鉗工的知識點

鉗工實習(xí)要求1.嚴(yán)格遵守工廠操作規(guī)程進行實習(xí)。2.模擬企業(yè)的嚴(yán)格管理制度，嚴(yán)格要求同學(xué)進行實習(xí)。3.在實習(xí)過程中，做到強化基本功練習(xí)，提高專業(yè)技術(shù)技能。4.在實習(xí)過程中，做到文明實習(xí)，安全第一。附：在實習(xí)過程中：1)穿工作服、佩帶學(xué)生卡，進入實訓(xùn)場地實習(xí)。不許穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、裙子等。做到短手指甲，男生短發(fā)，女生長發(fā)者戴工作帽（無工作帽者將長發(fā)扎起）。2)專注實習(xí)。不許帶足球、籃球、動物、背包、MP3等與實習(xí)無關(guān)物品。做到不串崗、離崗、閑聊、閑坐、聽音樂、看小說、玩游戲、來了不做工件等。規(guī)定實訓(xùn)時段（8：00—11：35，2：40—4：20，20：00—21：20）不得離開實訓(xùn)場地。3)文明實習(xí)。不許上或坐在鉗臺上，更不許坐在窗臺上。不許把銼刀拿起亂掄亂打。做到不追逐打鬧、漫罵嬉笑、高聲喧嘩等。實習(xí)過程中應(yīng)保持場地衛(wèi)生整潔。當(dāng)班實訓(xùn)完成后認(rèn)真打掃衛(wèi)生。4)嚴(yán)格遵守工廠安全操作規(guī)程。做到安全用電，不亂推閘刀。不許帶手套，手里不許拿棉紗、絲織品進行鉆孔、銼削、鋸削等操作。5)學(xué)生干部一切社會活動在課外進行。學(xué)生病假要有醫(yī)院證明，事假須實習(xí)教師批準(zhǔn)。班級比賽應(yīng)提前通知主管部門予以推遲，以避免影響正常實訓(xùn)教學(xué)活動。6)借還實訓(xùn)中心工具、量具等物品，應(yīng)檢查完好性。如有損環(huán)丟失，照價賠償。借用同學(xué)工量具，須經(jīng)同學(xué)許可。7)愛護、正確遵守操作規(guī)程使用工量具。如有損環(huán)，照價賠償。如：不能用角尺、銼刀等亂敲亂打工件、虎鉗手柄等。工具和量具應(yīng)整齊放置在鉗工臺上，不能疊落在一起。8)愛護、正確遵守操作規(guī)程使用鉆床、鉗臺等設(shè)備。如有損環(huán)，照價賠償。如：不許把抽屜拿出來坐和站，不許撬抽屜，不許踹鉗臺和抽屜。如有違反此規(guī)定，本次實訓(xùn)不及格。9)實訓(xùn)過程中，本人材料、工件不得丟失；工件不許代做、機械加工，不許外協(xié)；不許盜取別人材料、工件。如有違反此規(guī)定，本次實訓(xùn)不及格。10)根據(jù)學(xué)生履行情況，在實習(xí)態(tài)度考核分中給以獎勵、處罰。如有違反實習(xí)要求在實習(xí)態(tài)度分中給予扣分，甚至停業(yè)實習(xí)，追究責(zé)任，給予處分。凡實習(xí)態(tài)度分不及格，本次實習(xí)不及格。積極主動為實習(xí)服務(wù)、打掃衛(wèi)生、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)門、維修設(shè)備、保潔等的學(xué)生在總成績中給予加分。班干安全員職責(zé)：1，安全員職責(zé)：1)各班班長、考勤班長、團支書、勞動委員為安全員，佩帶安全員袖章。2)嚴(yán)肅班級實習(xí)紀(jì)律，及時發(fā)現(xiàn)、糾正、匯報違反實習(xí)紀(jì)律情況。3)每天在實訓(xùn)安全記錄表上登記當(dāng)班實訓(xùn)安全情況。2，勞動委員職責(zé)：1)每天當(dāng)班實訓(xùn)完成后，組織全體同學(xué)認(rèn)真打掃自己所在工位的虎鉗、鉗臺。2)每天當(dāng)班實訓(xùn)完成后（下午），組織專人打掃桌底、地面衛(wèi)生，并匯報打掃情況。3)每天當(dāng)班實訓(xùn)完成后，關(guān)好窗戶、電源、大門，并匯報該情況。4)每天當(dāng)班實訓(xùn)時間，組織專人保潔鉗臺、地面衛(wèi)生。3，考勤班長職責(zé)：1)每天認(rèn)真作好規(guī)定實訓(xùn)時段考勤，在實訓(xùn)考勤表上認(rèn)真記錄遲到、早退、曠課情況。2)每天匯報考勤情況，在教師實訓(xùn)工作記錄表上登記。3)當(dāng)班實訓(xùn)結(jié)束（下課）前10分鐘填寫教師教學(xué)考勤牌。4，班長職責(zé)：1)認(rèn)真保管、愛護好班級公共工具、不得損壞丟失。2)發(fā)放班級實訓(xùn)材料要認(rèn)真做好登記，不得丟失。3)當(dāng)班實訓(xùn)結(jié)束（下課）前10分鐘填寫實驗室使用記錄表。5，團支書職責(zé)：1)認(rèn)真組織實習(xí)應(yīng)知試題或?qū)嵙?xí)報告完成上交工作，并匯報上交情況。6，根據(jù)班干、安全員職責(zé)履行情況，在實習(xí)態(tài)度分給以獎勵、處罰。積極主動為實習(xí)服務(wù)、打掃衛(wèi)生、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)門、維修設(shè)備、保潔等的班干、學(xué)生在總成績中給予加分。鉗工的奇跡——世界名車與鉗工勞斯萊斯[1]高貴的品質(zhì)來自于它高超的質(zhì)量。它的創(chuàng)始人亨利·萊斯就曾說過：“車的價格會被人忘記，而車的質(zhì)量卻長久存在。”勞斯萊斯的成功得益于它一直秉承了英國傳統(tǒng)的造車藝術(shù)：精練、恒久、巨細(xì)無遺。因此令人難以置信的是，自1904年到現(xiàn)在，超過60%的勞斯萊斯仍然性能良好。勞斯萊斯最與眾不同之處，就在于它大量使用了手工勞動。直到今天，勞斯萊斯的發(fā)動機還完全是用手工制造。更令人稱奇的是，勞斯萊斯車頭散熱器的格柵完全是由熟練工人用手和眼來完成的，不用任何丈量的工具。而一臺散熱器需要一個工人一整天時間才能制造出來，然后還需要5個小時對它進行加工打磨。每輛勞斯萊斯車頭上的那個吉祥物：帶翅膀的歡樂女神，她的產(chǎn)生與制造的過程，更是勞斯萊斯追求完美的一個絕好的例證。勞斯萊斯車標(biāo)的設(shè)計者薩科斯這樣來描述他的設(shè)計理念：“風(fēng)姿綽約的女神以登上勞斯萊斯車首為愉悅之泉，沿途微風(fēng)輕送，搖曳生姿。”這一理念與女神的造型正是勞斯萊斯追求卓越精神的絕佳體現(xiàn)。這尊女神像的制作過程也極為復(fù)雜。它采用傳統(tǒng)的蠟?zāi)９に?，完全用手工倒模壓制成型，然后再?jīng)過至少8遍的手工打磨，再將打磨好的神像置于一個裝有混合打磨物質(zhì)的機器里研磨65分鐘。做好的女神像還要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗。鉗工簡介鉗工是一門技術(shù)性很強的專業(yè)。日常生產(chǎn)中，凡是機械加工不太適宜或難以機械加工的場合，通常都用鉗工加工來完成，如鉆孔、鉸孔、攻絲、配鍵等補充加工和裝配；對磨損或損壞的機械設(shè)備進行維護、維修；如精密量具、樣板、夾具、模具的制造都離不開鉗工。由此可見，鉗工的任務(wù)是多方面的。鉗工是現(xiàn)代工業(yè)中極其重要和不可缺少的重要工種。其內(nèi)容包括：劃線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲、銼配、刮削、研磨、校正、彎曲鉚接、各種測量技能、材料的熱處理、設(shè)備和部件的安裝維修調(diào)試等。鉗工：普通鉗工：劃線、零件、模具、刀具、夾具機修鉗工：電修、機械。鉗工是一門機械、機電、模具、數(shù)控、焊接、電子、通訊、廣告設(shè)計等專業(yè)的理論實踐一體化課程，是基礎(chǔ)技能實訓(xùn)必修課,是培養(yǎng)學(xué)生掌握鉗工基本操作技能,熟悉鉗工基本知識的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。鉗工的工作場地是指鉗工的固定工作地點。為提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)合理安排好工作場地，并做到以下幾點：（1）合理布局主要設(shè)備。鉗臺是鉗工工作最常用的場所，應(yīng)安放在光線適宜、工作方便的地方；面對面使用的鉗臺應(yīng)在中間裝上安全網(wǎng)；鉗參間距要適當(dāng)；砂輪機、鉆床應(yīng)安裝在場地的邊沿，尤其是砂輪機，一定要安放在安全可靠的地方，使得即使砂輪飛出也不致傷及人員。必要時甚至可將砂輪機安裝在車間外墻沿。（2）毛坯和工作的擺放要整齊，盡量放在擱架上，以便于工作。（3）合理、整齊存放工、量具，并考慮到取用方便。不允許任意堆放，以防工、量具受損壞。精密的工、量具更要輕拿輕放。常用的工、量具應(yīng)放在工作臺附近，以便隨時拿取，工、量具用后要及時清掃干凈，并將切屑等污物及時送運到指定地點。鉗工實訓(xùn)目的鉗工實訓(xùn)目的：了解機械加工的基本技術(shù)，較好的掌握鉗工的基本技術(shù)技能及相關(guān)專業(yè)知識,熟練掌握各種工具、量具的結(jié)構(gòu)、原理、使用及保養(yǎng)方法，掌握鉗工常用刀具的幾何形狀、使用及刃磨方法、并能合理選擇切削用量，掌握基本鉗工技術(shù)應(yīng)具備的有關(guān)計算方法，理解掌握定位、找正、夾緊的概念原理、技巧。分析解決廢品產(chǎn)生的形式、原因及預(yù)防措施。熟悉典型結(jié)構(gòu)的裝配工藝過程，能根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝，懂得圖紙工藝的嚴(yán)肅性、命令性。在實習(xí)過程學(xué)習(xí)企業(yè)嚴(yán)格管理制度，作到文明實習(xí)，安全第一。（一）知識掌握點1.了解鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的地位。2.掌握鉗工基本知識和鉗工工藝?yán)碚摗?.掌握常用鉗工工具、量具、設(shè)備的使用方法。4.掌握中等復(fù)雜零件鉗工加工工藝的編制。5.了解鉗工的實質(zhì)、特點以及在機械裝配、維護與維修中的重要性。6.工藝?yán)碚摵筒僮骷寄苓_到中級水平。（二）能力訓(xùn)練點1．著重掌握掌握鉗工加工基本技能，能按圖進行基本的鉗工加工；2.會識讀專業(yè)范圍內(nèi)的一般機械圖。3.能正確調(diào)試，維護及使用鉗工的簡單設(shè)備、常用工具、工量具夾具。4．能按圖進行完成簡單部件的裝拆方法及組裝技能。5.了解鉗工的基本操作方法。（三）素質(zhì)培養(yǎng)點1．培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。2．培養(yǎng)學(xué)生安全與質(zhì)量意識加強職業(yè)道德意識。3.培養(yǎng)學(xué)生行為習(xí)慣和吃苦耐勞的精神、激發(fā)學(xué)生對鉗工興趣。4.具有熱愛科學(xué)、實事求是的學(xué)風(fēng)和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神。鉗工相關(guān)知識（一）鋸削鋸削：用手鋸或機械鋸把材料分割或在材料表面鋸出溝槽的操作方法。手鋸由鋸弓和鋸條組成，鋸弓由鋸架、固定拉桿、活動拉桿、翼（蝶）形螺母組成。注意：借到鋸弓后要檢查固定拉桿、活動拉桿、翼（蝶）形螺母是否存在。鋸條是直接鋸削材料或工件的刃具，用滲碳鋼冷扎而成并經(jīng)熱處理淬硬HRC58—62。鋸條規(guī)格以兩安裝孔中心距來表示，常用鋸條中心距300mm、寬度12mm、厚度0.8mm。鋸齒粗細(xì)用鋸條每25mm長度內(nèi)鋸齒的個數(shù)表示。鋸條可分為粗齒（18-20）、中粗（20-24）細(xì)齒（24-32）。鋸條的選擇：使用時，鋸齒的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)材料的硬度和厚度來確定。一般粗齒適用于軟材料、厚材料如有色金屬，細(xì)齒適用于硬材料、薄材料如鋼、管子。鋸條安裝要求是鋸齒朝前、松緊合適。起鋸是鋸削的開始，起鋸角不大于15度。正常鋸削時，鋸削速度為20—40次/每分鐘、鋸削行程不小于鋸條長度的2/3。鋸削時，應(yīng)根據(jù)材料不同加冷卻潤滑液，鑄鐵不加冷卻潤滑液。鋸削操作規(guī)程：1，根據(jù)材料硬度和厚度不同選擇合適的鋸條。2，鋸條安裝在鋸弓上要鋸齒朝前、松緊合適。3，工件夾在虎鉗上要夾牢固，伸出端要短。4，起鋸角不大于15度，正常鋸削行程不小于鋸條的2/3，鋸削速度為20-40次/分。根據(jù)材料不同加合適的冷卻潤滑液，鑄鐵不加冷卻潤滑液。5，鋸削簿管時，要多次旋轉(zhuǎn)管子的位置，裝夾時要防止管子變形。鋸條損壞的形式、原因及應(yīng)采取的措施鋸條損壞的形式原因措施鋸齒崩斷1，鋸齒的粗細(xì)選擇不當(dāng)2，起鋸的方法不正確3，突然碰到砂眼、雜質(zhì)或突然加大壓力1，根據(jù)工件材料的硬度、厚薄選擇鋸條的粗細(xì)2，起鋸角要小，遠(yuǎn)起鋸時用力要小3，碰到砂眼、雜質(zhì)時，要用力減??；鋸削時避免突然加壓鋸條折斷1，鋸條安裝不當(dāng)2，工件裝夾不正確3，強行鋸齒過早磨損鉗工相關(guān)知識（二）銼削銼削：用銼刀對工件表面進行切削加工去除多余的金屬的操作方法。銼削可以加工平面、曲面、內(nèi)外角、溝槽、臺階面及各種復(fù)雜形狀的孔。銼削尺寸精度可達0.01mm，表面粗糙度可達Ra1.6um。銼刀是由高碳工具鋼經(jīng)熱處理淬硬而成。硬度HRC62—68。根據(jù)銼刀斷面形狀不同可分：平板銼、方銼、三角銼、圓銼、半圓銼。根據(jù)銼刀的基本尺寸可分為100mm、125mm、150mm、200mm（8寸）、250mm、300mm（12寸）、350mm、400mm、450mm。根據(jù)銼刀的粗細(xì)即按每10mm軸向長度內(nèi)主銼紋條數(shù)可分粗齒、中粗、細(xì)齒、油光銼。平面銼削的三種方法：交叉銼法，具有去削快、易觀察、易掌握、得休息的特點，用于大余量、粗加工。順向銼法，可使刀紋一致，便于劃線。推銼法，主要用于小銼刀、小余量、修光表面，可使刀紋一致。三種方法要交替使用可銼平工件，達到較高平面。銼削平面的三種檢驗方法：透光法，常用刀口尺、角尺、鋼直尺來檢驗，根據(jù)測量面與被測量面之間透光強弱是否均勻來判斷平面度。著色法，即將工件放在劃線平板上研磨一下根據(jù)色度深淺是否一致判斷平面度。直觀法，根據(jù)平面與平面相交的交線是否是直線來判斷平面度。銼削操作規(guī)程：1，根據(jù)材料、加工表面和加工部位的特點選擇合適的銼刀。2，根據(jù)材料、加工部位、加工程度正確合理裝夾工件。3，根據(jù)加工表面、加工程度正確使用銼削方法，銼削速度控制在40次/分以內(nèi)。4，銼削時不準(zhǔn)用嘴吹費屑，不準(zhǔn)用手摸被銼過的加工表面以防止銼刀打滑。5，及時清理加工表面上和銼刀齒紋中的鐵屑，防止造成加工表面劃痕。6，工具和量具應(yīng)整齊放在鉗工臺上，不能疊落在一起。鉗工相關(guān)知識（三）劃線劃線：根據(jù)圖紙和工藝要求在工件表面劃出清晰而準(zhǔn)確的加工界限的操作方法。劃線要求定形、定位線條準(zhǔn)確清晰，使加工有明確的界限和加工余量。常用的劃線工具有劃線平板、劃針、劃規(guī)、劃線盤、高度劃線尺、90度角尺、樣沖、分度頭、墊鐵、V形架、方箱、角鐵、千斤頂?shù)?。劃線前工件要清理、涂色。清理即除去工件表面氧化層、毛邊、毛刺、殘留污垢等為涂色準(zhǔn)備。涂色使劃出線條更加清晰，常用的涂料有大白、藍油。大白用于鑄件、鍛件涂色，藍油用于已加工表面涂色。藍油由2--4%的龍膽紫、3—5%的蟲膠漆片和酒精配制而成。涂層要薄而均勻，太厚反而易脫落。工件劃線后，為防止在搬運、裝夾等過程中將線條摩擦掉而丟失基準(zhǔn)，通常用樣沖在劃好的線條上打上樣沖眼。鉆孔時，一定在孔的中心打上樣沖眼起定位作用。游標(biāo)卡尺0.02刻線原理：主尺1格1mm，副尺共50格，卡腳并攏長度為49mm，副尺1格0.98mm，主副尺每格之差1-0.98=0.02mm。青銅彈簧片可調(diào)節(jié)間隙使滑動平穩(wěn)可靠。游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法：讀數(shù)值=副尺0刻線指示主尺整數(shù)0.02×副尺與主尺對齊線數(shù)。游標(biāo)高度尺（高度劃線尺）0.02刻線原理等同游標(biāo)卡尺。角尺由尺座和尺苗組成。角尺使用方法：左手拿工件，右手拿尺座，尺座緊貼工件（已加工好的）基準(zhǔn)面，用尺苗來測量工件被加工表面與基準(zhǔn)面的垂直度。量具保養(yǎng)要求：1，愛護量具，不要隨意亂放，應(yīng)整齊放置在鉗臺上，注意不得掉在地上，不得亂敲亂打。2，正確測量工件，不得亂測毛坯件、有毛刺的半成品工件。3，量具不得與其他工具疊落放置在一起，防止變形，用完后放入盒內(nèi)。4，用完后，立即用棉紗擦干凈，交還時還應(yīng)涂油防銹。5，量具不得亂拆，有誤差送計量室檢修。鉗工相關(guān)知識（四）鉆削鉆削：用鉆頭在實體上或工件上鉆出孔的操作方法。鉆削設(shè)備有臺鉆、立鉆、搖臂鉆等。鉆頭主要講麻花鉆。13mm以上麻花鉆由工作部分、頸部、柄部組成；其柄部特點為錐柄且有扁尾，柄部的作用是傳遞扭矩，扁尾的作用是防止工作時鉆頭打滑，增加一定的扭矩，還可供拆鉆頭時便于楔鐵把鉆頭從套管中打出；其頸部作用是磨削鉆頭時供砂輪退刀的工藝臺階，還可打上標(biāo)記、規(guī)格供識別和選擇；其工作部分由導(dǎo)向部分和切削部分組成，導(dǎo)向部分作用為引導(dǎo)鉆削方向，導(dǎo)向部分由螺旋槽和沿著螺旋槽高出的刃帶組成，刃帶作用是修光孔壁，切削部分由一個橫刃、兩個主切削刃、兩個前面、兩個后面、2φ夾角（118—120度）組成。13mm以下的麻花鉆由工作部分、柄部組成，注意：無頸部，柄部為直柄且無扁尾。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求：三刃要直、2φ要準(zhǔn)、前高后底、兩肩同齊。薄板群鉆是專門適用于薄板的鉆頭。而標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆薄板時，當(dāng)鉆心鉆穿工件后立即失去定心作用，帶動工件彈動，使鉆出的孔不圓，出口處毛邊很大，且因軸向阻力突然減少常使鉆頭切入過多，產(chǎn)生扎刀，鉆頭折斷事故。為避免上述缺點，將麻花鉆兩主切削刃磨成圓弧形切削刃，形成鉆心和兩個底于鉆心0.5--1.5mm的圓弧刃外緣刀尖，當(dāng)鉆心尚未鉆穿時，兩個圓弧刃外緣刀尖已在工件上切出圓環(huán)槽，加強定心作用，在鋒利的圓弧刃外緣刀尖和圓弧刃的切削下，把薄板孔中間的圓片切掉，保證了孔的質(zhì)量。鉆削安全操作規(guī)程：1，看懂圖紙選擇合適的鉆頭，鉆頭要鋒利，要刃磨。2，檢查設(shè)備的完好性，選擇合適的切削用量和冷卻潤滑液。3，把鉆頭柄部放置在鉆夾頭內(nèi)，用鉆床鑰匙把鉆頭夾緊夾垂直。4，把工件放置在機用虎鉗內(nèi)，夾平、夾牢固，做精密孔一定要找正。5，鉆孔時不許戴手套，手里不許拿棉紗，根據(jù)人和環(huán)境不同穿戴好相應(yīng)的勞動保護用品。6，鉆孔時要不時的斷屑，對廢屑不能用手直接去拿，更不能用嘴去吹。7，鉆孔快鉆透時，右手感到有反彈力時，去掉進刀壓力，只用右手輕輕扶著進給手柄，左手始終牢牢扶住機用虎鉗尾部。8，裝卸工件，測量工件必須斷電停車。9，正確使用機用虎鉗。裝卸工件時，右手扶住機用虎鉗前端，左手變換手柄位置，用手輕輕敲打即可；鉆孔時，右手扶著鉆床進給手柄，左手扶住機用虎鉗后端。10，打掃衛(wèi)生，保養(yǎng)設(shè)備。鉗工相關(guān)知識（五）攻絲、套扣攻絲：用絲錐在孔內(nèi)切削加工內(nèi)螺紋方法。攻絲又名攻螺紋。絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。絲錐通常為一套，分為頭錐和二錐，頭錐的切削部分長度為5-7個螺距，二錐的切削部分長度為2.5—4個螺距。攻絲前要打出底孔，底孔直徑計算公式：鋼和塑性較大材料：do=D-p

鑄鐵和塑性較小材料：do=D-1.1p

經(jīng)驗公式do=0.85Dp=螺距do=攻絲前鉆頭直徑即底孔直徑D=螺紋公稱直徑即大徑攻絲操作規(guī)程：1，根據(jù)圖紙要求，經(jīng)過計算，選擇合適的鉆頭，打出底孔，底孔的兩端倒45度角。2，根據(jù)圖紙要求，選擇絲錐，絲錐要鋒利，無裂紋。3，攻絲時，絲錐一定要與底孔垂直。檢驗方法：用角尺從不同方向測量。4，絲錐夾在鉸杠進行攻絲，當(dāng)切削部分進入孔內(nèi)以后，攻一圈倒半圈或3/4圈。5，根據(jù)材料不同，加冷卻潤滑液。6，首先用頭錐去攻，頭錐和二錐交替使用，兩手用力要均勻，不能蠻干。套扣：用板牙在外徑上切削加工外螺紋的方法。套扣又名套螺紋。套扣時外徑要倒15—20度角。套扣前外徑do=D-0.13pD=螺紋大徑p=螺距鉗工相關(guān)知識（六）鉸孔鉸孔：用鉸刀從工件的孔壁上切除微量金屬，以得到精度較高的孔的方法。鉸孔可獲精度等級IT7-IT9，表面粗糙度Ra3.2—0.8um。絞刀常用高速鋼、高碳鋼制成。按絞刀使用方法、方式可分機絞刀、手絞刀；按絞刀所鉸孔形狀不同分為圓柱絞刀、圓錐絞刀；按容屑槽不同分為直槽絞刀、螺旋槽絞刀；按結(jié)構(gòu)組成不同分為整體式絞刀、可調(diào)式絞刀。標(biāo)準(zhǔn)圓柱絞刀由工作部分、頸部、柄部組成。工作部分分為切削部分、校準(zhǔn)部分。切削部分前角為0—3度，校準(zhǔn)部分前角為0度，使絞刀鉸削近似于刮削，可得到較小表面粗糙度，尺寸精度。鉸孔操作規(guī)程：1，根據(jù)圖紙要求擴好底孔，留有足夠的較量，一般為0.15—0.25mm。2，檢查絞刀質(zhì)量、尺寸（用千分尺測量），要鋒利，無裂紋。3，鉸孔時絞刀與孔中心必須重合。4，鉸孔時根據(jù)材料不同，加冷卻潤滑液。5，鉸孔時必須要順時針前進和后退。6，鉸孔時應(yīng)人為變換絞刀停頓位置，減少不必要的振紋。鉗工相關(guān)知識：術(shù)語和定義：鉗工是一門技術(shù)性很強的專業(yè)。日常生產(chǎn)中，凡是機械加工不太適宜或難以機械加工的場合，通常都用鉗工加工來完成，如鉆孔、鉸孔、攻絲、配鍵等補充加工和裝配；對磨損或損壞的機械設(shè)備進行維護、維修；如精密量具、樣板、夾具、模具的制造都離不開鉗工。由此可見，鉗工的任務(wù)是多方面的。毛坯：即生產(chǎn)對象，用改變形狀、尺寸、表面粗糙度、材料的性質(zhì)的方法將它制成零件或不可拆卸的裝配單元。工藝：生產(chǎn)者利用生產(chǎn)設(shè)備及工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最后使之成為產(chǎn)品的操作方法和手段。它是人類在生產(chǎn)勞動中不斷積累起來的，并經(jīng)過總結(jié)且在實踐中被證明是合理的、權(quán)威的操作技術(shù)經(jīng)驗，也叫操作技能。檢驗：評定產(chǎn)品在數(shù)量和質(zhì)量方面的合格性?？煞謅：加工過程中的檢驗，基本任務(wù)是預(yù)防廢品的產(chǎn)生。b制件終檢，基本任務(wù)是確定制件是否適用于它的用途。銼配是指銼削兩個相互配合零件的配合表面，使配合的松緊程度達到所規(guī)定的要求。銼配時一般先銼好其中的一件再銼好另一件；通常先銼外表面工件，再銼內(nèi)表面工件。常講凸凹配合，先銼好凸件，再以凸件為基準(zhǔn)修配凹件以達到配合要求。壓印配合法：按劃線和樣板先精加工好凸件作為壓印配合的基準(zhǔn)件，并垂直放置在已半精加工好且留有一定余量的凹件上，用銼刀把或榔頭把輕輕垂擊施加壓力，使凹件上多余的金屬被凸件擠壓出印痕，再根據(jù)印痕將凹件多余的金屬銼去，反復(fù)多次以達到技術(shù)要求。壓印配合注意事項；1）凸件垂擊部位的變形。2）凸件擠出部位切頭處的變形。3）在工藝上凸件留出5mm工藝長度。精修步驟1，工件保護好夾在虎鉗上，不要夾傷，人站在工件正前方，雙手用扁平的什錦銼采用推銼的方法加工工件：●使刀紋一致，刀紋要順，要直，不允許有橫斜刀紋?！衩媾c面交線要直，面與面相交不允許圓弧過度，面要平，面與面垂直成90度?！癯叽缫獪?zhǔn)，嚴(yán)格控制在公差范圍之內(nèi)。●形狀要準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖形加工?！窆饬炼雀?，外形美觀。必須經(jīng)老師檢驗合格后按2步驟加工。2，工件保護好夾在虎鉗上，將砂布墊在什錦銼下面，采用推銼的方法加工工件：●使刀紋一致，刀紋要順，要直，不允許有橫斜刀紋?！衩媾c面交線要直，面與面相交不允許圓弧過度，面要平，面與面垂直成90度。●尺寸要準(zhǔn)，嚴(yán)格控制在公差范圍之內(nèi)?！裥螤钜獪?zhǔn)，嚴(yán)格按圖形加工?！窆饬炼雀撸庑蚊烙^。必須經(jīng)老師檢驗合格后按3步驟加工。3，工件保護好夾在虎鉗上，將舊砂布上加一點機油，墊在什錦銼下面，采用推銼的方法加工工件：光亮度高，外形美觀。鴨嘴榔頭工藝過程及工藝分析1、下料。A3鋼：?30×110。工藝分析：工件長度尺寸是100，假如下料長度小于100，工件加工長度尺寸不夠，造成材料不合格，浪費材料。假如下料長度大于110，造成工件加工長度太長，浪費加工時間，消耗加工體力，浪費材料。下料時注意鋸削的劇縫與工件外圓面垂直，如果劇縫歪斜，銼削時浪費加工時間，消耗加工體力，浪費材料，甚至造成工件材料不夠，使材料報廢。2、銼削三個基準(zhǔn)面。工藝分析：A、加工工件材料端面與外圓面垂直，用90度角尺檢驗。并且注意平面的檢驗，平面銼削的三種檢驗方法：透光法、著色法、直觀法。三種平面銼削方法(交叉銼法、順向銼法、推銼法)要交替使用可銼平工件表面，達到較高平面。B、銼削三個基準(zhǔn)面及測量。工件三個基準(zhǔn)面是整個工件的加工基準(zhǔn)。工件三個基準(zhǔn)面標(biāo)準(zhǔn)程度直接影響工件尺寸、形狀的加工精度。工件三個基準(zhǔn)面的加工要求：刀紋一致，刀紋要順，要直，不允許有橫斜刀紋。面與面交線要直，面與面相交不允許圓弧過度，面要平，面與面垂直成90度。3、銼四方。工藝分析：四方件是工件的加工基準(zhǔn)，四方尺寸、形狀的標(biāo)準(zhǔn)程度直接影響工件尺寸、形狀的加工精度。四方的加工要求：刀紋一致，刀紋要順，要直，不允許有橫斜刀紋。面與面交線要直，面與面相交不允許圓弧過度，面要平，面與面垂直成90度。尺寸要準(zhǔn)，嚴(yán)格控制在公差范圍之內(nèi)。形狀要準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖形加工。4、檢驗四方。四方加工完成后交實訓(xùn)教師檢驗，檢驗時必須畫好工件圖紙，圖紙按照國家標(biāo)準(zhǔn)制圖，圖紙不合格重畫。工件檢驗合格，在圖紙上簽字后做下一步工序。5、劃線工藝分析：首先測量工件實際尺寸，以實際尺寸一半尺寸劃工件表面中心線。再以中心線為基準(zhǔn)劃工件表面各個尺寸線、形狀線。注意：游標(biāo)高度尺（高度劃線尺）0.02刻線原理等同游標(biāo)卡尺。注意劃橢圓孔中心線一定要對中心，再劃出橢圓孔邊界尺寸線。劃好橢圓孔中心線后在中心線處打上樣沖眼。鉆孔時，一定在孔的中心打上樣沖眼起定位作用。6、鉆孔。工藝分析：鉆孔時注意嚴(yán)格遵守鉆孔安全操作規(guī)程。7、銼橢圓孔。工藝分析：鉆孔后先加工橢圓孔，主要是工件兩端未加工，方便裝夾、方便橢圓孔加工。橢圓孔加工要求：橢圓孔要對中心，橢圓孔輪廓線過度要圓滑，橢圓孔尺寸、形狀要準(zhǔn)確。8、銼背平面。工藝分析：先加工背平面而不先加工斜平面是因為，加工背平面必須以四方面為基準(zhǔn)，便于測量。在加工的過程中必須是銼削，嚴(yán)禁鋸削，因為沒有鋸削余量，劇縫也由1mm，不易加工，否則容易超差，造成廢品。9、銼斜平面。工藝分析：加工斜平面必須劃線，以劃線為基準(zhǔn)，留1-2mm的加工余量，否則容易加工報廢。加工斜平面還要注意位置線、尺寸線，保證斜面的位置、尺寸、形狀準(zhǔn)確。10、銼四個裝飾小平面。工藝分析：四個裝飾小平面加工要求：刀紋一致，刀紋要順，要直，不允許有橫斜刀紋。面與面交線要直，交線要與四方基準(zhǔn)面平行，面與面相交不允許圓弧過度，面要平，面與面成135度。尺寸要準(zhǔn)，嚴(yán)格控制在公差范圍之內(nèi)。形狀要準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖形加工。11、銼底部圓弧面及100長度尺寸。工藝分析：工件底部圓弧面是一個球面，加工時用滾銼的方法加工，使底部球面圓滑。最后加工工件100長度尺寸是為了保證工件有足夠的加工余量，防止報廢，在加工的過程中也便于借料。12、精修各部分尺寸形狀。工藝分析：嚴(yán)格按照精修步驟加工，必須在第一步用什錦銼加工之后經(jīng)過教師檢驗才可以用砂紙加工第二步。加工要求：刀紋一致，刀紋要順，要直，不允許有橫斜刀紋。面與面交線要直，面與面相交不允許圓弧過度，面要平，面與面垂直成90度。尺寸要準(zhǔn)，嚴(yán)格控制在公差范圍之內(nèi)。形狀要準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖形加工。13、砂光。工藝分析：工件保護好夾在虎鉗上，將舊砂布上加一點機油，墊在什錦銼下面，采用推銼的方法加工工件：光亮度高，外形美觀。砂光必須在精修完成的基礎(chǔ)上進行，砂光到不到要求主要原因是精修沒有到位，線不直、面不平、刀紋不順的原因。14、打號。工藝分析：先在打號的位置劃好線，均勻分布好班級、學(xué)號，打號是一定要注意一錘定號，避免多次錘擊使號碼平移，造成重疊、不清晰。儀表榔頭工藝過程及工藝分析1、下料。A3鋼：?20×80。工藝分析：工件長度尺寸是70，假如下料長度小于70，工件加工長度尺寸不夠，造成材料不合格，浪費材料。假如下料長度大于80，造成工件加工長度太長，浪費加工時間，消耗加工體力，浪費材料。下料時注意鋸削的劇縫與工件外圓面垂直，如果劇縫歪斜，銼削時浪費加工時間，消耗加工體力，浪費材料，甚至造成工件材料不夠，使材料報廢。2、銼削三個基準(zhǔn)面。工藝分析：A、加工工件材料端面與外圓面垂直，用90度角尺檢驗。并且注意平面的檢驗，平面銼削的三種檢驗方法：透光法、著色法、直觀法。三種平面銼削方法(交叉銼法、順向銼法、推銼法)要交替使用可銼平工件表面，達到較高平面。B、銼削三個基準(zhǔn)面及測量。工件三個基準(zhǔn)面是整個工件的加工基準(zhǔn)。工件三個基準(zhǔn)面標(biāo)準(zhǔn)程度直接影響工件尺寸、形狀的加工精度。工件三個基準(zhǔn)面的加工要求：刀紋一致，刀紋要順，要直，不允許有橫斜刀紋。面與面交線要直，面與面相交不允許圓弧過度，面要平，面與面垂直成90度。3、銼四方。工藝分析：四方件是工件的加工基準(zhǔn)，四方尺寸、形狀的標(biāo)準(zhǔn)程度直接影響工件尺寸、形狀的加工精度。四方的加工要求：刀紋一致，刀紋要順，要直，不允許有橫斜刀紋。面與面交線要直，面與面相交不允許圓弧過度，面要平，面與面垂直成90度。尺寸要準(zhǔn)，嚴(yán)格控制在公差范圍之內(nèi)。形狀要準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖形加工。4、檢驗四方。四方加工完成后交實訓(xùn)教師檢驗，檢驗時必須畫好工件圖紙，圖紙按照國家標(biāo)準(zhǔn)制圖，圖紙不合格重畫。工件檢驗合格，在圖紙上簽字后做下一步工序。5、劃線工藝分析：首先測量工件實際尺寸，以實際尺寸一半尺寸劃工件表面中心線。再以中心線為基準(zhǔn)劃工件表面各個尺寸線、形狀線。注意：游標(biāo)高度尺（高度劃線尺）0.02刻線原理等同游標(biāo)卡尺。注意劃橢圓孔中心線一定要對中心，再劃出橢圓孔邊界尺寸線。劃好橢圓孔中心線后在中心線處打上樣沖眼。鉆孔時，一定在孔的中心打上樣沖眼起定位作用。6、鉆孔。工藝分析：鉆孔時注意嚴(yán)格遵守鉆孔安全操作規(guī)程。7、銼橢圓孔。工藝分析：鉆孔后先加工橢圓孔，主要是工件兩端未加工，方便裝夾、方便橢圓孔加工。橢圓孔加工要求：橢圓孔要對中心，橢圓孔輪廓線過度要圓滑，橢圓孔尺寸、形狀要準(zhǔn)確。8、銼倒錐及裝飾圓弧面。工藝分析：銼橢圓孔后加工倒錐，主要是工件一端未加工，方便裝夾。倒錐的加工必須先劃線，按照劃線的要求，先加工為四棱臺，再加工為8棱臺，最后用滾銼的方法加工為圓臺。在加工的過程中必須是銼削，嚴(yán)禁鋸削，否則容易超差，造成廢品。注意倒錐的下圓直徑是14mm，倒錐的上圓直徑是7mm，倒錐的高度尺寸是21。倒錐加工要求：倒錐要圓，形狀要正確，尺寸正確，用游標(biāo)卡尺、刀口尺測量。倒錐上圓臺與工件四方接觸部位是裝飾圓弧面，裝飾圓弧面是一個球面，加工時用滾銼的方法加工，使球面圓滑。9、銼背平面。工藝分析：先加工背平面而不先加工斜平面是因為，加工背平面必須以四方面為基準(zhǔn)，便于測量。在加工的過程中必須是銼削，嚴(yán)禁鋸削，因為沒有鋸削余量，劇縫也由1mm，不易加工，否則容易超差，造成廢品。10、銼斜平面。工藝分析：加工斜平面必須劃線，以劃線為基準(zhǔn)，留1-2mm的加工余量，否則容易加工報廢。加工斜平面還要注意位置線、尺寸線，保證斜面的位置、尺寸、形狀準(zhǔn)確。11、銼70長度尺寸。工藝分析：最后加工工件70長度尺寸是為了保證工件有足夠的加工余量，防止報廢，在加工的過程中也便于借料。12、精修各部分尺寸形狀。工藝分析：嚴(yán)格按照精修步驟加工，必須在第一步用什錦銼加工之后經(jīng)過教師檢驗才可以用砂紙加工第二步。加工要求：刀紋一致，刀紋要順，要直，不允許有橫斜刀紋。面與面交線要直，面與面相交不允許圓弧過度，面要平，面與面垂直成90度。尺寸要準(zhǔn)，嚴(yán)格控制在公差范圍之內(nèi)。形狀要準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖形加工。13、砂光。工藝分析：工件保護好夾在虎鉗上，將舊砂布上加一點機油，墊在什錦銼下面，采用推銼的方法加工工件：光亮度高，外形美觀。砂光必須在精修完成的基礎(chǔ)上進行，砂光到不到要求主要原因是精修沒有到位，線不直、面不平、刀紋不順的原因。14、打號。工藝分析：先在打號的位置劃好線，均勻分布好班級、學(xué)號，打號是一定要注意一錘定號，避免多次錘擊使號碼平移，造成重疊、不清晰。儀表榔頭工藝過程及工藝分析1、下料。A3鋼：?20×80。工藝分析：工件長度尺寸是70，假如下料長度小于70，工件加工長度尺寸不夠，造成材料不合格，浪費材料。假如下料長度大于80，造成工件加工長度太長，浪費加工時間，消耗加工體力，浪費材料。下料時注意鋸削的劇縫與工件外圓面垂直，如果劇縫歪斜，銼削時浪費加工時間，消耗加工體力，浪費材料，甚至造成工件材料不夠，使材料報廢。2、銼削三個基準(zhǔn)面。工藝分析：A、加工工件材料端面與外圓面垂直，用90度角尺檢驗。并且注意平面的檢驗，平面銼削的三種檢驗方法：透光法、著色法、直觀法。三種平面銼削方法(交叉銼法、順向銼法、推銼法)要交替使用可銼平工件表面，達到較高平面。B、銼削三個基準(zhǔn)面及測量。工件三個基準(zhǔn)面是整個工件的加工基準(zhǔn)。工件三個基準(zhǔn)面標(biāo)準(zhǔn)程度直接影響工件尺寸、形狀的加工精度。工件三個基準(zhǔn)面的加工要求：刀紋一致，刀紋要順，要直，不允許有橫斜刀紋。面與面交線要直，面與面相交不允許圓弧過度，面要平，面與面垂直成90度。3、銼四方。工藝分析：四方件是工件的加工基準(zhǔn)，四方尺寸、形狀的標(biāo)準(zhǔn)程度直接影響工件尺寸、形狀的加工精度。四方的加工要求：刀紋一致，刀紋要順，要直，不允許有