鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

第1頁(yè)共11頁(yè)第2頁(yè)共11頁(yè)鋼鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備操作規(guī)程電好工小應(yīng)與操作人員密切配合，待鋼帶盤(pán)確實(shí)放進(jìn)芯軸上后，松開(kāi)吊鉤，蓋上蓋裝好模具，一般繞包頭模具比相應(yīng)電纜的外徑放大(3~5)mm(模具太隙繞第3頁(yè)共11頁(yè)包處的距離(5~50)mm為宜，以防止裝鎧時(shí)纜芯彎曲或抖動(dòng)，影響鎧裝鋼引制2.2.9熟練操作鋼帶電焊機(jī)，鋼帶接頭時(shí)的搭蓋應(yīng)控制在(3~10)1)第4頁(yè)共11頁(yè)第5頁(yè)共11頁(yè)。鋼材倉(cāng)儲(chǔ)管理操作手冊(cè)第6頁(yè)共11頁(yè)應(yīng)與司機(jī)共同打開(kāi)車(chē)門(mén)檢查鋼材狀況，如鋼材有嚴(yán)重受損狀況，需馬上通知主管和相關(guān)商家等候處理，如鋼材狀況完好，開(kāi)3、卸貨時(shí)，收貨人員必須嚴(yán)格監(jiān)督鋼材的裝卸狀況(小心裝卸)，確認(rèn)鋼材的數(shù)量，生產(chǎn)日期與清單嚴(yán)格相符。任何變形、短缺必須在收運(yùn)輸質(zhì)量跟蹤表，送貨單等。變形、短缺的情況須及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)，并填寫(xiě)相關(guān)所需單據(jù)，將有關(guān)的收貨變形鋼材須與正常鋼材分開(kāi)單獨(dú)存放，等候處理辦法，并存入庫(kù)流程1、所有的出庫(kù)必須有公司授權(quán)的單據(jù)(授權(quán)簽字，印章)作為出2、接到公司出庫(kù)通知時(shí)，倉(cāng)管進(jìn)行單據(jù)審核(檢查單據(jù)的正確性，依據(jù)出庫(kù)單發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)出庫(kù)單上或鋼材數(shù)量有任何差異，必須及時(shí)通知主管，并在出庫(kù)單上清楚注明問(wèn)題情況，以便及時(shí)4、倉(cāng)管依據(jù)出庫(kù)單核對(duì)備貨數(shù)量，依據(jù)派車(chē)單核對(duì)提貨車(chē)輛，并第7頁(yè)共11頁(yè)車(chē)單順序?qū)⒚繂武摬囊来纬鰩?kù)，并與司機(jī)共同核對(duì)、裝車(chē)后，司機(jī)應(yīng)在出倉(cāng)單上寫(xiě)明車(chē)號(hào)、姓名，同時(shí)倉(cāng)管、司機(jī)理平放、坡放、立放等不同放置方法。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止入庫(kù)鋼材必須分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分堆標(biāo)示，確保第8頁(yè)共11頁(yè)盤(pán)點(diǎn)后由二人共同簽字確認(rèn)數(shù)量。將盤(pán)點(diǎn)表交于報(bào)表人員，報(bào)表人員將盤(pán)點(diǎn)數(shù)量輸入盤(pán)點(diǎn)表，進(jìn)行數(shù)量的匹配，如有數(shù)量的差異，需重新打印差異單，進(jìn)行二次盤(pán)點(diǎn)，二次盤(pán)點(diǎn)后無(wú)差異存檔。如有差異，需進(jìn)行核查，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯(cuò)誤的，需及時(shí)聯(lián)系