EP管通用施工工藝

一、新工藝背景二、新工藝方法1、施工現(xiàn)場準備1.1潔凈室及隸屬設(shè)備規(guī)劃a)按項目規(guī)模、管道工程量大小及工期要求，規(guī)劃管道預(yù)制廠；b)管道預(yù)制廠本著功效齊全，經(jīng)濟實用為標準；c)管道預(yù)制廠要盡可能距離裝置區(qū)近，運輸方便。d)在施工現(xiàn)場新建一個潔凈級別最少10000級施工預(yù)制間(經(jīng)過激光粒子檢測儀檢測)用以管道預(yù)制。e)潔凈室詳細設(shè)計圖紙見附圖1f)焊接沖吹氣體設(shè)施準備g)高純氬氣(99.999%)供給系統(tǒng)準備h)依照項目工作量，在預(yù)制廠與施工現(xiàn)場設(shè)置杜瓦罐液氬裝置i)若使用液氬供氣要配置適宜液氬汽化和調(diào)壓裝置；同時配置備用氬氣鋼瓶和吹掃氮氣鋼瓶；j)高純氬氣輸送管線準備k)敷設(shè)高純氬氣輸送管線（潔凈小間，施工現(xiàn)場）l)配置調(diào)壓裝置m)配置流量控制單元和吹氣裝置（管帽、流量計等）n)自動焊接設(shè)備及氬氣保護、吹掃裝置見下列圖：o)內(nèi)部沖吹氣體管套(BacksealgaS)準備連接沖吹氣體管路與架設(shè)管路，使用(Backsealjig)以下列圖所表示：Backsealjig(Backsealgas)1.2現(xiàn)場準備a)施工現(xiàn)場場地平整；b)管道預(yù)制場地征地及平整；c)依照項目地域雨量情況及土壤情況，確定道路路基，修通運輸?shù)缆罚籨)依照項目地域雨量情況及裝置特點，修通排水溝；e)接通施工用電、施工用水；f)按施工組織設(shè)計中平面布置規(guī)劃及預(yù)制廠規(guī)劃要求堆放材料、擺放施工機具等。2、材料準備2.1材料檢驗2.1.1入庫前檢驗EP管材及附件均應(yīng)采取雙層塑料薄膜包裝，且管口端應(yīng)蓋上聚四氟乙烯塑料蓋。所以，入庫前應(yīng)檢驗塑料薄膜包裝有沒有破損，管材及附件表面是否劃傷、壓痕，若有應(yīng)立刻向主管部門及甲方匯報，并采取對應(yīng)補救方法。不然，不能夠入庫。詳細檢驗項目以下：1)EP管質(zhì)量證實資料齊全，與實物標識完全符合。2)外觀質(zhì)量全檢，外層塑料保護袋完好，內(nèi)層塑料袋真空包裝或氮封包裝完好，達成EP管質(zhì)量要求。3)管內(nèi)壁質(zhì)量抽檢，抽檢時輕輕脫開管端塑料密封套（預(yù)防脫套時管內(nèi)真空吸進空氣中灰塵）管內(nèi)壁光亮度和潔凈度應(yīng)達成EP管質(zhì)量要求。4)如發(fā)覺管內(nèi)有塵埃，應(yīng)使用割管器從管中間輕輕割斷，并兩端充氣，假如中間仍有塵埃為不合格。5)管件和閥門進入潔凈室后去掉包裝,采取水平尺等儀器檢驗管件端口是否平齊,端口是否變形。閥門抽查檢驗是否有外觀損壞等情況。2.1.2使用前檢驗因為EP管本身潔凈要求高，所以，316L管施工必須在潔凈環(huán)境下進行，不能夠在露天環(huán)境下直接打開包裝及封蓋。對此，管材及附件進入預(yù)制間之前應(yīng)先去掉第一層塑料薄膜包裝，進入預(yù)制間后，方可去掉第二層塑料包裝及封蓋。施工人員應(yīng)戴無塵潔凈手套操作，不可用裸手直接觸摸管口端部及內(nèi)壁，打開管口端蓋后用微型手電檢驗管內(nèi)壁，如檢驗管內(nèi)壁上發(fā)覺顆粒及雜質(zhì)較多（超出質(zhì)保書范圍）應(yīng)立刻向主管部門及甲方匯報。3、機具準備序號 機械或設(shè)備名稱 數(shù)量 國別產(chǎn)地 能力 備注一 預(yù)制加工設(shè)備 GF鋸 2 氣體分配器 6 雙側(cè)柄手電鉆13mm 3 磨鎢機 1 真空吸塵器 2 固定焊接架 18 二 焊接設(shè)備 交流焊機ZX5-250AC 2 氬電兩用弧焊機TIG200P 8 自動焊機ARC.MACH11VE.1NC207A型 5 美國 4、EP管道預(yù)制4.1.1預(yù)制工作關(guān)鍵點4.1.1.1下料、坡口處理、封口工序a)材料入庫及使用前要進行認真嚴格檢驗，按圖紙要求確定尺寸口后，采取專用GF切割工具，切割前分別從管子兩端沖入高純氮氣（99.999%）適當加大流量，以使切割時將鐵屑從切口吹出，假如潔凈，再用潔凈蓋將兩端管口封好。b)管坡口要求:EP管焊接兩端必須垂直于管中心軸線，端面平整光滑、無刺。c)管坡口清理加工特殊要求:對于管口毛刺用銼刀輕輕處理掉，并將管口傾斜45°方便于鐵屑倒出。d)管口封口、清潔特殊要求:用潔凈布和酒精將管口內(nèi)外壁擦洗潔凈，并用氬氣吹干，再用潔凈塑料蓋將管口封好，進入下道工序。e)按圖紙要求，依照所需管子長度，EP管下料尺寸正確度掌握在±1mm以內(nèi)，但不能都是負公差或正公差，以使每一根預(yù)制完管子尺寸偏差在±2mm以內(nèi)。切割管子用帶鋸或者GF專用切割工具。首先，用三腳架將管子固定好，因為管壁較薄，所以，固定管子時，千萬不可夾太緊，以防變形或劃出痕跡，然后切割，切割完后，首先用不銹鋼銼將管道外壁毛刺去掉，然后將管段管口另側(cè)抬高，用橡皮錘輕敲管壁，以利于將切割產(chǎn)生鐵削去除，再用高純氮氣（99.999％）吹掃，確認管道潔凈后然后蓋上塑料端蓋，流入下道工序。4.1.1.2組對焊接工序?qū)⒐ぷ鞴苈穬啥颂咨瞎芴?，連接沖吹氣體及閥門ò氬氣沖吹(預(yù)先沖吹1分鐘以上)ò點焊ò氬氣沖吹ò焊接(自動焊接)ò氬氣沖吹風(收尾沖吹1分鐘以上)GAS氬氣沖吹示意圖GAS4.1.1.3組對、點焊a)EP管焊接兩管端必須垂直于管中心軸線；端面平整光滑、無毛刺；對口不得有間隙；應(yīng)無錯邊。即使有錯邊：直徑等于和小于2英寸EP管，錯邊量不得超出管壁厚度10%；直徑大于2英寸EP管，錯邊量不得超過管壁厚度15%。b)點焊使用TIG焊接，點焊點數(shù)按照以下要求：3/4″到4″管口，點焊3至4點，焊口組裝必須無間隙，點固焊速度要快、準；點固焊接熔深應(yīng)小于管壁厚度1/3，確保點固焊后管壁內(nèi)外無氧化變色，點固焊后即用不粘膠帶密封；不間斷地充氬吹掃；點固焊時切忌在管表面亂打弧，阿斯線要直接夾緊在EP管子上，預(yù)防松動打火損壞EP管子。4.1.1.4焊口焊接a)焊接方法:采取全自動脈沖氬弧焊焊接，全電腦程序，不需填充焊絲，利用母材本身熔化而成型,焊縫成型均勻、美觀。詳細焊接過程描述:將已點固好焊縫裝入焊頭內(nèi)、加緊、對正，使鎢極棒正對管子焊縫中心，管口錯邊在要求范圍內(nèi)，間隙越小越好，同時將管內(nèi)通入高純氬氣，調(diào)整好氣流量，利用焊接設(shè)備中功效鍵，調(diào)整對應(yīng)焊接規(guī)范參數(shù)，然后按下焊接設(shè)備功效鍵，開始焊接;焊完后，立刻用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫表面，值得注意是天天正式施焊前，必須做焊縫試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。焊縫割掉，天天焊接工作結(jié)束必須做焊縫試驗.確認焊縫正常,方可結(jié)束本天工作。若發(fā)覺不合格焊縫必須立刻將此經(jīng)過處理重新焊接，并檢驗此焊機本天焊接完成焊口是否也存在此問題，假如出現(xiàn)采取跟上面一樣方法處理。(焊接參數(shù)見下表)焊接程序參數(shù)目錄編號管徑#OD 壁厚焊接型式WALLTYPE 材料數(shù)量MATQTY0090.500 0.049TUBE SS0032前—清洗時間—后PRE—PURGE—POST55 衰減時間UP—SLOPE—DOWN0.08.0 旋轉(zhuǎn)方向延遲時間ROT—DLYCW1.4焊接位置脈沖LVLPULSE1ON（連續(xù)脈沖）焊接時間TIME15 旋轉(zhuǎn)ROTCONT（連續(xù)旋轉(zhuǎn)）高—脈沖峰值電流—低ＰＲＩ—ＡＭＰ—ＢＣＫ６２.３１６.０ 轉(zhuǎn)速ＰＲＩ—ＲＰＭ—ＢＣＫ３.８００.００峰值停留時間ＰＲＩ—ＰＵＬＳＥ—ＢＣＫ０.１００.１０ＬＶＬＰＵＬＳＥ２ＯＮＴＩＭＥ２４.５ ＲＯＴＣＯＮＴＰＲＩ—AMP—BCK60.316.0 PRI—RPM—BCK1.80 0.00PRI—PULSE—BCK0.100.10LVLPULSE3ONTIME34.5 ROTCONTPRI—AMP—BCK51.716.0 PRI—RPM—BCK3.800.00PRI—PULSE—BCK0.100.10LVLPULSE4 ONTIME44.5 ROTCONTPRI—AMP—BCK49.516.0 PRI—RPM—BCK3.800.00PRI—PULSE—BCK0.10 0.10b)焊接關(guān)鍵點:天天正式施焊以前，必須做焊縫試驗，經(jīng)檢驗合格以后，方可正式施焊，天天焊接結(jié)束必須做焊縫試驗，確認各項工藝參數(shù)正常，方可結(jié)束當日工作。c)焊縫返修及坡口處理方法、程序:因圖紙變更或暫時停電造成焊縫報廢，采取GF切割鋸沿熔合線將焊縫切開，然后按預(yù)制程序?qū)⒑缚谥匦率┖负细瘛?.1.1.5焊接時注意事項a)天天必須做好焊縫開始試驗和結(jié)束試驗，焊口樣品焊接通常都用剩下管段。b)任何時候及任何情況下不允許用手觸摸EP管內(nèi)壁c)依照管徑尺寸，選擇對應(yīng)鎢棒，鎢棒與管子表面垂直距離符合關(guān)于要求。d)施焊前，對焊縫進行清潔處理，用潔凈布蘸酒精將焊口整個擦拭一遍，方可焊接。e)在正式焊接中，焊接程序結(jié)束后即下焊頭，趁熱將焊縫表面刷亮，并檢驗焊縫外表質(zhì)量。f)不使用焊頭時，必須將焊頭裝入潔凈塑料袋內(nèi)。5、EP管道現(xiàn)場安裝5.1EP管安裝現(xiàn)場應(yīng)整齊潔凈,其余管道安裝試壓吹掃完成后才能進場。安裝人員必須戴潔凈手套。5.2EP管搬運及起吊時，不準(尤其是)與碳鋼接觸、碰撞、摩擦。在一些（如廠區(qū)管道等）場所安裝EP管、EP管在預(yù)制、安裝過程中，可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護管子。到交工前拆掉包裝塑料袋。5.3預(yù)制好EP管運到現(xiàn)場后，應(yīng)立刻抬上支架，裝上卡環(huán)。啟開管端塑料密封蓋速度要輕、要慢，一旦啟開，管內(nèi)必須充氬，同時檢驗確認管口質(zhì)量和管內(nèi)潔凈度合格后即與下一根管子組裝、密封，待這根管內(nèi)空氣置換潔凈進行點固焊，然后采取合格焊接工藝參數(shù)進行焊接。焊接程序結(jié)束即卸下焊頭，趁熱將焊口外表刷亮及檢驗外表質(zhì)量。5.4EP管支架材質(zhì)、型號規(guī)格和設(shè)置距離，嚴格按設(shè)計圖紙要求和要求執(zhí)行。管子固定點應(yīng)套橡膠套。5.5EP管現(xiàn)場安裝，管內(nèi)充氬是關(guān)鍵。安裝一條管道，從第一根管子啟開塑料密封蓋立刻充氬開始，白天安裝作業(yè)，管內(nèi)必須達成要求充氬量；晚上停頓作業(yè)之前要依照晚上沖吹氣體量來確定鋼瓶內(nèi)氣體余量，確保管內(nèi)仍要不間斷地充氬2-3升/分鐘，以一直保持管內(nèi)正壓，直到這一條管道全部安裝完成時，先密封出氣口再關(guān)進氣源，使管內(nèi)保持純氬，為此，長條管道安裝中，應(yīng)使用液氬，當一瓶液氬用完時，先密封出氣口，后換液氬，預(yù)防在更換液氬過程中空氣進入管內(nèi)污染。5.6EP管現(xiàn)場安裝焊口樣品焊接，與預(yù)制時樣品焊接相同。在現(xiàn)場與安裝一樣條件焊接焊口樣品（管內(nèi)充氬氣必須是經(jīng)過所安裝管道充氬過來氬氣和流量），樣品焊縫檢驗合格，該焊接參數(shù)即可用于正式焊接。6、質(zhì)量標準6.1質(zhì)量要求6.1.1焊接完成后，應(yīng)逐一焊口進行外觀檢驗焊縫成型必須均勻、美觀，不允許有未焊透、未熔化、表面凹、凸、氣孔、錯邊等缺點。6.1.2EP管內(nèi)焊縫及熱影響區(qū)不應(yīng)有氧化變色。6.1.3EP管內(nèi)、外焊縫表面不準有氣孔、裂紋等任何焊接缺點。6.1.4整個管道安裝完成后，先用高純氮氣(99.999%)對整個管道系統(tǒng)進行吹掃，然后，按要求或業(yè)主關(guān)于規(guī)范進行檢驗測試（耐壓試驗，氣密性試驗，露點，顆粒測試等）。EP管焊焊縫應(yīng)焊趾整齊，焊波均勻，焊縫寬度基本一致。6.1.5裝封(在CLEANBOOTH內(nèi)進行):完成焊接之后，在管內(nèi)充滿高純99.999%AR，而且用無塵塑料紙在管段末端包裹兩層。假如管段末端閥已經(jīng)連接好了，把閥也用塑料紙裹起來。6.2質(zhì)量確保方法1.1.1 6.2.1整個工藝過程中需要材料必須符合設(shè)計要求和關(guān)于要求。6.2.2整個施工過程中，必須一直保持良好潔凈環(huán)境，盡最大可能使施工環(huán)境潔凈度要求越高越好，方便愈加好地確保工程質(zhì)量。6.2.3天天必須認真做好焊縫開始試驗和結(jié)束試驗，檢驗員應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行并嚴格檢驗，不合格絕對不能夠正式施焊。6.2.4EP管道對接全部采取微處理控制TIG電源和全封閉式焊頭進行全自動焊。6.2.5為了降低安裝現(xiàn)場焊接工作量，確保潔凈度，EP管應(yīng)在10000級潔凈室內(nèi)進行預(yù)制。進入預(yù)制潔凈室人員必須穿戴潔凈服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。凡必須進入預(yù)制潔凈室用具必須擦洗潔凈。用于EP管加工工具（如銼、鋸、錘等）不準用于碳鋼，以防污染。6.2.6預(yù)制安裝人員必須戴好潔凈手套，任何時候及任何情況下，不準觸摸EP管內(nèi)壁。從各個步驟嚴防碳氫化合物污染。6.2.7管子開封前應(yīng)預(yù)先做好管內(nèi)充氬準備工作。管子在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕取下兩端塑料密封套，并立刻充氬，預(yù)防空氣污染。6.2.8按預(yù)制加工圖標明管徑規(guī)格和尺寸進行切斷。凡切斷后要進行端面加工要適當放長加工余量，凡切斷時要產(chǎn)生鋼屑，切時候必須采取管兩端同時充氮氣，預(yù)防鋼屑進入管內(nèi)。而且一旦切斷，應(yīng)將切口放低輕輕敲擊，使鋼屑受震動而被吹潔凈。然后用刮刀將管切口內(nèi)外毛刺刮掉，刮時尤其要嚴格預(yù)防刮刀碰傷管子內(nèi)壁。檢驗確認管口及管內(nèi)潔凈質(zhì)量合格后，即可關(guān)掉氮氣同時將管兩端密封。最終，貼上該管長度及編號標簽。同一圖紙管子、附件捆粘在一起，方便組裝焊接。6.2.9天天下午下班前（或中間某規(guī)格管子焊接結(jié)束后）必須用其原工藝參數(shù)焊接樣品，焊接樣品焊縫合格，則表示該工藝參數(shù)當日焊焊口全部合格；假如這個樣品焊縫不合格，應(yīng)再焊兩個樣品焊縫檢驗，如再不合格，就必須匯報關(guān)于人員，查找原因；嚴格檢驗該工藝參數(shù)當日所焊焊口，嚴格處理，確保焊接質(zhì)量萬無一失。在以下任何一個情況應(yīng)做焊接樣品：① 天天早晨正式焊接前；② 天天下午下班前；③ 管子及部件規(guī)格變更焊接前；④ 管子及部件規(guī)格變更焊接結(jié)束后；⑤ 氬氣純度改變時；⑥ 焊接程序改變時。6.2.10樣品焊縫檢驗合格后，該焊接工藝參數(shù)（包含焊頭用氬和管內(nèi)保護氬流量）即可用于正式焊接。在正式焊接中焊接程序結(jié)束后即卸下焊頭，趁熱將焊縫外表刷亮，并檢驗焊縫外表質(zhì)量。6.2.11焊口樣品焊接，通常都用剩下短管，有時早上氣候潮濕，有剩下短管兩端都沒有密封，管內(nèi)空氣濕度較大。這種管用來焊接樣品時，其焊縫熱影響區(qū)就會出現(xiàn)變色，嚴重者可變到蘭色。在這種情況下，就應(yīng)選兩端密封好管重新焊接樣品，組裝等動作要快，盡可能降低空氣進入管內(nèi)增加濕度。而且從靠近氬氣進口端開始，間距40-60MM連續(xù)焊接三個焊口，通常最終一個焊口可不變色。假如還有氧化變色，就必須調(diào)正關(guān)于參數(shù)再重新焊接樣品，直到合格，并經(jīng)關(guān)于人員檢驗認可后該參數(shù)才能用到工程上正式焊接。6.2.12當一張預(yù)制加工圖上整根管子（包含部件）組裝、點固完成后，從進氬氣端焊口開始，依次往后焊接，每焊一個焊口卸下焊頭后，必須趁熱刷亮，并自檢外觀質(zhì)量。直至全部焊口焊完；經(jīng)吹掃冷卻后在管內(nèi)停頓充氬氣同時，密封該管兩端并在每個焊口旁編寫次序號，填寫焊口檢驗表。經(jīng)檢驗等關(guān)于人員對焊口樣品及預(yù)制管子焊口檢驗合格后，在檢驗表上簽字確認，則該圖預(yù)制工作結(jié)束。6.2.13低含硫量EP管，這種管用一樣參數(shù)焊接，其焊縫會很寬，表面沒有波紋，內(nèi)壁未焊透。管組對焊接時，電弧會偏向低含硫量管一側(cè)而焊偏，一樣外表縫寬，沒有波紋，內(nèi)壁未焊透。所以碰到這種EP管時，應(yīng)用低含硫量EP管重新調(diào)整參數(shù)焊接樣品，焊接樣品合格后，方能正式焊接低含硫量EP管。6.2.14因為該設(shè)備可接220V或110V輸入電源，所以接線時千萬不可犯錯。6.2.15因為管壁較薄，所以夾持管子時，不可夾得太緊，以防變形或劃出傷痕。6.2.16焊接時，進入焊接設(shè)備及管道內(nèi)氬氣必須經(jīng)過濾器過濾。6.2.17選取鎢棒時，必須注意其型號規(guī)格，不可犯錯。6.2.18選擇鎢棒與管子表面垂直距離時應(yīng)符合關(guān)于要求，不得任意選擇。6.2.19不使用焊頭時，必須將焊頭裝入潔凈塑料袋內(nèi)。7、潔凈室管理方法7.1潔凈室搭建和潔凈度檢測7.1.1在施工現(xiàn)場新建一個潔凈級別最少10000級施工預(yù)制間(經(jīng)過激光粒子檢測儀檢測)用以管道預(yù)制;7.1.2若檢測達成潔凈要求,FFU正常使用時間周期是一年更換一次,期間嚴格控制進出凈室內(nèi)人數(shù)，潔凈室由專門人員負責控制。9.2.1 7.2潔凈衣物管制7.2.1在Cleanbooth內(nèi)使用潔凈衣、潔凈鞋、潔凈手套及其它設(shè)備必需在使用前經(jīng)目視方法檢驗其潔凈度;7.2.2使用潔凈衣物等，必需一個星期清洗一次，不論是否弄臟。7.3凈室進入管理建立潔凈室人員管理進入管理制度，沒有得到同意一概不允許進入潔凈室，全部工作人員皆需致力于工作在一個高潔凈空氣環(huán)境中。7.4成品保護7.4.1預(yù)制好管道附件兩端必須用潔凈塑料蓋子封好，并用潔凈膠帶扎緊且標上號。7.4.2現(xiàn)場每焊好一部分管道，兩端閥門必須關(guān)緊，經(jīng)檢驗部門測試合格后，管內(nèi)通入高純N2（99.999%）保護，未經(jīng)質(zhì)檢部門同意，不得任意打開閥門。9.2.2 7.4.3施工完成管道周圍拉好警示帶,而且張貼好禁止踩踏等警示口號。8、質(zhì)量統(tǒng)計表格8.1管道焊接施工檢驗統(tǒng)計表8.2焊縫返修統(tǒng)計8.3無損檢測匯報書二、新工藝方法1、施工現(xiàn)場準備1.1潔凈室及隸屬設(shè)備規(guī)劃a)按項目規(guī)模、管道工程量大小及工期要求，規(guī)劃管道預(yù)制廠；b)管道預(yù)制廠本著功效齊全，經(jīng)濟實用為標準；c)管道預(yù)制廠要盡可能距離裝置區(qū)近，運輸方便。d)在施工現(xiàn)場新建一個潔凈級別最少10000級施工預(yù)制間(經(jīng)過激光粒子檢測儀檢測)用以管道預(yù)制。e)潔凈室詳細設(shè)計圖紙見附圖1f)焊接沖吹氣體設(shè)施準備g)高純氬氣(99.999%)供給系統(tǒng)準備h)依照項目工作量，在預(yù)制廠與施工現(xiàn)場設(shè)置杜瓦罐液氬裝置i)若使用液氬供氣要配置適宜液氬汽化和調(diào)壓裝置；同時配置備用氬氣鋼瓶和吹掃氮氣鋼瓶；j)高純氬氣輸送管線準備k)敷設(shè)高純氬氣輸送管線（潔凈小間，施工現(xiàn)場）l)配置調(diào)壓裝置m)配置流量控制單元和吹氣裝置（管帽、流量計等）n)自動焊接設(shè)備及氬氣保護、吹掃裝置見下列圖：o)內(nèi)部沖吹氣體管套(BacksealgaS)準備連接沖吹氣體管路與架設(shè)管路，使用(Backsealjig)以下列圖所表示：Backsealjig(Backsealgas)1.2現(xiàn)場準備a)施工現(xiàn)場場地平整；b)管道預(yù)制場地征地及平整；c)依照項目地域雨量情況及土壤情況，確定道路路基，修通運輸?shù)缆?；d)依照項目地域雨量情況及裝置特點，修通排水溝；e)接通施工用電、施工用水；f)按施工組織設(shè)計中平面布置規(guī)劃及預(yù)制廠規(guī)劃要求堆放材料、擺放施工機具等。2、材料準備2.1材料檢驗2.1.1入庫前檢驗EP管材及附件均應(yīng)采取雙層塑料薄膜包裝，且管口端應(yīng)蓋上聚四氟乙烯塑料蓋。所以，入庫前應(yīng)檢驗塑料薄膜包裝有沒有破損，管材及附件表面是否劃傷、壓痕，若有應(yīng)立刻向主管部門及甲方匯報，并采取對應(yīng)補救方法。不然，不能夠入庫。詳細檢驗項目以下：1)EP管質(zhì)量證實資料齊全，與實物標識完全符合。2)外觀質(zhì)量全檢，外層塑料保護袋完好，內(nèi)層塑料袋真空包裝或氮封包裝完好，達成EP管質(zhì)量要求。3)管內(nèi)壁質(zhì)量抽檢，抽檢時輕輕脫開管端塑料密封套（預(yù)防脫套時管內(nèi)真空吸進空氣中灰塵）管內(nèi)壁光亮度和潔凈度應(yīng)達成EP管質(zhì)量要求。4)如發(fā)覺管內(nèi)有塵埃，應(yīng)使用割管器從管中間輕輕割斷，并兩端充氣，假如中間仍有塵埃為不合格。5)管件和閥門進入潔凈室后去掉包裝,采取水平尺等儀器檢驗管件端口是否平齊,端口是否變形。閥門抽查檢驗是否有外觀損壞等情況。2.1.2使用前檢驗因為EP管本身潔凈要求高，所以，316L管施工必須在潔凈環(huán)境下進行，不能夠在露天環(huán)境下直接打開包裝及封蓋。對此，管材及附件進入預(yù)制間之前應(yīng)先去掉第一層塑料薄膜包裝，進入預(yù)制間后，方可去掉第二層塑料包裝及封蓋。施工人員應(yīng)戴無塵潔凈手套操作，不可用裸手直接觸摸管口端部及內(nèi)壁，打開管口端蓋后用微型手電檢驗管內(nèi)壁，如檢驗管內(nèi)壁上發(fā)覺顆粒及雜質(zhì)較多（超出質(zhì)保書范圍）應(yīng)立刻向主管部門及甲方匯報。3、機具準備序號機械或設(shè)備名稱數(shù)量國別產(chǎn)地能力備注一預(yù)制加工設(shè)備GF鋸2氣體分配器6雙側(cè)柄手電鉆13mm3磨鎢機1真空吸塵器2固定焊接架18二焊接設(shè)備交流焊機ZX5-250AC2氬電兩用弧焊機TIG200P8自動焊機ARC.MACH11VE.1NC207A型5美國4、EP管道預(yù)制4.1.1預(yù)制工作關(guān)鍵點4.1.1.1下料、坡口處理、封口工序a)材料入庫及使用前要進行認真嚴格檢驗，按圖紙要求確定尺寸口后，采取專用GF切割工具，切割前分別從管子兩端沖入高純氮氣（99.999%）適當加大流量，以使切割時將鐵屑從切口吹出，假如潔凈，再用潔凈蓋將兩端管口封好。b)管坡口要求:EP管焊接兩端必須垂直于管中心軸線，端面平整光滑、無刺。c)管坡口清理加工特殊要求:對于管口毛刺用銼刀輕輕處理掉，并將管口傾斜45°方便于鐵屑倒出。d)管口封口、清潔特殊要求:用潔凈布和酒精將管口內(nèi)外壁擦洗潔凈，并用氬氣吹干，再用潔凈塑料蓋將管口封好，進入下道工序。e)按圖紙要求，依照所需管子長度，EP管下料尺寸正確度掌握在±1mm以內(nèi)，但不能都是負公差或正公差，以使每一根預(yù)制完管子尺寸偏差在±2mm以內(nèi)。切割管子用帶鋸或者GF專用切割工具。首先，用三腳架將管子固定好，因為管壁較薄，所以，固定管子時，千萬不可夾太緊，以防變形或劃出痕跡，然后切割，切割完后，首先用不銹鋼銼將管道外壁毛刺去掉，然后將管段管口另側(cè)抬高，用橡皮錘輕敲管壁，以利于將切割產(chǎn)生鐵削去除，再用高純氮氣（99.999％）吹掃，確認管道潔凈后然后蓋上塑料端蓋，流入下道工序。4.1.1.2組對焊接工序?qū)⒐ぷ鞴苈穬啥颂咨瞎芴?，連接沖吹氣體及閥門ò氬氣沖吹(預(yù)先沖吹1分鐘以上)ò點焊ò氬氣沖吹ò焊接(自動焊接)ò氬氣沖吹風(收尾沖吹1分鐘以上)GAs氬氣沖吹示意圖GAs4.1.1.3組對、點焊a)EP管焊接兩管端必須垂直于管中心軸線；端面平整光滑、無毛刺；對口不得有間隙；應(yīng)無錯邊。即使有錯邊：直徑等于和小于2英寸EP管，錯邊量不得超出管壁厚度10%；直徑大于2英寸EP管，錯邊量不得超過管壁厚度15%。b)點焊使用TIG焊接，點焊點數(shù)按照以下要求：3/4″到4″管口，點焊3至4點，焊口組裝必須無間隙，點固焊速度要快、準；點固焊接熔深應(yīng)小于管壁厚度1/3，確保點固焊后管壁內(nèi)外無氧化變色，點固焊后即用不粘膠帶密封；不間斷地充氬吹掃；點固焊時切忌在管表面亂打弧，阿斯線要直接夾緊在EP管子上，預(yù)防松動打火損壞EP管子。4.1.1.4焊口焊接a)焊接方法:采取全自動脈沖氬弧焊焊接，全電腦程序，不需填充焊絲，利用母材本身熔化而成型,焊縫成型均勻、美觀。詳細焊接過程描述:將已點固好焊縫裝入焊頭內(nèi)、加緊、對正，使鎢極棒正對管子焊縫中心，管口錯邊在要求范圍內(nèi)，間隙越小越好，同時將管內(nèi)通入高純氬氣，調(diào)整好氣流量，利用焊接設(shè)備中功效鍵，調(diào)整對應(yīng)焊接規(guī)范參數(shù)，然后按下焊接設(shè)備功效鍵，開始焊接;焊完后，立刻用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫表面，值得注意是天天正式施焊前，必須做焊縫試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。焊縫割掉，天天焊接工作結(jié)束必須做焊縫試驗.確認焊縫正常,方可結(jié)束本天工作。若發(fā)覺不合格焊縫必須立刻將此經(jīng)過處理重新焊接，并檢驗此焊機本天焊接完成焊口是否也存在此問題，假如出現(xiàn)采取跟上面一樣方法處理。(焊接參數(shù)見下表)焊接程序參數(shù)目錄編號管徑#OD壁厚焊接型式WALLTYPE材料數(shù)量MATQTY0090.5000.049TUBESS0032前—清洗時間—后PRE—PURGE—POST55衰減時間UP—SLOPE—DOWN0.08.0旋轉(zhuǎn)方向延遲時間ROT—DLYCW1.4焊接位置脈沖LVLPULSE1ON（連續(xù)脈沖）焊接時間TIME15旋轉(zhuǎn)ROTCONT（連續(xù)旋轉(zhuǎn)）高—脈沖峰值電流—低ＰＲＩ—ＡＭＰ—ＢＣＫ６２.３１６.０轉(zhuǎn)速ＰＲＩ—ＲＰＭ—ＢＣＫ３.８００.００峰值停留時間ＰＲＩ—ＰＵＬＳＥ—ＢＣＫ０.１００.１０ＬＶＬＰＵＬＳＥ２ＯＮＴＩＭＥ２４.５ＲＯＴＣＯＮＴＰＲＩ—AMP—BCK60.316.0PRI—RPM—BCK0.00PRI—PULSE—BCK0.100.10LVLPULSE3ONTIME34.5ROTCONTPRI—AMP—BCK51.716.0PRI—RPM—BCK3.800.00PRI—PULSE—BCK0.100.10LVLPULSEONTIME44.5ROTCONTPRI—AMP—BCK49.516.0PRI—RPM—BCK3.800.00PRI—PULSE—BCK0.10b)焊接關(guān)鍵點:天天正式施焊以前，必須做焊縫試驗，經(jīng)檢驗合格以后，方可正式施焊，天天焊接結(jié)束必須做焊縫試驗，確認各項工藝參數(shù)正常，方可結(jié)束當日工作。c)焊縫返修及坡口處理方法、程序:因圖紙變更或暫時停電造成焊縫報廢，采取GF切割鋸沿熔合線將焊縫切開，然后按預(yù)制程序?qū)⒑缚谥匦率┖负细瘛?.1.1.5焊接時注意事項a)天天必須做好焊縫開始試驗和結(jié)束試驗，焊口樣品焊接通常都用剩下管段。b)任何時候及任何情況下不允許用手觸摸EP管內(nèi)壁c)依照管徑尺寸，選擇對應(yīng)鎢棒，鎢棒與管子表面垂直距離符合關(guān)于要求。d)施焊前，對焊縫進行清潔處理，用潔凈布蘸酒精將焊口整個擦拭一遍，方可焊接。e)在正式焊接中，焊接程序結(jié)束后即下焊頭，趁熱將焊縫表面刷亮，并檢驗焊縫外表質(zhì)量。f)不使用焊頭時，必須將焊頭裝入潔凈塑料袋內(nèi)。5、EP管道現(xiàn)場安裝5.1EP管安裝現(xiàn)場應(yīng)整齊潔凈,其余管道安裝試壓吹掃完成后才能進場。安裝人員必須戴潔凈手套。5.2EP管搬運及起吊時，不準(尤其是)與碳鋼接觸、碰撞、摩擦。在一些（如廠區(qū)管道等）場所安裝EP管、EP管在預(yù)制、安裝過程中，可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護管子。到交工前拆掉包裝塑料袋。5.3預(yù)制好EP管運到現(xiàn)場后，應(yīng)立刻抬上支架，裝上卡環(huán)。啟開管端塑料密封蓋速度要輕、要慢，一旦啟開，管內(nèi)必須充氬，同時檢驗確認管口質(zhì)量和管內(nèi)潔凈度合格后即與下一根管子組裝、密封，待這根管內(nèi)空氣置換潔凈進行點固焊，然后采取合格焊接工藝參數(shù)進行焊接。焊接程序結(jié)束即卸下焊頭，趁熱將焊口外表刷亮及檢驗外表質(zhì)量。5.4EP管支架材質(zhì)、型號規(guī)格和設(shè)置距離，嚴格按設(shè)計圖紙要求和要求執(zhí)行。管子固定點應(yīng)套橡膠套。5.5EP管現(xiàn)場安裝，管內(nèi)充氬是關(guān)鍵。安裝一條管道，從第一根管子啟開塑料密封蓋立刻充氬開始，白天安裝作業(yè)，管內(nèi)必須達成要求充氬量；晚上停頓作業(yè)之前要依照晚上沖吹氣體量來確定鋼瓶內(nèi)氣體余量，確保管內(nèi)仍要不間斷地充氬2-3升/分鐘，以一直保持管內(nèi)正壓，直到這一條管道全部安裝完成時，先密封出氣口再關(guān)進氣源，使管內(nèi)保持純氬，為此，長條管道安裝中，應(yīng)使用液氬，當一瓶液氬用完時，先密封出氣口，后換液氬，預(yù)防在更換液氬過程中空氣進入管內(nèi)污染。5.6EP管現(xiàn)場安裝焊口樣品焊接，與預(yù)制時樣品焊接相同。在現(xiàn)場與安裝一樣條件焊接焊口樣品（管內(nèi)充氬氣必須是經(jīng)過所安裝管道充氬過來氬氣和流量），樣品焊縫檢驗合格，該焊接參數(shù)即可用于正式焊接。6、質(zhì)量標準6.1質(zhì)量要求6.1.1焊接完成后，應(yīng)逐一焊口進行外觀檢驗焊縫成型必須均勻、美觀，不允許有未焊透、未熔化、表面凹、凸、氣孔、錯邊等缺點。6.1.2EP管內(nèi)焊縫及熱影響區(qū)不應(yīng)有氧化變色。6.1.3EP管內(nèi)、外焊縫表面不準有氣孔、裂紋等任何焊接缺點。6.1.4整個管道安裝完成后，先用高純氮氣(99.999%)對整個管道系統(tǒng)進行吹掃，然后，按要求或業(yè)主關(guān)于規(guī)范進行檢驗測試（耐壓試驗，氣密性試驗，露點，顆粒測試等）。EP管焊焊縫應(yīng)焊趾整齊，焊波均勻，焊縫寬度基本一致。6.1.5裝封(在cleanbooth內(nèi)進行):完成焊接之后，在管內(nèi)充滿高純99.999%Ar，而且用無塵塑料紙在管段末端包裹兩層。假如管段末端閥已經(jīng)連接好了，把閥也用塑料紙裹起來。6.2質(zhì)量確保方法6.2.1整個工藝過程中需要材料必須符合設(shè)計要求和關(guān)于要求。6.2.2整個施工過程中，必須一直保持良好潔凈環(huán)境，盡最大可能使施工環(huán)境潔凈度要求越高越好，方便愈加好地確保工程質(zhì)量。6.2.3天天必須認真做好焊縫開始試驗和結(jié)束試驗，檢驗員應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行并嚴格檢驗，不合格絕對不能夠正式施焊。6.2.4EP管道對接全部采取微處理控制TIG電源和全封閉式焊頭進行全自動焊。6.2.5為了降低安裝現(xiàn)場焊接工作量，確保潔凈度，EP管應(yīng)在10000級潔凈室內(nèi)進行預(yù)制。進入預(yù)制潔凈室人員必須穿戴潔凈服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。凡必須進入預(yù)制潔凈室用具必須擦洗潔凈。用于EP管加工工具（如銼、鋸、錘等）不準用于碳鋼，以防污染。6.2.6預(yù)制安裝人員必須戴好潔凈手套，任何時候及任何情況下，不準觸摸EP管內(nèi)壁。從各個步驟嚴防碳氫化合物污染。6.2.7管子開封前應(yīng)預(yù)先做好管內(nèi)充氬準備工作。管子在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕取下兩端塑料密封套，并立刻充氬，預(yù)防空氣污染。6.2.8按預(yù)制加工圖標明管徑規(guī)格和尺寸進行切斷。凡切斷后要進行端面加工要適當放長加工余量，凡切斷時要產(chǎn)生鋼屑，切時候必須采取管兩端同時充氮氣，預(yù)防鋼屑進入管內(nèi)。而且一旦切斷，應(yīng)將切口放低輕輕敲擊，使鋼屑受震動而被吹潔凈。然后用刮刀將管切口內(nèi)外毛刺刮掉，刮時尤其要嚴格預(yù)防刮刀碰傷管子內(nèi)壁。檢驗確認管口及管內(nèi)潔凈質(zhì)量合格后，即可關(guān)掉氮氣同時將管兩端密封。最終，貼上該管長度及編號標簽。同一圖紙管子、附件捆粘在一起，方便組裝焊接。6.2.9天天下午下班前（或中間某規(guī)格管子焊接結(jié)束后）必須用其原工藝參數(shù)焊接樣品，焊接樣品焊縫合格，則表示該工藝參數(shù)當日焊焊口全部合格；假如這個樣品焊縫不合格，應(yīng)再焊兩個樣品焊縫檢驗，如再不合格，就必須匯報關(guān)于人員，查找原因；嚴格檢驗該工藝參數(shù)當日所焊焊口，