鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工法

鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工法2023年二月目 錄\l“_TOC_250009“1。前言 1\l“_TOC_250008“工法特點 1\l“_TOC_250007“適用范圍 1\l“_TOC_250006“工藝原理 1\l“_TOC_250005“施工工藝流程及操作要點 25。1施工工藝流程 25.2工藝操作要點 2\l“_TOC_250004“材料與設(shè)備 3\l“_TOC_250003“質(zhì)量掌握 3焊接材料質(zhì)量掌握要求 37。2不銹鋼板下料質(zhì)量掌握要求 3不銹鋼板焊接質(zhì)量要求 4焊接的質(zhì)量檢驗 4\l“_TOC_250002“安全措施 4\l“_TOC_250001“9。環(huán)境保護(hù)措施 4\l“_TOC_250000“效益分析 5應(yīng)用實例… 5鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在國電電力酒泉熱電廠〔2×330MW)建工程中的應(yīng)用 5鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在開遠(yuǎn)電廠2×300MW工程中的應(yīng)用 61鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工法1。前言比較適宜的.2。工法特點。12。22。3承受不銹鋼板作為鋼煤斗的內(nèi)襯材料，施工機(jī)動性強(qiáng),可以每節(jié)鋼煤斗焊完后襯.不銹鋼板焊接在鋼板上結(jié)實性好并且外表光滑。3.適用范圍結(jié)。4。工藝原理鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板相當(dāng)于在鋼煤斗內(nèi)壁增加一層保護(hù)層,該保護(hù)層有兩種功能:保護(hù)鋼煤斗基板不受磨損和銹蝕；降低鋼煤斗內(nèi)壁的磨擦系數(shù),從而避開煤粒粘結(jié)導(dǎo)致鋼煤斗出口堵塞.利用不銹鋼板的可焊性，把單塊不銹鋼板按肯定排列規(guī)章焊接在鋼煤斗內(nèi)壁上。施工工藝流程及操作要點5。1施工工藝流程鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工藝流程見圖5.1－1。拼板圖設(shè)計鋼煤斗基板內(nèi)壁清理拼板圖設(shè)計鋼煤斗基板內(nèi)壁清理彈出對接線不銹鋼板下料25。1－1鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工藝流程5.2工藝操作要點5.2。1拼板圖設(shè)計依據(jù)鋼煤斗內(nèi)壁開放圖,結(jié)合單塊不銹鋼板尺寸,設(shè)計并繪制拼板圖。5。2。2鋼煤斗基板內(nèi)壁清理鋼煤斗基板內(nèi)壁焊接完畢后，準(zhǔn)時將藥皮、飛濺物去除干凈，用磨光機(jī)打磨鋼煤斗必需清理干凈。5.2。3畫出拼塊對接間距〔拼縫〕依據(jù)不銹鋼板內(nèi)襯分塊圖,用石筆在鋼煤斗內(nèi)壁畫出不銹鋼板拼塊對接間距，不銹3～4mm〔5.2—1。5.2。4不銹鋼板下料的不銹鋼拼塊進(jìn)展編號，并用油漆標(biāo)示，經(jīng)檢驗合格后運(yùn)至作業(yè)面。5.2。5點焊定位BX-500G202〔φ3.2〕不銹鋼焊條，電焊工藝與手工電弧焊全都,點焊縫長度為40mm，點焊間距為250～300mm5.2-1。5.2。6焊接NB—500400℃左右。全部焊縫一律滿焊，焊縫3～4mm焊工件外表進(jìn)展引弧、試驗電流或隨便焊接臨時支撐物。氬氣保護(hù)焊接電流依據(jù)焊縫的位置進(jìn)展參數(shù)調(diào)整。5.2.7對接焊縫打磨內(nèi)襯不銹鋼板拼縫焊接完后，用磨光機(jī)打磨拼接焊縫,使之平坦.并準(zhǔn)時將附著在不銹鋼拼塊上的藥皮、飛濺物去除干凈。5.2—1材料與設(shè)備鋼煤斗基板焊接完畢閱歷收合格后即可進(jìn)展不銹鋼內(nèi)襯板焊接,所需材料及機(jī)具設(shè)6－16－2.6-1主要施工材料配置表序號材料名稱 規(guī)格備注11Cr13不銹鋼板 3mm厚2不銹鋼焊條 G202〔φ3。2〕36-2不銹鋼焊絲 H0Cr14(φ1。2〕主要施工機(jī)具設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量備注1剪板機(jī) Q11—3X1300 臺 12等離子切割機(jī) Multiplaz3500 臺 13電焊機(jī) BX-500型 臺 34氣體保護(hù)焊機(jī) NB-500逆變型 臺 35放大鏡 PEAK2044 個 28X—16X6焊縫量規(guī) 40/60 個 17不銹鋼直鋼尺SS20ME36”把28氣動角向磨光機(jī)SXJ125＊110°個2質(zhì)量掌握焊接材料質(zhì)量掌握要求材料進(jìn)場后必需進(jìn)展檢驗，檢驗合格后，方可使用.7.1。2焊條使用時應(yīng)裝入專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取.7。1。37。2不銹鋼板下料質(zhì)量掌握要求7。2.1范圍內(nèi).7.2.27。2。3不銹鋼板下料時產(chǎn)生的毛刺必需打磨掉。7。3不銹鋼板焊接質(zhì)量要求。1當(dāng)焊縫有氣孔或裂紋時，去除后重焊。嚴(yán)禁在施焊工件外表進(jìn)展引弧、試驗電流或隨便焊接臨時支撐物。10％且不大于10%。焊縫外表不允許有深度大于1mm的鋒利凹槽,且不允許低于母材外表.7。4焊接的質(zhì)量檢驗。1結(jié)合的方法，進(jìn)展驗評工作。7.4。27.4。37。4.4每道焊縫焊接完畢，焊接人員必需按標(biāo)準(zhǔn)要求自檢,準(zhǔn)時處理缺陷.7.4.5使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查焊縫外觀質(zhì)量.安全措施焊接操作前，焊工必需預(yù)備好電焊手套、防護(hù)面罩和眼鏡，穿戴好防護(hù)工裝。施工前必需對作業(yè)人員進(jìn)展安全技術(shù)交底。發(fā)生火災(zāi)事故。結(jié)實，上下通道應(yīng)暢通。8。5施工使用的焊線、氬氣皮管要拉設(shè)整齊，不得阻礙通道.8。6機(jī)械加工作業(yè)安全措施：電開工具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保完好。單相電源面罩和及防護(hù)眼鏡,并要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。8.74Ω.時,應(yīng)墊枯燥木板或?qū)嵭衅渌乐褂|電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人，加強(qiáng)防潮絕緣安全治理。作場所，關(guān)閉全部工作電源.88料蓋上。8.9焊接過程中隨時將焊條頭、焊絲頭放在回收筒內(nèi)。作業(yè)完畢,對作業(yè)場所及其四周進(jìn)展嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無火種前方可離開。8。10為防止高處落物，施焊場所必需做好隔離設(shè)施.工器具應(yīng)拴有尾繩。在傳遞物品時,嚴(yán)禁拋擲。8。11施工完畢應(yīng)做到工完、料盡、場地清,做好文明施工工作。8.129。環(huán)境保護(hù)措施施工過程中,施工班組嚴(yán)格依據(jù)《電力建設(shè)安全安康與環(huán)境治理工作規(guī)定》中的規(guī)定組織施工.,遵守有關(guān)防火及廢棄物處理的規(guī)章制度.,各種標(biāo)識醒目,施工場地干凈文明。氣體和粉塵。10。效益分析。1不易粘結(jié),避開了煤粒堆集造成的鋼煤斗出料口堵塞，從而節(jié)約了處理煤斗出口堵塞的費(fèi)用。不銹鋼內(nèi)襯板檢修更換簡潔便利，從而可降低鋼煤斗檢修維護(hù)費(fèi)用.大大提高了施工效率.11。應(yīng)用實例11.1鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在國電電力酒泉熱電廠〔2×330MW〕建工程中的應(yīng)用2724.6。本工，Axxxxxx1#A464m3中間5〔上段〕與錐體局部(下段)組成，8000mm5600mm15300mm。1Cr13350mm，焊點之間不銹鋼板平坦不起鼓，焊點結(jié)實144。327m2?！?×330MW〕1＃除氧煤倉間鋼煤斗中進(jìn)展了成功應(yīng)用,取得較好的效果，其施工操作簡潔便利，能實現(xiàn)流水作業(yè)，11。22×300MW工程中的應(yīng)用2×300MW3km2×300MWALSTOM床鍋爐CFB2×300MWxxxxxxxxx司負(fù)責(zé)二標(biāo)段全部安裝工程的施工，xxx2＃xxx〔32.39m～46.87m)558m3中間4〔內(nèi)壁〕9300×10900mm,下