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文檔簡介

機(jī)械零件加工工藝的內(nèi)容：1．毛坯的選擇；2．加工總余量的確定；3．加工階段的劃分；4．定位基準(zhǔn)的選擇；5．加工設(shè)備和工藝裝備的選擇；6．各工序加工余量的分配。機(jī)械零件加工工藝的制定11.毛坯的選擇軸桿類零件的毛坯，大多為鍛件。盤套類零件的毛坯，根據(jù)受力情況及零件形狀，分別采用鑄鐵件、鍛件或沖壓件。支座、箱體類零件的毛坯，多為鑄鐵件。22.加工余量在毛坯加工成零件的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度，稱為該表面的加工總余量；各道工序中切除的那層金屬，稱為該工序的工序余量。加工余量過小，不能保證切除工件表面的缺陷層，不能糾正上道工序的加工誤差；加工余量過大，成本將提高。33.加工階段的劃分粗加工階段（Ra6.4）半精加工階段（Ra3.2）精加工階段（Ra1.6~0.8）光整加工階段（Ra0.4~0.01）44.定位基準(zhǔn)確定零件上某一點(diǎn)、線、面的位置時所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

在加工中，工件在機(jī)床上定位時所用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。5坯料開始加工時，各表面均未加工，故

第一道工序只能以坯料表面定位，這種基準(zhǔn)

面稱為粗基準(zhǔn)；以后的工序中用已加工過的

表面定位，稱為精基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)65.各種表面加工方案的選擇（1）外圓表面的加工方案7（2）內(nèi)孔的加工方案8（3）平面的加工方案96.典型零件的加工工藝10111213141516171819202122

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