閥門試壓方案

b 重大專項√ 一般蒲城清潔能源化工有限責任公司新增污水處理項目閥門試壓方案編制：審核：批準：陜西建工集團安裝集團有限公司蒲城清潔能源項目部2017年4月6日精品文檔交流目 錄一、工程概況： 1二、編制依據(jù) 1三、試壓工序 1四、實物工程量 1五、試壓準備 3五、檢驗方法及技術要求 3六、質量、安全措施 5七、試驗用料 5八、閥門試壓站平面布置圖 7精品文檔交流一、工程概況：1.1工程名稱：蒲城清潔能源化工有限責任公司新增污水處理項目安裝工程（標段2）。1.2建設地點建設地點：陜西省渭南市蒲城縣渭北煤化工業(yè)園內(nèi)。1.3主要工程量涉及到到的閥門 27種，共491臺。二、編制依據(jù)1、 SH3501-2011《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》2、 GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》3、 GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》4、 SH3064-2003《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》5、 GB/T13927-2008《通用閥門壓力試驗》6、 SH3518-2013《閥門檢驗與管理規(guī)程》三、試壓工序閥門進場外觀檢驗→水壓試驗→觀察試驗過程→記錄試驗結果→交付安裝四、實物工程量污水處理裝置共有閥門： 491臺，包括：閘閥、止回閥等，精品文檔交流序種類閥門等級閥門材質數(shù)量檢測比檢測號尺寸例數(shù)量1止回閥1CL150F316L/HF125%12止回閥3CL150WCB/HF55%13止回閥4CL150WCB/HF65%14對夾式止回8CL150WCB/HF85%1閥5對夾式止回10CL150WCB/HF25%1閥6對夾式止回24CL150WCB/HF125%2閥7閘閥2CL150WCB/HF325%/10%38閘閥21/2CL150WCB/HF105%19閘閥3CL150WCB/HF305%210閘閥4CL150WCB/HF275%211閘閥6CL150WCB/HF225%212閘閥8CL150WCB/HF505%313閘閥10CL150WCB/HF45%114閘閥12CL150WCB/HF125%115閘閥20CL150WCB/HF85%116閘閥1/2CL150A105/HF15%117閘閥3/4CL150A105/HF485%218閘閥1CL150A105/HF1185%/10%719閘閥11/4CL150A105/HF165%120閘閥3/4CL150F304/HF25%121閘閥1CL150F304/HF15%122閘閥1CL150F316L/HF205%123閘閥3/4CL150A105/HF25%124閘閥1CL800A105/HF3625閘閥11/4CL800A105/HF526截止閥11/2CL150F316L/HF15%127截止閥11/4CL150F316L/HF15%1管線操作壓力從常壓至0.5MPa，管線設計壓力從0.6MPa至1.0MPa，試壓合格后直接使用于本工程，閥門在現(xiàn)場試壓。精品文檔交流五、試壓準備1、技術準備向試壓人員進行技術交底，使其了解閥門試壓相關規(guī)范。2、試壓機具準備閥門試壓臺1套試壓泵1臺螺旋千斤頂50t1臺壓力表0～1MPa3塊0～2.5MPa3塊0～4.0MPa3塊試壓用臨時盲板10塊手錘4P1把扳手18〞2把15〞2把12〞2把10〞2把3、試壓組織機構序號專業(yè)負責人1項目負責人高札根2項目副經(jīng)理陳曉剛3項目技術負責人李濤4試壓施工負責人孫航5設備負責人趙佰林6物資供應負責人李永武7計量器具校驗負責人李永武4、人員準備試壓操作及接管人員：管工 1名，焊工1名，普工3名，六、檢驗方法及技術要求閥門進場前外觀檢查不得有裂紋、氧化皮、褶皺、粘砂、疏松等強度缺陷，合格后進入試壓現(xiàn)場。若不符合要求，該批閥門不得使用。精品文檔交流閥門安裝前，按要求對閥體進行液體壓力試驗，碳鋼閥門試驗介質為潔凈水，不銹鋼閥門液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L,試驗合格后應立即將水漬清理干凈。試壓使用的壓力表應鑒定合格，且在有效期內(nèi)使用，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為試驗壓力的1.5-2倍，且不少于兩塊。閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗，并應符合下列規(guī)定：○1閥門試驗應以潔凈水為介質。試驗合格后應立即將水漬清除干凈。當有特殊要求時，試驗介質應符合設計文件的規(guī)定?！?閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍；密封試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍；當閥門銘牌標示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應為閥門銘牌標示的最大工作壓差的1.1倍；閥門的上密封試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍；夾套閥門的夾套部分試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。○3 在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于 5min。○4閥門殼體壓力試驗應以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗和上密封，試驗應以密封面不漏為合格。○5 檢驗數(shù)量：應符合下列規(guī)定：用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查5%，且不得少于1個。（本工程內(nèi)管線等級主要為GC3）○6 檢驗方法：觀察檢查，檢查閥門試驗記錄公稱壓力小于1MPa且公稱直徑大于等于600㎜的閘閥，殼體壓力試驗可不單獨進行，可在管道系統(tǒng)壓力試驗中進行。試驗開始后，應先打開管道高處排氣閥和進水閥，利用水泵向系統(tǒng)內(nèi)注水。待注滿后，關閉排氣閥和進水閥，打開進水閥向試壓泵供水。開啟進水閥和試壓泵加壓，壓力應緩慢增加，當壓力升至試驗壓力50%時，如未發(fā)現(xiàn)泄漏或異狀，穩(wěn)壓3min，然后繼續(xù)加壓至工作壓力，全面檢查一次，如無問題，升至試驗壓力，停止加壓，穩(wěn)壓5鐘。進行全面詳細檢查。如在壓力保持時間內(nèi)，未發(fā)生泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測無變形，即認為強度試驗合格。強度試驗合格后，打開泄壓閥，將系統(tǒng)壓力降至設計壓力后關閉，進行嚴密性試驗。保壓5分鐘，對管道全面檢查。如無泄漏，壓精品文檔交流力表指針不下降，認為嚴密性試驗合格。試驗合格的閥門，用綠色油漆打印“O”標識，不合格的閥門用紅色油漆打印“X”標識，并作好試壓記錄。閥門的進出庫應登記，按銘牌登記建賬。按規(guī)格、型號、材質分別擺放；對于特殊材質閥門應采取措施保護。閥門在保管運輸過程中，不得將索具直接栓綁在手輪上或將閥門倒置擺放。制造廠家提供的質量證明文件應與實務對應，且應及時報驗。閥門試驗時請業(yè)主、監(jiān)理、管理公司代表現(xiàn)場監(jiān)督，對閥門逐一認真記錄，閥門試壓完請代表簽字確認后分類堆放。七、質量、安全措施1、質量措施試壓時嚴格按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，杜絕不合格品入場，，嚴禁降壓、超壓試驗；合格后分類擺放。2、安全措施作業(yè)人員嚴格執(zhí)行《施工安全規(guī)程》制定安全技術措施；佩戴相應保護用具，做好自我保護；試壓區(qū)域設置明顯醒目的警示牌，螺栓緊固時做好安全防護，以免傷人。八、試驗用料閥門試壓平臺鋪設1座針型閥DN158個橡膠板δ=5mm10Kg鋼板δ=40mm2㎡δ=20mm2㎡δ=10mm5㎡工字鋼I20amm5米槽鋼[20a12米試壓管φ1815米橡膠管15米水桶2個精品文檔交流九、閥門試壓站平面布置圖電源位置

試驗設備放置區(qū)待檢區(qū)域合格品放置區(qū)不合格品放置區(qū)道路門衛(wèi)精品文檔交流工程名稱：蒲城新增污水處理項目SH/T3503-J402閥門試驗確認表單元名稱：新增污水處理裝置公稱壓力試驗項目試驗名稱型號規(guī)格數(shù)量備注壓