非晶態(tài)金屬材料綜述

非晶態(tài)金屬材料一，非晶態(tài)金屬材料非晶態(tài)金屬材料是指在原子尺度上構(gòu)造無序的一種金屬材料。大局部金屬材料〔晶體〕，表現(xiàn)為平移對(duì)稱性，或者〔準(zhǔn)晶體〕等。而與此相反，非晶態(tài)金屬不具有〔中程有序正在爭(zhēng)論中〕。一為“玻璃態(tài)”，所以非晶態(tài)金屬又稱為“金屬玻璃”或“玻璃態(tài)金屬”。法和機(jī)械法。二，非晶態(tài)金屬的特點(diǎn)由于傳統(tǒng)的金屬材料都以晶態(tài)形式消滅。但這類金屬熔體，由于極快的速率急劇冷卻，例如每秒鐘冷卻溫度大于 溫下液態(tài)時(shí)原子呈無序狀態(tài)，因被快速“凍結(jié)”而形成無定形的固體，此時(shí)這稱為非晶態(tài)金屬；由于其內(nèi)部構(gòu)造與玻璃相像，故又稱金屬玻璃。相互沖突的，即強(qiáng)度高而韌性低，或與此相反。而對(duì)于非晶態(tài)金屬，其耐磨性也明顯地高于鋼鐵材料。其外表易形成薄而致密的鈍化膜；同時(shí)由于其構(gòu)造均勻，沒有金屬晶體中常常存在的晶粒、晶界和缺陷，所以不易產(chǎn)生引起電化學(xué)腐蝕高，可以大大削減渦流損失，低損耗、高磁導(dǎo)，故使其成為引人注目的型材料，也被譽(yù)為節(jié)能的“綠色材料”。另外，非晶態(tài)金屬有明顯的催化性能；它還可作為儲(chǔ)氫材料。但是非晶態(tài)合金也有其致命弱點(diǎn)，即其在 過程，因而使材料的使用溫度受到限制。還有其制造本錢較高，這點(diǎn)也限制非晶態(tài)金屬廣泛應(yīng)用。1.液體急冷法有雙輪渦凹法、旋轉(zhuǎn)液體中有噴射法、噴霧法、電弧法、火焰法和槍法等多種,較為常見的是前三種?！?〕雙輪渦凹法。該法的裝置一般由3個(gè)輪子組成，上面兩個(gè)輪子水平，間距為液體急冷法有雙輪渦凹法、旋轉(zhuǎn)液體中有噴射法、噴霧法、電弧法、火焰法和槍法等多種,較為常見的是前三種?！?〕雙輪渦凹法。該法的裝置一般由3個(gè)輪子組成，上面兩個(gè)輪子水平，間距為在兩輪子的間隙下面,另裝有一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的輪子。當(dāng)熔化的金屬在負(fù)壓的作用下通過間隙噴射出來時(shí),被沖成粉末,并且在下面一個(gè)輪用現(xiàn)在的生產(chǎn)設(shè)備一次可將數(shù)公斤的液體金屬制成十?dāng)?shù)百的非晶態(tài)金屬粉末,但制出來的粉末球狀性差、粒徑大〔2〕旋轉(zhuǎn)液體噴射法100um，只是一般的冷卻劑為蒸餾水、鹽水,冷卻方法連續(xù)生產(chǎn)性差?！?〕噴霧法這是用得最多的一種方法,是對(duì)傳統(tǒng)的金屬粉末制作設(shè)備作了一定的改進(jìn)形成的。使高壓氣體或液體通過很多小孔高速噴出形成一個(gè)法。2.氣相分散法作為制作非晶態(tài)薄膜的重要方法被廣泛應(yīng)用,而目前關(guān)于用此法氣相分散法作為制作非晶態(tài)薄膜的重要方法被廣泛應(yīng)用,而目前關(guān)于用此法粉末的合成中。濺射法近來也被用于制作非晶態(tài)粉末,這種方法是利用有機(jī)材料作為基板,事先用濺射的方法在基板上制成一層高密度凸凹不平的小孔突起,然后再用4粒子可以用作將來的磁記錄材料、磁性流體、催化劑、氣敏材料等。3.間內(nèi)可產(chǎn)生大量非晶態(tài)微粉,這種現(xiàn)象已在3.間內(nèi)可產(chǎn)生大量非晶態(tài)微粉,這種現(xiàn)象已在Fe-B,Co-B,Fe-N-B,Ni-M-B(M=Cr,Mo,W,Mn)等很多合金的非晶態(tài)微粉制作中得到證明。此法不是靠電解反響,而是靠物質(zhì)間的化學(xué)反響實(shí)施的。水溶液中的金屬離子以非晶態(tài)微粒的形式復(fù)原析出。用此方法得到的非晶態(tài)金屬是大小為5-20nm的超微粉,而且形成非晶態(tài)的成分范圍與液相急冷法形成的例如,用此法制作的(Fe-Co)B系非晶態(tài)超微粒子在室溫下具有強(qiáng)磁性,64 27而且,超微粒子狀的非晶態(tài)合金比薄帶狀的非晶態(tài)合金的H。要大好多倍。另外其結(jié)晶化溫度也大體與薄帶狀非晶態(tài)合金的相等。沒有覺察結(jié)晶化溫度熔化,也不需要簡(jiǎn)單的冷卻設(shè)備,工業(yè)生產(chǎn)性能好4.這是利用固態(tài)金屬原子間的反響形成非晶態(tài)微粉的方法,包括氫氣吸取法、這里僅就爭(zhēng)論得較多的氫氣吸取法及機(jī)械合金法作些介紹。(1)氮?dú)馕》?。這是一種在適當(dāng)條件下,讓金屬間化合物吸取氫氣,發(fā)生非晶態(tài)化轉(zhuǎn)變,同時(shí)快速膨脹而使其細(xì)化的方法。此法最初是Yeh等人觀看ZrRh吸取氫氣后3的構(gòu)造變化時(shí)覺察的。爭(zhēng)論證明有很多金屬間化合物<如表所示=都可以通的構(gòu)造變化時(shí)覺察的。爭(zhēng)論證明有很多金屬間化合物<如表所示=都可以通Zr3Al反響溫度來調(diào)整非晶態(tài)金屬粉末粒度的大小。這些非晶態(tài)金屬粉末的性能易燒結(jié)等。但用此法制作非晶態(tài)微粉時(shí),合金應(yīng)能大量地吸取氫氣才行,所素，在合金成分上有肯定的限制?！?〕MechanicalAlloying(MA)法。這種方法最初是INCO公司的Benjamin覺察有一些合金經(jīng)球磨后會(huì)發(fā)生非晶態(tài)化相變,才引起人們對(duì)此方法的廣泛興趣熱、集中,形成非晶態(tài)金屬粉末。在各種作用中,媒體與硬質(zhì)球相碰的碰撞力起的作用最大。非晶態(tài)粉末的形成除了與研磨工藝有關(guān)外,更重要的是還與元素之間的結(jié)合6還有一種與MA