SuperIE活用手法放映版

SuperIE活用手法-放映版2023/5/27SuperIE活用手法放映版講師簡介【學歷】臺灣師范大學工業(yè)教育學系中國生產(chǎn)力中心經(jīng)營管理顧問師美國查浦曼大學工商管理博士

【經(jīng)歷】1988國際技能競賽一般板金組---第一名（金牌獎）臺北市立木柵高級工業(yè)職業(yè)學校-專業(yè)技職教師臺灣普敬精密科技股份有限公司-總經(jīng)理大陸普進科技股份有限公司-----總經(jīng)理天和工程企業(yè)有限公司---------管理咨詢顧問專職顧問與講師（五年）中國市場總監(jiān)資格認證培訓-----上海中心課程總監(jiān)【專精科目】生產(chǎn)流程管理5S管理實務工廠建廠環(huán)境評估與建廠規(guī)劃執(zhí)行工廠績效管理與生產(chǎn)流程改善團隊動力與管理實務團隊共識建立與經(jīng)營時間管理與工作安排敏感度訓練領導力與激勵技巧有效的會議技巧項目管理與執(zhí)行實務工程項目管理實務SuperIE活用手法放映版大綱SuperIE活用六大手法IE衡量標準：Q.C.D.戴明品質管理結合IE法則運用LP精益生產(chǎn)管理與IE結合運用IE流程改善計劃大綱SuperIE活用手法放映版SuperIE活用手法SuperIE活用手法放映版SuperIE活用手法科學管理技術—IEIE工業(yè)工程（InduetrialEngineering）以工程技術進行科學：調查、分析、研究、改善SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版SuperIE活用手法差異分析SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版現(xiàn)場改善的IE手法發(fā)掘問題現(xiàn)狀分析厘清問題主題選定改善方向限定范圍制訂方案預測效果進行評價實施計劃標準化

SuperIE活用手法SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版差異分析矩陣發(fā)問：事后/事前描述：5W2H確認：頭腦風暴原因：關連/魚骨分解：問題解決圖確認：矩陣圖建議：問題解決圖討論：情境模擬文化擬案：體制習慣經(jīng)驗選擇：QCD＆老板模擬：局部測試實施：全面執(zhí)行

產(chǎn)能品質成本交期士氣安全人員機械設備原物料數(shù)據(jù)管理方法環(huán)境SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版SuperIE活用手法物型分析SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版SuperIE活用手法物型分析：物型分析處理，意味一切物品的移動、裝卸、安裝、卸下、取出、儲存、出貨等，以一貫的物品的處理。SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版工程記號記號名稱意義內容行為價值

加工表示原材料加工、配件及產(chǎn)品依作業(yè)目的，給予物理性與科學性的變化。有價值行為稼動行為

數(shù)量檢查依照數(shù)量與個數(shù)，將其結果與基數(shù)比較，得知差異的過程。避免風險準稼動行為品質檢查產(chǎn)品依照品質特性，將其結果與基數(shù)比較，判定合格、不合格的過程。避免風險準稼動行為

移動改變場所時，所產(chǎn)生的位移行為。并不視為處理、加工、檢查的一部份。無價值行為準稼動行為處理為了加工、搬運、檢查、儲藏、滯留，進行匯集或準備時所發(fā)生的情形。無價值行為準稼動行為

儲藏表示原材料、配件經(jīng)由計劃，加以儲藏的過程。浪費行為非稼動行為滯留表示原材料、配件經(jīng)由計劃，加以滯留過程。浪費行為非稼動行為物型工程分析SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版1.稼動行為：具有價值的活動，能為產(chǎn)品產(chǎn)生價值作用的工作。2.準稼動行為：在現(xiàn)狀無可奈何之下，但在大幅調整、改善下能消除的作業(yè)

3.非稼動行為：不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)（損失作業(yè)），改善的首要消除對象115秒臺車運輸25秒車床加工（切削工作）15秒驗收、數(shù)量、尺寸、抽樣2秒輸送帶運送30秒車床加工（精密切削）8秒外徑切除改善物型工程分析：局部（將工程程序分為三部分）SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版工程記號記號名稱工程改善重點加工加工能廢止嗎？能否與其他工程合并？能否改變工程順序變更料、機、人如何？能改善嗎？檢查數(shù)量檢查能否廢止檢查？能否用防呆措施、治具簡化檢查？加工、搬運能否同步進行？檢查基準是否適當？動作研究、時間研究等來改善！品質檢查搬運移動能否廢止該項搬運作業(yè)？既使緩慢也不能使其移動嗎？能否減少停滯時間或次數(shù)？停滯中能否做其他工作？處理停滯儲藏能否廢止該項作業(yè)？能否減少滯留時間與次數(shù)？原材料與部分材料能否共用？在儲存階段能做其他事情嗎？滯留物型工程分析----改善措施SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版月產(chǎn)1300臺制作編號TK92014擔當者林文田現(xiàn)狀改善后差異數(shù)時間數(shù)時間數(shù)時間加工

加工201421613537檢查數(shù)量檢查741621120品質檢查14-14搬運移動18-18處理18-18停滯儲藏14-14

滯留00-00合計3120722156851距離35M14M21M物型工程分析----改善范例SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版SuperIE活用手法搬運工程分析SuperIE活用手法放映版搬運工程分析（活性指標）平均活性指數(shù)改善目標

藉由容器使用、手推車的活用、放置場所的臺車、棧板、堆高機改善

藉由動力搬運的采用、棧板、堆高機，采用容一般運的輸送帶。

藉由輸送帶、滾輪輸送的采用，檢討搬運工作的節(jié)省。

以輸送的活用為中心，節(jié)省搬運工作活性階段改善方向SuperIE活用六大手法搬運工程分析SuperIE活用手法放映版SuperIE活用手法稼動率分析SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版SuperIE活用手法稼動率分析：稼動分析系是厘清在一定的生產(chǎn)活動中，人、機整合對于何種要素花費時間所采取的手法SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版稼動分析（作業(yè)抽查）依照設備或作業(yè)者的分類，定量地把握其構成比率。分類內容具體實例稼動主作業(yè)有關直接性生產(chǎn)作業(yè)沖壓作業(yè)、裝配作業(yè)附帶作業(yè)附帶于主作業(yè)，反覆發(fā)生的作業(yè)機械反覆、搬運裝卸準稼動準備作業(yè)每批發(fā)生一次的作業(yè)切換作業(yè)、收拾現(xiàn)場余欲作業(yè)余欲附帶于主作業(yè)所發(fā)生，并非反覆性作業(yè)調整、待料、加油職場余欲管理的余欲，管理作業(yè)形成的余欲整理整頓、5S作業(yè)生理余欲由于人體生理需求的馀欲飲水、上洗手間疲勞余欲為恢復疲勞的馀欲緩慢動作、伸懶腰非稼動除外作業(yè)管理不完備的項目等待、閑聊、重修SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版稼動分析（作業(yè)抽查）分類具體實例891011121314151617稼動主作業(yè)沖壓作業(yè)裝配作業(yè)附帶作業(yè)機械反覆搬運裝卸準稼動準備作業(yè)切換作業(yè)收拾現(xiàn)場馀欲作業(yè)余欲調整待料職場余欲整理整頓生理余欲飲水廁所疲勞余欲緩慢動作非稼動除外作業(yè)等待閑聊重修不在SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版稼動分析（作業(yè)抽查）SuperIE活用手法放映版作業(yè)動作細化配件工程單位作業(yè)要素作業(yè)單位動作基本動作PTS軸對準軸心第一面打孔安裝現(xiàn)物從臺子取物伸手車床第一面軸心安裝車刀張開夾子抓住車削第二面打孔對準孔位裝上現(xiàn)物移動檢查第二面軸心安裝鉆頭固定校正SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版軸產(chǎn)品各單位作業(yè)的時間測定工程A軸右切削B同左打孔C軸左切削D同左打孔E鍵溝切削F研磨單位作業(yè)01車盤切削02磨邊03打孔04表面處理05車盤切削06軸心打孔07表面處理08打孔09表面處理10鍵溝切削11除去毛邊12軸心研磨凈時255385305527526533合并304340323133SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版SuperIE活用手法動作分析SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版SuperIE活用手法動作研究：動作研究，通常在工程分析後，為了將作為問題而提起的工作，加以更詳細的分析所需的手法而使用。因此，由於動作研究而獲得改善的動作。SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版SuperIE活用手法動作研究：分析手法—雙手作業(yè)，4種動作分類細微分析，18種細微動作觀察方法—直接觀察，現(xiàn)場目視管理VCR觀測，用錄像機紀錄SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版SuperIE活用手法時間研究分析SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版SuperIE活用手法時間研究：將工作分割為要素，以時間作為尺度來將這些要素加以測定、評價，實施改善手法，稱之為“時間研究”。SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版SuperIE活用手法聯(lián)合作業(yè)研究：一、謀求省人化二、提高作業(yè)效率三、設定作業(yè)標準四、浪費之發(fā)現(xiàn)與排除五、設計工程作業(yè)六、改善工作準備作業(yè)七、降低成本SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版SuperIE活用手法生產(chǎn)平衡研究：量產(chǎn)的金本作業(yè)方式，藉此除去搬運、停滯的浪費。SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版考慮最高產(chǎn)能流程：計劃生產(chǎn)能

計劃生產(chǎn)量機器編號若要建B生產(chǎn)線時須考慮以合并生產(chǎn)產(chǎn)能最大化！以流程管理的關鍵因子：最弱的環(huán)節(jié)為關鍵因子。A1100A240A360A450生產(chǎn)平衡研究：SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版SuperIE活用手法設備布置研究：系以為使能以最經(jīng)濟（最適當）的生產(chǎn)原物料、部件、產(chǎn)品，而設計廠房、機器設備、物料儲存、作業(yè)者、搬運路線的布置安排。SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法放映版生產(chǎn)管理流程改造項目：特征可衡量的投入增加價值可衡量的產(chǎn)出可重復的過程具體負責擔當者具時證性且可延續(xù)IE衡量標準：Q.C.D.SuperIE活用手法放映版IE衡量標準

生產(chǎn)管理黃金三角：QCD品質、成本、交期IE衡量標準：Q.C.D.SuperIE活用手法放映版生產(chǎn)管理的七大要素作業(yè)質量交期成本士氣安全信息管理IE衡量標準：Q.C.D.SuperIE活用手法放映版組織服務對象滿意范圍品質時間成本矩陣型組織結構：IE衡量標準：Q.C.D.SuperIE活用手法放映版生產(chǎn)管理的黃金三角組織品質交期成本交期管理：

成本管理：

品質管理：

IE衡量標準：Q.C.D.SuperIE活用手法放映版生產(chǎn)管理的黃金三角交期管理：如何計劃安排進度？如何控制進度？如何有效依據(jù)預定進度完成項目計劃？組織品質時間成本IE衡量標準：Q.C.D.SuperIE活用手法放映版生產(chǎn)管理的黃金三角組織品質時間成本時間管理：事件配置&人員調配重要不重要緊急1重要，緊急2不重要，緊急不緊急3重要，不緊急4不重要，不緊急IE衡量標準：Q.C.D.SuperIE活用手法放映版生產(chǎn)管理的黃金三角成本管理：資源運用如何掌握資源？如何取得資源？如何有效運用資源？如何建立預算？如何掌握預算？如何有效控制成本？組織品質時間成本IE衡量標準：Q.C.D.SuperIE活用手法放映版生產(chǎn)管理的黃金三角成本管理：工期時間價值風險成本預算成本管理成本XYX：成本差Y：掙值（EV）實際成本重大危機事件有效管理控制IE衡量標準：Q.C.D.SuperIE活用手法放映版生產(chǎn)管理的黃金三角品質管理：如何建立品質意識？如何制訂品質標準？如何建立TQM全面質量管理架構？組織品質時間成本IE衡量標準：Q.C.D.SuperIE活用手法放映版生產(chǎn)管理的黃金三角組織品質時間成本品質管理：全員性全員參與品質管理全要素性管理所有涉及的各種要素全過程性品質全程性管理全面品質管理TQMIE衡量標準：Q.C.D.SuperIE活用手法放映版戴明品質管理PDCA循環(huán)的步驟和方法PDAC分析現(xiàn)狀找問題。分析產(chǎn)生品質問題的原因。找出問題主要原因。制訂對策和措施。執(zhí)行、實施計劃。檢查效果和發(fā)現(xiàn)問題。總結檢驗納入標準。遺留的問題轉入下一期。SuperIE活用手法放映版品質管理：戴明環(huán)----PDCA的八個步驟階段步驟主要方法P1.分析現(xiàn)狀，找出問題。排列圖，直方圖，控制圖2.分析各種影響因素與原因。因果圖3.找出主要影響因素。排列圖，相關圖4.針對主要原因，制訂措施計劃?；卮穑?W1HWhy，為什么制訂該措施？What，要達到什么目標？Where，從何處執(zhí)行？Who，由誰來負責？When，何時完成？How，如何完成？D5.執(zhí)行、實施計劃。Project2000or2003C6.檢查計劃執(zhí)行結果。排列圖，直方圖，控制圖A7.總結成功經(jīng)驗，制訂相應標準。相關規(guī)章制度8.將未解決、新問題，轉入下一個PDCA循環(huán)。戴明品質管理SuperIE活用手法放映版戴明：問題分析與解決管理七大手法：戴明的七種圖形

因果圖流程圖帕雷多圖趨勢圖分布圖直方圖管制圖戴明品質管理結合IE法則運用SuperIE活用手法放映版流程的四個基本概念：T.Q.C.S.流程管理的基本認識TimeQualityCostService戴明品質管理結合IE法則運用SuperIE活用手法放映版導入流程管理的實施要點：流程盤點成立流程管理與推動委員會流程及窗體的全面盤點關鍵流程的選定成立流程小組建立流程基本數(shù)據(jù)戴明品質管理結合IE法則運用SuperIE活用手法放映版導入流程管理的實施要點：分析與改善流程現(xiàn)況數(shù)據(jù)搜集流程需求調查(表)品質因子的選定重大管理課題的確認目標與現(xiàn)實的差距戴明品質管理結合IE法則運用SuperIE活用手法放映版精益現(xiàn)場管理實務：

LPSLeanProductionSystemLP精益生產(chǎn)管理與IE結合運用LP精益生產(chǎn)管理與IE結合運用SuperIE活用手法放映版精益生產(chǎn)管理：

LeanproductionmanagementJITJust-in-time生產(chǎn)制度標準化目視化管理：看板式管理持續(xù)改善：Kaizan三現(xiàn)主義：現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物顧客第一：CSNO.1LP精益生產(chǎn)管理與IE結合運用SuperIE活用手法放映版精益生產(chǎn)管理的精神

尊重人性的管理：和諧3C（尊重員工）溝通，Communication關懷，Consideration合作，Cooperation環(huán)境革新的工作：革新3C（持續(xù)改善）創(chuàng)新，Creativity挑戰(zhàn)，Challenge勇氣，CourageLP精益生產(chǎn)管理與IE結合運用SuperIE活用手法放映版IE流程改善計劃SuperIE活用手法放映版流程改善計劃：A、一般生產(chǎn)線布建流程：

計劃生產(chǎn)量機器編號/價格良率/實際產(chǎn)能單位時間內總生產(chǎn)額：40，在線庫存60A1/3010090A2/504040A3/1006048A4/605030IE流程改善計劃SuperIE活用手法放映版B、考慮最高產(chǎn)能流程：計劃生產(chǎn)能

計劃生產(chǎn)量機器編號若要建B生產(chǎn)線時須考慮以合并生產(chǎn)產(chǎn)能最大化！以流程管理的關鍵因子：最弱的環(huán)節(jié)為關鍵因子。A1100A240A360A450流程改善計劃：IE流程改善計劃SuperIE活用手法放映版B、考慮最高產(chǎn)能流程：計劃生產(chǎn)能

在A生產(chǎn)在線分析結果：A2計劃生產(chǎn)數(shù)為，40單位，所以必須先行解決A2問題。（不考慮人員布建情形下?。?/p>

A1100A240A360A450B240流程改善計劃：IE流程改善計劃SuperIE活用手法放映版B、考慮最高產(chǎn)能流程：計劃生產(chǎn)能

A1100A240A360A450B240總產(chǎn)量：1=1002=40+40=803=604=50單位時間內總生產(chǎn)額：60，在線庫存40B2再者A4A3C2B1……..流程改善計劃：IE流程改善計劃SuperIE活用手法放映版C、考慮實質效率流程：良率/實際產(chǎn)能

則必須以實際產(chǎn)出良率品作為計算數(shù)據(jù)！同時必須考慮，機器生產(chǎn)時的質量管理機制與檢核機器是否有問題！A110090A24040A36042A45030流程改善計劃：IE流程改善計劃SuperIE活用手法放映版流程改善計劃：D、考慮整體效率流程：投入/產(chǎn)出

成本問題：投資成本、庫存問題。在線庫存必須降到最低狀況！防止成本投資過大！

IE流程改善計劃SuperIE活用手法放映版流程改善計劃：

E、考慮投資成本：內制或外包

一號機器的投資成本過大時，是否有必要全面性的投入成本？能否改采逐步的委外加工，已降低機器投資成本！在考慮外包時，必須先行判斷該項技術是否為公司的核心技術與價值！避免產(chǎn)生IBM現(xiàn)象：微軟、英特爾！IE流程改善計劃