高層公寓旋挖鉆孔和沖孔灌注樁施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、工程概況 3第一節(jié)、工程概況及周圍情況 3第二節(jié)、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)概況及巖土設(shè)計參數(shù) 4第三節(jié)、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)工程概況 7第四節(jié)、深基坑工程施工平面布置圖 11第二章、編制依據(jù) 12第一節(jié)、編制依據(jù) 12第二節(jié)、編制說明 13第三節(jié)、編制標(biāo)準(zhǔn) 13第三章、施工計劃 14第一節(jié)、施工進(jìn)度計劃 14第二節(jié)、材料與設(shè)備計劃 15第三節(jié)、勞動力計劃 20第四節(jié)、施工進(jìn)度確保方法 22第四章、施工工藝技術(shù) 26第一節(jié)、旋挖鉆孔灌注樁施工方案 29第二節(jié)、沖(鉆)孔灌注樁施工方案 41第三節(jié)、三軸攪拌樁施工方案 52第四節(jié)、雙向水泥攪拌樁施工方案 58第五節(jié)、立柱樁格構(gòu)柱施工方案 63第六節(jié)、電梯井坑中坑施工方案 71第七節(jié)、基坑降排水施工方案 83第八節(jié)、冠梁、擋墻施工 89第九節(jié)、混凝土內(nèi)支撐施工方案 91第十節(jié)、棧橋施工方案 98第十一節(jié)、土方開挖施工方案 106第十二節(jié)、換撐施工 123第十三節(jié)、內(nèi)支撐體系拆除 124第十四節(jié)、基坑監(jiān)測方案 136第五章、施工安全、文明施工確保方法 142第一節(jié)、安全確保方法 142第二節(jié)、文明施工、環(huán)境確保方法 149第三節(jié)、技術(shù)、質(zhì)量確保方法 153第四節(jié)、監(jiān)測監(jiān)控方法 158第六章、應(yīng)搶救援預(yù)案 161第一節(jié)、施工重大危險源辨識 161第二節(jié)、應(yīng)搶救援組織機(jī)構(gòu)及分工 161第三節(jié)、現(xiàn)場應(yīng)搶救援物資、工具和設(shè)備及勞動力準(zhǔn)備 164第四節(jié)、應(yīng)急就醫(yī) 165第五節(jié)、安全事故應(yīng)搶救援方法 167第六節(jié)、土方開挖應(yīng)急預(yù)案 172第七節(jié)、臺風(fēng)暴雨等季節(jié)施工應(yīng)急預(yù)案 174第七章、計算書及相關(guān)圖紙等 176施工工藝技術(shù)依照C-a3地塊場地水文條件，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)采取以下支護(hù)形式：灌注樁+三道灌注樁（支護(hù)樁及支撐樁）+三道混凝土內(nèi)支撐+三軸水泥攪拌樁止水（泥）+坑內(nèi)局部雙向水泥攪拌樁（局部采取雙重管高壓旋噴樁）加固。公寓部分電梯井坑中坑采取三排高壓旋噴樁+一道角鋼內(nèi)支撐?；涌傮w施工流程：2、C-a3地塊主動、被動區(qū)加固施工路線：第一節(jié)、旋挖鉆孔灌注樁施工方案1．工程概況基坑四面支護(hù)樁設(shè)計為φ1000@1500/1300單排灌注樁，樁長25.0米至30.0米，共451根，立柱樁共計87根,立柱樁及支護(hù)樁施工工藝相同。因工期擔(dān)心，在C-a3地塊配置3臺旋挖鉆機(jī),6臺沖孔樁機(jī)，以加緊支撐樁及支護(hù)樁（灌注樁）施工速度。1）、旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是經(jīng)過底部帶有活門桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這么循環(huán)往復(fù)，不停地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。2）、旋挖鉆優(yōu)勢①成孔速度快。與傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢顯著，這么就有效地確保了工程進(jìn)度。②環(huán)境保護(hù)特點突出。與傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)分在于能夠循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不停地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更適適用于干成孔作業(yè)。③行走移位方便。旋挖鉆機(jī)履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動到所要抵達(dá)位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。④樁孔對位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)電子設(shè)備就能夠精準(zhǔn)地實現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)成最好鉆進(jìn)狀態(tài)，有效確保了成孔各項指標(biāo)?；谛阢@機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便特點，該工程樁孔集中，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，樁孔施鉆可采取旋挖鉆機(jī)。2.施工流程旋挖鉆機(jī)施工流程以下列圖所表示。3.施工準(zhǔn)備1）、技術(shù)準(zhǔn)備4）、試驗準(zhǔn)備依照施工圖紙及業(yè)主要求品牌采購建筑材料，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取對應(yīng)鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師同意。5）、物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好泥漿等準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量確保體系對合格材料供給方進(jìn)行評價，訂立長久供貨協(xié)議，確保物質(zhì)材料按使用計劃供給，滿足正常施工需要。6）、施工場地布置因為旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對場地進(jìn)行平整扎實,依照地質(zhì)勘察資料顯示施工時停機(jī)面選擇在雜填土上（即現(xiàn)有自然地面標(biāo)高），確保場地有足夠承載力以免鉆機(jī)沉陷或傾斜，確確保施工質(zhì)量及安全。合理布置施工場地：確保旋挖鉆機(jī)及其它施工機(jī)械安全就位與材料運輸，鉆渣及時外運。合理布置暫時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全方面滿足施工工作要求。因為旋挖鉆行走移位方便，在樁孔施工次序安排上采取相鄰樁孔交替施工，方便降低鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)相互干擾。護(hù)筒采取14mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100－150mm，上口外圍加焊加勁環(huán)。樁孔上口鋼護(hù)筒采取長1.5-3.0米鋼護(hù)筒。依照需要采取全護(hù)筒施工，樁基鋼護(hù)筒采取長9米鋼護(hù)筒。護(hù)筒安裝時，鉆機(jī)操作人員利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，再經(jīng)過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入。護(hù)筒壓入前及壓入后，經(jīng)過靠在護(hù)筒上精準(zhǔn)水平儀調(diào)整護(hù)筒垂直位置。護(hù)筒頂通常高于原地面0.3m,方便鉆頭定位及預(yù)防雜物、泥水流入孔內(nèi)保護(hù)樁孔。9）、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要事先檢驗鉆機(jī)性能狀態(tài)是否良好。確保鉆機(jī)工作正常。經(jīng)過測設(shè)樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)位置，并確保鉆機(jī)穩(wěn)定，經(jīng)過手動粗略調(diào)平以確保鉆桿基本豎直后,即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。4．鉆進(jìn)成孔1）、泥漿制備

對黏結(jié)性好巖土層，采取干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。對于渙散易坍塌土層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采取靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿貯備池），通常為鉆孔容積1.5～2.0倍，泥漿池底部和四面要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉方法，預(yù)防泥漿外流。

2）、鉆進(jìn)①旋挖鉆機(jī)設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)識畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿X軸、Y軸方向偏移。操作旋挖鉆機(jī)電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)控制器經(jīng)過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，經(jīng)過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸百分比閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同時起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可經(jīng)過顯示器上自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°范圍時，只能經(jīng)過顯示器上點動按鈕或操作箱上電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可經(jīng)過顯示器鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)成作業(yè)成孔設(shè)定位置。②鉆孔作業(yè)③地質(zhì)情況統(tǒng)計地質(zhì)情況統(tǒng)計按對應(yīng)地質(zhì)表統(tǒng)計；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔統(tǒng)計表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔統(tǒng)計表》由專員負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接統(tǒng)計；依照旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度改變和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況統(tǒng)計，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，防止妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)成預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深差值）。3）、終孔鉆孔達(dá)成設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。經(jīng)過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計要求，立刻對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢驗。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采取測孔儀進(jìn)行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，依照旋挖鉆顯示界面鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，二者對比，假如L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立刻進(jìn)行清孔。4）、清孔及檢測清孔采取換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔目標(biāo)是去除鉆渣和沉淀層，盡可能降低孔底沉淀厚度，預(yù)防樁底存留過厚沉渣而降低樁承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)成設(shè)計深度后進(jìn)行，第一次清孔應(yīng)滿足規(guī)范要求，不然不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)成以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重≯1.03，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度小于5cm?？椎壮猎鼫y量：采取前端懸掛平砣測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，二者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采取鋼尺對測量繩進(jìn)行校核,禁止采取加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。（2）處理卡埋鉆方法主要有：①直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。②鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四面沉渣，然后再起吊。③高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。④護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。2）、主卷揚鋼繩拉斷3）、動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象原因除了鉆機(jī)設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)設(shè)計施工能力，不要超負(fù)荷運行。4）、坍孔預(yù)防與處理方法6）、掉籠、浮籠事故預(yù)防與技術(shù)方法本工程鋼筋籠安裝采取硬連接固定，固定在井口上。安裝前注意檢驗扶籠器有沒有斷裂開焊現(xiàn)象，掛鋼筋籠孔口鋼棍長度不得小于2m，并放置在漏斗下，預(yù)防出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。提拔導(dǎo)管時，導(dǎo)管應(yīng)放置在孔中心位置并采取慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。7）、卡管、堵管事故預(yù)防與技術(shù)方法①現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠起吊直接利用汽車吊進(jìn)行接高及下放，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采取圓鋼制作并與對應(yīng)主筋焊接，為防止鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠施工次序為起吊→正位→連接→下放。②鋼筋籠下放提起連接好骨架、抽出扁擔(dān)梁，遲緩下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，預(yù)防澆注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮和下沉。固定時，要依照鋼護(hù)筒偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。③檢測管連接及檢驗對按設(shè)計要求需要安裝聲測管鋼筋籠安裝，要求：聲測管外徑≥5CM，壁厚1.5MM，與鋼筋籠等長。除在對底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并確保成樁后聲測管相互平行，聲測管內(nèi)灌水檢驗其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提升鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何改變則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠遲緩提起，查找漏水位置，并給予封堵，封堵完成即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測管插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。7．導(dǎo)管下放1）、導(dǎo)管選擇水密性試驗方法是把拼裝好導(dǎo)管先灌入70%水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，開啟壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵壓力表壓力達(dá)成導(dǎo)管須承受計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。3）、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好統(tǒng)計方便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢驗每個導(dǎo)管兩頭絲扣有沒有破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。8．二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立刻進(jìn)行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，采取氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿預(yù)防塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立刻拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度小于5cm，孔內(nèi)沉渣測量采取前端懸掛平砣測繩測量，測出差值即為沉渣厚度。9．水下混凝土灌注1）、水下混凝土澆注設(shè)備。2）、混凝土配合比設(shè)計按照設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度等級由混凝土企業(yè)配制，報監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。3）、首批混凝土數(shù)量4）、水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度需要,封底時導(dǎo)管埋入混凝土中深度不得小于1m，首批混凝土方量是依照樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土方量而定，拌制好混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機(jī)提升料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時打開進(jìn)行封底，隔離栓采取鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。①混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)檢驗其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在15-20cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底距離為0.25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量確保灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中深度大于1.0m?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時間。②灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，漸漸地灌注，預(yù)防在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。⑦灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點，依照現(xiàn)場實施情況適當(dāng)調(diào)整。最終拔管時應(yīng)遲緩進(jìn)行，確保樁芯混凝土密實度。⑧水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)給予重鉆或與關(guān)于單位研究補(bǔ)救方法。10．旋挖樁質(zhì)量檢測第二節(jié)、沖(鉆)孔灌注樁施工方案在C-a3地塊除配置一臺旋挖鉆機(jī)外，其余使用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工灌注樁，當(dāng)碰到堅硬土質(zhì)、舊樁等回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和旋挖鉆機(jī)無法施工時，采取沖孔灌注樁。1、沖（鉆）孔灌注樁施工設(shè)備樁設(shè)備配置表如施工條件改變需要另行增加設(shè)備本企業(yè)將第一時間做出反應(yīng)，以滿足施工進(jìn)度需要。2、各工序施工方法3、沖（鉆）孔樁施工3.1場地準(zhǔn)備對施工現(xiàn)場場地清理、平整，沖（鉆）機(jī)位置墊層平整確?？孜粶?zhǔn)確。適當(dāng)位置設(shè)置泥漿池，采取機(jī)械開挖。施工前對場地進(jìn)行平整為沖（鉆）孔提供工作平臺。3.2施工放樣3.3埋設(shè)護(hù)筒3.4泥漿制備采取沖擊沖（鉆）機(jī)沖（鉆）孔，將黏土加工后投入孔中，利用沖（鉆）頭沖擊造漿。泥漿原料要選取優(yōu)質(zhì)黏土，可在泥漿中投入適量燒堿或碳酸鈉，其摻量由試驗決定，以提升泥漿黏度和膠體率。制漿后全部試驗其性能指標(biāo)，沖（鉆）進(jìn)中隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗統(tǒng)計表。泥漿各項指標(biāo)以下：3.5沖（鉆）孔施工⑴、安放沖（鉆）機(jī)時底架墊平，保持穩(wěn)定，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭中心與護(hù)筒頂面中心偏差小于5cm。⑵、吊沖鋼絲繩選取軟性、無死彎、無斷絲者，安全系數(shù)大于12，與沖（鉆）頭聯(lián)結(jié)必須牢靠。⑶、⑷、沖（鉆）孔時孔內(nèi)水位要高出護(hù)筒底腳0.5m以上，取碴時和停機(jī)后及時向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持一定水頭高度。⑸、混凝土灌注樁施工工藝詳見框圖5-1。⑹、沖（鉆）孔要一次成孔，不得中途停頓，達(dá)成設(shè)計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行逐一檢驗，填入沖（鉆）孔統(tǒng)計表，孔位偏差小于10cm。⑺達(dá)成設(shè)計深度后，按民用柱樁基礎(chǔ)程序報監(jiān)理和設(shè)計單位進(jìn)行地質(zhì)驗證。⑻、序號使用范圍沖程目1在護(hù)筒中及深到護(hù)筒底下3m以內(nèi)低沖程1.0～1.5m預(yù)防沖（鉆）頭傾斜打壞護(hù)筒及孔壁，并造成堅實孔壁2在淤泥及夾砂互層、粘土層中低沖程0.5～2.0m預(yù)防吸沖（鉆），控制進(jìn)尺，沖圓孔壁3在渙散砂層及含砂成份較大卵石層中低沖程1.0～2.0m重復(fù)沖砸，做成堅實孔壁預(yù)防坍孔4密實砂層，卵石層中等沖程2～4m取得較大沖擊能和較高沖擊頻率5基巖高沖程4～5m取得大沖擊能，破碎堅硬巖石6停沖（鉆）后再次開沖（鉆）時由小沖程逐步過渡到正常沖程防止卡沖（鉆）7靠近卵石膠結(jié)層及經(jīng)過卵石膠結(jié)層時中等沖程2～3m增加擴(kuò)孔率，預(yù)防卡沖（鉆）8拋石回填重沖（鉆）時中等沖程2～3m修圓孔形，擴(kuò)大孔徑9最大沖程不得超出6m3.6（鉆）孔施工注意事項及沖（鉆）孔異常情況處理⑷砼運輸質(zhì)量控制方法①為盡可能縮短運輸時間，采取砼攪拌車運輸，在裝料前要反轉(zhuǎn)倒凈筒內(nèi)積水、積漿，運輸途中卸料時禁止往筒體內(nèi)加水。②控制攪拌車運輸過程中以2～4轉(zhuǎn)/min慢速滾動，在卸料時快速轉(zhuǎn)動，以保持砼均勻性與和易性，防止離析。（6）砼澆筑質(zhì)量控制方法①確保砼運到現(xiàn)場后及時進(jìn)行澆筑，并檢驗其均質(zhì)性和坍落度，按規(guī)范要制作檢驗試件，當(dāng)超出初凝時間后，砼應(yīng)作廢料處理。②水下砼灌筑中攪拌運輸保持供給連續(xù)性，而且和易性好，確保成樁質(zhì)量。③4.3沖（鉆）孔灌注樁質(zhì)量控制方法⑴沖（鉆）孔作業(yè)①通常質(zhì)量控制②沖（鉆）孔中碰到問題及防治方法1)坍孔護(hù)筒埋置過淺或提升沖（鉆）頭、掏渣筒時傾倒均可能造成坍孔，可采取以下方法進(jìn)行預(yù)防和處理：Ⅰ.對輕度坍孔，可采取加深護(hù)筒埋深、加大泥漿相對密度方法進(jìn)行處理；Ⅱ.坍孔嚴(yán)重時，往孔內(nèi)投粘土泥膏，待孔壁穩(wěn)定后低速沖（鉆）進(jìn)；Ⅲ.提升沖（鉆）頭、下放鋼筋骨架時保持垂直，盡可能不要碰撞孔壁。2)斜孔、偏孔預(yù)防和處理3)卡沖（鉆）預(yù)防及處理在沖（鉆）孔過程中，更換新沖（鉆）頭或沖程過長時都可能發(fā)生卡沖（鉆），出現(xiàn)卡沖（鉆）時應(yīng)先查明原因，然后再作處理。Ⅰ.經(jīng)常檢驗沖（鉆）頭，當(dāng)因磨耗使其直徑減小1.5cm時，即需補(bǔ)焊；施沖（鉆）時另準(zhǔn)備1個沖（鉆）頭備用；Ⅱ.新沖（鉆）頭初用宜先以小沖程沖（鉆）進(jìn)一段時間后，再轉(zhuǎn)入正常沖（鉆）進(jìn)；Ⅲ.發(fā)生卡沖（鉆）時，上、下提升沖（鉆）頭并配以鋼絲繩左右撥移、旋轉(zhuǎn)，不可強(qiáng)提。⑵鋼筋骨架加工成型4）為確保鋼筋籠位置準(zhǔn)確，要采取導(dǎo)向和護(hù)壁方法，防止切削孔壁泥沙造成塌孔。⑶導(dǎo)管入孔灌注水下砼使用Φ250mm，壁厚5mm導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前經(jīng)過水密性試驗和過球試驗，然后按入孔次序逐節(jié)編號和標(biāo)定累計長度。導(dǎo)管入孔后管底距孔底30cm。⑷灌注砼前檢驗與清孔導(dǎo)管就位后，再次用測深錘測孔深，并進(jìn)行二次清孔（采取正循環(huán)），確保孔內(nèi)沉渣厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑸水下砼配制與灌注4.4泵吸反循環(huán)二次清孔1、泵吸反循環(huán)工法工作原理泵吸反循環(huán)是經(jīng)過砂石泵抽吸作用，在鉆桿內(nèi)腔形成負(fù)壓，在孔內(nèi)液柱和大氣壓作用下，孔壁與環(huán)狀空間沖洗液流向孔底，將鉆頭切割下來鉆渣帶進(jìn)鉆桿內(nèi)，形成反循環(huán)。因為泵吸反循環(huán)在50米內(nèi)深度范圍內(nèi)排渣、鉆進(jìn)效率最高，因而被廣泛應(yīng)用于樁機(jī)二次清孔施工及樁基施工中。2、泵吸反循環(huán)工法特點3.施工方案1）、測量放線、開挖導(dǎo)溝依照設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場放置圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線，提請監(jiān)理復(fù)測確認(rèn)，采取0.4m3左右挖機(jī)開挖工作溝槽，溝槽寬1000mm，深1000mm，碰到地下障礙物時，利用挖機(jī)去除，直到完全去除障礙物后，回填土分層壓實，重新開挖導(dǎo)向溝以確保三軸攪拌樁施工次序進(jìn)行。2）、定位、鉆孔、移機(jī)3）、噴漿、攪拌成樁水泥采取P.C32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比1.5～2.0：1，水泥摻入比20%。施工關(guān)鍵在于怎樣確保樁身強(qiáng)度和均勻性。在施工中應(yīng)加強(qiáng)對水泥用量和水灰比控制，確保泵送壓力。依照鉆頭下沉和提升二種不一樣速度，注入土體攪拌均勻水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)成充分?jǐn)嚢?，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁加固質(zhì)量。水泥漿液制備系統(tǒng)每一個時間段，人工抽查灰漿比重。半自動拌漿系統(tǒng)配制好水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。2重復(fù)攪拌注2重復(fù)攪拌注漿經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場實測壓漿泵流量、泥漿比重、漿液配合比與設(shè)計水泥摻量一致，確保樁體成樁質(zhì)量。三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。4）、清理溝槽內(nèi)泥漿因為水泥漿液定量注入攪拌孔內(nèi)，將有一部分水泥土被轉(zhuǎn)換出溝槽內(nèi)，采取挖機(jī)將溝槽內(nèi)水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊整齊，確保三軸攪拌樁硬化成型，及下道工序施工，被清理水泥土將在18小時后開始硬化。天天產(chǎn)生廢土約200立方左右，及時外運，確保施工現(xiàn)場工作面。4.施工質(zhì)量確保方法3、確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求：1）水泥流量、注漿壓力采取人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢驗水泥漿比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。2）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為預(yù)防灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。3）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。4）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立刻停泵處理。待處理結(jié)束后立刻把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。4、開挖前養(yǎng)護(hù)期質(zhì)量控制：1）散裝水泥按500T水泥為一個檢驗批，及時將水泥送試驗室進(jìn)行28天水泥檢測。2）攪拌樁試塊及時送試驗室做28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測試，開挖時三軸樁水泥摻量20％無側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計強(qiáng)度。5、特殊情況處理方法6、檢驗、檢驗批、隱蔽工程驗收計劃1、水泥、試塊送檢計劃1）水泥：現(xiàn)場用散裝水泥拌漿系統(tǒng)則按500t水泥為一個檢驗批，及時將水泥送試驗室進(jìn)行安定性3天和28天水泥檢測試驗。2）試塊：天天每臺機(jī)械做一組規(guī)格為Φ50×100mm試塊（每組3塊）。做好試塊應(yīng)及時送室驗室做28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測試，測得28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。2、檢驗批抽檢計劃計劃每300根做為一個檢驗批，每個檢驗批抽查3根，應(yīng)滿足以下要求：1）主控項目a)漿液拌制選取水泥、外加劑等原材料技術(shù)指標(biāo)和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗方法：查產(chǎn)品合格證及復(fù)試匯報。b)漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工統(tǒng)計，每臺班不少于3次。c)水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)采取試塊試驗確定。試驗數(shù)量及方法：天天制作水泥土試塊一組，采取水中養(yǎng)護(hù)測定28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。2）通常項目第四節(jié)、雙向水泥攪拌樁施工方案1、工程概況本工程坑底被動區(qū)加固及公寓基坑與商業(yè)基坑交界處商業(yè)區(qū)基坑主動區(qū)加固采取雙向水泥土攪拌樁，樁徑550@450，被動區(qū)加固部分?jǐn)嚢铇堕L度約為25m，其中加固段長度為12m，加固段頂標(biāo)高詳見各剖面圖，超高部分在土方開挖到底后挖除。2、設(shè)計技術(shù)要求1、水泥采取P.C.32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比0.55～0.6：1，依照氣候條件，可適當(dāng)摻入適量外加劑以增強(qiáng)漿體流動性，確保送漿過程中不堵管。2、加固段水泥攪拌樁水泥摻合量為15%，空孔部分水泥摻合量為5%。3、水泥攪拌樁加固成樁過程中，鉆桿下沉速度不得大于0.5m/min，提升速度不得大于0.7m/min；內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速大于50r/min，外鉆桿轉(zhuǎn)速大于70r/min；下沉?xí)r噴漿壓力0.25～0.4MPa。雙攪樁機(jī)葉片寬度80～100mm，葉片厚度25～40mm，葉片傾角10～20度。7、水泥攪拌樁施工后一周內(nèi)進(jìn)行開挖檢驗等伎倆檢驗成樁質(zhì)量及搭接效果,若不符合要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝。水泥漿與淤泥層強(qiáng)制攪拌所形成水泥土28d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為1.5MPa。8、水泥攪拌樁應(yīng)在28天齡期后采取鉆孔取芯法檢測，檢測數(shù)量參考相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，由設(shè)計單位確定。9、水泥攪拌樁施工現(xiàn)場應(yīng)先給予平整，去除地上和地下障礙物，碰到池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填中粗砂，不得回填雜填土或生活垃圾。10、為了確保施工質(zhì)量，確保施工安全，攪拌樁施工之前宜將場地施工工作面整平至-3.70m標(biāo)高。3、工藝流程4、施工方法（一）施工方法施工參數(shù)：水泥漿配合比：水泥:水=1:0.55~0.60水泥漿比重：1.60注漿壓力0.25-0.4Mpa水泥摻入量為15%，計算公式：0.275×0.275×3.14×0.15×1.8（土重）×1000=64.1kg/m,上部開挖段水泥摻合量為5%，0.275×0.275×3.14×0.05×1.8（土重）×1000=21.3kg/m,水灰比為0.6：1。每根樁水泥用量：主動區(qū)1：(64.1kg×18m)+(21.3kg×2.6m)=1153.8kg+55.38kg=1209.18kg主動區(qū)2：(64.1kg×12m)+(21.3kg×8.1m)=769.2kg+172.53kg=941.73kg被動區(qū)：(64.1kg×12m)+(21.3kg×15.4m)=769.2kg+328.02kg=1097.22kg一桶水泥漿1130kg水泥678kg，水452kg樁垂直度偏差:≤1%

鉆桿鉆進(jìn)提升速度：≤0.7m/min1、放樣和測量：在建設(shè)方提供控制點前提下，依照設(shè)計圖紙由測量人員進(jìn)行樁位放樣，并經(jīng)復(fù)核，做好統(tǒng)計，經(jīng)建設(shè)方簽字認(rèn)可，而且?guī)椭龊弥饕刂泣c保護(hù)工作，以備工程完工后進(jìn)行驗收復(fù)測。

2、清管：施工前應(yīng)對原送漿管進(jìn)行清洗，檢驗管中無水泥塊且進(jìn)行通水試驗表明無妨礙。3、水泥漿制作：采取噴漿工藝所用水泥漿水灰比為0.55~0.6:1，攪拌過水泥漿需經(jīng)過濾網(wǎng)再倒入蓄漿桶中。4、送漿：在蓄漿桶中漿液用擠壓泵經(jīng)過送漿管送至攪拌樁機(jī)噴漿口處，擠壓泵壓力大于0.3MPa。5、鉆進(jìn)噴漿攪拌：當(dāng)噴漿咀出漿液噴出且壓力穩(wěn)定后，進(jìn)行鉆進(jìn)噴漿攪拌操作，攪拌樁機(jī)鉆桿轉(zhuǎn)速控制在60轉(zhuǎn)/分鐘內(nèi)，鉆進(jìn)速度小于0.5米/分鐘。6、提升攪拌：當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高后，在樁底部應(yīng)停頓鉆進(jìn)并在原地轉(zhuǎn)動約10秒，然后開始提升鉆桿而且反轉(zhuǎn)直至樁頂。7、設(shè)備主要參數(shù)：水泥攪拌樁機(jī)：攪拌軸轉(zhuǎn)速：60轉(zhuǎn)/min電動機(jī)功率：37~55kW最大扭矩：≥1200kgM攪拌葉片外徑：≥55cm泵送漿壓力：0.3~0.6MPa施工樁長：詳剖面圖（二）施工技術(shù)方法1、樁位準(zhǔn)確，施工前需復(fù)核軸線、水準(zhǔn)基點和場地標(biāo)高。（三）施工機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量型號功率（kW）完好程度備注1攪拌樁機(jī)臺6DSJ-237.5~55完好成樁2灰漿攪拌機(jī)臺6WJG-803完好制漿3擠壓泵臺6HB-605完好送漿4電焊機(jī)臺6AX4-80010完好機(jī)修（四）質(zhì)量檢驗：①施工前應(yīng)對使用水泥和外摻劑質(zhì)保書進(jìn)行檢驗，復(fù)試合格后才允許投入使用。②施工前應(yīng)對測量軸線、樁位和水準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行驗收。③施工過程中應(yīng)對漿液配合比、樁長和提升速度以及復(fù)噴復(fù)攪次數(shù)進(jìn)行檢驗驗收。④支護(hù)樁應(yīng)對其軸線、平面尺寸進(jìn)行驗收。⑤依照設(shè)計交底會議紀(jì)要，攪拌樁每臺班做試塊一組。第五節(jié)、立柱樁格構(gòu)柱施工方案二、施工工藝格構(gòu)柱主要包含鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝以下：鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構(gòu)柱→下導(dǎo)管→第二次清孔→測孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→鉆機(jī)移位（一）立柱樁施工1、測量控制方法依照施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點，使用全站儀測定樁位，依照地質(zhì)情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四面作好護(hù)樁點。人工挖孔樁定位示意圖人工挖孔樁定位示意圖2、護(hù)筒埋設(shè)據(jù)樁位標(biāo)志，開挖護(hù)筒孔，護(hù)筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，護(hù)筒高度大于1.8m。放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護(hù)筒位置持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定。護(hù)筒應(yīng)使用鋼護(hù)筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生側(cè)壓力，依照工程地質(zhì)，護(hù)筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，埋設(shè)深度應(yīng)大于1.5m，護(hù)筒宜高于地面30cm，預(yù)防地表水流入；放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護(hù)筒位置持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定，護(hù)筒中心位置偏差不得大于30mm。3、鉆進(jìn)成孔2、格構(gòu)柱制作技術(shù)關(guān)鍵點格構(gòu)柱鋼材在第三層支撐梁頂面以下（-12.70m以下）采取Q345，以上可采取Q235b。焊條采取E5015。格構(gòu)柱采取在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進(jìn)場首先審查質(zhì)量合格證實文件并對材料外觀進(jìn)行檢驗驗收，合格后準(zhǔn)予制作。對制作完成格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB50205-及設(shè)計要求進(jìn)行驗收驗收合格后方允許進(jìn)場進(jìn)行安裝。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，確保同一截面角鋼接頭不超出50％，相鄰角鋼錯開位置大于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)