沿江防洪堤鉆孔灌注樁

溫州市沿江防洪堤工程鹿城段Ⅲ標(biāo)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案浙江廣川建設(shè)有限企業(yè)溫州市沿江防洪堤工程鹿城段Ⅲ標(biāo)項目部8月一、編制依據(jù)1、溫州市沿江防洪堤工程鹿城段工程施工組織設(shè)計；2、溫州市沿江防洪堤工程鹿城段工程施工圖紙；3、現(xiàn)行樁基工程施工及驗收規(guī)范；4、質(zhì)量確保程序和本企業(yè)質(zhì)量確保體系方法。二、工程概況溫州市沿江防洪堤工程鹿城段工程Ⅲ標(biāo)工程鉆孔灌注樁沿江岸縱向布置于全線范圍內(nèi)（樁1+413-樁2+162）；斷面總長度749m。鉆孔灌注樁直徑為￠800mm，分為持力樁和防沖刷密排樁兩種，樁間距分別為90CM、120CM、360CM，灌注樁砼強度等級為C20。三、施工中引用技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)1、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83;2、《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94；3、《建筑樁基礎(chǔ)處理規(guī)范》JGJ79-91；4、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DZ/T0155-95；5、其它關(guān)于規(guī)程及手冊。四、質(zhì)量目標(biāo)對本樁基工程施工，我單位奉行“質(zhì)量第一、用戶至上”宗旨，推行“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”質(zhì)量方針，工程一次驗收合格率達(dá)成100％，施工質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良。五、施工準(zhǔn)備1、做好場地內(nèi)三通一平，平整場內(nèi)道路、聯(lián)絡(luò)處理施工用電、用水。2、熟悉工程地質(zhì)匯報，了解設(shè)計意圖，編制詳細(xì)施工方案和施工進(jìn)度計劃。3、組織機械設(shè)備和人員進(jìn)場。4、依照規(guī)劃部門提供坐標(biāo)控制點做好軸線永久性標(biāo)識，并做好保護(hù)工作。（一）現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備：1、暫時設(shè)施準(zhǔn)備:暫時生活營地200m2；現(xiàn)場辦公室20m2；鋼筋加工廠及鋼筋堆放場地150m2；另在現(xiàn)場設(shè)泥漿池、廢漿池和清水池(作為砼灌注時備用水源)。2、施工用水：依照工程施工需要合理安排水源3、施工用電：施工用電將主要經(jīng)過地方電網(wǎng)處理，為確?，F(xiàn)場施工連續(xù)性，項目部還將配置1臺型號為YC120KH2-120KW柴油發(fā)電機作為備用電源。4、場地道路：場內(nèi)道路整平，鋪設(shè)礦渣或者用竹籬笆鋪設(shè)道路，方便原材料和砼場內(nèi)運輸。（二）機械準(zhǔn)備：依照本工程特點，施工機械選取正盤旋鉆機，配置對應(yīng)攪拌機等配套機械設(shè)備。詳見機械設(shè)備配置表。機械、設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量設(shè)備情況1鉆機GPS-154臺良好2攪拌機JZ3500臺商砼3汽車吊QY16T1輛良好4柴油發(fā)電機120KW1臺良好5離心水泵IS型6臺良好6泥漿泵4臺良好7鋼筋加工機械1套良好8人力手推車10部良好9電焊機BX-4002臺良好10全站儀索佳SET1臺良好11水準(zhǔn)儀S21臺良好12磅秤1臺良好13砼試模10組良好14氣割機乙炔氧氣1套良好15泥漿檢測儀器1套良好（三）技術(shù)準(zhǔn)備：1、熟悉工程圖紙設(shè)計意圖和現(xiàn)場環(huán)境，參加圖紙交底會審和施工答疑會，了解工程地質(zhì)情況和地下障礙物等，制訂處理方案或方法。2、辦理好開工前技術(shù)方案報批和開工等相關(guān)手續(xù)，落實相關(guān)技術(shù)方法和質(zhì)量責(zé)任制，形成企業(yè)與項目部，項目部與班組，班組與個人逐層質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量確保體系。3、依照規(guī)劃定位要求和建設(shè)單位提供標(biāo)高控制基準(zhǔn)點，做好場地標(biāo)高測量工作，并認(rèn)真進(jìn)行樁位測量定位和復(fù)核，做好統(tǒng)計。4、認(rèn)真校正核準(zhǔn)測量儀器，降低誤差，妥善保管好測量工具儀器，做好開工前一切技術(shù)準(zhǔn)備工作。六、施工總體布署（一）施工程序安排施工任務(wù)計劃→制訂材料設(shè)備供給計劃→熟悉關(guān)于鉆孔樁資料→編寫施工方案→做好機械設(shè)備檢驗保養(yǎng)→組織機械及人員進(jìn)場→組裝機械設(shè)備進(jìn)行試樁→正式打樁→打樁結(jié)束→整理資料→試驗檢測→辦理樁基交工驗收和完工資料整理存檔。（二）施工工藝流程及質(zhì)量監(jiān)控圖自檢復(fù)核合格自檢復(fù)核合格放線定孔位留好樁位控制點埋設(shè)護(hù)筒鉆機安裝準(zhǔn)備鉆機校中、調(diào)平垂直度檢驗，報監(jiān)理驗收，下開鉆通知悉鉆機就位復(fù)核樁位泥漿配制鉆機成孔檢驗返渣、測孔沉，報監(jiān)理驗收清孔終孔鋼筋籠吊裝檢驗鋼筋籠及焊接，控制中心偏差及籠頂標(biāo)高灌注準(zhǔn)備作業(yè)檢驗導(dǎo)管長度下灌注導(dǎo)管二次清孔檢驗沉渣厚度，測泥漿比重、含砂率、粘度灌注水下砼制作砼試塊旁站監(jiān)督、檢驗砼配比終灌檢測，報監(jiān)理檢驗驗收樁頭砼處理、養(yǎng)護(hù)整理資料歸檔（三）鉆孔樁實施步驟及技術(shù)要求為確保鉆孔樁質(zhì)量，施工時仔細(xì)閱讀地質(zhì)資料，依照樁位所在不一樣位置，參考地質(zhì)資料，隨機處理施工過程中碰到問題。1、移機架定位：機架運至現(xiàn)場，應(yīng)盡可能卸到施工區(qū)域，然后豎起機架，移到要施工樁位。2、打樁方法和步驟：本工程計劃采取GPS-15型正盤旋鉆機施工，這種方法是較為普通慣用鉆孔灌注樁施工方法。打樁前，利用枕木墊在機架前后滾筒下，預(yù)防施工中機架不均勻下沉、傾斜及位移。尤其需要注意因為表層開挖障礙物后回填，回填物不密實或自穩(wěn)能力較差產(chǎn)生塌孔、縮頸情況。3、鉆孔樁施工方案：（1）在群樁合理位置開挖泥漿池，通常設(shè)于群樁兩邊最遠(yuǎn)處不超出30m；（2）埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒是為了固定樁位、導(dǎo)正鉆具、隔離地表水、保護(hù)孔口地面保持孔內(nèi)水位及固定鋼筋籠作用，并增加對孔壁靜壓力以防塌孔。護(hù)筒采取3～5mm鋼板卷制而成，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大20cm，埋設(shè)深度應(yīng)符合規(guī)范要求，護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.5～2.0m,并高出施工地面0.1m.（3）鉆孔開鉆時,應(yīng)檢驗鉆機垂直度,鉆桿連接擰緊上牢,預(yù)防螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi).先放鉆桿,再放鉆桶,以低級慢速開始鉆進(jìn),使鉆桶裝滿泥土,提鉆桶.將泥土倒掉、拉走.放泥漿護(hù)壁.重復(fù)以上工作程序,直至終孔.鉆孔時認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)程和出渣情況,依照地層、樁徑合理對鉆機鉆速加以調(diào)整.鉆孔時如孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔、涌砂等到異常情況,立刻將鉆具提離孔底,同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求泥漿,以防再次塌孔和涌砂。（4）清孔鉆孔完成后即進(jìn)行清孔，泵入符合要求新泥漿進(jìn)行循環(huán)，替換孔內(nèi)懸浮泥漿，并清洗孔底，控制泥漿指標(biāo)。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導(dǎo)管安裝完成后進(jìn)行，清孔后泥漿指標(biāo)比重應(yīng)小于1.15g/cm3，含砂率<8％，粘度＜28s。（5）下鋼筋籠鉆孔至設(shè)計深度經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求后向監(jiān)理工程師報驗,報驗合格后即下鋼筋籠.鋼筋籠在鉆進(jìn)過程中就要提前加工制作,鋼筋籠按設(shè)計要求分段制作,鋼筋籠籠制作必須牢靠，安裝中不變形，其制作偏差應(yīng)符合要求。主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨架長度±50mm，骨架直徑±10mm?？卓诎惭b采取二點起吊法，上、下主筋位置對正，確保骨架上、下軸線一致，主筋接頭相互錯開，確保同一截面內(nèi)接頭率小于50％，接頭間距大于50cm，采取單面搭接焊，兩根焊接鋼筋必須同心，焊接長度大于10d。鋼筋籠四面每隔2米左右對稱設(shè)置四個定位環(huán),以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不靠孔壁而有足夠保護(hù)層.鋼筋籠達(dá)成標(biāo)高后,用￠12鋼筋進(jìn)行固定,以防掉籠.檢驗鋼筋籠定位偏差在允許范圍內(nèi)，鋼筋籠中心與孔中心允許偏差±10mm，鋼筋籠定位標(biāo)高偏差±50mm。（6）灌注水下砼砼配制應(yīng)嚴(yán)格按配合比通知單用量要求定車定量，塌落度控制在18～22cm，具備良好和易性。水下砼灌注采取導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑為25cm，灌注前先將導(dǎo)管進(jìn)行拼裝、試壓，以確保導(dǎo)管拼裝不漏水，導(dǎo)管底部下至距孔底30cm。砼灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深、泥漿沉淀厚度，必要時沖射孔底，翻動沉淀物，然后立刻灌注水下砼。水下砼首批灌注方量計算準(zhǔn)確，確保灌入后導(dǎo)管被埋深度大于1m。水下砼灌注工作連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，但要依照下灌順利是否及時抽拔導(dǎo)管，并有專員測算導(dǎo)管埋深和水下砼灌注標(biāo)高，保持導(dǎo)管合理埋深，導(dǎo)管埋深保持1～6m，并做好統(tǒng)計。為確保成樁質(zhì)量，嚴(yán)格控制最終一次灌注量，使灌注水下砼灌注面高出設(shè)計樁頂高程0.8m。4、打樁施工次序按照要求，以伸縮縫分界劃分為一個施工段，當(dāng)?shù)谝桓鶚俄艥仓瓿珊螅莆坏降诙鶚哆M(jìn)行施工時必須待第一根樁砼澆注36小時以后，或與第一根樁間距大于4倍樁徑時才能進(jìn)行第二根樁施工。所以為了不影響施工進(jìn)度，必須合理安排好打樁次序。詳細(xì)施工次序圖以下：⑥②⑤⑦①④③七、施工進(jìn)度計劃：鉆孔灌注樁工程計劃安排四臺鉆機進(jìn)場施工，西岸段首先施工，暫安排2臺鉆機，正常施工平均天天完成3～5根樁。其余地段具備條件后增加至4臺，計劃于12月底前完成本標(biāo)段鉆孔灌注樁施工任務(wù)。八、常見事故預(yù)防及處理方法1、塌孔事故預(yù)防及處理在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)覺護(hù)筒內(nèi)水位驟然下降、鉆進(jìn)中鉆桿盤旋阻力增大、孔內(nèi)泛出液中顆粒增多、泥漿比重增大等現(xiàn)象，或鉆進(jìn)中無法正常加桿，鉆頭回不到原位，都有可能存在塌孔。（1）預(yù)防方法塌孔事故通常發(fā)生在渙散地層，依照地層土性，在造孔過程中調(diào)整好與之相適應(yīng)泥漿，護(hù)筒要埋好、埋牢，底部插入下層硬土中，預(yù)防孔口坍塌，在渙散層中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制好進(jìn)尺速度，并加大泥漿比重，給泥漿護(hù)壁有相當(dāng)時間，終孔后宜保持一定泥漿比重及水位，二次清孔結(jié)束后盡快進(jìn)行砼澆注。（2）處理方法一旦發(fā)覺塌孔，立刻停頓鉆進(jìn)，查明塌孔部位后及時處理：增大泥漿比重、粘度以及孔內(nèi)水位高度，同時以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段時間，如發(fā)覺塌孔繼續(xù)，應(yīng)停頓鉆進(jìn)，向孔內(nèi)投粘土球等進(jìn)行回填，填至塌孔段1.5米以上,分段搗實后,再繼續(xù)鉆進(jìn).2、偏孔事故預(yù)防及處理造成偏孔原因有：鉆機基礎(chǔ)不堅實，基礎(chǔ)硬度不均勻，地表循環(huán)系統(tǒng)不科學(xué)，鉆機安裝不平整，天車與柱中心不在同一垂直線上，鉆機轉(zhuǎn)動中振動過大，主動桿沒有導(dǎo)正，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆頭沒有導(dǎo)向裝置，鉆壓大且不均勻、換層或遇有較大堅硬石塊，軟硬互層段硬層頂面傾斜，操作不穩(wěn)定等。（1）預(yù)防方法施工前做好場地平整工作和打樁平臺搭設(shè)，并確保其穩(wěn)定性；采取雙腰帶鉆頭，利于鉆進(jìn)時有效地扶正鉆桿；鉆機就位必須做到對中、水平、穩(wěn)定，天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁中心必須確保“三點一線”，鉆進(jìn)時要經(jīng)常檢驗鉆機平整度，主動鉆桿垂直度，并及時校正；在砂礫層等堅硬地層中鉆進(jìn)時，宜采取低級慢速，控制進(jìn)尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，分級鉆進(jìn)；熟悉地質(zhì)情況，認(rèn)真參考成孔時搜集關(guān)于鉆機技術(shù)參數(shù)，選擇適宜鉆進(jìn)參數(shù)。（2）處理方法因鉆機原因造成偏孔，應(yīng)回填后調(diào)整鉆機，然后以慢速、小進(jìn)尺進(jìn)行掃孔；因軟硬互層層面大角度傾斜造成偏孔，則應(yīng)向孔內(nèi)回填硬度相當(dāng)土塊或卵石并搗實后，再進(jìn)行掃孔；因堅硬石塊或基巖面傾斜造成偏孔，則應(yīng)于該處灌注強度相當(dāng)砼，并待其達(dá)成相當(dāng)強度后再重新鉆進(jìn)成孔。3、縮孔及螺旋孔預(yù)防及處理預(yù)防方法為控制進(jìn)尺，一旦發(fā)覺類似事故進(jìn)行掃孔處理。4、孔內(nèi)漏漿預(yù)防及處理預(yù)防漏漿需在鉆進(jìn)過程中注意泥漿護(hù)壁，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象能夠加大泥漿比重及粘度，或向孔內(nèi)注入膨脹土、木屑等物進(jìn)行堵漏。5、堵管事故預(yù)防及處理（1）隔水板卡在導(dǎo)管口：先提離管口，將隔水板安放正確；（2）導(dǎo)管封閉性差：檢驗導(dǎo)管連接處橡膠墊圈是否過松磨損，不然應(yīng)及時更換；（3）砼離析：嚴(yán)格控制砼配合比與拌合時間，確保砼和易性及流動性；（4）導(dǎo)管底部插入泥塊：在下設(shè)導(dǎo)管時注意將導(dǎo)管居中。在測定沉渣時應(yīng)及時檢驗導(dǎo)管底部是否有泥塊粘附，若有泥塊粘附應(yīng)及時進(jìn)行去除；（5）一旦發(fā)生堵管，應(yīng)盡快處理，按照一串二抖三振動次序進(jìn)行，如未能振通，則立刻把導(dǎo)管全部拔出，視事故原因進(jìn)行處理。測定砼澆注厚度，若砼厚度較小則把鋼筋籠提起后重新下鉆掃孔，然后進(jìn)行后續(xù)工序施工；若砼厚度較大鋼筋籠無法提起，無法掃孔，則應(yīng)把導(dǎo)管清理后盡快下入孔內(nèi)，并確保導(dǎo)管插入砼中0.5～1.0米，然后把導(dǎo)管內(nèi)泥漿清理掉，加大砼標(biāo)號，重新進(jìn)行初灌后，繼續(xù)澆注，導(dǎo)管應(yīng)重復(fù)數(shù)次插搗使上下層砼結(jié)合良好。九、質(zhì)量確保方法實施全方面質(zhì)量管理及施工全過程跟蹤管理,嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.建立質(zhì)檢管理網(wǎng)絡(luò)，項目配置專職質(zhì)檢員對各道工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對成孔、清孔、鋼筋籠安裝、水下砼施工等跟蹤檢驗，自檢合格后會同監(jiān)理進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。1、樁孔定位由測量員標(biāo)定鉆孔位置，人工開挖埋設(shè)護(hù)筒后由測量員校正護(hù)筒，并做好控制點，填寫樁位復(fù)合統(tǒng)計，然后由監(jiān)理復(fù)核，確保樁孔定位準(zhǔn)確，平面位移≤2cm。2、成孔（1）由質(zhì)檢員、監(jiān)理檢驗鉆頭直徑、校核鉆具總長度，并做好統(tǒng)計。（2）鉆機就位后由測量員測定平臺標(biāo)高，質(zhì)檢員檢驗對中、調(diào)平，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格，下達(dá)開工通知書方可開鉆；要確保鉆機垂直度偏差≤1％。（3）鉆進(jìn)過程中依照地層改變,合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。3、終孔檢驗測量查對鉆桿入孔長度作為造孔深度,再以測深錘復(fù)測孔深,并把數(shù)據(jù)記入終孔統(tǒng)計表格,并經(jīng)監(jiān)理驗收。4、鋼筋籠質(zhì)量控制第一次清孔后經(jīng)檢驗垂直度、泥漿比重、孔深、沉渣厚度合格簽字后,及時放置鋼筋籠(鋼筋籠事前須進(jìn)行檢驗并符合要求),電焊工必須持證上崗確保焊縫飽滿、均勻,鋼筋籠頂標(biāo)高必須由技術(shù)人員計算或?qū)崪y確定,下放鋼筋籠時應(yīng)緩緩下放,防止出現(xiàn)掛碰孔壁,引發(fā)孔壁坍塌。鋼筋籠每隔4米設(shè)一組定位環(huán)確保籠體座中。5、沉渣控制下放鋼筋籠后快速下好導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔,導(dǎo)管在清孔過程中應(yīng)不停上下竄動,加大泵量,確?？椎壮猎弦?guī)范要求;清孔完成后快速通知現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理檢驗孔深、孔內(nèi)沉渣、泥漿比重、含砂率和粘度,經(jīng)檢驗合格簽字同意后20分鐘內(nèi)澆注砼。6、砼質(zhì)量及灌注質(zhì)量控制（1）為確保樁身砼強度,首先應(yīng)對砼等材料進(jìn)行試驗。水泥必須進(jìn)行強度、安定性、初凝時間及終凝時間復(fù)檢；砂、粗骨料進(jìn)行含泥量、顆粒級配試驗；使用合格水拌制砼。（2）嚴(yán)格按照試驗室出具配合比通知單控制各種材料用量，攪拌時間控制在90～120秒之間，確保良好合易性，塌落度控制在18～22cm之間。（3）首灌前必須檢驗灌注設(shè)備情況,攪拌機性能是否良好,并檢驗導(dǎo)管密封性能,確保不漏漿,下好隔水塞，計算好首灌砼方量，確保砼初灌量能夠確保導(dǎo)管埋深在1.0～1.3米以上。（4）灌注砼過程中必須有管理人員值班旁站監(jiān)督,做好砼灌注統(tǒng)計切實掌握孔內(nèi)情況,孔內(nèi)砼埋管深度一直控制在1～6m左右。試驗員要及時取樣,做好試塊,做到每一根樁有一組試塊。砼試塊要精心養(yǎng)護(hù),按時送檢。7、資料管理整個樁基工程做到原始統(tǒng)計完整、準(zhǔn)確,原材料及半成品送檢及時,資料整理規(guī)范、全方面。十、安全生產(chǎn)和文明施工方法（一）安全生產(chǎn)方法和制度1、合理選取運輸車輛，裝車堆放要捆綁牢靠，防止超高、超寬或運輸不妥造成人為損壞。2、裝卸要明確分工，專員指揮，協(xié)調(diào)一致，杜絕魯莽橫蠻作業(yè)。3、吊卸全部索具，經(jīng)常檢驗，如有問題及時更換和處理，防止后患。4、運輸車輛不能人貨混裝，裝卸人員要有必要勞動保護(hù)用具和高度安全意識，搬運前要進(jìn)行仔細(xì)安全交底，并由交底人簽字。5、起吊樁機時要恪守安