淺析人工挖孔樁及鉆孔灌注樁施工技術(shù)

淺析人工挖孔樁與鉆孔灌注樁施工技術(shù)作者：何可準考證號：274工作單位：湖南龍耀建設(shè)工程有限企業(yè)06月05日淺析人工挖孔樁及鉆孔灌注樁施工技術(shù)建筑工程，尤其是高層、超高層建筑工程，設(shè)計一個主要問題是必須滿足建筑抗傾覆和地基基礎(chǔ)穩(wěn)定新要求，由此建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范要求了基礎(chǔ)埋置深度與其建筑物高度百分比。此時，采取淺基礎(chǔ)已難以滿足高度日益增加建筑物設(shè)計要求，所以，隨之出現(xiàn)了形式多樣深基礎(chǔ)工程。而鉆孔灌注樁和人工挖孔樁作為慣用樁型，在工程中被普遍使用，依照本人幾年來工程施工經(jīng)驗，就以上兩種樁型施工技術(shù)和優(yōu)缺點闡述以下，方便于在工程設(shè)計和施工中，選擇合理壯心和施工方法，確保工程施工順利進行。鉆孔灌注樁是使用電動鉆孔機械鉆孔，待深度達成設(shè)計要求后進行清孔、放入鋼筋籠，然后再孔內(nèi)灌注混凝土而成樁。屬于一個現(xiàn)場機械化樁基礎(chǔ)施工方法。所需機械設(shè)備有螺旋鉆孔機、鉆孔機或潛水鉆孔機。再設(shè)計使用上只要機械有充分工作面，均可使用。但若設(shè)計承載力要求較高部位，應慎重選取。人工挖孔樁則是以人工下孔直接開挖，利用電動葫蘆出土，深度達成設(shè)計要求巖層或樁長，再進行擴孔，放入鋼筋籠，最終澆筑砼成樁。此種樁型屬于一個施工簡便、成孔方便、樁身質(zhì)量有確保樁基礎(chǔ)施工方法，但施工工藝較為落后，危險性較大，安全控制難度較大，工期較長。設(shè)計在選取時，因為其危險性較大，國家已對人工挖孔樁限制使用。所以應有可靠安全保障方法情況下，才能使用。本論文因為時間倉促，及個人經(jīng)驗原因，難免有不足之處，懇請各位提出寶貴意見一人工挖孔樁施工技術(shù)一、施工準備：

（一）材料及主要機具：

1．水泥：宜采取325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2．砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。

3．石子：粒徑為0.5~3.2cm卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑小于5cm石子，且含泥量小于2%。

4．水：應用自來水或不含有害物質(zhì)潔凈水。

5．外加早強劑應經(jīng)過試驗選取，粉煤灰摻合料按試驗室要求確定。

6．鋼筋：鋼筋級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證實書及復試匯報。

7．通常應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。

8．模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。

（二）作業(yè)條件：

1．依照建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要水文地質(zhì)資料和樁基工程施工圖及圖紙會審紀要等關(guān)于資料制訂切實可行施工方案；

2．建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等施工前應會同關(guān)于單位和業(yè)主進行詳細檢驗，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫特殊情況統(tǒng)計備查，對挖孔和抽水可能危及鄰房應事前采取加固方法；

3．施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案；

4．樁基施工用暫時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以確保施工機械正常作業(yè)。

5．按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點，測定高程水準點，并應設(shè)在不受施工影響地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。

6．場地及四面應設(shè)備排水溝、集水井，并制訂泥漿和廢渣處理方案施工現(xiàn)場出土路線應通暢。

7．施工前應由施工單位技術(shù)責任人和施工責任人逐孔全方面檢驗各項施工準備，逐層進行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、方法上都得到落實。

二、施工方法

（一）挖孔方法：

1．當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采取間隔開挖。排樁跳挖最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

2．挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周圍，按設(shè)計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節(jié)高度依照土質(zhì)好壞、操作條件而定，通常以0.5-1.0m為宜。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1~2t慢速卷揚機提升。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。

地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應先采取統(tǒng)一降水方法，再進行開挖。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，去除虛土，檢驗土質(zhì)情況，樁底應支承在設(shè)計所要求持力層上。（二）護壁施工：

1．護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，方便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作?；炷劣萌斯せ驒C械拌制，用吊桶運輸人工澆筑，采取如圖護壁形式。

2．第一節(jié)井圈護壁應符合以下要求：

（1）井圈中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于20mm；

（2）井圈頂面應比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。

3．修筑井圈護壁應恪守以下要求：

（1）護壁厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設(shè)計要求；

（2）上下節(jié)護壁搭接長度不得小于50mm；

（3）每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完成；

（4）護壁混凝土必須確保密實，依照土層滲水情況使用速凝劑；

（5）護壁模板拆除宜在24h之后進行；

（6）發(fā)覺護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應及時補強加以堵塞或?qū)Я?，預防孔外水經(jīng)過護壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；

（7）同一水平面上井圈任意直徑極差不得大于50mm；

（8）灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒重復插搗；

（9）不得在樁孔水淹沒模板情況下灌注所壁混凝土。

（三）鋼筋施工

1．鋼筋籠成型為預防鋼筋籠吊放時扭曲變形，通常在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道直徑25~30mm加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐，與主筋焊接牢靠組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍加工成形，可采取在慣用彎曲機頂盤上加一個同箍筋直徑圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構(gòu)情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長度大（15m以上）鋼筋籠，為便于吊運，通常分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差小于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%。螺旋箍筋每隔1~1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個Ф20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小11~12cm。

2．鋼筋籠就位，對重1t以內(nèi)小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動三木搭小型吊運機具（或汽車吊）運輸和吊放入孔內(nèi)就位。直徑、長度、重量大鋼筋籠，可用15t履帶吊車進行。水平吊運仍采取兩臺15t履帶吊車抬運，主機吊頂部加強箍4點，輔機吊下部4點遞送，當運到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機脫鉤，全部鋼筋由主機負擔，遲緩落入樁孔內(nèi)就位，用2根16號槽鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準，采取綁條雙面焊接，最終再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔后，遲緩放入樁孔內(nèi)就位。通常鋼筋籠離樁底都有一定距離，可采取4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。

（四）混凝土灌筑

1．挖孔樁灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超出要求應進行清理。混凝土配制采取粒徑小于50mm石子，水泥用425號普通或礦渣水泥，坍落度為8~10cm，用機械拌制?；炷劣梅奋嚮蚴滞栖囘\輸?；炷料铝喜扇〈?，深樁孔用混凝土導管。混凝土應連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超出1.5m。大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆灌到擴底部位頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，防止出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以確保與上部承臺或底板良好連接。

2．在灌注過程中，混凝土表面不得有超出50mm厚積水層，不然，應設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍吂嘧⑦叢鍖?，宜采取插入式震動器和人工插實相結(jié)合方法，以確?；炷撩軐嵍?。當滲水量過大（>1m3-h）時，可考慮采取水下混凝土灌注法，或采取先封底后灌注方法。

3．灌注樁身混凝土時應留置試塊，每根樁不得少于一組。三、注意事項：

1．碰到流動性淤泥或流砂時，孔圈護壁施工可按以下方法進行處理：

（1）降低每節(jié)護壁高度（可取0.3~0.5M），或采取鋼護筒施工，采取上述方法后仍無法施工時，應快速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報關(guān)于技術(shù)部門及設(shè)計單位處理；

（2）對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土；

（3）開挖時流砂嚴重樁孔，應先將附近無流砂樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應先在地下水流上方。

（4）當抽水影響鄰近原有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地面下沉時，應即在原有建（構(gòu)）筑物附近設(shè)置灌水管，或利用已開挖但未完成樁孔進行灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。

2．當挖孔至設(shè)計持力層巖（土）面時，應及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底巖（土）性進行判定。經(jīng)判定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。

3．當風鎬挖掘巖層難于作業(yè)時，可采取無聲破碎方法。若用少許炸藥爆破，應訂出可行施工方案并經(jīng)關(guān)于公安部門同意，嚴格按爆破作業(yè)要求進行。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離。

4．主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；

5．加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋通常不設(shè)彎鉤，依照施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導管工作；

6．搬運和吊裝時，應預防變形，安放要對準孔位，防止碰撞孔壁，就位后應立刻固定。二、鉆孔灌注樁施工技術(shù)準備工作1、鉆孔機安裝與定位

安裝鉆孔機基礎(chǔ)假如不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，所以要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。

為預防樁位不準，施工中很主要是定好中心位置和正確安裝鉆孔機，對有鉆塔鉆孔機，先利用鉆機動力與附近地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿卡孔與護筒中心在一垂線上，以確保鉆機垂直度。鉆機位置偏差小于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。

2、埋設(shè)護筒

鉆孔成敗關(guān)鍵是預防孔壁坍塌。當鉆孔較深時，在地下水位以下孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持壁地下水位高水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、預防坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。

制作護筒材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長度約2~3m。通常慣用鋼護筒。

3、泥漿制備

鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具備浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，預防坍孔作用。調(diào)制鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化泥漿，應依照鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層改變或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會減弱鉆頭沖擊功效，降低鉆進速度。二、施工方法1、鉆孔

鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能確保成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不停添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢驗成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采取沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔穩(wěn)固。所以鉆好孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔次序也應實事先規(guī)劃好，既要確保下一個樁孔施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機移動距離不要過遠和相互干擾。

2、清孔

鉆孔深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中親密觀察監(jiān)督外，在鉆孔達成設(shè)計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢驗。在終孔檢驗完全符合設(shè)計要求時，應立刻進行孔底清理，防止隔時過長以致泥漿沉淀，引發(fā)鉆孔坍塌。對于摩擦樁當孔壁輕易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度小于30cm；當孔壁不易坍塌時，小于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度小于5cm。清孔方法是使用鉆機不一樣而靈活應用。通?？刹扇≌h(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設(shè)備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產(chǎn)生高壓空氣吹入吸泥機管道內(nèi)將泥渣吹出。

3、灌注水下混凝土

清完孔之后，就可將預制鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中止，不然易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。

全套管施工法

全套管施工法施工次序。其通常施工過程是：平場地、鋪設(shè)工作平臺、安裝鉆機、壓套管、鉆進成孔、安放鋼筋籠、放導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢驗成樁質(zhì)量。

全套管施工法主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它與泥漿護壁法都類同。壓入套管垂直度，取決于挖掘開始階段5~6m深時垂直度。所以應該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。三、注意事項1、成孔質(zhì)量問題

①塌孔

預防方法：依照不一樣地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留砼塊處理去除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實后重新鉆進。

②縮徑

預防方法：選取帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應滿足成孔直徑要求，并應經(jīng)常檢驗，及時修復。易縮徑孔段鉆進時，可適當提升泥漿粘度。對易縮徑部位也可采取上下重復掃孔方法來擴大孔徑。

③樁孔偏斜

預防方法：確保施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢驗和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐一檢驗調(diào)正，不能用彎曲鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鉆桿，控制鉆進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預先處理潔凈。對已偏斜鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。

2、鋼筋籠安裝質(zhì)量問題

①鋼筋籠安裝與設(shè)計標高不符

預防方法：鋼筋籠制作完成后，注意預防其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設(shè)置間距不宜過大，吊筋長度精準計算，并在安裝時重復查對檢驗。

②鋼筋籠上浮

鋼筋籠上浮預防方法：嚴格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導管在砼內(nèi)埋深不宜過大，嚴格控制在10m以下，提升導管時，不宜過快，防

止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。

3、水下砼灌注問題

①堵管

預防方法：商品砼必須由具備資質(zhì)，質(zhì)量確保有信譽廠家供給，砼級配與攪拌必須確保砼和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設(shè)計或規(guī)范要求，現(xiàn)場抽查每車砼坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許范圍以內(nèi)。灌注用導管應平直，內(nèi)壁光滑不漏水。

②樁頂部位疏松

預防方法：首先確保一定高度樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿影響，極易產(chǎn)生誤測。所以能夠用一個帶鋼管取樣盒探測，只有取樣盒中撈起取樣物是砼而不是沉淀物時，才能確認終灌標高已經(jīng)

達成。

③樁身砼夾泥或斷樁

預防方法：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底去除泥塊，砼灌注過程中導管提升要遲緩，尤其到樁頂時，禁止大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，禁止中途斷料。拔導管時，必須進行精準計算控制拔導管后砼埋深，禁止憑經(jīng)驗拔管。

安全確保與文明施工方法因為人工挖空樁安全控制難度大，國家命令限制使用，本文重點就人工挖孔樁安全與文明施工方法進行重點闡述。1．人工挖孔樁基礎(chǔ)方案，必須由設(shè)計單位依照工程地質(zhì)、水文資料、安全原因、施工條件、經(jīng)濟合理等條件研究決定。設(shè)計人工挖孔樁必須注意以下幾個關(guān)鍵點：

（1）在沒有可靠技術(shù)和安全方法情況下，如有流砂、涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層地質(zhì)情況，不得采取人工挖孔樁方案；

（2）設(shè)計人工挖孔樁前，設(shè)計人員應與建設(shè)單位共同查勘現(xiàn)場孔樁開挖后對鄰近建（構(gòu)）筑物、地下管線、道路、橋梁、高低壓電桿線路等有沒有危及和影響程度，視情況提出預防方案；

（3）孔深通常不宜超出25米，孔徑（不含擴壁）大于1.2米。當孔深超出20米時，孔徑應加大；

（4）設(shè)計樁基時必須一并設(shè)計護壁厚度和混凝土強度及拆模時間；

（5）樁間凈距不宜小于三倍樁徑，并大于0.5米。

2．開挖前，施工單位應邀請設(shè)計、建設(shè)單位討論會審挖樁次序平面布置，完善施工安全防護方法，制訂孔渣和廢水處理方案。

3．施工責任人必須逐孔全方面檢驗各項施工準備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、方法上都得到落實才通知開挖。

4．孔樁開挖過程中，必須有專員巡視各開挖樁孔施工情況，嚴格做好安全監(jiān)護。

5．孔樁開挖應交織進行。樁孔成型后即應驗收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土孔十米半徑內(nèi)其余樁孔下禁止有些人作業(yè)。

6．挖孔人員應是18~35歲男性青年，并經(jīng)健康檢驗和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓考評。每孔作業(yè)人員應不少于三人。作業(yè)人員應自覺遵章守紀，嚴格按要求作業(yè)。

7．挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂靡磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用具等，必須經(jīng)常檢驗，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。

8．每次下孔作業(yè)前必須先通內(nèi)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風。鑒于供電不正常實際，為確保通風和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機應急。

9．孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當日當班作業(yè)時，用手鉆或大于Ф16鋼釬對孔下作不少于三點品字偵探。正常作業(yè)時，應每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時，才繼續(xù)下挖，發(fā)覺異常，即時匯報。

10．為預防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超出允許值時，應立刻停頓作業(yè)，進行除毒。

11．樁孔必須每挖深50至80厘米就護壁一次，禁止只下挖不及時護壁冒險做法。第一節(jié)護壁要高出孔口25厘米作孔口周圍安全踢腳攔板，護壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意。

12．樁孔護壁后，在無可靠安全技術(shù)方法條件下，禁止破砼壁修孔。人巖部分需爆破時，必須制訂方案報當?shù)毓膊块T審批，孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其余孔下人員必須全部從樁孔內(nèi)撤離，在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵方法。

13．孔深挖至超出操作人高度時，應必須及時有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低半園平護板（網(wǎng)）。吊渣桶上下時，孔下人員應壁于護板（網(wǎng)）下、護板（網(wǎng)）位置應隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時，禁止拋擲和下掉，必須嚴格用吊索系牢。

14．成孔或作業(yè)下班后，必須在孔周圍設(shè)不低于80厘米高護欄或蓋孔口板。

15．下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、禁止用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。

16．孔上與孔內(nèi)人員必須隨時保持有效聯(lián)絡，應采取有線或無線對講機，步話機等良好通訊設(shè)備，或其余可靠聯(lián)絡通訊方法。

17．電工必須持證。電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器三種安全保護。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用，各孔用電必須分閘，禁止一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€，電纜必須架空，禁止拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護方法?？變?nèi)作業(yè)面照明應采取安全礦燈或36伏以下安全電壓。

18．工作人員上下樁孔所使用電葫蘆、吊籠必須是合格機械設(shè)備，同時應配置自動卡緊保險裝置，以突然停電。不得用人工拉繩子運輸工作人員或腳踩護壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應專員嚴格檢驗而且天天加足滑油，確保開關(guān)靈活、準確、鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支承架應加固穩(wěn)定，使用前必須檢驗其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。

19．樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物改變。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固方法后才能施工。

20．挖出土石方應及時運走，孔口四面2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。機動車輛通行時，應做出預防方法或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。

21．當樁孔開挖深度超出5m時，天天開工前應進行有毒氣體檢測，通常宜用儀器檢測，也可用簡易方法，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不得少于10min，經(jīng)檢驗鴿子生態(tài)正常，方可下孔作業(yè)。

22．天天開關(guān)，應將樁孔內(nèi)積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內(nèi)送內(nèi)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準下人?？咨畛?0m時，地面應配置向孔內(nèi)送風專門設(shè)備，風量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。

23．挖孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽水后檢驗斷開電源才準下孔。

24．做好單孔開挖、成型、護壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴孔、樁心灌注等關(guān)于技術(shù)資料統(tǒng)計和匯總。

25．挖孔、護壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進行安全搶救或技術(shù)處理時。必須嚴密搶救組織工作，要有對應技術(shù)安全方法。防止事故擴大和惡化。

26．承包人工挖孔樁開挖施工，必須簽定總分包協(xié)議或勞務協(xié)議本條例施工安全各項準則應列為協(xié)議安全確?；緝?nèi)容。承包挖樁施工責任人，必須對挖樁人員安全和挖樁施工負直接責任。凡屬勞務協(xié)議挖樁工程，由總包（發(fā)包）單位組織安排生產(chǎn)，并負安全生產(chǎn)和事故統(tǒng)計上報責任。

27．挖孔樁設(shè)計資料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必須報工程所在地工程質(zhì)量監(jiān)督站和安全監(jiān)督部門備查。人工挖孔樁與鉆孔灌注樁優(yōu)缺點對比分析（一）人工挖孔樁優(yōu)缺點1、人工挖孔樁樁徑通常都