樁基圍護施工組織設(shè)計

興力達商業(yè)廣場樁基及基坑圍護工程施工組織設(shè)計上海市住宅建設(shè)機施企業(yè)二○○四年二月十五日目錄工程介紹一、工程概況二、工程技術(shù)要求三、工程地質(zhì)情況施工布署一、施工場地布置二、施工人員組織準備三、施工機械設(shè)備投入四、施工用電、水計劃五、材料供給計劃施工工藝技術(shù)一、施工準備二、鉆孔灌注砼樁施工三、深層攪拌樁施工四、土釘墻施工施工進度計劃安全生產(chǎn)文明施工攪拌樁施工土釘墻施工施工進度計劃及施工流程安全文明施工確保方法施工進度確保方法存在問題興力達商業(yè)廣場樁基及基坑圍護工程施工組織方案第一章工程介紹工程概況：工程名稱：上海市興力達商業(yè)廣場樁基及圍護工程工程地點：曹安路南側(cè)、真光路東側(cè)、鄰近歐倍得、占地面積約11萬平方米。該工程由上海市興力達商業(yè)廣場有限企業(yè)投資、北京中鐵工建筑工程院設(shè)計（上海市同濟濱海建筑設(shè)計所設(shè)計圍護）。南通建筑總承包有限企業(yè)總承包、我企業(yè)分包施工其樁基及基坑圍護工程。程技術(shù)要求：本工程暫定各類鉆孔灌注樁4200根左右，圍護鉆孔樁1000根左右。其中商業(yè)廣場Ф800樁長25.0m，單樁承載力為2300KN，共1089根（包含13組試錨樁）。Ф600抗拔樁樁長26.0m，單樁抗拔720KN，共1153根（包含3組試錨樁）。Ф700抗拔樁309根，樁長28.5m，單樁抗拔1200KN。汽展中心：Ф700工程樁274根，樁長28.5m，單樁承載力KN，Ф700抗拔樁751根，樁長28.5m，單樁抗拔為1000KN。圍護工程：總體采取復(fù)式土釘圍護退臺，Ф900~Ф800鉆孔灌注樁和鋼支撐，局部加暗墩和復(fù)式重力壩，中心廣場和汽展中心、B型公寓之間在坑底用2.2m深攪樁壩體隔開。中心廣場開挖至-11.50m，汽展中心至-8.70m，B型公寓未定。4、總體工作量。鉆孔灌注樁約5.5萬M3，深攪樁約8M3土釘墻約6000M3，鋼支撐約1000噸，總造價為1億元。工程地質(zhì)情況：（略）編制依據(jù)：a、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DBJ08—202-92）b、《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DGJ08—11—1999）c、《基坑工程設(shè)計規(guī)程》（DBJ08—61—97）d、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—91）e、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—）f、《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》（CECS96：97）第二章施工布署一、施工場地布置為確保安全、文明、高效地完成本工程，在正式開工之前，進場后立刻將場地平整至原地坪，做好施工范圍內(nèi)地下障礙物去除和做好硬地坪。依照施工總平面圖，布置廢漿池、循環(huán)池：依照業(yè)主指定水、電進口，將水、電引進施工場地；并在總包已搭設(shè)好大臨設(shè)施里安排住宿和辦公室。二、施工人員組織準備：項目組織機構(gòu)圖圖一張承志項目經(jīng)理張承志郭明生、吳寶祥祥項目副經(jīng)理項目工程師郭明生、吳寶祥祥胡德明胡德明陸奇張德欣金永麟徐剛顏建明陳國華徐忠良陳陸奇張德欣金永麟徐剛顏建明陳國華徐忠良陳濤深攪樁|土釘墻班組樁基班組深攪樁|土釘墻班組樁基班組鉆孔灌注樁及攪拌樁施工人員組織挖樁孔埋護筒雜工：40人機長：56人成孔灌注：224人鋼筋工：50人輔助工：90人攪拌樁工：72人電工：4人排污班：50人2、土釘墻施工人員組織噴射班：16人制錨班：6人成孔班：20人注漿班：10人電工：2人三、施工機械設(shè)備投入：（見下表）1、鉆孔灌注柱施工機械設(shè)備：依照本工程樁基關(guān)于技術(shù)參數(shù)，及上海市軟土地基條件并結(jié)合本企業(yè)以往施工經(jīng)驗，在鉆孔灌注樁施工中選取正循環(huán)成孔，泥漿護壁工藝及商品砼澆灌，并配置GPS-10型工程鉆機進行施工，其具備穩(wěn)定性好，成孔質(zhì)量好，施工效率高優(yōu)點，能保時保質(zhì)完成施工任務(wù)。表1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1工程鉆機GPS-10型25臺備用2臺2泥漿泵3PN35臺備用1臺3潛水泵20臺4交、直流電焊機30臺5空壓機18臺6經(jīng)緯儀J-22臺7經(jīng)緯儀J-62臺8水準儀S-32臺攪拌樁施工機械設(shè)備表3序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1二軸攪拌樁機SJB-Ⅱ臺62制漿機0.6m3臺63注漿機UBJ-2臺64泥漿泵臺125電焊機500型臺123、土釘墻施工機械設(shè)備表4序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格1空壓機臺2P375WCV2混凝土噴射機臺2ZPC—V3注漿機臺3UBJ-24鋼管沖擊鉆機臺4J—100B5攪拌機臺2JB—2506電焊機臺4BJ3007切割機臺28洛陽鏟把20施工用電、水計劃：設(shè)25套GPS-10型工程鉆機，用電量為60KW/臺套，攪拌樁機6套用電量為100kw/臺套，總包應(yīng)提供總供電量2100KW及250水管用水量。三、材料供給計劃：依照現(xiàn)場條件，鉆孔樁用鋼材擬分批進場外，混凝土采取拌站商品砼，攪拌樁用水泥分批進場，其它全部材料分批進場完成。第三章施工工藝技術(shù)施工準備場地測量控制網(wǎng)建立1、現(xiàn)場設(shè)置軸線控制點在打樁區(qū)域外圍，并投身到墻上，便于施工階段經(jīng)常復(fù)核，并注意在施工作業(yè)時加以保護。2、現(xiàn)場建筑物及圍墻上設(shè)置水準點，在施工過程中保護水準點不被破壞。3、依照設(shè)計樁位圖，將樁逐一編號，依樁號所對應(yīng)軸線尺寸，施放樁位，并由監(jiān)理單位復(fù)核、認可。技術(shù)準備工作熟悉、審查施工圖紙及關(guān)于技術(shù)文件。掌握地質(zhì)勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟資料。編制施工組織設(shè)計，確定施工方案，施工進度計劃和施工平面布置。進行工料分析和工程成本分析，提出節(jié)約工料、降低工程成本方法。施工現(xiàn)場準備工作現(xiàn)場場地平整，鋪設(shè)施工便道。安設(shè)泥漿池和泥漿泵、管等?，F(xiàn)場暫時設(shè)施（包含鋼筋籠制作棚、辦公生活設(shè)施等）搭建，水、電接至場內(nèi)使用區(qū)域。施工物資準備施工管理人員依照工程需要，確定施工材料、施工機械、設(shè)備、工具等需要量，及時安排運輸及時出場，使其滿足連續(xù)施工要求。施工機械設(shè)備安裝及調(diào)試。安排進場材料、構(gòu)件及設(shè)備堆放地點，并嚴格驗收、檢驗以及查對數(shù)量和規(guī)格。進場商品砼及其它材料等質(zhì)保資料必須齊全，鋼筋等該復(fù)試應(yīng)提前按要求做好復(fù)試工作。施工隊伍準備施工前對施工隊伍進行勞動紀律和施工安全教育。做好職員、技術(shù)人員培訓(xùn)和技術(shù)更新工作，提升職員業(yè)務(wù)技術(shù)水平。二、鉆孔灌注砼樁施工依照本工程地層地質(zhì)特點、樁徑和樁深，擬采取GPS-10型正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔、導(dǎo)管法水下灌注砼成樁施工工藝。正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進技術(shù)是從地質(zhì)巖芯鉆探、水文井探引進一個成孔施工技術(shù)。其施工原理是經(jīng)過鉆機轉(zhuǎn)盤裝置帶動鉆桿、泥漿泵泵送泥漿，經(jīng)鉆桿內(nèi)腔送到鉆頭處，使鉆頭順利切削破碎巖土，形成帶鉆渣濃泥漿，經(jīng)鉆桿與孔壁之間環(huán)狀空間送回地面，泥漿經(jīng)沉淀池分離后，稀泥漿作循環(huán)液繼續(xù)送入孔底，濃泥漿則運出場地。該工藝技術(shù)成熟，簡單輕便，易于操作掌握。該設(shè)備在本工程設(shè)計樁徑、樁深以內(nèi)第四系粘土層和砂土層中鉆進，有較高成孔效率。在成孔成樁過程中產(chǎn)生泥漿輕易處理，有利于實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工。到現(xiàn)在為止，該工藝在上海地域鉆孔灌注樁施工中仍占較大優(yōu)勢。護筒制作、埋設(shè)1、護筒制作：依照樁孔直徑及雜填土厚度，護筒直徑分別為Ф1000、Ф900、800、Ф700mm，長1.5~2.0m，壁厚4~6mm鋼筒，上方割50×60cm水口，護筒上部邊緣用ф16園鋼加強并焊2個U型吊環(huán)。2、護筒埋設(shè)：以樁中心為圓心，開挖直徑為0.9m，深通常為1.5m圓洞（假如底部未空穿過回填層，做好孔內(nèi)防護方法，直到穿過填土層，如地下有水泥，或大石塊及木樁，則采取沖抓錐，邊沖邊抓方法，將地下障礙物去除，并將護筒接長，坐落在粘土層中），將護筒放入挖好孔中心，四面填土扎實，使護筒中心與孔中心重合并確保護筒垂直。鉆頭選擇本區(qū)除上部雜填土外，局部有暗浜，基地地層穩(wěn)定，土質(zhì)尚勻，將設(shè)計制作三翼帶腰帶犁式鉆頭，其特點是片狀均勻，吸口寬大，排渣導(dǎo)流性能好，具較高鉆進效率。主要結(jié)構(gòu)參數(shù)：中心角120°，吸口高度200mm，鉆頭直徑分別ф600mm、ф800、Ф700、Ф900mm。鉆進技術(shù)參數(shù)開始鉆進成孔時采取輕壓慢轉(zhuǎn)以保護鉆具導(dǎo)向性，確保樁孔垂直度，如遇鉆頭跳動，可能遇地下障礙物，去除完成后再施工，以防發(fā)生孔內(nèi)事故。常規(guī)技術(shù)參數(shù)：鉆壓10~25KN：轉(zhuǎn)速度50~80min；最小泥漿泵量30m3/h，也可經(jīng)過施工情況加以修正、確定。鉆進泥漿品質(zhì)優(yōu)良鉆進泥漿是確保鉆孔不坍塌、成孔順利、攜帶孔底鉆渣、提升灌注質(zhì)量主要技術(shù)方法，所以，要求泥漿具備較低粘度和含砂量，以及較低比重。依照上海地域地層情況來看，鉆進中利用樁孔粘土自然造漿方法能滿足泥漿性能要求。與此同時，加強泥漿維護管理工作也很主要，如及時更換廢棄濃漿液，定時檢驗測試泥漿性能指標等。如碰到造漿性能差地段則采取人工造漿方法以確保泥漿性能符合要求。泥漿基本技術(shù)參數(shù)為：注入孔口比重≤1.15；排出孔口比重≤1.30，粘度18～26s。圍護鉆孔樁，注入孔口比重≤1.20，排出孔口比重≤1.35。鉆渣、廢漿處理泥漿循環(huán)方式主要采取泵送回灌式。依照場地條件，商業(yè)中心廣場設(shè)置2只廢漿池，二十四只循環(huán)池，濃泥漿及時外運，上部稀泥漿繼續(xù)循環(huán)使用，確保施工期間鉆機能正常生產(chǎn)。成孔質(zhì)量控制1、樁位偏差：成孔準確性決定了成樁位置準是否，所以，樁孔在定位時必須認真測量，鉆機就位后仔細對中，并做好鉆機滾輪固定，以防位移，最終使樁位偏差值小于1/6D樁徑。2、樁孔垂直度：在成孔過程中，一直確保轉(zhuǎn)盤水平、鉆桿垂直，確保垂直度小于1/100。3、鉆孔深度：依照設(shè)計圖紙樁尖標高和地面所測標高計算出鉆孔孔深。鉆進前準確丈量所需要鉆具總長度，依據(jù)鉆孔深度和機架高度算出立軸鉆桿機上余尺。起鉆后用測錘檢驗實際樁深。4、樁孔直徑：按設(shè)計要求分別制作ф600mm、ф800、Ф700、Ф900mm鉆頭進行成孔，鉆頭翼片及腰帶邊緣鑲焊硬質(zhì)合金塊進行保徑，確保成孔后樁徑任何一處斷面直徑大于設(shè)計樁徑。5、沉渣測量：當(dāng)樁深達成設(shè)計要求后，立刻終止鉆進，并將鉆頭提升孔底10～15cm，選取比重1.05~1.15，含砂量低粘度好泥漿清孔10min，起鉆后用1kg以上測錘測量孔底沉渣，厚度不得超出50mm。對圍護樁孔底沉渣應(yīng)≤300mm。6、泥漿參數(shù)確定，因為該工程樁底在7層砂層，泥漿中含砂率較高，故經(jīng)過試成孔后確定泥漿參數(shù)，試成孔確定在工程樁上。經(jīng)現(xiàn)場施工結(jié)果看二清應(yīng)≤1.20，圍護鉆孔樁≤1.25。（七）鋼筋籠制作定位1、鋼筋原材質(zhì)量要求：按設(shè)計圖紙要求各種規(guī)格尺寸鋼筋數(shù)量，依照施工進度分批進場。進場鋼筋必須進行規(guī)格與外觀驗收，外表是否有銹斑，鋼筋出廠地、爐號是否與質(zhì)保書吻合。按規(guī)范要求及時取樣送檢，主筋接頭按設(shè)計要求10d單面焊接截取樣送檢，在取得原材和焊接合格匯報后方可進行鋼筋籠制作工作。2、鋼筋籠制作：鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求進行制作。單節(jié)鋼筋籠制作長度視鋼筋定尺而做，在滿足吊車最大起吊高度單節(jié)鋼筋籠盡可能做長一些，以降低孔口焊接時間。主筋接頭上下錯開1m，同一斷面不超出50%。按設(shè)計要求設(shè)置加強筋，螺旋筋用鐵絲綁扎或隔點點焊，為確保鋼筋籠就位準確性，按要求設(shè)置保護塊。（八）鋼筋籠吊放1、鋼筋籠起吊：起吊前在籠頂加兩個相互垂直支撐筋，撐筋兩頭各焊一節(jié)空心管，方便能套住鋼筋籠主筋起到支撐作用，然后將鋼絲繩穿過ф14加強筋下。2、鋼筋籠孔口焊接：按底部－中部－上部分節(jié)次序下置鋼筋籠，鋼筋籠搭接時準確丈量搭接長度是否符合要求，上下節(jié)鋼筋籠要進行垂直校正，不得歪斜。焊接處焊縫寬度和厚度要符合規(guī)范要求，要求焊接平直、飽滿，確保焊接質(zhì)量。焊接時請總包、監(jiān)理監(jiān)督驗收，合格后方可下入孔內(nèi)。3、鋼筋籠定位：依照地面標高和鋼筋籠標高換算后確定定位鋼筋長度。定位鋼筋上部焊有圓環(huán)，下部則與主筋焊接，之后用吊鉤吊住圓環(huán)慢慢將鋼筋籠送到設(shè)計標高位置，用50mm鉆桿穿進圓環(huán)并橫臥在枕木上固定。（九）混凝土灌注工藝本工程采取商品砼，由商品砼供給廠商直接送至工地。砼灌搗采取砼直接上機方式，若遇有澆灌有困難地段考慮采取泵送形式。灌注導(dǎo)管：依照樁孔直徑，選取ф250×5mm為灌注導(dǎo)管。2、導(dǎo)管連接：導(dǎo)管連接應(yīng)確保良好密封性和足夠強度，導(dǎo)管接頭由壬絲扣上緊加好密封圈，不得滲水，導(dǎo)管長度依照不一樣深度進行調(diào)整，要求導(dǎo)管上口高出地面50cm，下口離孔底30~50cm，確保隔水球膽順利下落，當(dāng)導(dǎo)管底部靠近鋼筋籠頂部位置，放慢導(dǎo)管下降速度，導(dǎo)管嚴格對中，防止插壞鋼筋籠。3、二次清孔：導(dǎo)管下完后假如測得沉渣超出100mm，則要進行二次清孔，直至沉渣<50mm。4、下置隔水鐵板：將初灌斗裝在導(dǎo)管頂部并使之聯(lián)接，把帶有膠皮隔水鐵板下入到距離孔口液面以上30cm導(dǎo)管內(nèi)，用鋼絲將隔水鐵板吊住。5、灌注：依照初灌埋深大于2m要求，初灌量應(yīng)達成1.5立方米，以后每灌入一車6立方米砼，測量一次砼面上升情況，嚴格控制導(dǎo)管埋深在2~7m之間，提升和拆卸管子必須有專員指揮，灌注過程中經(jīng)常性上下提動導(dǎo)管，首先可增加砼密實度，提升砼和易性，增強砼強度，同時還可增加管邊砼測向壓力，預(yù)防樁孔縮徑，但提升過程中應(yīng)預(yù)防導(dǎo)管提離砼面。灌注過程中各崗位緊密配合，連續(xù)緊湊，盡可能縮短灌注時間。6、砼取樣：按規(guī)范要求每根樁隨機取砼樣一組（3塊），取樣位置按現(xiàn)場監(jiān)理指定留取，制作試塊分層搗實、抹平，確保試塊代表性，試塊制作時應(yīng)進行坍落度測試，并將取樣位置、樁號、日期及坍落度值做好統(tǒng)計。鉆孔圍護樁應(yīng)按5根樁或每臺機，天天取一組試塊，在開挖土方時參考強度。砼樣24h后拆模進行樁位編號，并放入現(xiàn)場標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，及時送測試單位進行28天抗壓強度檢測。第四章、工程質(zhì)量確保方法為確定本工程施工能夠在確保質(zhì)量、確保工期前提條件下順利實施，必須在嚴密質(zhì)量管理體系中，制訂落實以下詳細有章可循質(zhì)量確保方法。（一）、嚴格按審定施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計是工程施工綱領(lǐng)，是依照本工程工程特點、技術(shù)要求、工程地質(zhì)情況、現(xiàn)場施工條件很多原因，結(jié)合本企業(yè)在上海地域，尤其是在對重大項目成功施工組織，成熟現(xiàn)場管理經(jīng)驗積累上，依照施工能力、人員素質(zhì)、機械裝備程度確定施工方案。是經(jīng)過實踐檢驗，經(jīng)得起考驗。本方案在施工過程中應(yīng)注意：1、工程開工前，應(yīng)組織全部包括本工程管理人員，現(xiàn)場施工人員熟悉了解本施工組織設(shè)計。使每個施工人員、管理人員對工程總體要求明確，對本崗位職責(zé)，質(zhì)量要求和技術(shù)要求心中有數(shù)。2、項目經(jīng)理按照本方案宗旨和意圖，充分利用自己工作實踐和管理經(jīng)驗精心組織、管理、協(xié)調(diào)指揮好隊伍精心施工。3、施工組織設(shè)計中成孔工藝、混凝土灌注方案經(jīng)多年實踐表明是切實可靠，施工中應(yīng)嚴格恪守。4、施工技術(shù)方法要求既滿足了規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求，又考慮了實際施工中千變?nèi)f化性，現(xiàn)有依據(jù)標準，又有成熟經(jīng)驗，在施工中不得任意放寬。5、施工中如發(fā)覺本設(shè)計有不妥之處需修改時，應(yīng)得到企業(yè)主審施工組織設(shè)計部門同意。（二）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理樁基工程最大特點是施工質(zhì)量控制受人為原因影響較大，屬隱蔽工程，對質(zhì)量要求百分百合格。要達成這么高要求惟有按全方面質(zhì)量管理方法，經(jīng)過加強施工現(xiàn)場施工技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)控，建立施工質(zhì)量確保體系，使整個工程施工質(zhì)量，自始自終處于良好動態(tài)控制之中。從而達成確保質(zhì)量要求，所以，施工中務(wù)必遵照以下行為規(guī)則：1.認真做好施工圖紙會審和設(shè)計交底工程開工前，應(yīng)會同業(yè)主、設(shè)計單位、工程監(jiān)理單位對施工圖紙進行會審和設(shè)計交底。會審前，應(yīng)對施工圖紙和設(shè)計文件內(nèi)容進行全方面審閱和了解。搞清工程數(shù)據(jù)、資料、內(nèi)容是否齊全、清楚。圖紙相互之間有沒有錯誤或矛盾。設(shè)計標準與上海市或國家關(guān)于施工規(guī)程有沒有抵觸。要求施工工藝在施工中是否切實可行。施工圖設(shè)計是否存在不合理地方，如發(fā)覺設(shè)計存在不合理地方，應(yīng)提出修改設(shè)計合理化提議。正式會審設(shè)計交底時，應(yīng)給予說明。當(dāng)施工圖紙數(shù)據(jù)、資料和內(nèi)容不夠齊全、清楚，應(yīng)請設(shè)計單位給予補充說明。當(dāng)圖紙有錯誤或矛盾時，應(yīng)提請給予更正。當(dāng)設(shè)計確定標準寬于施工規(guī)程時應(yīng)予提醒。2.嚴格執(zhí)行施工中檢驗復(fù)核制度樁基施工中樁位定點、基準軸線、水準高程引點必須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位在現(xiàn)場復(fù)核驗收，驗收合格后方準使用。隱蔽工程必須經(jīng)建設(shè)、工程監(jiān)理單位現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收，驗收合格方可繼續(xù)施工。組成樁身原材料、成品材料如鋼筋、商品砼等進場必須推行嚴格材質(zhì)質(zhì)檢制度，所進鋼材品名、產(chǎn)地、規(guī)格、爐號、批量數(shù)及生產(chǎn)日期，所進商品砼強度等級、坍落度、配合比、供量數(shù)必須同對應(yīng)提交質(zhì)量證實書吻合。用材須及時送交復(fù)驗。施工用原材料，必須做到在有質(zhì)量確保和復(fù)驗合格條件下方準使用。水泥、鋼材復(fù)試、砼試塊試壓必須委托一級檢測資質(zhì)單位檢測，檢測匯報必須有復(fù)核、審核手續(xù)。3.實施必要施工作業(yè)令制度鉆孔灌注樁成孔和水下灌注作業(yè)開工前必須認真檢驗是否按施工組織設(shè)計要求，落實了關(guān)于技術(shù)方法和安全方法。由執(zhí)行人在準備工作完成后提出開工申請，經(jīng)監(jiān)理或質(zhì)量監(jiān)督部門復(fù)核，由主管人員審查同意，在簽發(fā)了成孔施工開孔令和灌注施工灌注令后實施開工。實施該作業(yè)令制度，能夠預(yù)防因準備工作不足和配合條件缺點造成工程事故，所以開孔令和灌注令也是一項確保安全、確保質(zhì)量主要技術(shù)方法。4.嚴格對工序管理點管理樁基施工中，對輕易影響質(zhì)量或輕易出問題關(guān)鍵部位，建立樁位定點放線工序管理點、樁孔成孔工序管理點、鋼筋籠制作工序管理點、水下砼灌注工序管理點、施工用材料質(zhì)量驗收工序管理點等，各工序管理點由工地技術(shù)組專員負責(zé)。制訂標準化管理，標準化操作施工方案細則，在實施中，必須明確管理責(zé)任者。依照分工要求，哪道工序誰來抓，誰就是主要責(zé)任者。一項工作由幾個人管理，主要責(zé)任者只能是一個，其余是相關(guān)責(zé)任者。在編制施工工序管理表時應(yīng)給予明確，做到人人有責(zé)，而又主次責(zé)任分明。這么，才能確保各道工序?qū)嵤┻\作納入標準管理軌道。5.嚴格工序質(zhì)量監(jiān)控為確保工程質(zhì)量，各工序均須設(shè)置質(zhì)量監(jiān)控點，配置質(zhì)量監(jiān)控員，實施二十四小時晝夜值班，對施工工序操作，質(zhì)量控制進行監(jiān)督檢驗。如樁位定點偏差、鉆機就位垂直度水平度、終孔孔深標定、二次清孔后沉淤厚度，鋼筋籠制作質(zhì)量、安裝標高、水下砼灌注中砼攪拌質(zhì)量、坍落度、終灌標高測定。6.嚴格工序之間交接制度、確保工序質(zhì)量：除例常原因控制外，施工中還應(yīng)健全完善工序自檢和工序之間互檢工作。下道工序檢驗上道工序是否合格，如不合格必須重新返工處理，直至合格，然后再進行后續(xù)工序施工。每道工序責(zé)任人應(yīng)認真把關(guān)，前一道工序應(yīng)對下一道工序負責(zé)。每一道工序完成后必須有下一道搭接工序責(zé)任人驗收認可，凡不符合質(zhì)量標準，不得轉(zhuǎn)入下道工序。（三）做好審核驗收階段工作a)統(tǒng)計驗收：對原始施工統(tǒng)計和質(zhì)量檢測統(tǒng)計、隱蔽工程驗收。重點：資料齊全、清楚、無漏項，驗收手續(xù)符合要求。b)樁位驗收：對整個工程中各樁位偏差、樁頂標高、樁數(shù)進行測定檢驗，編制樁位完工平面圖。重點：樁位偏差符合規(guī)程和設(shè)計要求，無漏樁、破損樁。c)樁檢測：按要求對樁質(zhì)量進行檢驗，試塊強度試驗、樁各種測試結(jié)果和單樁承載力測定。8.完工匯報編寫：a)工程概況：概要介紹工程名稱、地點、結(jié)構(gòu)、設(shè)計要求及此次施工范圍、工程監(jiān)理單位、供料情況和施工配合等。b)工程完成情況：包含計劃進度和實際進度、計劃工程量和實際完成工程量等。c)工程質(zhì)量評述：詳細介紹依照施工組織設(shè)計要求采取施工技術(shù)方法、施工工藝及關(guān)于質(zhì)量確保方法、全方面質(zhì)量管理實施情況、質(zhì)量自檢和互檢情況、工程監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)理結(jié)果、測試單位各項檢測結(jié)果，逐項分析歸納質(zhì)量情況，最終對整個工程質(zhì)量作出評定（優(yōu)良、合格、不合格）。完工資料附以下施工技術(shù)資料：（按三個分冊內(nèi)容匯總裝訂）A冊：施工技術(shù)資料匯總及完工圖A—0目錄A—1樁基工程質(zhì)量綜合評定表A—2結(jié)構(gòu)吊樁（打樁）工程質(zhì)量驗收證實單A—3工程開工、完工通知單A—4設(shè)計圖紙及設(shè)計交底會議紀要A—5技術(shù)核定單（包含設(shè)計變更通知單）A—6樁位定位測量復(fù)核驗收單A—7隱蔽工程驗收統(tǒng)計A—8工程質(zhì)量通常事故、重大事故匯報表A—9樁位完工驗收平面圖B冊：技術(shù)管理B—0目錄B—1商品砼級配單B—2砼試塊抗壓強度匯報（施工現(xiàn)場制作試塊）B—3砼試塊遷都數(shù)理統(tǒng)計評定B—4鋼材質(zhì)量證實單、復(fù)試匯報B—5商品砼原材料質(zhì)保書B—6鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗單B—7鋼筋焊接強度抽檢試驗匯報B—8孔徑、孔斜測試曲線圖B—9樁靜荷載試驗匯報B—10樁動測匯報B—11水泥質(zhì)量證實單、復(fù)試匯報C冊：施工管理：C—0目錄C—1施工組織設(shè)計、施工組織設(shè)計審批表C—2各種單樁施工統(tǒng)計C—3樁位布置圖C—4施工日志C—5開工匯報第五章、暗浜區(qū)域施工技術(shù)方法依照原地形圖中反應(yīng)，擬建場地內(nèi)有暗浜分布，浜底深度通常為1.8—3.30米。暗浜充填物以黏性土為主，含大量黑色有機質(zhì)及大量碎石、建筑垃圾，結(jié)構(gòu)渙散，成份雜。為確保暗浜區(qū)域鉆孔灌注樁時順利進行，特采取以下方法：開工前應(yīng)仔細閱讀工程地質(zhì)勘察匯報，掌握暗浜區(qū)域大致位置及關(guān)于情況，在現(xiàn)場對暗浜區(qū)域用鋼釬進行觸探，確定就、其分布情況。鉆孔灌注樁遇暗浜區(qū)域施工，如不注意，可能引發(fā)樁擴孔，沉渣過大，樁身夾泥等現(xiàn)象，所以特采取以下方法。1.開工前應(yīng)掌握古河道區(qū)域土層改變情況及關(guān)于參數(shù)，如有必要應(yīng)先進行試成孔，以掌握一手資料。2.嚴格控制成孔鉆壓、鉆速等鉆進參數(shù)，泥漿性能指標應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求，現(xiàn)場配置優(yōu)質(zhì)黏土進行造漿，以確保護壁效果。3.遇地層改變時，應(yīng)輕壓慢鉆，以確保成孔垂直度。4.鉆孔灌注樁相鄰樁跳孔間距應(yīng)確保4d或時間不少于36小時，以防穿孔；同時，二清至灌注砼時間間隔應(yīng)盡可能縮小，以防塌孔。第六章、攪拌樁施工攪拌樁圍護采取P32.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量15%，水泥漿水灰比應(yīng)小于0.5，攪拌樁體搭接長度為200mm，攪拌樁采取兩噴二攪施工工藝，相鄰樁體必須連續(xù)作業(yè)，施工時間間隔不得超出10小時。噴漿攪拌時鉆頭提升速度不得大于0.5m/min。攪拌樁施工參考行業(yè)標準“軟土地基深層攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)程”（YBJ225-91）。施工工藝流程放線定位挖溝槽鋪設(shè)枕木鉆機安裝調(diào)試第一次下沉預(yù)攪提升注漿攪拌二次下沉預(yù)攪二次提升注漿攪拌清洗制漿機、管道及鉆機移機施工工藝由測量放線定位、挖溝槽，依照基坑開挖邊線及設(shè)計，確定攪拌樁位置，并放線。然后沿線挖溝槽，同時去除溝槽內(nèi)石塊等影響攪拌樁施工雜物。攪拌樁機安裝：依照定位鋪設(shè)枕木，并組裝攪拌樁機，要求枕木鋪設(shè)水平，攪拌機定位準確，確保機身垂直，確保攪拌樁偏差在允許誤差范圍內(nèi)。第一次下沉預(yù)攪：待攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，開啟攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向攪拌切土下沉，下沉過程中不得采取沖水下沉。制備水泥漿：待攪拌機下沉到一定深度時，開始拌制水泥漿并倒入壓漿機。提升注漿攪拌：攪拌機下沉到設(shè)計深度時，開啟注漿機將水泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉(zhuǎn)，同時提升攪拌機。重復(fù)上下攪拌：攪拌機提升到設(shè)計高度時，再次下沉進行第二次預(yù)攪，一樣進行第二次提升注漿攪拌。清洗：攪拌機提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁施工。試塊取樣試塊宜取自最終一次攪拌頭提升出來附于鉆頭上土（70.7×70.7×70.7mm），試塊應(yīng)置于水下養(yǎng)護，試塊制作好后進行編號、統(tǒng)計、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理隨機抽取2~3組送試驗室做抗壓強度試驗，水泥土攪拌28天無側(cè)限抗壓強度大于1.0Mpa。第七章、土釘墻施工1、施工工藝流程放線開挖修坡安放錨桿編鋼筋網(wǎng)片噴面層砼注漿開挖下一層2、施工工藝1)、放線。2)、土方開挖攪拌樁養(yǎng)護15天后，基坑放線后即可開挖。邊開挖邊支護，分層開挖，分層支護，挖完亦支護完，本工程放大坡處土方一次開挖，土釘墻工作面土方分四層開挖，第一層開挖到標高-1.700米（自然地面標高-0.600米），第二層土方開挖到標高-2.900米，第三層土方開挖到標高-4.100米，第四層土方開挖到設(shè)計基坑底標高，土方開挖必須和支護施工親密配合，超挖深度≤300mm，需提供土釘成孔施工工作面寬度5～6m。前層土釘完成注漿1天以上、面層砼噴射完成1天以上方可進行下一層邊坡面開挖,開挖時鏟頭不得撞擊網(wǎng)壁和錨頭。開挖進程和土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè)。3)、修坡土方開挖之后，按照設(shè)計剖面坡度修理基坑邊坡，要求坡面修理平整，確保噴射砼質(zhì)量。4）、土釘制作、成孔土釘采取Φ48×3.5國家標準焊接鋼管，土釘水平安放角15°土釘按照設(shè)計要求制作，鋼管四面開注漿小孔，小孔直徑為6-8mm，小孔在鋼管上呈螺旋狀布置，小孔間距為500mm（相鄰小孔之間），鋼管口部3.0米范圍不設(shè)注漿孔，鋼管末端封閉。土釘成孔將加工好土釘定位后，用空壓機帶動沖擊器將土釘按照設(shè)計標高、間距打入設(shè)計孔深。5)、編制鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)規(guī)格為Φ6.5@200×200，聯(lián)絡(luò)筋規(guī)格為2Φ12。按照設(shè)計要求，將Φ6.5鋼筋拉直，鋼筋網(wǎng)片按照設(shè)計間距綁扎。土釘成孔后，端部用2Φ12螺紋聯(lián)絡(luò)筋、井字加強筋焊接壓在鋼筋網(wǎng)上，使鋼筋網(wǎng)片、土釘連成整體。土釘與井字加強筋、聯(lián)絡(luò)筋之間均焊接聯(lián)接，焊縫長度符合規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)編扎搭接長度及相臨搭接接頭錯開長度符合規(guī)范要求。6)、噴射砼噴射砼設(shè)計強度C20，厚度150mm；混凝土配合比為水泥：砂：石＝1：2：2，噴射砼中添加5%速凝劑。在土方開挖、修坡之后，鋼筋網(wǎng)編焊完成后，進行混凝土噴射，一次噴射總厚度≥100mm，石子粒徑5～10mm，最大粒徑<12mm，專用噴射混凝土速凝劑摻入摻量大于5%，在邊坡滲水情況下，為確保噴射砼施工質(zhì)量及止水效果，能夠適當(dāng)加大噴射混凝土速凝劑摻量。噴射砼在每一層、每一段之間施工搭接之前，將搭接處泥土等雜質(zhì)去除，在噴射前用水潤濕，確保噴射砼搭接良好，確保噴射砼質(zhì)量，不發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。7)、土釘注漿土釘孔內(nèi)采取全程注漿，注漿材料采取水灰比0.50水泥漿液，水泥標號為32.5#普通硅酸鹽水泥。注漿壓力0.2-0.6Mpa，每米注漿量大于50Kg水泥/延米土釘長度。在面層噴射砼養(yǎng)護二十四小時后達成一定強度時才能注漿，對于錨管注漿，注漿前先將水管插入錨管底部，用高壓水沖洗錨管，然后用注漿管從錨管底部注漿，邊注漿邊拔注漿管，再到口部壓力灌漿。水泥漿按照設(shè)計拌制，攪拌充分，并用細篩網(wǎng)過濾，然后經(jīng)過擠壓泵注漿。注漿壓力依照注漿壓力表控制，土釘注漿時（尤其是第一排土釘）一定要控制注漿壓力及注漿量，預(yù)防注漿量過大造成地面隆起。3、施工中注意問題（1）基坑邊坡暴露后，應(yīng)及時進行支護，降低基坑邊坡暴露時間；（2）土釘制作符合設(shè)計要求；（3）鋼筋網(wǎng)片編制嚴格按照設(shè)計及關(guān)于規(guī)范執(zhí)行；（4）噴射砼施工在每一施工層、段連接處，將接縫處泥土清洗潔凈，確保搭接良好，不產(chǎn)生滲水現(xiàn)象，在噴射錨桿頭周圍砼時，確保砼密實，防止在錨桿頭附近滲水；（5）聯(lián)絡(luò)筋、加強筋與土釘焊接牢靠，確保傳力良好；（6）面層砼噴射完成養(yǎng)護1天以上方可進行下一層邊坡面開挖。第八章、施工進度計劃及施工流程依照現(xiàn)在已經(jīng)有興力達中心廣場汽展中心樁基圖和圍護圖?？傮w施工流程是先施工鉆孔灌注樁。應(yīng)業(yè)主總包要求，擬以南向北，由東向西態(tài)勢施工，等南面Ф800工程樁施工完成后，轉(zhuǎn)向中心Ф600、Ф700樁基。按25臺施工機械計算。中心廣場樁基廣場計劃50天完成。為確?？偣て诓蛔?，中心廣場圍護工程必須穿插其中，詳細流程為：①、先施工深層攪拌樁；a、對復(fù)式土釘墻雙頭單排深層攪拌樁，擬安排兩臺設(shè)備先行施工，力爭無搭接；同時安排兩臺設(shè)備施工圍護鉆孔樁外側(cè)單頭深層攪拌樁止水帷幕。考慮到被動區(qū)加固暗墩和圍護鉆孔樁之間連接，故待該排止水帷幕施工結(jié)束后，隨即施工暗墩部位。施工暗墩，在施工暗墩時，如遇無施工好鉆孔樁，可饒過去。也有在圍護鉆孔樁施工完成后施工暗墩。②坡道加固：依照現(xiàn)場詳細通道，真光路南北各設(shè)有一個通道，采取不一樣樁長深層攪拌樁加固，考慮到整個施工連續(xù)性，故當(dāng)從南邊施工過復(fù)式雙頭深層攪拌樁機到南邊通道時，隨即進行加固，將現(xiàn)有（已施工好）道路挖掘，該道路加固好隨即恢復(fù)路面，當(dāng)該機械施工到北面坡道時，南面路面基本上能夠通車，此時，才能切斷北邊通道，進行坡道加固。③在暗墩施工完成后，3—5天即可開挖溝槽，定位放護筒，施工圍護鉆孔灌注樁，考慮到施工間距和總工期，鉆孔圍護樁跳孔間距擬采取1-4-7-10-13樁后以3、5、9、11樁，最終以2、6、8……形式，即可確保所施工各樁獨立性。在圍護鉆孔樁施工時，必須要采泥漿比重大、粘度高。二清時，沉渣小于300mm，泥漿在1.25左右即可灌砼成孔，不然，孔徑擴大造成樁難以施工現(xiàn)象。④鉆孔灌注樁施工完成后。方能進行井點降水，降水各井點，必須在我已施工完成區(qū)域內(nèi)成孔、安裝、調(diào)試。⑤在南側(cè)各個井點開始降水時，則開始挖溝槽（退臺）施工土釘墻，每層開挖深度不超出1.5米，寬度不超出25米，沿南向東西兩側(cè)進行。⑥當(dāng)整個退臺土方挖運完成，便開始圍護鉆孔樁溝槽，進行劈樁，扎鋼筋，支模，，安放預(yù)埋鐵，施工圍梁。（包含走道板）⑦完成上述工程后，開始挖運中心島土方。⑧中心島底板澆筑完成后，即可挖支撐溝槽，安放支撐，可分開挖邊支撐配合施工來抓緊施工進度。施工進度計劃表天數(shù)項目1-2021-4041-6061-8081-100101-140141-180施工準備鉆孔灌注樁深層攪拌樁土釘墻支撐第九章、安全及文明施工確保方法安全生產(chǎn)需要制訂必須安全確保方法，不過要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，還必須有些人去執(zhí)行和維護這些方法。這就需要有施工人員自覺性和管理人員監(jiān)督。所以制訂必要安全管理制度和落實必須安全技術(shù)方法，對維護安全生產(chǎn)是必不可少。（一）、安全管理制度：1.安全責(zé)任制度：依照誰負責(zé)生產(chǎn)誰就負責(zé)安全標準，針對工程和工地機構(gòu)實際情況，確定本工地項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，并對施工安全總負責(zé)。分管生產(chǎn)項目副經(jīng)理對安全負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，詳細組織實施各項安全生產(chǎn)方法和安全制度。施工員對負責(zé)分管施工范圍內(nèi)安全生產(chǎn)負責(zé)，落實落實技術(shù)方法。工地應(yīng)設(shè)專職安全管理人員2人，負責(zé)安全管理和監(jiān)督檢驗。這種職責(zé)使整個工地形成職責(zé)分明安全工作網(wǎng)絡(luò)。在此基礎(chǔ)上，工地應(yīng)健全落實安全組織體制。2.安全教育制度：進入工地后，應(yīng)對進入工地全體工作人員進行入場教育，定時進行安全意識教育、新工人上崗教育，各種結(jié)合培訓(xùn)工作安全操作規(guī)程教育。依照工作分配不一樣，對施工班組進行安全技術(shù)交底，施工人員上下班要進行交接崗安全交底。3.安全設(shè)施驗收掛牌制度：安全設(shè)施是按照施工組織設(shè)計依照施工需要配置，為了鬧正數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能符合施工安全要求要求，必須有企業(yè)安全管理部門、動力部門對施工各部位連接、接地、保護裝置等按專門程序進行復(fù)查，進行試運轉(zhuǎn)，完成全部驗收手續(xù)，掛合格牌后才可投入施工使用。4.安全檢驗制度：施工過程中，安全檢驗應(yīng)將定時例行檢驗和不定時專業(yè)檢驗要結(jié)合進行。定時檢驗有工程處會同各施工部門責(zé)任人及關(guān)于專業(yè)人員結(jié)合實施，每半月一次。檢驗內(nèi)容為工地安全意識、安全制度、安全方法三個方面。工地自檢每星期一次，由項目經(jīng)理實施。要結(jié)合檢驗結(jié)果實際情況確定，由詳細安全責(zé)任人組織實施。（二）安全技術(shù)方法：1.安全員、電焊工、電工、吊車工、汽吊指揮工等特殊崗位持證上崗，杜絕無證操作。2.施工現(xiàn)場要張貼懸掛醒目標安全宣傳口號、標牌。3.開工前由項目經(jīng)理組織安全工作大檢驗，驗收合格后方可開工。4.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，上塔系好安全帶。5.外露傳動裝置系統(tǒng)須有防護網(wǎng)罩。6.現(xiàn)場電纜線架空布置，各種電器控制必須設(shè)漏電保護裝置。7.電器線路等靠電運轉(zhuǎn)施工機械修理時必須斷電進行，并掛警告牌。8.經(jīng)常檢驗各種傳動、升降、電壓、機械系統(tǒng)，以及吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位安全性、牢靠性，發(fā)覺隱患及時消除。（三）文明施工方法：1.完善技術(shù)和操作管理規(guī)程，確保鄰近建筑及管線安全。2.采取各種方法降低施工噪音。3.利用其余有效方式，消除施工對市容、綠化、環(huán)境不良影響。4.場地上設(shè)置專職調(diào)度員，對運輸建材、垃圾、渣土、泥漿車輛進行全方面安排，統(tǒng)一調(diào)度。確保施工現(xiàn)場道路通暢，便于施工順利進行。5.車輛出場前對車輪、泥漿罐等易造成污染部位進行沖洗，確保泥漿不帶到路面上。6.現(xiàn)場泥漿池砌高，確