混凝土路面及人行道施工方案及主要施工技術措施

10/26某混凝土路面與人行道施工方案與主要施工技術措施〔一、建筑施工測量〔1〕軸線限制網(wǎng)和基準水準點的建立進場后，依據(jù)定位資料和定位限制點利用先進的測量儀器-全站儀進展復核并確定定位限制點，遵循“從整體到局部”的原則，建立基準軸線限制網(wǎng)?？鼐W(wǎng)設置時要求同時滿足穩(wěn)定、牢靠和通視三個要素。同時，還需實行一些附加措施，如建立一個限制副網(wǎng)或設置方位匯交點等方法來防止基準限制網(wǎng)遭到不行預見因素的破壞。依據(jù)建立單位供給的水準基點，承受來回水準或閉合水準測量。承受精細水準儀，在受施工環(huán)境影響小、不易遭破壞且便于觀測的地方，引測假設干個施工基準水準點。做好軸線限制點和水準限制點的疼惜工作。根底完成后，對限制點進展一次復核。對易產生位移的限制點，運用前應進展校核?！?〕軸線測量本工程將承受經緯儀投點測量法與激光經緯儀天頂測量法相結合的方法來進展軸線投測。根底施工時，通過基準軸線限制網(wǎng)，承受平面坐標測量法測量軸線。軸線坐標投測完畢后，相互之間進展校核。對消滅的偏向與時進展訂正。同時在四周場地上作出軸線限制點，以便上部構造施工時可用投點來測量或校對軸線?！?〕高程測量根底施工時，以基準水準點為依據(jù)，用精細水準儀承受來回測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處。通過搭設固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘垂吊而下。承受兩臺水準儀一上一下同時測量。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞到鋼尺上，下面的一臺水準儀則將鋼尺上的高程傳遞至施工層上〔4〕沉降觀測依據(jù)設計對沉降觀測點的布置和要求埋設沉降觀測點。沉降觀測點必需穩(wěn)固、明顯、不影響建筑物的美觀和運用，并實行疼惜措施。第一次沉降觀測在觀測點埋設完后即進展，以后構造每施工完一層進展一次測量，裝飾完成二分之一后進展一次測量，交工前進展最終一次測量。沉降觀測承受精細水準儀，等間隔量測。高程中誤差mm，相鄰點高差中誤差 1.0mm。每次觀測時做好記錄，最終整理統(tǒng)計，繪出變形曲線圖?！?〕測量精度保證措施測量儀器屬計量工具，應按規(guī)定定期送計量治理單位進展檢測，并在周檢范圍內運用。每次測設的儀器應固定，每次測設前，應將儀器作一次嚴格檢驗，特別是照準局部的水準管軸，應嚴格垂直于豎軸，防止因儀器本身的缺陷造成測量誤差。經緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直、程度度盤程度，望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必需是一個豎直平面。每次測設時，應特別留意儀器的整平精度。測設時，應實行正、倒鏡的測設方法。測設時間應選在無大風、陰天或早上8點前，避開自然條件影響測量精度。為了消退積存誤差，每隔1層經緯儀要從底層基準點開場對整條軸線進展復查，與時調整誤差，確保高層建筑垂直精度在標準允許值內。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。運用鋼尺操作時應進展鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消退定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等。全部測量數(shù)據(jù)均應列表，并應有計算人、復核人簽字。測距承受來回測法，取平均值；測角承受三測回；定點測量時，應避開垂直角大于45 。測量由專職并且有豐富閱歷的人員負責進展?！?、土方工程〔1土方開挖：本工程承受機械開挖，擬開挖至基底上30cm處，將余土運至東頭坑內?！?〕土方場內運輸：依據(jù)現(xiàn)場開挖狀況，平衡土方的儲運?！?〕土方回填：回填用土和石灰應分別過篩，然后按3：7均勻拌合后用電夯分層回填夯實，當基坑〔槽〕底部凹凸不尋常，除滿足設計要求外，先從低處回填夯實，到達同一程度后，再分層夯實，每層虛鋪厚度不大于200mm，夯擊三至四遍，分段夯填時，交接部位夯成梯形斜坡，分層交接處錯開，無法用機械夯實的邊角部位用人工夯實，回填過程中應特別留意對室外防水的成品疼惜。〔三、混凝土路面工程1、施工打算基底清理：對整個施工面的基底進展全面清掃，去除基層外表浮土，砂石等雜物，用空壓機將基底外表凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設施，防止雨水沖刷。搭設臨時圍擋，封閉施工現(xiàn)場，防止非施工人員與車輛進入現(xiàn)場，破壞、污染基底。2、混凝土路面施工工藝測量放樣檢查基底平面尺土、標高橫向坡度是否符合設圖紙和標準要求。引測路面中心線，水準點，建立平面位置和標高限制網(wǎng)，對限制點進展疼惜。用經緯儀以路面中心線為準，依據(jù)設計圖紙，在基底上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔20～30m，應在路邊側各做限制點，可用混凝土疼惜限制點，為混凝土澆注后橫向縮縫切縫的依據(jù)。4〕標高測量與限制：依據(jù)支模進度，在支模前一天將縱、橫縫穿插點處打入鋼釬，鋼釬應高出路基外表30cm以上。依據(jù)道路縱斷面設計圖計算出每個鋼釬點路面設計標高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標高標記，作好記錄作為復測依據(jù)。支模完成后，在混凝土澆灌前，應分別用經緯儀，拉小白線等方法復測模板順直度，用程度儀檢測模板頂面標高。5〕橫縮縫線切割限制：在混凝土澆注完成24小時后，可進展縮縫切割。切割前應提早將切縫線彈好，作為切割機導向的依據(jù)。模板制作組合模板加工：可承受上、下兩根槽鋼焊接。制作路側模板，解決縱向順直、立面垂直、頂面平坦等問題，同時兩塊橫鋼之間的縫隙還可以固定拉力桿的安裝位置。槽鋼型號可依據(jù)路面厚度、拉力桿直徑、傳力桿直徑綜合而定，一般應比路面設計厚度小1cm，這樣既可以防止路面基層局部過高，又有利于拆模。上、下型鋼之間設置通縫，通縫用木條封堵，用以解決拉桿、橫向傳力桿安裝。型鋼焊口必需打磨平坦，保證型鋼立面平坦，上口平直。模板安裝、模板安裝部位：模板只需安裝在縱向與橫向施工縫上，即橫向全部支模部位均為施工縫，橫向縫不需切割填縫，只需拆模后在其上半部涂刷瀝青，使二次灌混凝土與原有混凝土上半部由瀝青隔開，自然形成縮縫。、安裝模板：依據(jù)路面基層外表上彈劃的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標高點臨時固定模板。模板背后用6cm×9cm程度木帶與兩組模板中心鋼釬處程度帶，通過長度2m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞緊，模板上口用Φ6鋼筋通過花欄螺栓連接，調整松緊度，調整模板的順直度、豎直度，模板頂面標高由鐵片、鋼筋頭調整。模板中間的通縫用木條封堵，預留拉桿孔眼。安裝完畢，檢查合格后，涂刷脫模劑。模板系統(tǒng)拆裝便利，可循環(huán)周轉運用。拆模：混凝土澆灌12小時后即可拆模。拆模時拆去支撐、木楔、螺栓、鋼釬，用大錘震松模板脫離混凝土。拆模時不要損壞混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避開損壞成型混凝土，拆完模板與時清理，以備再次運用。支模依次：支模依次與混凝土澆灌支配相關聯(lián)，可承受跳動式支模，流水澆灌混凝土的施工方法，其主要特點是利用澆筑完成已凝固的混凝土當做模板，在混凝土外表上鋪一層膠皮即可行走振動梁。這樣有無模板均能保證每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。設置傳力桿、拉力桿水泥混凝土路面為素混凝土時，在縱縫設拉桿，橫縮縫設傳力桿。每道橫縫處設置傳力桿，而拉桿只在指定縱縫設置，安裝必需與澆灌混凝土同步。拉桿、傳力桿加工：拉桿設計直徑Ф16mm，長度80cm可將試驗合格的成品鋼筋，用鋼筋切斷機截成80cm長，鋼筋外表應無銹，端頭平齊，并保持順直。傳力桿一般設計為直徑32mm，長度50cm的光圓鋼筋。將合格成品料用砂輪切割機切割，不得用鋼筋切割機或氣割加工。切割后用磨光機磨端頭刺，將其長度一半以上涂熱瀝青處理，脹縫拉桿在瀝青端頭安裝一個10cm長的塑料套，同時預留出30mm的空隙，在空隙中填入紗頭。拉桿安裝：模板驗收合格后，在澆灌混凝土時，每根傳力桿隨混凝土振搗快速安裝，隨插隨震，并與時調整平直度與外露尺寸，個別孔眼漏漿應與時用材料封堵。傳力桿安裝：傳力桿在每道橫縮縫上設置，施工縫上也應布設。施工時可承受鋼筋馬凳支托綁扎，保證安裝準確并節(jié)約鋼筋，可加工簡易傳力桿安裝架，支架需加工兩個，輪番運用。安裝方法：倒置固定支架，將傳力桿逐根綁扎在Φ25小立管上，另一端與Φ10鋼筋綁扎。安裝時待一層混凝土振搗完，抬起固定架再正過來，放在模板上，攤鋪其次層混凝土，用振搗棒振實。這時傳力桿不會挪動，松去全部Φ10鋼筋綁扎絲，抬起固定架，振實混凝土就將傳力桿埋置在混凝土路面中，這種方法不但數(shù)量準確，而且位置也正確?；炷翝沧⑴c振搗1、混凝土在澆注前應檢查模板，拉小線檢查直順度，用水準儀檢測頂面標高，有偏向與時修正。打算好拉桿、傳力桿與固定架，一切就緒方可開盤。2、混凝土振搗：路面混凝土可分兩層澆灌，以防止側壓過大，擠倒側模板。其次層混凝土用振搗棒振搗完成后，再有振動梁振搗，經過振動梁來回振動，混凝土內部與外表已振實，刮平。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使外表砂和漿厚度保持在5～8mm左右，以利作面，最終鎖住滾筒，在外表作一次拖拉找平，使混凝土到達路面平坦度的要求。抹面砼澆筑完成后馬上用粗抹光機抹光。邊、角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出的石子或不光之處抹平，最終用靠尺板檢查路面平坦度，符合要求后用鐵抹子人工抹光，操作手必需穿平底絕緣鞋，戴絕緣手套，以防漏電。收面抹面完成后進展外表橫向紋理處理。橫向紋理有壓槽、拉毛、鋸縫等方式，拉毛是其中的一種，可依據(jù)施工地區(qū)、工程特點選擇。拉毛時應駕馭好混凝土外表的干濕度，承受長竹竿前端固定毛刺在砼面上從一頭托拉到另一頭，在砼外表拉出均勻的紋理。砼路面的養(yǎng)護拉毛完成后應設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應用塑料薄膜掩蓋?；炷翝沧⑼瓿?2小時后，可拆模進展養(yǎng)生，養(yǎng)生可依據(jù)施工地區(qū)氣候、工程特點選擇澆水、掩蓋塑料薄膜、噴灑養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關系?；炷谅访娴那锌p與灌縫混凝土澆灌24小時后，可進展切縫工作，但要依據(jù)氣溫靈敏駕馭，不易太早，也不易太晚。過早簡潔造成縫邊剝落，太晚簡潔損壞刀片。橫向縮縫切割：縮縫只在橫縫處切割，切割橫向縫的目的是防止路面板太長，因溫度變更而引起路面變形、斷裂。切縫應由二人操作，操作者應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。沿所彈墨線切割。主機手扶機行進切割。切割應從上坡向下坡行進，較為省力，鋸片選用Φ500mm為宜，縫寬3～6mm，深度依據(jù)設計要求確定。開場切割時下刀要慢，刀片旋轉正常后就可以平穩(wěn)地切割，假設遇到混凝土夾住鋸片的狀況，可用腳踩住機身，快速將機身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調整好刀片轉動速度和深度后，再進展切割。切割時必需留意保持有足夠的注水，在行進中要視察刀片注水狀況，水管堵塞時應與時關機疏通水管。灌縫：灌縫可用機械和人工兩種方法：首先應去除縫內的臨時密封材料，清理干凈。運用的填縫料主要有Zj型填縫料，這種填縫料承受聚氯乙稀膠泥、聚氨脂焦油〔膠泥〕瀝青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐熱度高，低溫塑性好，施工簡潔操作，應用較為廣泛。用灌縫機插電加熱，填縫料稠度調好后，灌縫機在橫縫上退進灌縫。冬天灌縫時，縫頂面高度與路面平齊，夏天灌縫時，最終高度應比外表縫低。假設承受固態(tài)填料，則可用鑲嵌方法填入填縫料，但不管何種狀況均應保持路面清潔，防止污染。3、混凝土路面平坦度限制A、混凝土協(xié)作比設計是保證路面平坦度要求的關鍵。1〕骨料級配路面混凝土是以抗折強度為衡量指標的?；炷量箟簭姸扰c抗折強度的強度形成原理有差異。就骨料而言，混凝土抗壓強度的形成取決于骨架的強度，而抗折強度主要取決于水泥漿與骨料界面的結合強度，故相應增加2cm以下骨料的含量，可以進步混凝土抗折的強度。而2cm以下骨料增加后，尤其是1cm以下小石子含量進步后，由于小石子中針片狀含量居多、質量輕。所以振動梁振動后局部小石子易浮在混凝土外表，承受拉毛、壓槽工藝后，小石子露頭，形成很多“毛刺”、使平坦度降低。所以在選用骨料級配時，要兼顧抗折要求和平坦度要求，在滿足試配強度的前提下，適度調整一下小石子的含量。另外，在施工中增加一道修面工序，即在壓槽10-12小時以后〔或用指甲劃混凝土外表，外表無劃痕，指甲有略微磨感，用一把平鍬槽鏟，可以鏟除“進步平坦度。砂率的選用在水灰比、水泥用量、骨料級配等因素確定后，選用較大的砂率，可以增加混凝土中的砂漿充裕量，易于做面，不僅可進步平坦度，對抗折強度也有進步?；炷镣鈸絼郊痈咝Ь從郎p水劑，可以改善路面混凝土的和易性和現(xiàn)場的可操作性，保證足夠的壓槽時間，便于精工細作。B、抓住關鍵工序是保證路面平坦度的要求的保證。1〕立模立模是否合格是保證平坦度的第一道工序，立模前要細致測量標高，模板用道釘固定好，保證不跑模，不下沉，相鄰兩節(jié)模板接頭要順直?；炷翑嚢柚饕獧z查原材料計量、攪拌時間和坍落度等。坍落度要依據(jù)氣溫靈敏調整，以攤鋪現(xiàn)場實測坍落度來限制，坍落度離差太大，是造成平坦度降低的一個主要緣由。混凝土攤鋪混凝土確定要在模板全寬范圍內攤鋪均勻，假設攤鋪時不留意平坦厚度，則振動梁振過后，雖然當時看著較平坦，可由于混凝土外表漿體不均勻，易發(fā)生不均勻干縮，影響平坦度。為使混合料攤鋪均勻，可以自制一小型布料機攤鋪?；炷琳駬v、刮平先用插入式振搗棒沿邊角振實，使混凝土密實并大致平坦；然后振動梁拖振，振動梁行進速度不宜過快，邊振動邊找補，到達外表密實平坦為止。提漿刮平用提漿輥拖壓。起到進一步揉壓、二次勻漿的作用，一般沿縱向拖3--4次即可，遇有個別露石子處，要原地反復滾動數(shù)次。〕機械抹面承受抹光機工藝，可起到提漿、壓實、抹平作用，同時增加了路面耐磨、抗裂性。但一般手扶式抹光機只能起到局部整平作用，利用改進后的抹光機--自動整平機，就可以起到寬幅橫向自動找平的效果。一般每處橫向整平3～4次，相鄰兩處整尋常抹平板重疊至少1/3。整平機抹面后，兩人協(xié)作用精平刮尺〔用6米長方鋼制成〕沿橫始終回刮動，將抹光機造成的砂漿棱消退。隨后用一三米直尺檢查，不平坦處用原漿找補，不得另拌砂漿?！忱灼茐谋韺樱教苟群?；既保證了平坦度又保證了抗滑性能。拉毛要瞅準時機，拉早了帶漿嚴峻，影響平坦度，拉晚了則溝槽深度不夠，一般憑閱歷駕馭，以混凝土外表不泛浮漿，略微初凝時拉毛為宜。〕切縫、灌縫混凝土到達確定的早期強度后，應盡快用切縫機切割縮縫。這也是為了確保平坦度而不行無視的一道工序，正確駕馭切縫時間，也是避開路面其它病害的關鍵。4、砼路面質量要求砼路面鋪筑質量要求項次檢查工程允許偏向1彎拉強度〔MPa〕在合格標準內2板厚度(mm)代表值≥-5-103平坦度(mm)3〔3米直尺檢查〕4相鄰板高差(mm)≤25接縫順直度(mm)≤106中線平面偏位(mm)≤207路面寬度(mm)≤±208縱斷高程(mm)±105、質量保證措施堅持“百年大計，質量第一”的原則，視工程質量為企業(yè)的生命，細致依據(jù)設計圖紙和施工技術標準組織施工。工程部建立完善的質量保證體系，施工過程中的環(huán)節(jié)實行專人負責。建立獎罰制度，做到優(yōu)質重獎，劣質嚴懲，加強全體施工人員的質量意識。對于最終評為優(yōu)良工程的予以嘉獎，對于不合格工程責令返工，并予以懲罰。執(zhí)行三檢制。在工序自檢合格的狀況下，由現(xiàn)場施工作業(yè)隊自檢。自檢合格后，由現(xiàn)場專職質檢負責人復檢，復檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格前方可進入下一工序的施工。與時整理工程資料，與時簽認歸檔。敬重監(jiān)理意見，對監(jiān)理提出的整改意見與時整改反響。6、平安保證措施加強施工人員平安與環(huán)境疼惜方面的教化，使每個職工結實樹立平安觀念和環(huán)境疼惜觀念；施工現(xiàn)場特地設立平安檢察員〔兼環(huán)保檢察員，由工程部平安組負責組織，分管副經理負責施行，進展檢查監(jiān)視各項平安措施和環(huán)保措施的執(zhí)行狀況；進入現(xiàn)場人員、施工作業(yè)人員，均發(fā)放相應的平安用品，如平安帽、標記牌等；按平安規(guī)程進展配電接線；機械設備剎車、制動系統(tǒng)靈敏牢靠，運轉局部必需有平安防護罩等平安裝置；電器局部要求接零接地兩次疼惜和防潮雨裝置，并安裝觸電疼惜器；機械設備定期檢查，電纜、電器定時更換，常常留意設備運轉狀況，覺察問題與時處理；上崗工作人員要慎重操作，防止各類事故發(fā)生；貫徹執(zhí)行崗位職責制和交接班制度，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，做到施工消費有條理、現(xiàn)場整齊、材料擺放有序，工作人員勞保用品穿戴齊全；便道與時灑水，避開車輛揚塵，減輕環(huán)境污染。7、文明施工、施工現(xiàn)場設置關于文明施工、平安施工的醒目的牌；、現(xiàn)場人員要敬重監(jiān)理人員的指導意見，覺察問題與時向監(jiān)理工程師報告；、現(xiàn)場施工機械有序作業(yè)，停工時按指定位置擺放整齊；、施工現(xiàn)場常常保持整齊衛(wèi)生，道路堅實、暢通并有排水措施。8、工 藝 流 程原材料與機具打算↓原材料與機具打算砼協(xié)作比設計↓清理基層↓施工放樣↓安裝模板與傳力桿設置真縫板↓設置真縫板砼拌和運輸→ 砼 攤 鋪 ←↓砼 振 搗↓抹面與拉毛↓養(yǎng)生與拆?！锌p與填縫↓開 放交通〔四〕人行道與路緣石工程A、施工程序1、施工工藝流程：施工放樣→挖埋鋪設人行道下各種管線→素土夯實→拌和20㎝厚2:8灰土→漿砌人行道磚→勾縫→養(yǎng)生2．施工方法〔1〕人行道土方回填、平坦、碾壓同路基填筑。〔2〕2:8灰土層施工時，應遵循以下規(guī)定：細粒土應盡可能粉碎，土塊最大尺寸不應大于15mm。配料應準確。路拌法施工時,石灰應攤鋪均勻。灑水、拌和應均勻。應在混合料處于最正確含水量或小于最正確含水量〔1%～2%〕碾壓.嚴格限制厚度和高程，人行道橫坡為2%〔3〕人行道道磚鋪筑前由測量組進展施工放樣，預埋管線施工完成后,依據(jù)設計橫坡度由人工協(xié)作機械修整坡面，修整后坡面符合設計要求坡度。人行道整平夯實后，經質檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗收,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進展砌筑?！?〕人行道磚裝卸：裝運時要留意強度和外觀質量，要求顏色一樣，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點和數(shù)量，盡量削減小搬運。〔5〕鋪筑砂漿：于清理干凈的底層上灑水一遍使之潮濕，然后鋪筑砂漿，M7.5水泥砂漿配料要準確，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為2cm，按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應隨砌塊同時進展?！?〕鋪砌時，按樁線高程，由第一行道板橫掛線繃緊，按線按標準縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線與樣板磚鋪砌。〔7〕鋪砌時，道磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。假設不平，拿起道板平墊砂漿重鋪砌，必需按設計要求把戲擺放磚塊,鋪平、安放穩(wěn)固?！?〕在鋪砌過程中，班組設特地人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以與道板的平坦度，覺察有不平坦的塊，與時進展更換?！?〕每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整齊?！?0〕鋪塊鋪砌留意以下幾點：①要求鋪塊到達設計強度標準，運輸過程中防止缺棱掉角。②要依據(jù)道路的線型和設計寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順應用經緯儀做好縱向基線的測設，依據(jù)基線之間尺寸要準確。③單位工程的全段鋪砌要按統(tǒng)一方案施工。④鋪砌道板與道牙頂面連接要平順，不管是先栽道牙或先鋪砌人行道磚都應有一個“防止消滅高差。路緣石安裝要留意限制好上面高程，在道路同一坡段內要拉通線，以保證路緣石安裝后上面平順。人行道鋪砌技術標準:檢查工程砂漿強度(MPa)人行道邊緣平面偏位(mm)縱向高程(mm)平坦度(mm)橫坡(%)

規(guī)定值或允許偏向在合格標準內5+10,-05±0.3

檢查方法和頻率按附錄F檢查全站儀:每30m檢查1處，水準儀：每100m檢查3處，3m直尺:每100m檢查3處水準儀：每100m檢查3處，〔11〕路面完工后，支配勾縫，勾縫前必需再行掛線，調整至順直、圓滑、平坦，方可進展勾縫。先把縫內的土與雜物剔除干凈，并用水潮濕，然后用12.5〔體積比〕水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當潑水養(yǎng)護，不小于3d。最終到達整齊美觀。砌體外表平坦、勾縫堅實、整齊，深度和型式符合要求，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。初凝后灑水掩蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7d，養(yǎng)生期間避開碰撞、振動或承重。B、平安保證措施：1、施工現(xiàn)場設置平安醒目的記，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。2、施工人員必需佩戴平安帽等平安防護用品，裝備平安員。3、全部機械設備嚴禁非操作人員進展操作、酒后操作、疲憊操作。4、施工完畢后，施工現(xiàn)場雜物、材料清理干凈。5、加強與氣象、水文等部門的聯(lián)絡，與時駕馭氣溫、雨雪、風暴和汛情等預報，做好防范工C、質量保證、平安保證與施工進度保證措施〔1〕施工前組織技術人員和施工治理人員，細致閱讀設計文件，理解設計意圖，明確施工技術重點、難點、編制符合實際的具體施工方案?！?〕開工前，首先組織測量人員對圖紙給定的樁位進展復測和加密工作?！?〕施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢查的三檢制度，內部監(jiān)理工程師行使推翻權。〔4〕對原材料首先進展試驗，試驗合格得到監(jiān)理工程師的認可后，方可進料運用，不合格的材料堅決不用?！?〕施工中各種協(xié)作比與各種數(shù)據(jù)，必需符合標準和經監(jiān)理工程師批準方可施行。〔6〕各項工程開工前，我們要進展平安技術操作規(guī)程教化，特別工種確保持證上崗?！?〕在工程部范圍內實行質量負責制，責任到人，制定嚴格的質量獎罰條例?！?〕做好職工上崗前的培訓，進步全民素養(yǎng)，增加職工質量意識。D、文明施工1、建立環(huán)保獎罰制度，制定環(huán)保措施并嚴格執(zhí)行。2、施工便道要常常灑水，避開塵土飛揚。3、要本著“平田措施，造福人民，”的宗旨，給人民辦好事，杜絕亂挖和隨便堆放。4、建筑垃圾要棄往指定場地。5、施工期間，對路基范圍內破壞的植被嚴格依據(jù)設計圖進展綠化?！参濉郴炷凉芄こ虦y量放樣各道工序均要測量放樣，臨時水準點必需設置在不影響施工的固定構筑物上，閉合差值不大于±12L〔L-KM〕mm；管道中心線與轉折點均設攀線樁進展疼惜；如發(fā)生管線標高沖突或地下障礙物，馬上向建立單位匯報，商討措施，不得隨便更改。溝槽開挖管徑〔mm管徑〔mm〕溝槽寬度mmΦ4001800Φ5001900Φ600Φ700Φ800210022002400依據(jù)放樣寬度開挖溝槽，挖土依次按常規(guī)先深后淺。堆放棄土應在距溝槽1.2米范圍外，高度不得高于1米。為疼惜沿線局部構筑物或電力桿線，或在溝槽深度大于1.5m的地段，用22#鋼板樁進展支撐疼惜。溝槽開挖承受機械為主、人工協(xié)作的施工方法。即機械開挖至槽底下10～15cm土體后由人工修平，嚴禁超挖。挖土時，需有專人負責指揮，專人負責測量，假設覺察有超挖現(xiàn)象，則用塘渣回填或自然級配砂石夯填槽底。留意挖土時的平安，確保四周土體與構筑物的穩(wěn)定。假設覺察槽壁土體有開裂現(xiàn)象，應與時通知機械操作人員停頓挖土，槽內施工人員停頓施工，待處理后再行施工。在溝槽兩側開挖集水坑，視水量大小支配水泵解除積水，確保溝槽不受水浸泡。平基、安管、管座、接口根底施工前需加強溝槽內排水不行帶水作業(yè)，并將大片根底人工夯實才可澆筑平基砼，砼不行干脆傾倒入溝槽內，須通過溜槽滑入根底模板內位置。安管前，須復核管道中心線位置和管流水底標高，并用楔塊對管道進展穩(wěn)固，然后立模澆筑管座砼，澆搗時管道兩側砼須同時，以防管道挪動。插搗密實砼時加強對管接口段的插搗。接口施工前，溝管端部必需清洗干凈，污水管用“O型”橡膠柔性接口。雨水管〔φ<600〕用水泥砂漿通過抹子灌入管接縫中，要求飽滿無縫隙〔見以下圖。雨水管〔φ≥600〕用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。砌筑檢查井依據(jù)井的尺寸在砼根底上定出中心，量出內徑，用磚沿四周鋪砌。鋪砌時要做到上下兩皮磚間錯縫，磚與磚之間砂漿飽滿，井壁砂漿抹面平坦壓光。閉水試驗依據(jù)標準要求，污水管每兩井間需進展閉水試驗。試驗可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內頂2.0米以上，閉水試驗前應先灌水24小時，使管道充分浸透。加水至標準高度，視察水位下降值，假設在30分鐘內水位下降在標準規(guī)定值以內，則閉水試驗合格。閉水試驗合格后，應與時抽干管內水，撤除管內封堵。回填閉水試驗合格前方可回填土石方。管道胸腔與管頂以上50cm范圍，用素土分層對稱回填，在接口抹帶處應承受細粒土回填。每30cm一層分層人工夯實，分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，不得漏夯。各檢查井四周重點夯實，做好壓實度試驗。當承受重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使時，管道頂部以上應有確定厚度的壓實回填土。承受壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h。〔六〕橋涵施工方案砌石施工原材料石料現(xiàn)場驗收。砌石材質應堅實簇，無風化剝落層或裂紋。石材外表無污垢、水銹等雜質。用于外表的石材，應色澤均勻。石料密度應大于25KN/m3，抗壓強度應大于60MPa。石料外形規(guī)格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石應棱角清楚，各面平坦。其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。砂料現(xiàn)場驗收。質量要求料徑為0.155mm，細度模數(shù)2.53.0。砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。水泥現(xiàn)場驗收。水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥制止運用。用水標準為適宜飲用的水均可運用，不影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合標準要求。砂漿。①用量必需滿足施工圖規(guī)定的強度與施工和易性要求，用量必需通過試驗確定。施工中必要變更膠凝材料的用量時，應重試驗。②拌制砂漿應嚴格依據(jù)試驗確定的配料單進展配料，配料的稱重允許誤差應符合以下規(guī)定：水泥為±2%，砂為±3%加劑為±1%。③拌合時間：機械拌合不少于23min。④膠凝材料應隨拌隨用，允許間歇時間應通過試驗確定。儲運發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重拌合，已初凝的砂漿不得運用。⑤冬季日平均氣溫低于3--5℃時不宜進展砌筑。不低于0℃砌筑時，水泥砂漿強度等級適當進步，并保持孰料砌筑溫度不低于5℃。為防止凍害應實行保溫措施。漿砌砌筑—般要求：①砌筑前洗掉石料外表泥垢，保持石料外表潮濕。②應承受坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度35cm隨鋪隨砌。砌筑縫隙用砂漿填充飽滿，用工具插搗密實。不得無砂漿直按貼靠，嚴禁先堆石料后用砂漿灌縫。③上下層砌筑應錯縫，外露面平坦美觀砌縫留4cm深空隙。程度縫寬不大于2.5cm，豎縫寬不大于4cm。④砌筑因故停頓，砂漿超過初凝時間，應待砂漿強度到達2.5mp后才可接著施工。續(xù)砌前應去除原砌體外表浮渣，砌筑時應避開振動下層砌體。⑤勾縫前必需清縫，用水沖凈保持縫內潮濕，砂漿應分次向縫內填塞密實。勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿。砌筑完畢后應保持砌體外表潮濕做好養(yǎng)護。⑥砂漿協(xié)作比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件。⑦砌石應承受鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度為4—6cm。當氣溫較高時，應適當增大沉入度。⑧在鋪砌灰漿時前，石料應灑水潮濕，使其外表充分吸取，但不得殘留積水。砌筑時不得承受外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石芡實，不得先擺碎石后填砂漿，或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。⑨當最低氣溫在0-5℃時，砌筑作業(yè)外表應掩蓋保溫。當最低氣溫在0℃或最高氣溫超過30℃時，應停頓砌筑。無防雨棚的作業(yè)面，遇到大雨應馬上停頓施工，妥當疼惜外表，雨后先解除積水，并與時處理受雨沖刷部位。操作要求：①鋪漿〔座漿〕承受水泥砂漿厚度為設計厚度的倍，使石料安裝后有確定的下沉余地，有利灰縫座實。逐塊座漿安砌，細致調整座漿密實，避開形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度為8cm左右，以蓋住凸凹不平層面為度。②擺放石料前洗凈潮濕，擺時鐵錘擊打石面使座漿溢出為度。嚴格限制砌筑縫隙寬度，承受水泥砂漿砌筑縫隙寬為24cm。③在石料擺砌就位后，與時豎縫灌漿并振搗密實。振實后縫隙砂漿面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。④振搗：水泥砂漿砌筑縫隙寬度較小，承受人工插搗時一般運用鋼筋、竹片、鋼板。⑤二次砌筑時間：每一個單位砌筑面鋪砌完成2436h后〔依據(jù)氣溫、水泥品種、強度等級不同而定，即可進展清理沖洗，打算上層鋪砌。質量要求：①平坦：同一層面應大致砌筑平坦，相鄰砌石高差應小于2030mm。②穩(wěn)定：石塊安裝必需自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。③密實：嚴禁石塊干脆接觸，座漿與豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至外表泛漿為止。④錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順向通縫，上下相鄰砌石也應錯縫搭接，避開豎向通縫。養(yǎng)護。砌體外露面，在砌筑后1218h之間應與時養(yǎng)護，常常保持外露面胡潮濕，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間超過14d。冬季水泥的水化反響較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護，而實行掩蓋麻袋、草袋、草簾、塑料薄膜、鍋爐加溫的保溫防凍措施。通病防治漿砌石不密實。①現(xiàn)象：已砌筑部位有來頭狗洞或縫隙，拆開檢查可見砂漿不飽滿。②緣由：砂漿填筑不飽滿，灰縫寬度不夠，沒有分層臥砌。③預防措施：承受鋪漿法砌筑，兩塊石頭之間填漿飽滿；分層臥砌，內外搭接；每片砌筑作業(yè)區(qū)支配專職質檢員旁站檢查，包質量進度負責到底。做好現(xiàn)場記錄，消滅問題追究質檢員責任。并依據(jù)施工圖紙要求的位置安放排水管。二、工期保證措施〔〕組織措施1、施行目的化治理，依據(jù)總的工期要求按施工進度支配設置的限制點，施行階段目的限制。2、建立健全工程指揮和調度體系，全面負責施工中的治理工作，充分協(xié)調好內部外部關系，削減中間環(huán)節(jié)。3、細致做好施工打算，充分發(fā)揮各職能部門的作用和員工的主動性，責任到人，特別是鋼材、水泥、機具、等材料要按支配提早保質按量送到施工現(xiàn)場。4、勞務隊伍按進度支配與時進場，人員足夠，保證素養(yǎng)，工種配套，按程序組織文明施工，依據(jù)總體支配組織快節(jié)拍平衡流水作業(yè)。5、工地每天召開施工調度會一次，由監(jiān)理、施工單位、供給商等參與，周密協(xié)調施工中存在的各種問題。6、組織好供給商與安裝單位協(xié)作工作，使其滿足土建施工進度要求。7、強化機具治理，修理保養(yǎng)好大型機械，特別是塔吊、輸送泵、攪拌機等設備，易損件應有貯存，以保證機械處于完好，并建立獎罰制度，以良好工作質量保證機械的正常動轉。8、優(yōu)化消費因素，保證工程進度和質量。9、強化施工治理，推行工程法施工，細心組織周密支配，實行工程經理負責制，對施工全過程負責，統(tǒng)一組織，正確協(xié)調各專業(yè)之間相互協(xié)作的問題。、合理安排、利用資金、保證材料、機具按支配運抵現(xiàn)場，不因材料供給不與時消滅窩工、停工等問題。、保證施工隊伍和治理人員的高素養(yǎng)，敢打硬仗，敢投入，在關鍵、重點階段，加班加點，輪班作業(yè)。、施行嘉獎競爭機制，對關鍵工序和限制點做出突出奉獻的個人或作業(yè)班組賜予重獎，以獎優(yōu)罰劣促使體體施工人員齊心合力保工期。、挖掘施工潛力，努力縮短工期，抓好關鍵分局部項工程