煤礦采區(qū)施工方案

年6月23日煤礦采區(qū)施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。蹬槽煤礦XX采區(qū)工程施工方案項(xiàng)目名稱:﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍項(xiàng)目部二○一七年三月目錄前言第一章工程概況…………3第二章施工準(zhǔn)備………………5第三章施工輔助系統(tǒng)……………6第四章施工技術(shù)方案(方法)………8第五章勞動(dòng)組織形式及措施………11第六章施工安全技術(shù)措施………13第七章預(yù)防災(zāi)害組織與處理措施…………………21第八章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施………………36第九章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置…………37第十章附圖表……………………38前言為正確引導(dǎo)、科學(xué)組織XXXX煤礦技改項(xiàng)目工程施工,統(tǒng)籌企業(yè)內(nèi)部技術(shù)經(jīng)濟(jì)活動(dòng),充分利用我公司人力、物力、財(cái)力,協(xié)調(diào)建設(shè)、生產(chǎn)、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理各方關(guān)系,在確保安全、質(zhì)量、工期的前提下,使XXXX煤礦技改項(xiàng)目工程施工取得優(yōu)質(zhì)、高效低耗、安全文明的成果,特編制本施工方案。承建工程的指導(dǎo)思想我公司對(duì)承建該工程的指導(dǎo)思想是:一是確保井巷施工安全可靠,滿足正常同使用功能,創(chuàng)立精品、優(yōu)質(zhì)工程,達(dá)到業(yè)主滿意;二是加強(qiáng)施工項(xiàng)目科學(xué)管理,確保工程按期完成。工程項(xiàng)目管理目標(biāo)(1)工期目標(biāo)精心組織,積極協(xié)調(diào),確保施工工程在預(yù)定工期內(nèi)圓滿完成。(2)質(zhì)量目標(biāo)保證一次性驗(yàn)收合格;符合現(xiàn)行《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《煤炭建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。確保無質(zhì)量通病;用戶滿意度達(dá)到90％以上。(3)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在施工過程中按照ISO14001環(huán)境管理體系要求,樹立全員環(huán)保意識(shí),最大限度的減少人為環(huán)境污染:采取有效措施控制施工排污、有害氣體、工程垃圾、視覺污染等,以確保礦井上下、周圍單位及居民的正常生產(chǎn)、生活;絕有毒有害氣體、粉末顆粒等對(duì)礦區(qū)井上、井下人員工作、生活的危害。(4)對(duì)職工的安全健康保護(hù)目標(biāo)在整個(gè)施工過程中,嚴(yán)格遵守國(guó)家職業(yè)安全健康法律法規(guī),培養(yǎng)員工的安全意識(shí)和能力,完善安全保障設(shè)施,確保工作環(huán)境無安全隱患,保障勞動(dòng)者的基本權(quán)利和根本利益,降低工傷事故和職業(yè)病對(duì)職工的生命與健康威脅,促進(jìn)社會(huì)的健康發(fā)展,做到”安全生產(chǎn),預(yù)防為主,健康至上,持續(xù)改進(jìn)”。預(yù)先采取安全措施,消除或盡可能降低生產(chǎn)施工中的危險(xiǎn),在經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件許可的前提下,優(yōu)先選用安全系數(shù)高的材料、設(shè)備及工藝,提高事故預(yù)防水平。積極采取先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和管理方式,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,降低各種生理和心理工作負(fù)荷,保障員工身心健康。(5)安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)杜絕重大安全事故,爭(zhēng)取工傷事故死亡率為零,一般事故小于1.5‰。(6)服務(wù)與協(xié)調(diào)目標(biāo)信守合同,密切配合,認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方關(guān)系,接受業(yè)主、監(jiān)理、建設(shè)行政主管部門的控制與監(jiān)督。做好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào),結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r充分發(fā)揮項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì),主動(dòng)爭(zhēng)取各方的支持與配合。工程管理手段一、所有施工工程符合國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真熟悉國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及建設(shè)單位施工設(shè)計(jì)圖、地質(zhì)資料,編制符合規(guī)定的施工組織設(shè)計(jì),做到結(jié)合實(shí)際、切實(shí)可行、科學(xué)合理。二、遵守合同,確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成本合同工程1.在仔細(xì)進(jìn)行工程實(shí)地研究,認(rèn)真閱讀、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上,充分分析本項(xiàng)目工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及重點(diǎn),根據(jù)我單位多年來類似工程施工積累的經(jīng)驗(yàn),作好組織方案、施工方案及方法,既要保證各工序緊密銜接,又要保證連續(xù)均衡施工。2.確保ISO9001:質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)在本項(xiàng)目持續(xù)有效運(yùn)行。建立健全質(zhì)量保證體系,強(qiáng)化安全、質(zhì)量保證措施,確保本工程施工高質(zhì)、高效運(yùn)行。3.確保機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械化及現(xiàn)代化,為保證工程進(jìn)度、質(zhì)量,提供強(qiáng)有力的設(shè)備保證。4.確保安全施工,安全保證措施以預(yù)防為主,立足全面性、可靠性及可操作性、建立健全安全管理體系、安全崗位責(zé)任制。新技術(shù)應(yīng)用我公司將在本工程施工過程中積極合理地采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝,以增加施工工程的安全性、可靠性,提高工程質(zhì)量,加快工程施工進(jìn)度,縮短工程工期。

第一章工程概況一、礦井概況1、地質(zhì)特征所有施工巷道均布置在L7灰?guī)r中,巖層走向75～85°,傾向北,巖層平均傾角27～30°,L7灰?guī)r距離二1煤20m,礦井地質(zhì)條件中等。2、現(xiàn)有水源、電源情況水源、電源均由業(yè)主提供,使用井下現(xiàn)有水源、電源。3、文地質(zhì)特征根據(jù)業(yè)主提供標(biāo)書顯示,無涌水。4、瓦斯、煤塵A本礦井屬煤與瓦斯突出礦井。B煤塵本井田所有可采煤層均有煤塵爆炸危險(xiǎn)。二、主要工程量21區(qū)軌道下山車場(chǎng)50m;-260m水平車場(chǎng)240m;輔助水平水倉(cāng)工程655m;皮帶下山延伸267m;回風(fēng)下山延伸72m;解放層專用回風(fēng)巷421m;以上巷道除21區(qū)軌道下山車場(chǎng)50m下坡施工外,其余巷道均是由下向上施工。21521工作面上巷掘進(jìn)80m,切巷160m,而后回采工作面720m。副斜井?dāng)U修約500m(具體長(zhǎng)度待定)。主要工程量如下表:序號(hào)工程名稱巖石硬度系數(shù)計(jì)量單位工程量備注1XX采區(qū)軌道下山延伸(α＝30°)F=8～10m502XX采區(qū)回風(fēng)下山(α＝30°)F=8～10m723XX采區(qū)輔助排水泵房(α＝0°)F=8～10m204XX采區(qū)輔助水倉(cāng)(α＝0°)F=8～10m305XX采區(qū)皮帶下山延伸(α＝30°)F=8～10m2676XX采區(qū)解放層專用回風(fēng)巷(α＝30°)F=8～10m4217-260水平車場(chǎng)(α＝30°)F=8～10m240821521上付巷(α＝0°)F=8～10m809副斜井?dāng)U修(α＝30°)F=8～10m500暫定主要斷面技術(shù)特征序號(hào)工程名稱掘進(jìn)斷面積(m2)支護(hù)形式支護(hù)厚度(mm)錨桿規(guī)格間排距(mm)網(wǎng)片規(guī)格砼強(qiáng)度1XX采區(qū)軌道下山延伸11錨網(wǎng)噴100ф18×2m800×800ф6mm@1m×2m,網(wǎng)格100×100mm,搭接長(zhǎng)度100mmC202XX采區(qū)回風(fēng)下山18錨網(wǎng)噴100ф18×2m800×8003XX采區(qū)輔助排水泵房18錨網(wǎng)噴100ф18×2m800×8004XX采區(qū)輔助水倉(cāng)11.5錨網(wǎng)噴100ф18×2m800×8005XX采區(qū)皮帶下山延伸14.8錨網(wǎng)噴100ф18×2m800×8006XX采區(qū)解放層專用回風(fēng)巷11.7錨網(wǎng)噴100ф18×2m800×8007-260水平車場(chǎng)14.7錨網(wǎng)噴100ф18×2m800×800821521上付巷8錨網(wǎng)ф18×2m800×8009副斜井?dāng)U修

第二章施工準(zhǔn)備2.1開工前的施工準(zhǔn)備2.1.1⑴認(rèn)真審核、閱讀施工圖紙、資料和技術(shù)規(guī)范,準(zhǔn)備好開工報(bào)告資料。⑵進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)施的具體設(shè)計(jì)。⑶編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)與施工作業(yè)規(guī)程。并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師審批。⑷結(jié)合本工程的特點(diǎn),編寫有關(guān)安全、技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則。⑸根據(jù)合同規(guī)定向業(yè)主及業(yè)主派駐現(xiàn)場(chǎng)工程師提供有關(guān)的資料和報(bào)告。⑹根據(jù)工程的特點(diǎn),組織對(duì)管理人員及施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。對(duì)特殊工種人員完備有關(guān)證件。⑺做好開工前的測(cè)量交接,定點(diǎn)復(fù)測(cè),加設(shè)施工測(cè)量控制標(biāo)樁并做好測(cè)量記錄。(8)根據(jù)工程施工、資料移交的需要,建立技術(shù)資料檔案室。2.2施工期間的準(zhǔn)備工作2.2.(1)、每一工程開工前必須編制好有針對(duì)性的施工安全技術(shù)措施,嚴(yán)格按程序報(bào)批。(2)、工程開工前,生產(chǎn)副經(jīng)理必須組織召開準(zhǔn)備工作專項(xiàng)檢查落實(shí)會(huì)議,確保材料、器具的及時(shí)到位。

第三章施工輔助系統(tǒng)3.1掘進(jìn)機(jī)械設(shè)備巷道掘進(jìn)采用多臺(tái)YT-28風(fēng)鉆打眼爆破。3.2裝巖機(jī)械設(shè)備根據(jù)斷面大小,配備裝載設(shè)備,工作面配備P60B防爆型耙斗裝巖機(jī)或電動(dòng)挖掘機(jī)裝巖,1T礦車運(yùn)輸。3.3支護(hù)機(jī)械設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)支護(hù)方式與施工作業(yè)面數(shù)量確定支護(hù)設(shè)備,噴砼采用Z-=7\*ROMANVII型高效噴砼機(jī),錨桿(錨索)安裝采用氣動(dòng)MQT-130錨桿鉆機(jī),另MYS-50用于錨桿安裝。3.4運(yùn)輸系統(tǒng)主要運(yùn)輸系統(tǒng)由業(yè)主提供。3.5壓風(fēng)、供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓風(fēng)、供水由業(yè)主提供。3.6排水系統(tǒng)斜巷施工期間主要采用電或風(fēng)動(dòng)潛水泵排水;水泵的選擇,根據(jù)涌水量的大小與高程計(jì)算確定。3.7行走路線與排矸3.7.1行走路線井口乘人行車1100m→一水平井底車場(chǎng);a)22采區(qū):一水平井底車場(chǎng)→乘西二級(jí)人車350m→工作地點(diǎn)。b)XX采區(qū):一水平井底車場(chǎng)→向東步行1000m→乘東二級(jí)猴車350m→工作地點(diǎn)。3.7.2排矸22采區(qū):工作地點(diǎn)→矸倉(cāng)→22采區(qū)軌道下山→一水平運(yùn)輸大巷→電瓶車運(yùn)至十平巷矸倉(cāng)→提矸井箕斗→地面矸倉(cāng)。XX采區(qū):工作地點(diǎn)→矸倉(cāng)→XX采區(qū)軌道下山→一水平運(yùn)輸大巷→電瓶車運(yùn)至十平巷矸倉(cāng)→提矸井箕斗→地面矸倉(cāng)。3.8通風(fēng)系統(tǒng)(1)使用業(yè)主現(xiàn)有通風(fēng)設(shè)備設(shè)施。(2)主要通風(fēng)措施①風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)布置在同一水平線上,以減少通風(fēng)阻力,因此,風(fēng)機(jī)應(yīng)在適當(dāng)位置搭一風(fēng)機(jī)工作平臺(tái)(支架)。②每隔2m左右布置風(fēng)筒吊鉤,懸掛風(fēng)筒用的鐵絲應(yīng)用拉緊器拉緊,每環(huán)用優(yōu)質(zhì)麻繩懸掛,確保風(fēng)筒吊掛平、直、順、緊;風(fēng)筒聯(lián)接采用雙反邊聯(lián)接;等等,以減少風(fēng)筒沿程阻力與漏風(fēng)③建立完善的通風(fēng)管理制度,加強(qiáng)風(fēng)筒管理,嚴(yán)禁無故損壞風(fēng)筒。發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒破口,要及時(shí)修補(bǔ)或更換,以減少風(fēng)筒沿途漏風(fēng)。④風(fēng)筒接頭采用雙反邊形式,減少接頭漏風(fēng)。采用每個(gè)吊掛環(huán)處補(bǔ)強(qiáng)防漏的風(fēng)向筒。⑤建立定期測(cè)風(fēng)、測(cè)塵制度,確保風(fēng)量、風(fēng)質(zhì)滿足施工要求。=6\*GB3⑥風(fēng)機(jī)采用專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜供電,安裝風(fēng)電閉鎖裝置。=7\*GB3⑦通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整與管理必須符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)防風(fēng)流短路,嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)打循環(huán)風(fēng),在關(guān)鍵點(diǎn)配置適量監(jiān)控風(fēng)流與瓦斯探頭,監(jiān)控保護(hù)設(shè)施可靠,管理到位。3.9供電系統(tǒng)使用業(yè)主井下現(xiàn)有的供電系統(tǒng)。3.10量測(cè)儀器儀表主要量測(cè)儀器儀表計(jì)劃表2.1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量說明1全站儀GTS-602/CP1套井下地面測(cè)量、防爆產(chǎn)品2水準(zhǔn)儀S32臺(tái)3激光指向儀南方352射程500m4臺(tái)防爆產(chǎn)品4錨桿拉力計(jì)ML-2020t4臺(tái)錨桿質(zhì)檢5收斂計(jì)指針式4個(gè)巷道變觀測(cè)6TY-A8個(gè)7LBY-310個(gè)

第四章施工技術(shù)方案(方法)4.1新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料的應(yīng)用=1\*GB3①、采用中深孔光面爆破施工工藝,以提高工效、降低消耗、保證工程質(zhì)量、加快施工速度。=2\*GB3②、井筒與上山施工采用雙激光指向儀指向,以保證巷道成型達(dá)到光面爆破的質(zhì)量要求。=3\*GB3③、永久軌道與部分永久管路緊跟掘進(jìn)工作面。=4\*GB3④、在施工安全監(jiān)控方面采用礦井永久監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。=5\*GB3⑤、使用雙電源、雙風(fēng)機(jī)供風(fēng)。4.2各主要巷道施工方案與方法B、斜井、下山施工斜井(下山)巷道施工,不少于四臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)打眼,采用兩光(激光指向、光面爆破)、耙?guī)r機(jī)、隔爆型電動(dòng)挖掘機(jī)、礦車、噴砼機(jī)、錨桿鉆機(jī)、一泵機(jī)械化作業(yè)線。正常情況下全斷面一次爆破,拋碴爆破,采用掘進(jìn)與永久錨噴支護(hù)平行作業(yè)方式,圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)先噴漿封閉圍巖,然后打錨桿掛網(wǎng),在耙?guī)r機(jī)后復(fù)噴砼平行作業(yè),實(shí)行一次成巷,遇到地質(zhì)構(gòu)造帶和破碎帶時(shí),加長(zhǎng)錨桿(鋼帶梁)或加打錨索、架設(shè)U型棚支護(hù)。組織好多工序平行交叉作業(yè)、正規(guī)循環(huán)作業(yè),施工裝備見下表3.1。本礦是屬于有突出危險(xiǎn)礦井,因此從項(xiàng)目一開始施工,就必須健全安全管理機(jī)構(gòu)、配齊安檢人員和安全設(shè)備,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》執(zhí)行,嚴(yán)格”四位一體”綜合防突管理措施。斜井、上山施工裝備表3.1項(xiàng)目機(jī)械裝備鑿巖YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)裝巖P-60B耙矸機(jī)容器1.5m3固定式礦車串車排水BQF-50/25風(fēng)泵,電動(dòng)潛水泵通風(fēng)φ800膠質(zhì)風(fēng)筒業(yè)主現(xiàn)有的通風(fēng)設(shè)備設(shè)施瓦斯治理井下永久監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)AQZ光學(xué)瓦斯檢測(cè)器(O－100%)AQZ光學(xué)瓦斯檢測(cè)器(O－10%)便攜式瓦斯報(bào)警儀,風(fēng)、電、瓦斯閉鎖裝置測(cè)量防爆全站儀、水準(zhǔn)儀激光指向儀支護(hù)噴砼機(jī)Z-=7\*ROMANVII錨桿安裝MQT-130氣動(dòng),MYS-50幫錨機(jī)壓風(fēng)使用業(yè)主現(xiàn)有壓風(fēng)系統(tǒng)C、巖平巷施工施工采用兩光(激光指向、光面爆破)、大耙?guī)r機(jī)、錨桿鉆機(jī)、防爆特殊型電機(jī)車調(diào)車機(jī)械化作業(yè)線。正常情況下全斷面一次爆破,拋碴爆破,采用掘進(jìn)與永久錨噴支護(hù)平行作業(yè)方式,圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)先噴漿封閉圍巖,然后打錨桿掛網(wǎng),在耙?guī)r后復(fù)噴砼平行作業(yè),實(shí)行一次成巷,組織好多工序平行交叉作業(yè)、正規(guī)循環(huán)(滾班)作業(yè),施工裝備見下表3.2。平巷施工裝備表3.2項(xiàng)目機(jī)械裝備鑿巖YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)裝巖電動(dòng)挖掘機(jī)、礦車、電機(jī)車轉(zhuǎn)載皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)ZZ-80調(diào)車牽引XK2.5-9/98-KB、XK5-9/98-KB容器1.5m3固定式礦車串車下坡排水BQF-50/25風(fēng)泵、電動(dòng)潛水泵通風(fēng)φ800膠質(zhì)風(fēng)筒業(yè)主現(xiàn)有的通風(fēng)設(shè)備設(shè)施瓦斯治理井下永久監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)AQZ光學(xué)瓦斯檢測(cè)器(O－100%)AQZ光學(xué)瓦斯檢測(cè)器(O－10%)便攜式瓦斯報(bào)警儀,風(fēng)、電、瓦斯閉鎖裝置測(cè)量防爆全站儀、水準(zhǔn)儀激光指向儀支護(hù)噴砼機(jī)Z-=7\*ROMANVII錨桿安裝MQT-130氣動(dòng),MYS-50幫錨機(jī)壓風(fēng)業(yè)主現(xiàn)有壓風(fēng)系統(tǒng)第五章勞動(dòng)組織形式和保證措施5.1勞動(dòng)力組織按高峰期計(jì)劃,按三·八制作業(yè),本項(xiàng)目共需人員320人,掘進(jìn)隊(duì)4個(gè)。勞動(dòng)力組織詳見下表5.1勞動(dòng)力組織表5.1工種類別人數(shù)(個(gè))備注管理人員項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)4小計(jì)23人工程技術(shù)4生產(chǎn)調(diào)度3綜合管理6質(zhì)量管理3安全管理3生產(chǎn)人員掘進(jìn)工144小計(jì)192人放炮員12瓦檢、安全24水泵工12輔助生產(chǎn)人員電焊工6小計(jì)105人機(jī)修工6電工6充電工3電機(jī)車司機(jī)6絞車司機(jī)14調(diào)度3通風(fēng)工7安全監(jiān)測(cè)設(shè)備維修工2信號(hào)把鉤工24運(yùn)輸工24后勤服務(wù)人員8合計(jì)320人5.2勞動(dòng)力保證措施①考慮本標(biāo)段工程量大,工作面多,施工難度較大,又是具有突出危險(xiǎn)礦井,掘進(jìn)隊(duì)選拔優(yōu)秀的成建制的隊(duì)伍。②重視對(duì)有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、特別是瓦斯治理方面的特殊工種人員的選拔。③因該工程開工前,必須要提前做好相關(guān)培訓(xùn)工作,采用理論與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作相結(jié)合的方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。④對(duì)固定工序和關(guān)鍵崗位的人員實(shí)現(xiàn)崗位固定,以提高其操作與熟練水平。⑤定期組織開展技術(shù)比武,不斷提高員工的操作技術(shù)水平。

第六章施工安全技術(shù)措施6.1斜井、下山施工(以XX采區(qū)皮帶下山為例)6.1.1光面爆破掘進(jìn)A、鉆眼工作面上、下斷面分別采用YT－28型4臺(tái)風(fēng)鉆打眼。眼深均為2.2m,凈進(jìn)尺均為1.94m,采用激光儀指向,鉆眼前首先根據(jù)激光儀標(biāo)定巷道輪廓線,按照爆破圖表布眼,采取分區(qū)、劃片由巷幫向中心順序打眼。嚴(yán)格按準(zhǔn)、平、直、齊操作要領(lǐng)進(jìn)行打眼,實(shí)行"五定",即定人、定鉆、定眼位、定時(shí)間和質(zhì)量。B、爆破設(shè)計(jì)使用煤礦許用安全炸藥,有水時(shí)采用乳膠炸藥,其主要技術(shù)參數(shù)為:直徑ф35mm、每卷藥重0.15Kg、每卷長(zhǎng)150mm。為了滿足中深孔起爆,選用3m長(zhǎng)腳線,段別為1～5段的毫秒延期電雷管(總延期不超過130ms),采用C、爆破設(shè)計(jì)以XX采區(qū)皮帶下山為例,按掘進(jìn)斷面14.8ｍ2進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)。巖石硬度系數(shù)ｆ=8~10,施工中根據(jù)巖石情況及時(shí)調(diào)整,經(jīng)試驗(yàn)選取最佳爆破參數(shù)。D、炮眼深度正常情況下炮眼深度為2.2ｍ,取炮眼利用率0.88,則Ｌ＝2.2×0.88≈1.94m。6.1.2裝巖:采用P－60B耙?guī)r機(jī)裝巖。耙?guī)r機(jī)距工作面距離不大于30m,即每30m移動(dòng)一次耙?guī)r機(jī)。加長(zhǎng)加固耙?guī)r機(jī)尾槽,便于裝矸。采用22kg/m鋼軌(盡量利用永久軌道),600mm軌距,1200×160×140mm木軌枕,軌枕間距0.6m～0.7m,每15m安裝1付軌道拉桿,每30-50m設(shè)一組防滑裝置(采用地錨),每30m鋪軌一次,每20m安裝一個(gè)地滾子。斜巷提升必須安設(shè)”一坡三擋”6.1.3支護(hù)=1\*GB3①、永久支護(hù)A、設(shè)計(jì)錨桿為螺紋鋼錨桿,樹脂錨固劑,C20噴射混凝土支護(hù)。B、放炮后進(jìn)行安全檢查和質(zhì)量檢查,再安設(shè)錨桿或掛網(wǎng),安設(shè)錨桿使用MYT-140錨桿機(jī),(幫錨用MYS-50)采用端頭錨固,錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)。C、按設(shè)計(jì)要求點(diǎn)好錨桿位置,打錨桿眼,方向應(yīng)與巷道周邊垂直,或與巖層面成較大角度。安裝錨桿:a、按設(shè)計(jì)要求先將錨固劑藥包送入孔內(nèi);b、將錨桿桿體套上托板及帶上螺母,桿尾經(jīng)過聯(lián)接套與錨桿機(jī)頭聯(lián)接;c、將桿端插入已裝好樹脂藥包的巖孔內(nèi),架起錨桿機(jī)并利用錨桿桿體將破藥包推送至孔內(nèi),使藥包接觸到巖孔底為止;d、攪拌藥包,攪拌時(shí)間以20±5s(具體按錨固劑性能確定)為宜,中間不能停鉆;e、凝固后擰緊螺母,使托板緊貼巖面。錨索施工:a、采用錨桿機(jī)配接長(zhǎng)式鉆桿打眼;b、檢查樹脂藥包質(zhì)量;c、清潔錨索錨固段,用塑料膠帶將樹脂藥包與錨索粘結(jié)固定;d、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔(注意不能重復(fù)抽拉錨索),確保錨固劑全部送到孔底;e、將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上;f、一人扶住機(jī)頭一人操作錨桿機(jī),邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速旋轉(zhuǎn),攪拌時(shí)間控制在20～30秒;g、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3分鐘,然后可縮下錨桿機(jī)并移開打下一個(gè)孔;h、10分鐘后,先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,裝上托梁、托盤、錨具,并將其托到緊貼頂板的位置;i、2人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住;j、開泵進(jìn)行張拉,并注意觀察壓力表讀數(shù),達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí),迅速換向回程;k、卸下張拉千斤頂(注意用手接住,避免墜落);l、用液壓切割器截下錨索的外露部分。D、噴砼:噴砼時(shí),將Z-=7\*ROMANVII型高效噴射機(jī)安放在工作面后方適當(dāng)位置,砼料在地面攪拌站集中攪拌,攪拌好的砼料用料車運(yùn)送至工作面噴砼點(diǎn)。輸料管用φ75×4.5的鋼管或耐磨膠管經(jīng)過快速接頭連接。設(shè)計(jì)噴砼標(biāo)號(hào)為C20,砼配比為水泥∶砂∶細(xì)碎石的重量比=1∶2.45∶1.85,水灰比為0.45左右。速凝劑的摻量為水泥重量的3%-5%。一般分兩次噴射達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。為了減少灰塵對(duì)人體的危害,在噴射工作面后方安設(shè)3組噴霧灑水防塵裝置。E、復(fù)噴之前先埋樁,保證復(fù)噴厚度。一般噴射程序是:先噴射墻基部位,其次噴射兩幫墻,最后噴射拱頂部位。F、司機(jī)操作順序?yàn)?開機(jī)時(shí),開風(fēng)→開水→送電→加料。停機(jī)時(shí),停料→停電→停水→停風(fēng)。G、噴射時(shí)應(yīng)先噴射裂縫處與凹處,即首先補(bǔ)坑,找平后再按正規(guī)操作噴射,噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直,并與巖面保持1m左右的間距,自下而上呈螺旋狀軌跡移動(dòng),旋轉(zhuǎn)直徑以300mm左右為宜。H、養(yǎng)護(hù):噴射后堅(jiān)持灑水養(yǎng)護(hù),每小班安排專人灑水養(yǎng)護(hù)兩次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。有淋水時(shí)可不養(yǎng)護(hù)。=2\*GB3②、臨時(shí)支護(hù)根據(jù)圍巖情況,編制作業(yè)規(guī)程、施工措施報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。6.1.4工作面實(shí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè),采用平行作業(yè)方式,三·八制作業(yè),正常情況下,下山施工正規(guī)循環(huán)率為70%,則上山每月實(shí)際進(jìn)度為1.94×3×30×0.7＝122.2m。附正規(guī)循環(huán)圖(見圖6.3)。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖6.3工序名稱時(shí)間(分)循環(huán)時(shí)間12345678安全檢查施工前準(zhǔn)備15錨桿施工(初噴)70劃眼及打上部眼70吹眼10倒矸、出矸150打下部眼80吹下部眼20裝藥聯(lián)線35撤人、放炮通風(fēng)30出矸(100)后方復(fù)噴或墻部錨桿(150)6.3質(zhì)量檢測(cè)能力與手段、質(zhì)量保證措施6.3.1工程質(zhì)量目標(biāo)與組織保證體系保證體系詳見下附圖。6.4.2(1)在組織管理上,組建質(zhì)量管理室,配備專職管理人員進(jìn)行過程抽檢,關(guān)鍵環(huán)節(jié)過程檢測(cè)。(2)督促班組進(jìn)行自檢、互檢、交接檢,所有檢測(cè)均按質(zhì)量手冊(cè)要求做好記錄備查。(3)實(shí)行施工隊(duì)日檢制,項(xiàng)目部旬檢測(cè)制,月末驗(yàn)收檢測(cè)。(4)配備全套質(zhì)量檢測(cè)工具,如優(yōu)質(zhì)測(cè)量?jī)x器、錨桿拉力計(jì)、砼強(qiáng)度檢測(cè)回彈儀、位移收斂計(jì)、頂板離層檢測(cè)儀等。(5)針對(duì)工程特點(diǎn),制定項(xiàng)目部質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則與質(zhì)量手冊(cè),嚴(yán)格執(zhí)行,采取相關(guān)措施,質(zhì)量檢測(cè)能力與手段是有保證的。6.4.3(1)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理體系,在全員中開展QC管理活動(dòng)的基礎(chǔ)上設(shè)置專職質(zhì)檢員,班組設(shè)兼職質(zhì)檢員,進(jìn)行全員全過程的管理。(2)建立各項(xiàng)質(zhì)量管理制度,制定質(zhì)量管理目標(biāo),切實(shí)實(shí)施質(zhì)量管理責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量負(fù)責(zé),各工種隊(duì)長(zhǎng)對(duì)所負(fù)責(zé)的工種質(zhì)量負(fù)責(zé),各作業(yè)班組對(duì)各道工序質(zhì)量負(fù)責(zé),各職能部門按質(zhì)量管理責(zé)任制,負(fù)責(zé)把好各自的質(zhì)量關(guān)。(3)加強(qiáng)對(duì)職工的思想教育和質(zhì)量教育,辦好各層次的QC培訓(xùn)班,激發(fā)職工的敬業(yè)精神,提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)。(4)嚴(yán)格按《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評(píng)級(jí)辦法》建立質(zhì)量管理檔案,收集整理好質(zhì)量原始記錄。(5)抓好安全生產(chǎn)和文明施工,使施工秩序有條不紊。加強(qiáng)設(shè)備管理,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備,加強(qiáng)設(shè)備檢查與維護(hù),提高設(shè)備完好率。(6)各輔助部門要努力提高工作質(zhì)量,為搞好工程質(zhì)量服好務(wù)。(7)建立嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,實(shí)行重獎(jiǎng)重罰,在質(zhì)量管理上引入制約機(jī)制,互相監(jiān)督,繼續(xù)推行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政策,共同把質(zhì)量工作搞好。(8)建立質(zhì)量反饋系統(tǒng),對(duì)各工種、各工序按規(guī)定搞好自檢互檢、跟蹤監(jiān)督檢查,對(duì)癥下藥,制訂切實(shí)可行的整改措施,確保工程質(zhì)量。(9)編制工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃、質(zhì)量管理計(jì)劃,制定施工的標(biāo)準(zhǔn)工藝,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程,把工程質(zhì)量不合格品消滅在施工過程中。(10)材料、設(shè)備采購(gòu):明確采購(gòu)的材料、設(shè)備、儀器的規(guī)格型號(hào),賣方信譽(yù)及檢測(cè)試驗(yàn)資料,并在甲方及監(jiān)理工程師監(jiān)督下實(shí)施。杜絕使用不合格產(chǎn)品和材料。(11)砼配比要按實(shí)驗(yàn)室提供配合比進(jìn)行施工,要搗固密實(shí),按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)好,且按規(guī)定做好試塊試驗(yàn)。(12)現(xiàn)場(chǎng)施工:抓好現(xiàn)場(chǎng)施工是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。(13)試驗(yàn)檢驗(yàn),包括進(jìn)貨檢、工序檢、分項(xiàng)分部檢、預(yù)檢、隱檢、功能檢等做到及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠。各主要工序?qū)嵤┦┕で?先做試驗(yàn),按實(shí)驗(yàn)成果指導(dǎo)施工。(14)主要施工工序質(zhì)量控制要點(diǎn)巷道施工質(zhì)量取決于工序質(zhì)量,加強(qiáng)主要工序質(zhì)量控制尤為重要。A、光面爆破①必須在施工前編制針對(duì)性的光面爆破設(shè)計(jì),并在施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件的變化及時(shí)進(jìn)行完善和修改。②嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼、裝藥,嚴(yán)格按準(zhǔn)、平、直、齊操作要令進(jìn)行打眼,實(shí)行”五定”,即定人、定鉆、定眼位、定時(shí)間和質(zhì)量。③掏槽眼眼口間距及眼底間距誤差均不大于50mm,輔助眼眼口間距、行距誤差均不大于50mm,周邊眼沿巷道斷面輪廓線上的間距誤差不得大于50mm,眼底不超出開挖斷面輪廓線100mm,力求使除掏槽眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上,周邊眼采用小直徑藥圈。④爆破后周邊眼痕跡率應(yīng)大于50%,不出現(xiàn)大于規(guī)范要求的超欠挖,兩茬炮之間出現(xiàn)臺(tái)階型誤差小于150mm。B、錨桿及掛網(wǎng)施工必須按設(shè)計(jì)布置錨桿孔位,錨桿眼盡量垂直巖層主要結(jié)構(gòu)面,孔深與桿體長(zhǎng)度配合恰當(dāng)。錨噴時(shí)一般應(yīng)在初噴后進(jìn)行錨桿安設(shè)。對(duì)用樹脂藥包安裝錨桿時(shí),應(yīng)配備安裝專用工具,中途藥包不得破損,錨桿桿體插入時(shí),應(yīng)注意旋轉(zhuǎn),充分?jǐn)嚢杷幇?。采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí),必須保證鋼筋網(wǎng)片的搭接符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋網(wǎng)必須錨固貼緊巷道壁。C、噴砼施工材質(zhì)必須符合規(guī)范要求,注意清除裝料礦車雜物,防止對(duì)材料的污染。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌料,混合料應(yīng)拌和均勻,隨拌隨用,速凝劑摻入應(yīng)均勻,誤差不大于2%。施工前必須對(duì)巷道斷面規(guī)格進(jìn)行檢查,符合要求才可噴砼,噴砼前,應(yīng)用高壓風(fēng)或水將巖壁粉塵沖洗干凈。初噴厚度一般為30-60mm,噴砼作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行,后一層噴射應(yīng)在前一層終凝后進(jìn)行,間隔一小時(shí)以上且初噴面上有粉塵時(shí)應(yīng)沖洗。噴砼終凝2小時(shí)后,應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。噴砼緊跟工作面時(shí),下次爆破距噴砼作業(yè)完成時(shí)間一般不少于4小時(shí)。噴頭與受噴面宜垂直,距離受噴面0.6-1.2m為宜,操作噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動(dòng),循序漸進(jìn)。為控制噴層厚度,受噴面縱橫向1-2m設(shè)一鐵絲控制樁。6.5文明施工保證措施(1)文明施工的目標(biāo)是:創(chuàng)立”文明施工先進(jìn)單位”。詳見:文明施工組織保證體系見框圖。(2)建設(shè)文明工地,是我公司從事礦山建設(shè)工作的優(yōu)良傳統(tǒng)。(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,要繪制相關(guān)施工牌板,并放置在施工場(chǎng)地的主要入口處,其上應(yīng)注明工程名稱、工程量、開竣工日期、施工單位及負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。建立健全井口管理制度和文明衛(wèi)生管理制度。(4)搞好場(chǎng)區(qū)內(nèi)的材料堆放和設(shè)備存放,嚴(yán)禁亂堆亂放,野蠻裝卸。(5)做好場(chǎng)區(qū)內(nèi)的排水工作,做到場(chǎng)地平整、清潔衛(wèi)生、無積水、無淤泥、無雜物、無垃圾。(6)機(jī)電車間或重要機(jī)電硐室懸掛醒目警標(biāo),制訂嚴(yán)密的崗位責(zé)任制、操作規(guī)程及交接班管理制度等并掛示于醒目處。(7)巷道施工要做到一次成巷。施工用的各種管、線、電纜必須懸掛整齊,固定牢靠,接頭符合規(guī)范要求。(8)堅(jiān)持防塵管理制度。專人定期測(cè)塵測(cè)風(fēng)測(cè)溫,并公布在檢測(cè)牌板上,保證風(fēng)質(zhì),確保正常的施工氣候條件。(9)加強(qiáng)通風(fēng)管理。風(fēng)筒懸掛平、直、齊,保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)量。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)消音器,盡量減少噪聲污染。(10)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,做到”風(fēng)、水、電、氣、油”五不漏。(11)做好”兩堂一舍”的管理,做到光線明亮,飲食衛(wèi)生,浴室整潔,浴池干凈。搞好廠區(qū)環(huán)境的管理工作。(12)堅(jiān)持”消防結(jié)合,以防為主”的消防方針。加強(qiáng)火源管理,配置足夠的消防器材,杜絕火災(zāi)。6.6施工期間的環(huán)境保護(hù)措施⑴項(xiàng)目部設(shè)立專(兼)職環(huán)保員,把環(huán)保工作作為一項(xiàng)重要的、經(jīng)常性的工作來抓緊抓好抓落實(shí)。⑵加強(qiáng)對(duì)施工區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生管理,及時(shí)清除垃圾和廢棄物,并運(yùn)至指定的地點(diǎn)堆放和處理。⑶地面局部通風(fēng)機(jī)采用優(yōu)質(zhì)低噪音對(duì)旋式風(fēng)機(jī)、大臨布置上采取適當(dāng)攔擋建筑,夜晚一般不進(jìn)行噪音大工作,以減少擾民噪音,降低噪音污染。使施工噪聲控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。⑷組織施工人員學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí),提高全體職工的環(huán)保意識(shí),嚴(yán)格控制和避免不必要的環(huán)境污染。

第七章預(yù)防災(zāi)害組織與處理措施7.1施工期間的瓦斯危害防治7.1.1(1)、本礦井為高瓦斯有突出危險(xiǎn)礦井,工程施工的最大安全隱患和危害是瓦斯,必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行”先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯綜合治理方針和”管理、裝備、培訓(xùn)并重”的原則,牢固樹立”安全第一,瓦斯為重”的觀念,建立健全”一通三防”各項(xiàng)管理制度。(2)、充分利用業(yè)主井下現(xiàn)有的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng),并加強(qiáng)管理,充分發(fā)揮其效能和作用,同時(shí)配備專職瓦斯檢查工用光學(xué)瓦斯檢定器檢查瓦斯?jié)舛?從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)與人工檢測(cè)”雙監(jiān)控”。(3)、建立瓦斯檢查牌板制,做好瓦斯檢查”三對(duì)口”工作。項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師必須堅(jiān)持每天親自審簽通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)制度。(4)、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理、局部通風(fēng)管理和供電管理,杜絕無計(jì)劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象,嚴(yán)格防止瓦斯超限和積聚。加強(qiáng)風(fēng)筒管理,風(fēng)筒接頭必須使用”雙反邊”,吊掛做到平、直、齊、順,風(fēng)筒出口距工作面不大于5m。(5)、必要時(shí)進(jìn)行局部瓦斯抽放工作與提前預(yù)抽放。(6)、加強(qiáng)巷道貫通管理和盲巷管理。巷道貫通必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,認(rèn)真做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、瓦斯檢查等有關(guān)工作事項(xiàng)。施工期間,防止產(chǎn)生盲巷。(7)、工作面通風(fēng)要按”四項(xiàng)裝備”要求,使用低噪聲對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)。堅(jiān)持使用”三專、兩閉鎖”裝置。(8)、加強(qiáng)瓦斯排放管理。因臨時(shí)停電或其它原因,風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致工作面瓦斯超限時(shí),必須制定恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的措施,并切實(shí)貫徹執(zhí)行。(9)、加強(qiáng)放炮和爆破器材管理。放炮使用水炮泥。堅(jiān)持”一炮三檢”和”三人連鎖放炮”制度。(10)、按照《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝備使用管理規(guī)定》,切實(shí)加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)裝置的管理,充分發(fā)揮裝置的作用和效能。(11)、針對(duì)具體情況,建立臨時(shí)壓風(fēng)自救系統(tǒng)。每一入井人員必須配帶隔離式自救器。明確規(guī)定、標(biāo)示礦井避災(zāi)路線。(12)、加強(qiáng)人員培訓(xùn),全面提高作業(yè)人員的”一通三防”技術(shù)水平。(13)、加強(qiáng)設(shè)備防爆管理。專人負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備的防爆檢查工作,做到非防爆設(shè)備嚴(yán)禁入井,杜絕失爆。(14)、要采取濕式打眼、沖洗巖幫,使用水炮泥、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。(15)、建立健全粉塵旬測(cè)旬報(bào)制度,有針對(duì)性的實(shí)施防塵措施。(16)、加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)工作。認(rèn)真做好地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及其分析判斷工作,為掘進(jìn)施工提供可信度高的瓦斯地質(zhì)資料。(17)、加強(qiáng)通風(fēng)工作。定期進(jìn)行通風(fēng)測(cè)定,確保掘進(jìn)工作面有足夠的風(fēng)量來吹散瓦斯,降低瓦斯?jié)舛取?18)、施工過程中必須搞好地質(zhì)鉆探煤與地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,防止掘進(jìn)施工誤穿煤層。7.1.2(1)、揭煤防突技術(shù)方案為確保斜井安全揭穿突出煤層,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》等的規(guī)定,每次揭煤必須制訂揭煤專門設(shè)計(jì),采取突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有針對(duì)性的防治煤與瓦斯突出措施、突出措施效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)(包括全斷面震動(dòng)性放炮揭開煤層)的”四位一體”綜合防突措施,落實(shí)嚴(yán)密的組織管理措施、技術(shù)措施,搞好防突管理。(2)、揭煤防突技術(shù)的實(shí)施步驟和方法①、探煤探煤是揭煤的第一步,主要是探明工作面與煤層的相對(duì)位置。當(dāng)工作面掘到距突出煤層法線距離10m(地質(zhì)復(fù)雜段為20m)時(shí),停止掘進(jìn),作好永久支護(hù)。然后采用ZYJ-150型(TUX-200)鉆機(jī)打3個(gè)以上穿透煤層全厚并進(jìn)入頂板0.5m的前探鉆孔,以探明并掌握突出煤層賦存情況、工作面與煤層的垂距、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯涌出情況等。②、測(cè)定突出煤層瓦斯壓力并預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性當(dāng)工作面掘到距煤層垂距5m時(shí),停止作業(yè)并作好永久支護(hù),再打2個(gè)穿透煤層全厚的測(cè)壓孔(兼作預(yù)測(cè)孔用),測(cè)定突出煤層的瓦斯壓力P。測(cè)壓方法采用粘土測(cè)壓法。而且在打測(cè)壓孔的同時(shí),按《防突細(xì)則》附錄四的方法采用ATY型突出預(yù)測(cè)儀測(cè)定鉆屑指標(biāo)K1值。如果P、K1值中任意一個(gè)超過其臨界值,則該工作面為有突出危險(xiǎn)工作面,必須實(shí)施防治突出措施。③、防突措施的實(shí)施根據(jù)測(cè)得的突出煤層的有關(guān)參數(shù)選用井下移動(dòng)式BJW33YJ局部抽放瓦斯或鉆孔排放等有針對(duì)性的防突措施。鉆孔設(shè)備為ZYJ-150型鉆機(jī),采用2YS-503型封孔器封孔。具體防突措施設(shè)計(jì)要按規(guī)定程序報(bào)批。A、在鉆孔排放瓦斯之前,作好永久支護(hù)。B、工作面距煤層最小法線距離3.5m時(shí),用鋼管架設(shè)作業(yè)平臺(tái),采用RD-100潛孔鉆機(jī)或ZYJ-150型鉆機(jī)打孔排放瓦斯,降低煤體中的瓦斯壓力和煤體應(yīng)力,在一定范圍內(nèi)形成卸壓區(qū),減少煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。鉆孔間距一般根據(jù)礦井實(shí)測(cè)的有效排放半徑確定。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),鉆孔深度以穿透煤層進(jìn)入頂板0.5m為限,孔口間距不大于0.7m,孔底間距不大于1.5m,在工作面控制范圍內(nèi)均勻布孔,且周邊鉆孔底必須超出巷道掘進(jìn)斷面外4m。根椐瓦斯排放情況,必要時(shí)采取加密排放鉆孔,加大排放范圍措施。C、如果密集鉆孔排放效果依然很差,突出臨界指標(biāo)難以下降時(shí),可采取瓦斯抽放措施,加快瓦斯排放速度,并進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。④、措施效果檢驗(yàn)工作面實(shí)施上述防突措施后,打4個(gè)效果檢驗(yàn)孔,采用經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)符合本礦井實(shí)際情況(或附近礦相關(guān)情況)的效果檢驗(yàn)指標(biāo),驗(yàn)明防突措施的有效性。如果措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)均小于該煤層突出危險(xiǎn)性臨界值指標(biāo),則認(rèn)為措施有效,能夠采用震動(dòng)性放炮揭穿煤層,否則必須采取補(bǔ)充防突措施,直到措施檢驗(yàn)有效后,方可進(jìn)行震動(dòng)性放炮揭煤。⑤、遠(yuǎn)距離全斷面震動(dòng)性放炮揭穿突出煤層經(jīng)檢驗(yàn)證明工作面無突出危險(xiǎn)以后,可采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)性放炮全斷面一次揭穿或揭開煤層。在過煤門的施工過程中,仍必須按照震動(dòng)性放炮的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,而且加強(qiáng)支護(hù),設(shè)專人檢查瓦斯和觀察突出預(yù)兆。在作業(yè)過程中,如發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆,工作人員必須立即撤至安全地點(diǎn)。震動(dòng)放炮設(shè)計(jì)依據(jù)斜井或石門施工圖及有關(guān)參數(shù)進(jìn)行編制并報(bào)批。并嚴(yán)格按照批準(zhǔn)措施組織實(shí)施。震動(dòng)放炮設(shè)計(jì)按《防突實(shí)施細(xì)則》第六章的有關(guān)規(guī)定編制并報(bào)批。7.1.本標(biāo)工程獨(dú)頭施工距離長(zhǎng),該礦井是有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)礦井,煤巷施工防突是安全工作的重中之重,擬采取以下措施防突出。(1)、突出煤巷掘進(jìn)工作面每掘進(jìn)2m進(jìn)行一次突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè),根據(jù)實(shí)際情況,采取預(yù)抽瓦斯、超前鉆孔排放、松動(dòng)爆破、水力沖孔、前探支架措施,上山煤巷可采用掩護(hù)擋板措施。(2)、煤巷掘進(jìn)工作面前方煤層的突出危險(xiǎn)性可采用下列方法之一進(jìn)行預(yù)測(cè):a、鉆孔瓦斯涌出初速度法;b、R值指標(biāo)法;c、鉆屑指標(biāo)法;d、鉆孔法;e、鄰近礦井其它經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效且經(jīng)過鑒定的方法。(3)、采用鉆孔法預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)煤層掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性應(yīng)按下列方法進(jìn)行:①、在煤層掘進(jìn)工作面打不少于3個(gè)孔徑為42mm,深度為8-12m的鉆孔預(yù)測(cè)巷道前方及兩則煤體的突出危險(xiǎn)性,鉆孔控制范圍為巷道斷面及巷道輪廓線外不小于2m(指煤層內(nèi))。②、鉆孔布置于軟煤分層中,從孔深的2m段開始,每鉆進(jìn)1.0m測(cè)定一次鉆屑量(S),每鉆進(jìn)1.5m測(cè)定一次瓦斯涌出初速度(q),測(cè)量室長(zhǎng)度為1.0m,測(cè)試的準(zhǔn)備時(shí)間限定在2min內(nèi),初期無基礎(chǔ)數(shù)據(jù)時(shí),可參考鄰近礦井規(guī)定指標(biāo)判別煤層的突出危險(xiǎn)性。③、若預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn),必須采取鉆孔抽放、排放卸壓或深孔松動(dòng)爆破等防治突出的技術(shù)措施。④、若預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn),又未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆,則留不少于5m的預(yù)測(cè)超前距。(3)、預(yù)測(cè)鉆孔必須布置在軟分層中,無軟分層的施工在煤層中部,煤層厚度大于2.5m的預(yù)測(cè)孔不得少于5個(gè)。(4)、掘進(jìn)工作面鉆孔采用地質(zhì)羅盤或繩線法布孔。在巷道內(nèi)無金屬物體或金屬物體不多的情況下,用地質(zhì)羅盤定出鉆孔的方位和傾角;在金屬物體或電纜較多影響地質(zhì)羅盤準(zhǔn)確性時(shí),應(yīng)采用繩線幾何法確定鉆孔的方位角。(5)、動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作面的瓦斯涌出。a、重點(diǎn)防突掘進(jìn)工作面可根據(jù)其瓦斯涌出預(yù)測(cè)其突出危險(xiǎn)性,基本條件是:掘進(jìn)工藝不變,堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè),風(fēng)量、風(fēng)流穩(wěn)定,以回風(fēng)流瓦斯傳感器為準(zhǔn),且傳感器距回風(fēng)口位置不變。b、礦井瓦斯監(jiān)測(cè)室對(duì)重點(diǎn)防突頭面的瓦斯涌出情況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)放炮后瓦斯最大濃度(波峰值)和超限時(shí)間等瓦斯涌出異常,必須立即向調(diào)度室及防突部門通報(bào);安全主管或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人每天審閱監(jiān)測(cè)曲線,對(duì)每天的瓦斯監(jiān)測(cè)資料及時(shí)分析,發(fā)現(xiàn)瓦斯監(jiān)測(cè)資料異常要及時(shí)查明原因,有突出危險(xiǎn)必須采取果斷措施并向業(yè)主匯報(bào)。(6)、加強(qiáng)對(duì)地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)并要做好以下工作:①、防突掘工作面編制防突措施前,必須有詳實(shí)的地質(zhì)說明書。掘進(jìn)地質(zhì)說明書應(yīng)重點(diǎn)對(duì)地質(zhì)構(gòu)造、煤層埋深、煤巖層賦存狀況、瓦斯地質(zhì)及煤層突出危險(xiǎn)性進(jìn)行預(yù)報(bào)。②、突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的防突掘進(jìn)工作面施工前,應(yīng)首先采用鉆探、物探等手段探測(cè)前方地質(zhì)情況。該礦井煤層多,層間距近,應(yīng)特別引起重視。施工過程中如工作面煤巖發(fā)生變化或各類鉆孔出現(xiàn)異常,前方情況可疑、不清時(shí),必須停止掘進(jìn),采取探測(cè)措施探明前方地質(zhì)構(gòu)造情況,并進(jìn)行認(rèn)真分析,形成書面分析資料,制定相應(yīng)措施后方可恢復(fù)掘進(jìn)。③、掘進(jìn)過程中,地質(zhì)人員應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)地質(zhì)構(gòu)造及其變化情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目總工程師匯報(bào),并向調(diào)度室、施工區(qū)、隊(duì)和防突部門通報(bào)。④、在防突區(qū)域內(nèi)作業(yè)的施工隊(duì)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)收集工作面煤層厚度、煤層結(jié)構(gòu)破壞類型、地質(zhì)構(gòu)造等資料,若發(fā)現(xiàn)煤層或構(gòu)造煤變化應(yīng)及時(shí)向地測(cè)、防突部門通報(bào)。(7)、突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的掘進(jìn)工作面防治煤與瓦斯突出首先采用區(qū)域性防突措施,當(dāng)效果檢驗(yàn)參數(shù)超過臨界值時(shí),必須采用局部防突措施。主要的局防措施有超前鉆孔抽、排放或經(jīng)實(shí)踐證實(shí)有效的其它措施。若采用松動(dòng)爆破措施,則必須嚴(yán)格按原煤炭部煤安字(95)第507號(hào)文”關(guān)于松動(dòng)爆破措施的補(bǔ)充規(guī)定”執(zhí)行。(8)、深孔超前抽、排放措施(即順層掘進(jìn)條帶深孔超前抽、排放技術(shù))的實(shí)施:①、具有突出危險(xiǎn)地帶可每掘40-50m停掘,在工作面作一鉆場(chǎng)供施工超前鉆孔之用,然后沿巷道掘進(jìn)方向施工長(zhǎng)鉆孔進(jìn)行抽放或排放瓦斯。鉆孔布置見圖7.1。施鉆設(shè)備:采用ZYJ－150型液壓鉆機(jī)。抽放泵及抽放管路根據(jù)瓦斯流量、流速、管路阻力等參數(shù)計(jì)算確定。抽放泵采用BJW33YJ型移動(dòng)式抽放泵站,抽放管采用無縫鋼管,外部涂上紅色以示區(qū)別。移動(dòng)泵站應(yīng)安裝在抽放瓦斯地點(diǎn)附近的新鮮風(fēng)流中。②、采用鉆機(jī)施工抽、排放孔,孔徑65-100mm,孔深一般為50m左右。③、有輕型或有適合掘進(jìn)工作面操作的強(qiáng)力型防突鉆機(jī)時(shí)也可不掘鉆場(chǎng),直接在工作面安裝鉆機(jī)施工排放鉆孔,孔深一般為20-30m,孔徑為42-75mm。鉆孔布置見圖7.2。④、可配合采用水力潤(rùn)濕、水力疏松等煤體注水防突技術(shù)措施。⑤、適用條件:a、瓦斯地質(zhì)圖上標(biāo)明的嚴(yán)重突出危險(xiǎn)地段(帶);b、煤層松軟、增厚或出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆地段(如響煤炮、打鉆時(shí)噴孔等);c、在未受卸壓保護(hù)的煤層內(nèi)掘進(jìn)巷道時(shí)出現(xiàn)預(yù)測(cè)指標(biāo)超限的地帶。⑥、由防突部門設(shè)計(jì)超前抽、排放鉆孔,報(bào)項(xiàng)目總工程師審批后,由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)施工。其具體要求是:a、施工前,由抽放隊(duì)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定鉆孔參數(shù),施工人員嚴(yán)格按要求施工;b、施工過程中,施工人員必須將孔深、施工中出現(xiàn)的噴孔、卡鉆等異常情況認(rèn)真詳細(xì)作好記錄;d、施工完畢,防突人技術(shù)員與抽放隊(duì)技術(shù)人員一道及時(shí)測(cè)定鉆孔的實(shí)際參數(shù),并填繪于防突措施工作圖上;e、針對(duì)實(shí)際布孔情況,對(duì)”空檔”部位采取補(bǔ)充措施,保證工作面前方煤體不留”孤島”,做到均勻卸壓。f、煤巷掘進(jìn)工作面實(shí)施順煤層超前長(zhǎng)鉆孔(長(zhǎng)度20m及以上)預(yù)抽或排放措施,每次必須留足沿軸線方向投影8m的措施超前距離,(9)、順煤層掘進(jìn)條帶淺孔排放措施①、適用條件:a、煤層松軟、有自噴能力地帶;b、采用松爆措施裝藥難于到位的地點(diǎn);c、煤層透氣較好的區(qū)域。②、要求:a、首先探明煤層厚度,掌握煤層變化情況。b、排放孔應(yīng)布置于軟煤分層中,鉆孔數(shù)量視煤層及其軟分層厚度而定,原則是做到終孔位置的孔距小于排放直徑,煤厚在1.5m以下布置一排孔、1.5m以上布置二排孔,保證控制范圍以內(nèi)的煤體充分、均勻卸壓。c、排放鉆孔直徑:42-75mm。d、鉆孔深度以8-20m為宜。e、排放鉆孔有效排放半徑應(yīng)根據(jù)礦井實(shí)際考察結(jié)果確定,開始參照鄰近礦資料,暫無實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)可參照時(shí):42mm鉆孔的排放半徑為0.5m、75mm鉆孔的排放半徑為0.75m③、排放孔的控制范圍:應(yīng)包括巷道斷面和巷道斷面輪廓線外四周(指煤層內(nèi))不小于3-5m;煤層上幫適當(dāng)增大至6-8m。必要時(shí),可采用水力潤(rùn)濕或水力疏松煤體防突技術(shù)措施。鉆孔布置見圖7、圖8。④、實(shí)施淺孔排放措施,掘進(jìn)工作面必須留足沿軸線方向投影5m的措施孔超前距離。(10)、深孔松動(dòng)爆破措施①、適用條件A、煤層較硬、自噴能力較弱地帶;B、突出強(qiáng)度較小的煤層。②、采用松動(dòng)爆破措施必須執(zhí)行下列規(guī)定:A、松動(dòng)爆破治理突出的措施必須經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)后才準(zhǔn)執(zhí)行。B、深孔松動(dòng)爆破的孔徑為42mm;孔長(zhǎng)8-10.5m;控制工作面前方及巷道兩側(cè)輪廓線外不小于2m。C、松動(dòng)爆破的有效半徑可按0.8-1.0m選用,鉆孔數(shù)量按松動(dòng)爆破的有效半徑和巷道兩側(cè)輪廓線外控制的范圍定。D、松動(dòng)爆破孔的裝藥長(zhǎng)度為孔長(zhǎng)減去超前距(5-6m),每孔裝藥長(zhǎng)度為4-5.5m,裝藥的原則是未松動(dòng)爆破段均應(yīng)裝藥,盡量使煤體連續(xù)均勻松動(dòng)卸壓;每個(gè)孔裝入3-4個(gè)電雷管,且裝藥必須到眼底。E、裝完藥,先裝入0.4m長(zhǎng)的黃泥,然后裝入長(zhǎng)度為0.6m的水炮泥,水炮泥外側(cè)還應(yīng)充填長(zhǎng)度不小于2m的黃泥,所余炮眼應(yīng)全部用水炮泥填滿直至孔口;若孔口段煤體松軟,則必須用黃泥充填至孔口。F、注意事項(xiàng):a、裝藥和充填炮泥時(shí),應(yīng)防止折斷電雷管的腳線和防止擦破膠皮造成接地。b、加長(zhǎng)的雷管腳線,其接頭必須扭結(jié)牢固,并用絕緣膠布包裹,防止接地。c、掘進(jìn)上山時(shí)不應(yīng)采取松動(dòng)爆破措施。d、凡用于實(shí)施松動(dòng)爆破的電雷管,供應(yīng)部門必須進(jìn)行雷管電阻測(cè)定,選用屬于同一阻值、同一廠家、同一批出廠、同一編號(hào)的產(chǎn)品。不合格者嚴(yán)禁使用。e、深孔松動(dòng)爆破進(jìn)行放炮作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格按照防突管理的放炮制度執(zhí)行。(11)、采用鉆孔抽(排)放或深孔松動(dòng)爆破等措施,在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處,不能按照措施要求實(shí)施時(shí),必須打探眼查明煤層賦存條件,然后應(yīng)采用42-75mm的排放鉆孔作為補(bǔ)充措施。在地質(zhì)構(gòu)造及其影響帶,需探明煤層賦存狀況時(shí),探眼布置和資料收集、整理由地質(zhì)人員負(fù)責(zé);探眼施工由施工單位負(fù)責(zé),必要時(shí)可用鉆機(jī)施工探眼。(12)、煤巷掘進(jìn)工作面第一次實(shí)施局部防突措施或無措施超前距時(shí),執(zhí)行措施前必須采取小直徑淺孔排放措施處理工作面前方5m及巷道輪廓線外3m(指煤層內(nèi))范圍內(nèi)的突出危險(xiǎn)性,只有在工作面前方形成5m安全屏障后方可進(jìn)入正常防突措施循環(huán)。(13)、在突出煤層的煤巷中,更換、維修或回收支架時(shí),開切眼施工時(shí),必須采取預(yù)防煤體冒落引起突出的措施。(14)、在嚴(yán)重突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面,采取遠(yuǎn)距離放炮作業(yè)時(shí),應(yīng)適當(dāng)控制爆破裝藥量和循環(huán)進(jìn)度,并延長(zhǎng)循環(huán)放炮間隔時(shí)間。急傾斜煤層上山巷放炮掘進(jìn),應(yīng)采用深度不大于1.0m的炮眼遠(yuǎn)距離全斷面一次爆破。(15)若采用直徑大于120mm的超前鉆孔進(jìn)行抽或排瓦斯措施,必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施,報(bào)項(xiàng)目總工程師審批后執(zhí)行。(16)、實(shí)施鉆孔(抽)排放或松動(dòng)爆破等防治突出措施后,必須進(jìn)行措施效果檢驗(yàn),檢驗(yàn)方法必須與預(yù)測(cè)方法相同。①、檢驗(yàn)時(shí),指標(biāo)未超限并未出現(xiàn)其它突出預(yù)兆,則留不小于5m檢驗(yàn)孔超前距并嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。②、檢驗(yàn)時(shí),若仍具有突出危險(xiǎn),則必須補(bǔ)打排放孔或延長(zhǎng)排放時(shí)間,或采取其它強(qiáng)化措施,然后再進(jìn)行措施效果檢驗(yàn),只有經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)措施有效,且未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆,方可填寫措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單送礦總監(jiān)理工程師審批后,嚴(yán)格按監(jiān)理總工程師批示執(zhí)行安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。③、若措施效果檢驗(yàn)采用鉆孔法,則鉆孔不少于3個(gè),孔徑42mm。孔深不應(yīng)超過措施孔深,檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在措施孔之間且預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)的部位,控制巷道輪廓線外不少于2m。(17)、突出煤層中當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一者,即使測(cè)試指標(biāo)未超限也應(yīng)視為有突出危險(xiǎn),必須實(shí)施防治突出技術(shù)措施。①、在突出煤層的地質(zhì)構(gòu)造破壞帶,包括斷層、褶曲、層滑、火成巖侵入等;②、煤層產(chǎn)狀、賦存條件急劇變化地段(如煤層厚度、傾角急劇變化地帶);③、施工鉆孔發(fā)生噴孔、卡鉆、響煤炮、煤體變冷等突出預(yù)兆;④、凡巷道開口或轉(zhuǎn)向,沒有安全屏障;巷道貫穿前進(jìn)入應(yīng)力集中帶;⑤、區(qū)域預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為嚴(yán)重突出地段。7.1.(1)、加強(qiáng)通風(fēng)管理,搞好長(zhǎng)距離掘進(jìn)通風(fēng)工作①加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的管理,及時(shí)構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施,充分利用已施工巷道形成合理的全負(fù)壓通風(fēng),進(jìn)行通風(fēng)調(diào)整,減少獨(dú)頭通風(fēng)長(zhǎng)度,并確保礦井總風(fēng)量滿足施工需要。②采取減少漏風(fēng)、降低阻力、大風(fēng)機(jī)、加強(qiáng)通風(fēng)技術(shù)組織管理等措施,搞好長(zhǎng)距離通風(fēng)管理工作。③必須加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,其通風(fēng)機(jī)選用高效低噪聲大功率對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī),選用大直徑抗靜電、阻燃風(fēng)筒,并裝備雙風(fēng)機(jī)雙電源。④通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng),杜絕循環(huán)風(fēng)和串聯(lián)通風(fēng)。⑤一臺(tái)風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)許向一個(gè)工作面供風(fēng),嚴(yán)禁一機(jī)向多頭供風(fēng)。⑥加強(qiáng)風(fēng)筒管理。風(fēng)筒要求吊掛平直,拐彎平緩(拐彎處盡量使用鐵風(fēng)筒彎頭),逢環(huán)必掛,采用麻繩吊掛,使用特制長(zhǎng)風(fēng)筒(可50m/節(jié)),接頭嚴(yán)密并采用雙反邊接頭,及時(shí)修補(bǔ)破口,減少接頭和破口漏風(fēng),風(fēng)筒出口距工作面不超過5m。⑦加強(qiáng)日常通風(fēng)管理,定期測(cè)風(fēng)(掘進(jìn)工作面根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)),及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量,確保風(fēng)筒出口有效風(fēng)量滿足稀釋瓦斯、風(fēng)速和降溫要求。(2)、瓦斯的防治①裝備瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置,AZJ-81型便攜式瓦斯報(bào)警儀等安全監(jiān)測(cè)裝置,自動(dòng)監(jiān)測(cè)工作面風(fēng)流和回風(fēng)流中的瓦斯等情況,建立監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)地面中心站計(jì)算機(jī)監(jiān)控,并加強(qiáng)管理,發(fā)揮其效能和作用。同時(shí)配備專職瓦斯檢查員用光學(xué)式瓦斯檢定器人工檢查瓦斯。瓦斯檢查實(shí)行”三對(duì)口”制度,項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人及總工程師要每天親自審閱通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)表。②搞好礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理及局部通風(fēng)管理,防止瓦斯積聚和超限。③加強(qiáng)設(shè)備防爆管理,杜絕火源產(chǎn)生。④加強(qiáng)巷道貫通管理工作。貫通的兩個(gè)工作面相距20m前,必須停止一頭掘進(jìn),停掘的工作面必須保持正常的通風(fēng),并正常檢查通風(fēng)、瓦斯等情況。每次放炮,班組長(zhǎng)必須派專人和瓦斯員一起到停掘工作面檢查通風(fēng)、瓦斯情況,只有當(dāng)兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛染?%以下時(shí),并按規(guī)定設(shè)置崗哨以后,方可放炮。貫通后,立即做好通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整。施工期間,嚴(yán)禁出現(xiàn)盲洞。⑤搞好瓦斯抽放工作。⑥加強(qiáng)放炮和爆破器材管理。起爆地點(diǎn)必須設(shè)在反向風(fēng)門以外的適當(dāng)位置處或避難硐室內(nèi),并加強(qiáng)放炮警戒工作。⑦搞好瓦斯排放工作。因臨時(shí)停電或其它原因機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須制定恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的專門安全措施,經(jīng)報(bào)批后嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。⑧加強(qiáng)組織管理。項(xiàng)目部設(shè)”一通三防”專干。=9\*GB3⑨突出煤巷掘進(jìn)工作面每掘進(jìn)2m進(jìn)行一次突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè),根據(jù)實(shí)際情況,采取預(yù)抽瓦斯、超前鉆孔排放、松動(dòng)爆破、水力沖孔、前探支架措施,上山煤巷可采用掩護(hù)擋板措施。7.2施工期間煤塵災(zāi)害的防治(1)消除煤塵積聚,采用濕式打眼、水炮泥、沖洗巷幫、噴霧降塵,定期清掃積塵。(2)防止放炮引起煤塵爆炸,采用水炮泥、煤礦安全炸藥、許用電雷管。煤巷貫通時(shí),采取措施防止放炮產(chǎn)生煤塵和火花。(3)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程、安全規(guī)程作業(yè),消除引起煤塵爆炸的火源。(4)采取隔爆措施,防止煤塵爆炸擴(kuò)大。7.3施工期間火災(zāi)防治(1)井下動(dòng)火作業(yè)必須有按規(guī)定批準(zhǔn)的措施。并遵守《煤礦安全規(guī)程》第223條和《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》第136條至第141條的規(guī)定,井下配備一定數(shù)量的防滅火器材。(2)防止放炮產(chǎn)生火花,使用合格有效火工品,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行爆破作業(yè)。(4)防止電氣設(shè)備產(chǎn)生火突,采用新型真空多保護(hù)開關(guān),不帶電移動(dòng)電氣設(shè)備,不帶電檢修電氣設(shè)備。(5)加強(qiáng)瓦斯、煤塵防治,防止瓦斯、煤塵燃燒。7.4施工期間水災(zāi)防治(1)加強(qiáng)水文地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,為掘進(jìn)施工提供真實(shí)可靠的水文地質(zhì)資料。(2)防治水應(yīng)堅(jiān)持”有疑必探,先探后掘”的原則。(3)必須采取切實(shí)有效的”防、堵、截、排”綜合治理措施,搞好排水系統(tǒng)的管理,確保工程的安全施工。(4)掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè),采取措施進(jìn)行處理。7.5防治頂板事故及沖擊地壓①堅(jiān)持”一工程一措施”制度,認(rèn)真搞好敲幫問頂工作,敲幫問頂應(yīng)由外向里進(jìn)行。嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè),空頂作業(yè)。最大空頂距離不得超過1.7m,空頂距離超過規(guī)定0.3m時(shí),必須使用好臨時(shí)支護(hù)。②確保光面爆破效果,及時(shí)搞好臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)工作,強(qiáng)化頂板管理。在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶及過斷層時(shí),縮小錨桿間排距,或采用架棚支護(hù),控制好打眼深度。③錨網(wǎng)(噴)巷道打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸松石處理掉,臨時(shí)支護(hù)后,方可打眼。每班安裝的錨桿要在交接班時(shí),由驗(yàn)收員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收,當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中,存好備查,凡是錨固力達(dá)不到58.8KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打,重新安裝。頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn),做完拉力試驗(yàn)緊固好錨盤后方可回掉點(diǎn)柱。④班組長(zhǎng)必須負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查圍巖的滑紋情況,若發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)石要及時(shí)處理。如果處理困難或有危險(xiǎn)時(shí),不要盲目處理,必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及險(xiǎn)石存在部位,用臨時(shí)支柱支護(hù)好后方可打眼,在打眼時(shí)盡量避開此處,并隨時(shí)檢查確保安全生產(chǎn)。⑤組織爆破試驗(yàn)攻關(guān),嚴(yán)格掌握和控制好裝藥量,以減少對(duì)井巷圍巖的擾動(dòng)。加強(qiáng)不良地質(zhì)段的施工管理,確保其安全施工。=6\*GB3⑥防止沖擊地壓要避免產(chǎn)生高應(yīng)