高爐爐底耐熱基敦施工方案

頁腳內(nèi)容寶鋼2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案高爐爐底耐熱基墩施工方案目錄1．施工作業(yè)方案說明 12．施工準備工作 13．耐火磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土、壓入耐熱砂漿施工方法(見右 4頁腳內(nèi)容寶鋼2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案1.1本作業(yè)方案是中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司對沙鋼中區(qū)改造項目高爐工程高爐爐底板下耐火材料施工的技術(shù)性指導1.2本工程所有現(xiàn)場的砌筑人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行相關(guān)圖紙和本作業(yè)方案要求，若本方案內(nèi)容和現(xiàn)場實際施工情況有變1.3本要領(lǐng)書內(nèi)容適用于沙鋼中區(qū)改造項目高爐工程中高爐爐底4頁腳內(nèi)容寶鋼2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案棚、安4頁腳內(nèi)容寶鋼2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案2.6按照設(shè)計圖紙對高爐設(shè)計中心線、基礎(chǔ)頂面標高進行復核，并2.7施工所需的水、電源均要接至施工地點附試右圖)；3.1.1具體施工部位高爐基礎(chǔ)頂面1.000m~定位高爐中心點，頁腳內(nèi)容寶鋼2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案3.1.3每層磚要用同一厚度的磚砌筑，砌筑前先干排若干塊后，用×150×75)和G4(345×150/130×75)二種，每環(huán)G2為302mm勻，采用D9風動搗錘(風壓0.5~0.6MPa，消耗風量0.4~0.6Nm3/min，錘頭直徑φ40~50mm,)進行連續(xù)、有序的往返搗打，使料層均勻地搗實。用風動搗錘搗打時，一錘壓半錘順序合比煤焦油(脫水)8~10％煤瀝青8~10％寶鋼2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案3.2溫度膨脹隔層為半徑的范圍內(nèi)(見圖1)；3.2.3在爐外用砂漿攪拌機拌制好溫度膨脹隔層材料，通過提升系統(tǒng)將材料倒運至爐內(nèi)，均勻鋪設(shè)在基礎(chǔ)混凝土表面，用木搓板3.2.4溫度膨脹隔層采用以下材料(體積比)純耐水粘土(高嶺土)20~15％。筋綁扎3.3.1鋼筋進場檢驗及堆放鋼筋進場時必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，嚴禁使用無牌無鋼筋進場后必須見證取樣，對采用直螺紋套筒連接的鋼筋進行常鋼筋進廠時必須按規(guī)格及材質(zhì)堆放整齊，掛標識牌。成品鋼筋堆受雨水浸泡而加速銹蝕。成型鋼筋按工程名稱、使用部位堆放整齊，鋼筋安裝時由材料員頁腳內(nèi)容寶鋼2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案鋼筋加工成型后不宜堆壓，應按工程進度及需要部位加工，并及A扎前的準備工作核對鋼筋的級別、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否與料單、料牌符環(huán)向鋼筋采用直螺紋根9000m和1根不定尺鋼筋位:mm)頁腳內(nèi)容寶鋼2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案檢檢受力鋼筋查項目長排距保護層厚度基礎(chǔ)檢驗方法12343.4耐熱混凝土澆注3.4.1施工部位高爐基礎(chǔ)溫度膨脹隔層頂部1.010m~5.180m；以3.4.2施工前應將耐熱混凝土的配合比、耐熱度檢測報告及膨脹線現(xiàn)場施工點，頁腳內(nèi)容寶鋼2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案3.4.4混凝土澆注一段后，即用插入式振動器振搗密實。振搗時應做到有序振動，一般以表面無豆大氣泡翻出為宜。攪拌好的物時振動棒應緩慢插入料層，連續(xù)移動至各部位緩慢拔出，以防止留下孔洞，直到最后表面返漿，排氣較少和不沉降為止。耐3.4.5耐熱混凝土澆注到標高時，用控制木刮板找平，并用木搓板3.4.7為保證耐熱混凝土上部爐底板下工字鋼的安裝精度，在耐熱0030XX0埋件n=152塊330330000000600頁腳內(nèi)容寶鋼2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案3.5二次細石耐熱混凝土3.5.1施工部位高爐基墩耐熱混凝土頂部5.180m~5.455m(見圖3.5.3澆注前清除工字鋼及耐熱混凝土表面雜物；半徑9920mm~10000mm，高5.180m~5.475m范圍內(nèi)為碳素搗料區(qū)域，應先將3.6耐熱水泥砂漿壓力灌漿m.475m，壓壓漿機壓漿管攪拌機壓入口壓力灌漿層5.5005.1803.6.3爐底封板上按施工圖上布置位置焊接好壓入短管，管口蓋上乙烯塑料蓋。壓漿時將短管上的乙烯塑料蓋取掉，并用棉紗將頁腳內(nèi)容寶鋼2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案壓入短管內(nèi)外油污擦凈，用鋼絲刷清除浮銹，再用壓縮空氣將壓入短管內(nèi)的垃圾清掃干凈，壓入短管周圍底板上的浮銹、垃3.6.4壓漿前，根據(jù)灌漿孔的布置圖，將灌漿孔依次用白油漆編號(見圖5)；RRRXR100004X660=9249800000003.6.5根據(jù)灌漿短管的接頭規(guī)格(見圖6)確定壓漿管的接頭大小、頁腳內(nèi)容寶寶鋼2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案3.6.6進行壓入施工前，先在料斗內(nèi)加入5~10Kg結(jié)合劑，以潤滑3.6.7耐熱砂漿在現(xiàn)場用攪拌機攪拌。攪拌好后即可加入擠壓式灰漿泵中(見圖7)依據(jù)壓漿孔的編號從爐中心的壓入孔開始，依次向外進行壓入施工，施工前所有機具和材料必須在現(xiàn)場備3.6.8耐熱砂漿壓入料在壓入時，爐內(nèi)施工人員與爐外壓入機操作頁腳內(nèi)容寶鋼2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案人員要保持通訊聯(lián)絡(luò)，壓入機操作人員應聽從爐內(nèi)施工人員指A水平儀配合監(jiān)控其標時，應立即將短管塞上木楔(見圖8)，亦頁腳內(nèi)容mmmmmm寶鋼2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案mmmmmm規(guī)規(guī)格0×8345×150/130×75筋套筒梁35000.09800.0材質(zhì)HRB400HRB400Q35純石英砂NN-4233329.88858.9.0G-2G-4(mm)個333333塊塊123456789H20mm數(shù)量11序12注臺套頁腳內(nèi)容寶鋼2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案3456789臺臺臺臺臺臺臺臺套套把把把根根臺把把只只只付把m套噸個2441112111236661123A.將入庫的耐火材料，要按其材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格登記臺帳。B.現(xiàn)場施工出庫材料，應有出庫記錄，記錄應包括材質(zhì)、數(shù)量、頁腳內(nèi)容寶鋼2#高爐大修爐底殘鐵爆破方案D.材料管理人員應了解有關(guān)不定型耐材有效期，避免耐材失效造6.2倉庫堆放A.運到現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)耐火材料應全部堆放到有蓋的倉庫內(nèi)。B.堆放倉庫應防雨、防水、防潮，空氣流通。C面及通道應平整，方便叉車的使用。D.倉庫內(nèi)外應有良好的照明設(shè)備。E.耐材堆放不應超過規(guī)定的層數(shù)。A.耐材的運輸、裝卸應輕裝慢卸。防止過度的振動和撞擊。6.4耐材使用管理A.嚴格按照有關(guān)材料的吊裝要求吊裝。B.材料運至操作平臺后，應認真拆除包裝箱。C.使用中嚴禁上下拋丟，嚴防傷人。D.使用中發(fā)現(xiàn)有破損、缺陷不能使用的耐材，應及時統(tǒng)計記錄并A.現(xiàn)場進行施工安全技術(shù)交底，工程人員的舉止行為符合現(xiàn)場安B.工程人員正確佩戴勞動保護用品。C.現(xiàn)場使用的機械、設(shè)備