料未下于膠帶中心點(diǎn)上

調(diào)整(機(jī)修)調(diào)整料口皮帶秤的故障及 1、計量元件或顯示儀表故障或計 復(fù)元件和儀表排解定量給料機(jī) 量皮帶跑偏 調(diào)整計量顯示物料流 2、料倉內(nèi)結(jié)、堵料或塌料量變化很大 3、料倉內(nèi)儲量缺乏，料位過低4、稱重架是否卡料.5、下料不暢

捅料清堵捅堵.袋收塵器收塵效 1、壓縮空氣壓力缺乏.果不好. 2、濾袋破損.3、密封不良.

更換.處理密封.維護(hù)保養(yǎng)定量給料機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)每班清掃輸送皮帶機(jī)旁存于的粉塵和雜物。常常檢查稱重傳感器和荷重螺栓是否接觸良好,接觸點(diǎn)之間是否有粉塵.長期不用或維護(hù)時,應(yīng)使用傳感器的保護(hù)螺栓將稱重架稍稍提起,防止非正常壓力作用于傳感器上。長期停機(jī)應(yīng)將棒閘門關(guān)閉,以免輸送皮帶局部長期受力造成皮帶變形。齒輪箱要定期換油,換油時壹定要留意油的清潔及使用型號。掌握箱要常常清理電氣元件和線路上的粉塵。定量給料機(jī)運(yùn)行壹段時間后,應(yīng)進(jìn)展清掃。皮帶機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)常常觀看減速器的油面指示器,準(zhǔn)時添加潤滑油，如臟污應(yīng)準(zhǔn)時更換。2㎜的托輥輥?zhàn)?。清掃器、?dǎo)料槽的橡膠板磨損后應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整。清理粘結(jié)于托輥和滾筒外表的物料。檢查輸送帶外表的剝落狀況,準(zhǔn)時修補(bǔ)。袋收塵器的維護(hù)保養(yǎng)收塵器應(yīng)作好防雨、防潮、防塵工作。密封件等應(yīng)保持嚴(yán)密,覺察老化及破損應(yīng)準(zhǔn)時更換。外殼等部件如脫漆要準(zhǔn)時修補(bǔ),以防銹蝕。風(fēng)機(jī)電機(jī)、排灰裝置等應(yīng)按設(shè)備要求運(yùn)行及維護(hù),按規(guī)定注油潤滑,覺察不正常現(xiàn)象準(zhǔn)時排解。壓縮空氣過濾器應(yīng)每班排污壹次。膜片損壞應(yīng)準(zhǔn)時更換。假設(shè)收塵器消滅冒灰現(xiàn)象,極有可能性是濾袋破損,可于停機(jī)的時候進(jìn)展檢修。安全留意事項(xiàng)識,凡上崗員工均要遵守操作規(guī)定,認(rèn)真執(zhí)行安全制度。當(dāng)班時必需按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。檢查、加油或清掃衛(wèi)生時，身體不要接觸轉(zhuǎn)動部位及高壓部位。清掃皮帶反面時，不要將手或工具伸入滾筒或其它轉(zhuǎn)動部位，假設(shè)工具被卷入轉(zhuǎn)動部位時，應(yīng)馬上松手放掉工具，以防傷人。皮帶機(jī)于運(yùn)行過程中嚴(yán)禁跨越，處理皮帶機(jī)故障時，制止用腳蹬踏皮帶。修理傳動部位故障必需停機(jī)，要掛好警示牌，且切斷電源且保持和中控聯(lián)系。設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位的安全罩、平臺、樓梯欄桿應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠。夜間上下庫頂時，必需檢查照明設(shè)備，如照明不好，找電工修理。嚴(yán)禁將庫頂上的雜物任意向下亂丟，防止損害他人，嚴(yán)禁將檢修后的工具亂扔亂放。要常常檢查欄桿是否結(jié)實(shí)。走樓梯時要手扶欄桿，留意防滑。當(dāng)物料堵塞時，捅料特別留意安全，要保持和中控聯(lián)系，且有人監(jiān)護(hù)。交接班制度6.1的工作，于特別狀況下，接班人員未到，當(dāng)班人員不許離開，且和班長聯(lián)系。交接班前預(yù)備工作全面檢查本崗位設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)生的故障必需準(zhǔn)時處理，不能夠留給下壹班，特別狀況須經(jīng)班長或值班長同意，且說明緣由。75％之上。清掃本崗位設(shè)備及所轄區(qū)域的衛(wèi)生，作好記錄。交班者不許于交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存于的問題,給接班者工作造成困難,接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問題。接班人于接班前的工作15對本崗位設(shè)備進(jìn)展全面檢查。檢查及詢問物料使用，庫存量狀況，上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況以及是否消滅故障，處理進(jìn)度。查見交接班記錄，清點(diǎn)、檢查工具。任何時候覺察衛(wèi)