SW6-110大修工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

------------------------------------------------------------------------SW6-110大修工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書SW6—110少油斷路器大修工作作業(yè)指導(dǎo)書（修改版）重慶市電力公司2008年4月1、工作任務(wù)本作業(yè)指導(dǎo)書針對重慶市電力公司SW6-110器大修工作2、作業(yè)準(zhǔn)備階段2.1準(zhǔn)備工作√序號內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1現(xiàn)場調(diào)查23工器具準(zhǔn)備456通知相關(guān)專業(yè)相關(guān)專業(yè)工種派人配合2.2施工交底√序號內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1設(shè)備檢修人員分工作業(yè)人員職責(zé)明確，分工落實到位。2技術(shù)交底作業(yè)人員交底內(nèi)容清楚。3危險點分析及控制危險點分析明確、控制措施有針對性。2.3填寫辦理工作票認(rèn)真、正確填寫、審核工作票。3.作業(yè)階段3.1開工√序號內(nèi)容工作許可人同工作負(fù)責(zé)人交代工作票及安全措施后，辦理工作許可手續(xù)，工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查安全措施。工作負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)工作班成員，列隊宣讀工作票，交代工作票內(nèi)容及危險點。經(jīng)作業(yè)人員確定后在工作票中相應(yīng)位置簽名。核對設(shè)備名稱及作業(yè)范圍。4根據(jù)現(xiàn)場情況及相關(guān)規(guī)定合理布置工器具材料及吊裝設(shè)備。3.2危險點分析及安全控制措施√高處墮落及落物傷人進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高處作業(yè)按規(guī)定系好安全帶。檢修架各連接緊固件緊固，底腳穩(wěn)固，護(hù)欄牢靠，跳板材質(zhì)可靠、綁扎牢固、表面防滑。工作人員穿防滑鞋。上下傳遞物件、工具、材料等，用傳遞繩傳遞，不準(zhǔn)拋擲，重物不得用肩抗。每天開工前，工作負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查檢修架、跳板、梯子情況，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。檢修架上有人工作時，下面不得站人。防止起重傷害吊裝瓷套是要用合格的繩索，綁扎牢固、吊點正確。起吊時專人統(tǒng)一指揮。起吊重物下嚴(yán)禁站人。重物移動時防止碰撞腳手架及其他物體。吊下的物體要放置牢固，要有防傾倒傷人、損壞設(shè)備的措施。防止觸電傷害工作前檢查工作點是否在接地有效保護(hù)范圍內(nèi)。工作前應(yīng)向每個作業(yè)人員交代清楚鄰近帶電設(shè)備并加強監(jiān)護(hù)，不允許單人作業(yè)。梯子、檢修支架等長件物體應(yīng)放倒搬運，并與帶電部分保持足夠的安全距離。搭拆檢修架時與臨近帶電間隔保持足夠的安全距離，采取可靠措施，防止檢修支架靠向帶電側(cè)。拆放引線時，應(yīng)用繩索拴牢，且不得失去原有的接地保護(hù)。不許跨越遮攔，嚴(yán)禁攀登運行構(gòu)架。斷開操作機構(gòu)所有二次電源，需要用電時必須經(jīng)運行人員同意檢修電源應(yīng)有觸電保護(hù)器，且有明顯斷開點，搭接電源應(yīng)二人進(jìn)行防止機械傷害嚴(yán)格執(zhí)行工機具使用規(guī)定，使用前嚴(yán)格檢查，不完整的工機具禁止使用。電動工機具嚴(yán)格按說明書安全注意事項使用操作斷路器時統(tǒng)一指揮、相互呼應(yīng)，操作時工作人員必須離開傳動部位，人員站立斷口側(cè)面位置。調(diào)行程、超行程時，取下超行程測量管。防止壓力容器傷害儲壓筒檢修時嚴(yán)格按照充放氮氣的規(guī)定執(zhí)行，要多次檢查，確實壓力已放盡時，才能旋開儲壓筒冒蓋。儲壓筒活塞桿方向、任何時候不能站人只能站在儲壓筒兩側(cè)?；钊麠U回裝至儲壓筒時要確定活塞桿絲牙全部進(jìn)入儲壓筒的絲扣內(nèi)，以免打壓時沖出傷人。壓力氣體瓶（比如氧、氮、乙炔等氣體）要采取防曬措施，氧、乙炔氣體瓶不得沾有油污，并要按規(guī)定距離存放機構(gòu)過各連接管及部件未緊固時，嚴(yán)禁打壓。高壓油管從新裝配卡套時，應(yīng)按規(guī)定予緊固，以防有壓力時脫管傷人。液壓機構(gòu)解體必須將壓力放盡后，才能拆卸3.3作業(yè)流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)√序號檢修內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)1斷路器解體搭設(shè)檢修架，合理布置檢修現(xiàn)場的工機具、油罐、施工電源，檢修架搭設(shè)時與周圍代電設(shè)備保持局夠距離斷開機構(gòu)操作電源，釋放機構(gòu)高壓油。放出斷路器絕緣油，并檢查油質(zhì)情況，同時處理絕緣油直至合格。拆開斷路器兩側(cè)引線，用繩索固定于檢修架上，注意保持與代電部位的距離打開三角箱及底座兩側(cè)蓋板，拆開提升桿、水平連桿及斷路器與液壓機構(gòu)的連接吊開斷口連同三角箱（約400Kg）于平整地面上，并做好防傾到措施取出提升桿，吊下支柱瓷套，平穩(wěn)放在地面2鋁帽蓋、油箱檢修檢查鋁帽、蓋無沙眼。排氣口擋板彈簧有彈性，無銹蝕，刮去擋板與排氣口接觸處油漆，并涂上凡士林通氣管暢通，逆止閥鋼球動作正常(3)油標(biāo)無裂紋、變形、變質(zhì)、應(yīng)清潔透明、油孔通暢。(4)鐵壓圈無破裂及損壞，3滅弧室、靜觸頭檢修(1)檢查滅弧片燒損情況，輕微燒損可用細(xì)砂紙修整后涂以三聚氫安清漆。第一滅弧片中心孔直徑擴(kuò)大至φ36mm，其它各片中心孔擴(kuò)大至φ34mm時應(yīng)更換。(2)絕緣筒、管、墊無損壞、起層、裂紋、受潮，絲牙完好。（3）拆除觸指檢查清洗，觸指燒傷面積大于50%，深度超過1.5mm應(yīng)更換靜觸指彈簧，壓油活塞彈簧無變形、損壞（4）靜觸頭弧環(huán)燒損輕微的可修整后使用?；…h(huán)孔徑超過φ34mm時應(yīng)更換，弧環(huán)與銅套螺紋旋緊后在接合縫處沖眼以防松動(5)壓油活塞尼龍鍍層損壞時應(yīng)更換(6)用合格絕緣油清洗滅弧室各部件。4中間法蘭及觸頭檢修法蘭無損傷，接觸面良好油道通暢，放油閥開閉良好觸指及觸頭座接觸面鍍銀層完好,觸指彈簧無變形,疲勞上觸頭座的三個M8螺栓緊固后，螺栓端頭不應(yīng)露出下觸頭座的導(dǎo)電接觸面密封氈墊無損壞，清出并洗凈上面的游離碳及贓物(6)兩斷口間導(dǎo)電連接面清洗干凈后涂上導(dǎo)電脂(7)各部件清洗干凈，更換合格密封墊5導(dǎo)電桿檢修(1)導(dǎo)電桿無卡傷,不直度不應(yīng)大于0.3mm，銀層完好(2)銅鎢觸頭燒損達(dá)1/3時應(yīng)更換,(3)銅鎢觸頭導(dǎo)電桿結(jié)合牢固,結(jié)合處應(yīng)光滑無棱角，且兩者外徑相等6斷口瓷套及支柱瓷套,法蘭檢修,提升桿檢修(1)瓷套無裂紋、碰傷,結(jié)合面平整,(2)卡固彈簧無銹蝕、變形,材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼(3)提升桿無彎曲、變形、開裂，清潔后交付絕緣試驗(試驗專業(yè)),暫時不回裝者應(yīng)做好防潮措施(4)法蘭無銹蝕、裂紋（5）各部件清洗7中間機構(gòu)箱、各傳動桿件、底座、放油筏、緩沖器檢修中間機構(gòu)箱各連板應(yīng)無變形,彎曲,軸孔,軸肖的配合間隙不應(yīng)大于0.3mm，復(fù)裝正確各滑道焊接處應(yīng)無開焊,滑道光滑,無焊巴,運動自如油緩沖器油道通暢,彈簧良好,活塞動作靈活,剛球等各部件無銹蝕放油筏清潔無滲漏,油道通暢,各部件無銹蝕。彈簧有彈性無變形，閥門開閉良好。主軸無扭轉(zhuǎn)變形,拐臂焊接牢固外拐臂花鍵軸缺口應(yīng)對正大軸缺口,回裝后螺栓緊固,轉(zhuǎn)動靈活,用彈簧稱拉外拐臂軸孔處,拉力不大于80N底座焊縫良好,無滲漏更換所有密封件,主軸三個“U”型密封件開口向底座內(nèi),裝配時涂上凡士林合閘保持彈簧無銹蝕,疲勞.用汽油清洗待干后涂抹黃牛油傳動桿無銹蝕,絲牙完好。與接頭螺桿焊接牢固，并帽、彈簧墊齊全清洗各部件8斷路器整體組裝組裝前校正底座平面斷口瓷套,支柱瓷套吊回位置要正,卡固彈簧回裝前抹上黃油，緊固法蘭時受力均勻,緊固完后各方間隙應(yīng)大致相等正確放置更換的密封圈,“L”型密封圈應(yīng)嵌入凹槽內(nèi)提升桿、支柱瓷套、滅弧室、導(dǎo)電桿清洗后組裝調(diào)整提升桿絲牙擰入深度不小于30mm合閘位置，保持彈簧有效長度（指從外圈算起的彈簧全長）455±5毫米③滅弧室銅壓卷上平面至鋁冒凸臺上平面距離不小于15mm④滅弧室內(nèi)玻璃鋼筒上平面至銅法蘭上平面距離38±6mm⑤滅弧室內(nèi)第一隔弧片上平面至鋁帽凸臺上平面距離326±1.5mm(保證弧環(huán)下端至第一隔弧片上平面距離33.5±1.5mm,實為燃弧距)以增減調(diào)整墊片來調(diào)節(jié)與導(dǎo)電桿相連的調(diào)節(jié)桿的螺紋外露部分（不包括螺母厚度，但包括與螺紋直徑相同的不帶螺紋部分）長度不大于53毫米水平拉桿擰入接頭深度不小于20mm9機構(gòu)檢修準(zhǔn)備斷開電機電源，打開機構(gòu)低壓放油閥,將液壓油放凈,同時將液壓油進(jìn)行處理直至合格拆卸各高低壓油管:注意一定用兩把扳手拆卸,用扳手并住接頭螺母,另一扳手搬動另一螺母,以避免油管扭轉(zhuǎn)變形(復(fù)裝時也應(yīng)如此)拆卸分、合閘筏、油泵、儲壓筒、工作缸、放油筏等，清洗各部件時，應(yīng)使用用潔凈合格的航空液壓油檢查備用密封圈（墊），橡膠密封圈應(yīng)手感彈性良好，外觀檢查無氣泡、凹凸、裂紋、鋪邊等缺陷，幾何尺寸符合要求9儲壓筒檢修用專用放氣接頭，將筒內(nèi)的氮氣排放凈。注意：①一定要多次反復(fù)檢查，確認(rèn)筒內(nèi)的壓力已放完②儲壓筒檢修的全過程，人員都必須站在儲壓筒兩側(cè)，不允許站在儲壓筒的正面，即活塞桿方向，以防意外傷人用專用工具拆卸活塞桿、帽蓋、活塞檢查筒內(nèi)壁及活塞、活塞桿應(yīng)無銹蝕、劃痕，若有輕微劃傷，可用細(xì)紗紙?zhí)幚?。活塞桿無銹蝕、變形、彎曲、劃傷，鍍絡(luò)層完好活塞逆止筏密封可靠，若有輕微泄漏可重新打密封線用合格液壓油清洗各部件，正確放置所有密封圈，密封圈要有合適的壓縮量在筒內(nèi)倒入約20mm高的合格液壓油將活塞推入筒內(nèi)，均勻緊固壓板螺絲，用力適度擰上大帽蓋（絲牙上涂適量凡士林），接上專用充氣接頭，接上充氣管及充氮機。充氣管，接頭等預(yù)先要用合格氮氣沖洗干凈檢查各連接件、緊固件可靠后用充氮裝置充入14。2MP99.9%高純氮氣，充氮時表壓力讀數(shù)高于實際于壓力0.05MP。充氮氣完畢后立即裝上活塞桿，并將儲壓筒倒置，（活塞桿方向朝下）或立即裝入機構(gòu)箱內(nèi)三個“V”型密封圈完善化后系三個不同材質(zhì)構(gòu)成，次序不能裝錯，且開口向內(nèi)預(yù)充壓力值檢查方法；P=P1+P2/2。予壓力標(biāo)準(zhǔn)值在溫度20C時，不同溫度下予壓力可用下式計栓年算P=（273+t）×Pn/293；式中Pg:在環(huán)境溫度時的實際壓力Pn:20℃的充氮壓力t:充氮裝置安全使用注意事項按充氮裝置使用說明書10工作缸檢修拆卸工作缸后，，檢查缸內(nèi)壁及活塞應(yīng)光滑、若有輕微劃傷，可用細(xì)油石或砂紙將銳角處理光滑，用合格液壓油清洗工作缸各部件更換全部密封圈，三個“V”型密封圈完善化后系三個不同材質(zhì)構(gòu)成，次序不能裝錯，且開口向內(nèi)，壓縮量適度工作缸組裝后，螺套應(yīng)低于缸帽端面0.5-1mm活塞桿拉動無別勁，拉動力約為30Kg工作缸行程132±1mm11油泵檢修用合格的液壓油清洗油泵各部件，更換全部密封圈，油封無問題可不分解檢查各密封處，密封應(yīng)良好，剛球密封處不良時，可重新打出密封線，柱塞座的鋼球在砸過密封線后，必須更換各彈簧，尼龍墊應(yīng)良好無變形檢查柱塞間隙配合情況柱塞與柱塞配合良好，且不能互換手動檢查油泵油情況組裝時，柱塞腔內(nèi)應(yīng)注入液壓油，防止打不起壓。電動打壓前鋁合金罩應(yīng)充滿油，放氣螺栓應(yīng)冒出液壓油后再擰緊。再用于手轉(zhuǎn)動偏心輪，直至高壓出油口泵出液壓油為止12分合閘閥、線圈檢修用合格航空油清洗各零部件，更換全部密封圈，密封圈壓縮量適度檢查線圈及引線是否良好，絕緣無損壞，用1000V搖表，絕緣電阻不小于5MΩ一級閥桿無變形、彎曲，閥針裝配無松動，在任何方向運動靈活，復(fù)歸彈簧、托座是否良好，部件無銹蝕。鋼球密封可靠，輕微漏油可以重新打出密封線組裝一級閥芯之前，應(yīng)用專用工具或刮刀處理閥體φ3泄油孔的銳邊，使之光滑無棱角，再將φ16/d2密封圈套在筏芯上，推進(jìn)閥座，反復(fù)拉動，最后拉出閥芯，確認(rèn)膠圈無損傷時再進(jìn)行組裝托座與彈簧夾緊可靠，防止托座被油流沖倒檢查合閘二級閥活塞無卡傷磨損，活塞桿端部無打禿現(xiàn)象，返回彈簧無變形，疲勞，否則應(yīng)處理或更換合閘閥防慢分鋼球不得漏裝帶節(jié)流孔接頭不能裝錯，無標(biāo)記的應(yīng)打上標(biāo)記二級閥鋼球打開距離2.5-2.8毫米，若距離過小可更換活塞，距離過大可將活塞桿端部磨去一級閥桿總行程4-5毫米，一級閥鋼球打開距離1-1.5，行程小了可在接頭下“E”處加墊，行程大在閥桿“F”處加墊（10）電磁鐵動鐵芯表面光滑無毛刺、，在任何方向運動無卡滯（11）動鐵芯調(diào)整完后將套上彈簧墊圈緊固M6螺帽，但不能帶平墊圈，以防絲桿松動13高壓放油閥檢修閥桿不應(yīng)彎曲、松動閥口、鋼球、彈簧無銹蝕，傷痕，密封良好用合格液壓油清洗更換密封墊14微動開關(guān)、輔助開關(guān)接觸器、及二次線檢查、電接點壓力表校驗微動開關(guān)動作靈活、接觸可靠，當(dāng)儲壓筒活塞桿壓著微動開關(guān)磙子，接點切換后后，應(yīng)留有1-2毫米剩余行程輔助開關(guān)切換靈活，，觸點無燒傷接觸器接點無燒損，同期差不應(yīng)過大二次線端子接觸面完好，螺絲緊固，二次線接線絕緣無損壞、老化，各元件無銹蝕用搖表遙測二次絕緣，絕緣電阻大于1MΩ操作電機用的膠殼刀閘，膠殼、刀片、靜觸頭完好。防止動觸頭下脫的固定橡皮良好有彈性壓力表送校15油管、接頭、濾油器、油箱等檢修及組裝用合格航空液壓油清洗各部件，油管內(nèi)用氮氣或航空液壓油沖洗“O”形密封圈限位用的金屬擋圈幾何尺寸合適，無銳邊毛刺。更換所有密封圈，橡膠密封圈無氣泡、傷痕、鋪邊、手感有彈性，幾何尺寸符合要求，正確放置于金屬檔圈內(nèi)，壓縮量適度油管無變形，銹蝕、開裂，無扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象卡套無卡傷、變形和開裂，徑向允許略有轉(zhuǎn)動，不允許軸向移動裝回各部件，連接各管路，管路連接時各管接頭螺紋處及卡套表面涂少量凡士林，插入接頭時無別勁管道連接時，用力合適，不得使油管扭轉(zhuǎn)變形卡套、管與接頭應(yīng)保證有一定間隙油管端頭至接頭底部應(yīng)留大于2mm間隙。若不合格可將油管端部用銼刀銼去一部分卡套臺階處至接頭端部大于1mm間隙。若不合格可適當(dāng)銼去少量接頭經(jīng)過銼磨的部件，須重新認(rèn)真清洗，不得留有任何鐵屑等雜質(zhì)濾油器紙芯無破裂、受潮及殘留雜質(zhì)（9）油標(biāo)清潔，油位清晰，油孔暢通（8）油箱內(nèi)應(yīng)清潔無任何銹蝕及雜質(zhì)，低壓放油閥開閉良好16整體調(diào)整斷路器導(dǎo)電桿超行程調(diào)試前不宜過大，“A”尺寸不宜過小，防止調(diào)整時損壞部件機構(gòu)箱內(nèi)，通過過濾裝置注入合格10#即（γ50=10）航空液壓油，接上電源；打壓，放壓，往復(fù)3-4次，直至油路中氣體排完為止斷路器底座內(nèi)注入適量合格絕緣油，使油緩沖器淹沒在油中液壓機構(gòu)在分閘位置，并確認(rèn)三相分閘緩沖器打倒底后，連接三相水平連桿及與機構(gòu)連接的小連桿，連桿扣入接頭絲牙深度大于20毫米慢分慢合操作，觀察整個運動是否平穩(wěn)，有無卡滯現(xiàn)象，測量工作缸行程132毫米慢分慢合操作時，轉(zhuǎn)換開關(guān)運動到約75°時應(yīng)瞬時切換，總角是90°可改變工作缸與轉(zhuǎn)換開關(guān)間小連桿長短調(diào)整調(diào)整提升桿擰入連接頭深度，保證A尺寸為14±2mm，測量動觸頭全行程應(yīng)為390-15+10動觸頭超行程，60±5mm，且同相差不大于2mm,可借助導(dǎo)電桿擰入接頭深度（10）與導(dǎo)電桿相連的調(diào)節(jié)桿螺紋外露部分（不包括螺母厚度，但包括與螺紋直徑相同的不帶螺紋部分）長度。不大于53mm（11）合閘時保持彈簧長度（從外圈標(biāo)起的彈簧全長）455±5mm，調(diào)節(jié)彈簧尾部的調(diào)節(jié)螺桿（12）檢查合閘時將機構(gòu)壓力放至零水平連桿往分閘位置移動不大于2mm，配合保持彈簧長度調(diào)整（13）從零打壓至額定值時間，不大于3分鐘，若無嚴(yán)重泄露時，應(yīng)檢查油泵效率或是否單油泵運行（14）保持壓力試驗，合閘時打壓至25MP，斷開油泵電源，判斷辦法是測量活塞桿下降情況保持一天，儲壓筒活塞桿下降不超過10mm保持12小時，儲壓筒活塞桿下降不超過5mm保持8小時，儲壓筒活塞桿下降不超過3mm（15）氮氣預(yù)壓力Pg14.2MP溫度每變化1℃（16）調(diào)整微動開關(guān)固定位置，檢查相對應(yīng)的壓力①油泵停止壓力（1ck）活塞桿行程182±3mm，對應(yīng)壓力22.7±0.1MP②油泵啟動壓力（2ck）活塞桿行程172mm，對應(yīng)壓力22±0.1MP③合閘閉鎖壓力（3ck）活塞桿行程112±3mm，對應(yīng)壓力19.3±0.1MP分閘閉鎖壓力（4ck）活塞桿行程92±3mm，對應(yīng)壓力17.5±0.1MP壓力降低信號（5ck）活塞桿行程142mm，YLJ-K128MPYLJ-K210MP17機械特性試驗及調(diào)整（1）速度；剛合速度3.5+1–0.5M/S（無油）剛分速度8.2+1-0.5M/S（無油）最大分閘速度10+1.5-1M/S（無油）注：1）剛分、剛合速度取點在合閘閘終了前60毫米處，前后各5mS2）調(diào)整速度的節(jié)流片外徑18-0.5毫米，內(nèi)徑約7-9毫米，厚1-1.5毫米。內(nèi)徑小速度變低如果分、合閘速度都高，則在工作缸合閘側(cè)管接頭處加節(jié)流片如果只合閘是速度高，則應(yīng)將合閘閥下面高壓管路接頭處加節(jié)流片如果只分閘是速度高，則應(yīng)將合閘閥體側(cè)面兩個M10孔中，用一M10×10螺絲堵死，根椐速度調(diào)整需要，也可在堵絲上鉆小孔注意：速度調(diào)整后會影響斷路器的分、合時間，應(yīng)統(tǒng)籌考慮（2）分、合閘動作電壓；額定電壓的30%-65%借助改變分、合閘電磁鐵頂桿長短來實現(xiàn)?？s短頂桿，動作電壓下降，反之升高。調(diào)整后同時應(yīng)復(fù)核一級閥鋼球打開距離，否則將導(dǎo)致不能分閘注意：動作電壓調(diào)整后會影響斷路器的分、合時間，應(yīng)統(tǒng)籌考慮分、合閘動作時間；合閘時間≤0.2S固有分閘時間≤0.04S分合閘時間可通過調(diào)節(jié)一級閥桿長短、節(jié)流片孔徑大小來實現(xiàn)。縮短頂桿，時間增大；加長頂桿，時間縮短。節(jié)流片孔徑小，時間時間增大注意：改變節(jié)流孔大小會影響速度。改變一級閥桿長短會影響動作時間和動作電壓及一級閥鋼球打開距離，必須綜合考慮分、合閘同期性通過時間調(diào)整和縮短超行程誤差來實現(xiàn)防慢分試驗啟動油泵打壓至額定值，操作合閘閥使斷路器合閘斷開電機電源，打開放油閥，將壓立放至零，操作分閘閥，關(guān)閉高壓放油閥重新啟動油泵打壓，斷路器不應(yīng)慢分18結(jié)尾檢查斷路器內(nèi)無遺留物，上緊各螺栓、并帽，開口銷開口，擰上壓油活塞螺釘用合格絕緣油由斷路器上部進(jìn)油，打開底部放油閥，多次沖洗斷路器內(nèi)注入合格絕緣油，斷路器外部螺栓絲牙、彈簧涂抹黃油除銹，刷防銹漆、外表油漆、相序漆接線、拆架19高壓試驗見高壓試驗專業(yè)指導(dǎo)書3.4竣工作業(yè)結(jié)束自檢、班組驗收、現(xiàn)場清潔申請驗收，工作人員撤離現(xiàn)場驗收后結(jié)束工作票4.結(jié)束階段召開班后會，總結(jié)安全、質(zhì)量技術(shù)歸檔5、工器具5．11：工器具序號名稱型號單位數(shù)量1活絡(luò)扳手15把22活絡(luò)扳手12”把33活絡(luò)扳手10”把24管子鉗20”把25鏈條管子鉗把26套筒扳手10—32套37梅花扳手22—24”把38梅花扳手17—19”把69梅花扳手12—14”把610榔頭3磅把211木榔頭中號把212鋼鋸300mm把113銼刀細(xì)平銼把214銼刀細(xì)圓銼把215放油管1寸付116內(nèi)卡尺300mm支117外卡尺300mm支118鋼直尺600塊319鋼直尺150塊320油盆Φ1m只621三相電源接線盤380V只122竹梯15檔把223檢修腳手架SW6-110斷路器專用付124斷路器檢修專用工具SW6-110斷路器套325液壓機構(gòu)檢修專用工具CY3型套126壓力濾油機50L/臺127油罐1t只128回收油桶，1只229塑料油桶中號只230搖表500V只131萬用表/只132充氮機臺133鏈條鉗把25．2：必備及備件、材料序號名稱型號單位數(shù)量1絕緣油#25油kg1802航空液壓油γ50#10油kg303密封圈SW6斷路器套14密封圈CY3型液壓機構(gòu)套15氮氣99．990/0瓶19棉紗/kg310砂布＃500張511汽油＃90kg212鋼鋸條300mm支513毛巾/塊614導(dǎo)電脂/kg0.515白紗帶/圈116鐵絲＃8kg617泡沫厚5mm張518機油10Wkg119漆刷1.5寸把920塑料薄膜/米821紅漆1Kg/桶桶122黃漆1Kg/桶桶123綠漆1Kg/桶桶124黑漆調(diào)合漆Kg825白漆26松動劑/聽227高鈣黃油1kg/包包328絕緣膠布3M圈129喉箍只430鉛筆HB支431記號筆極細(xì)支132粉筆盒133紗手套/雙1034開口銷Φ3mm顆1035開口銷Φ2mm顆1036螺栓M8*50顆5037螺栓M10*30顆10038螺栓M10*40顆10039螺栓M12*40套5040螺栓M16*60套30重慶電力公司sw6—110型少油斷路器大修報告變電站開關(guān)（調(diào)度編號）開關(guān)型號額定電流斷流容量制造廠開關(guān)出廠編號開關(guān)出廠年月年月操作機構(gòu)型號操作機構(gòu)出廠編號操作機構(gòu)出廠年月年月檢修前發(fā)現(xiàn)的問題：分項項目標(biāo)準(zhǔn)值修前值修后值A(chǔ)BCABC斷路器本體滅弧室內(nèi)銅（鋁）壓圈上平面至鋁帽凸臺上平面距離1不小于15毫米2滅弧室內(nèi)玻璃鋼筒上平面至鋁（銅）法蘭上平面距離（上襯筒上φ10的槽孔與鋁（銅）法蘭上相應(yīng)的φ10孔對穿138±6毫米2濕度分