雙色注塑知識大全

什么是雙色注塑所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀性。

二、雙色注塑原理雙混色注塑成型雙色注塑示意圖它有兩個料筒，每個料筒的結(jié)構(gòu)和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2、4。成型時，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥2、4控制熔料進(jìn)入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。

雙花紋注塑成型原理雙花紋注塑成型原理它也有兩個料筒1和5，其噴嘴結(jié)構(gòu)有些特殊，除了有通常噴嘴的功能外，還能由安裝在后部的齒輪3帶動旋轉(zhuǎn)。成型時，料筒1、5中分別塑化不同色彩的熔料，而齒輪3帶動回轉(zhuǎn)軸4回轉(zhuǎn)，使不同色彩的熔料交替進(jìn)入模腔，從而得到由中心向四周輻射形式的不同顏色和花紋的塑料制品。

三、雙色注塑要求材料要求雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和加工過程相容。

工藝要求軟硬膠雙射設(shè)計兩種材料必須熔點(diǎn)存在一定的溫度差，一般推薦為60℃，建議至少30℃以上，第一射材料的熔點(diǎn)溫度高，一般第一射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，軟件0.4mm以上。

盡量加寬接觸面積，做溝槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面盡量做粗糙。

透明的和非透明的雙射設(shè)計小鏡片的雙射設(shè)計：第一射做非透明的，第二射做鏡片，第一射盡量用PC熔點(diǎn)高，第二射用PMMA。

裝飾用的透明和非透明的雙射設(shè)計：第一射為非透明材料，第二射為透明材料，非透明材料常用的是料溫高的PC，第二射透明材料用PMMA或PC。PC需要噴涂UV來保護(hù)，PMMA可選擇UV或強(qiáng)化，如表面有字符則必須選擇UV。

模具要求雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。對其一般有以下要求：

1、母模的兩個形狀必須是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而公模的兩個形狀則要完全一樣；

2、模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180°后，必須吻合；

3、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。需仔細(xì)查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等；

4、三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作；

5、在設(shè)計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，（即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑會有批鋒產(chǎn)生的可能？）；

6、注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用；

7、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形；

8、在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品；

9、兩母模和公模的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡；

10、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因?yàn)檐浤z易變形。

四、雙色注塑與二次注塑的區(qū)別1、前者是在雙色機(jī)上注塑，一次可成型，且可有兩種顏色效果