鉆孔機作業(yè)指導(dǎo)書

【精編范文】鉆孔機作業(yè)指導(dǎo)書-word【精編范文】鉆孔機作業(yè)指導(dǎo)書-word范文本文局部內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)整理，本司不為其真實性負責(zé)，如有異議或侵權(quán)請準時聯(lián)系，本司將馬上刪除！鉆孔機作業(yè)指導(dǎo)書篇一：鉆孔工序作業(yè)指導(dǎo)書鉆孔工序作業(yè)指導(dǎo)書1.0作業(yè)人員具體負責(zé)落實本作業(yè)指導(dǎo)書的實施。4.0作業(yè)內(nèi)容鉆孔工序作業(yè)流程單、雙面板鉆孔作業(yè)示意圖(具體請看單、雙面板操作流程圖)疊板→膠4.1.2圖(具體請看單、雙面板操作流程圖)4.2孔工序設(shè)備及物料清單孔鏡、砂紙。鉆孔工序工藝參數(shù)掌握7.0〕Ф>0.55mm6.4mm。0.4mm≤Ф≤0.55mm4.8mm。鉆嘴直徑3.2mmФ0.2mm2mm。表》，厚銅板鉆孔4.44.4.14.4.1.2用防銹劑清洗數(shù)控鉆床夾嘴。4.4.1.3紙板深度0.5-1.0mm。鉆板，最上面特別要求辦理。及深度的層壓4.3.1墊板、待鉆板固定在定位銷上，最上面放鋁片。小于板子尺寸,板子尺寸按實際尺寸為準,誤差掌握在小于板子2mm;處打平，使鋁板的四邊先用美紋膠貼好后，再貼鋁片，然后在鋁片四邊貼上膠紙?！?.4.2.14.3.2孔參數(shù)表鉆孔。25pnl10pnl板，應(yīng)當做首件并記錄，首檢合格后才可批量生產(chǎn)。鉆孔板的自檢每首板鉆完后，要先檢查是否有斷鉆嘴或漏鉆孔。拆板后檢查覆銅板是否全部鉆穿，墊板深度是否符合要求。4.4.3.3全檢鉆好孔的板孔內(nèi)是否堵塞，如有則要返工。風(fēng)槍將粉塵吹凈。鉆嘴的使用規(guī)定：〔詳情見《鉆咀治理規(guī)程》〕特別板材<如厚銅板、鋁基板、聚四氟乙烯板>或有特別孔徑<如壓接孔>要求的板要〔PNL4.0MM〕。參數(shù)請參考《特種板鉆孔參數(shù)表》。Ф0.5mm)一律使用鉆嘴,Ф0.5mm0.5MM鉆六層以下的板。如有特別要求或特別狀況可適當調(diào)整。4.5控深鉆孔加工方法鉆定位孔，選用板邊的5個絲印孔作定位，要避開對稱定位，防止放反。GTL面控深鉆孔，編置孔必需在右上角。3-4致四周深度全都符合生產(chǎn)指示要求，才可正式生產(chǎn)。4.6鉆孔搬運標準4.6.1/4.6.24.6.3直斜靠/平放于工作臺4.6.44.6.5等不良，影響或用送板框進展交接轉(zhuǎn)移。5.0篇二：鉆孔作業(yè)指導(dǎo)書沖擊鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵十二局集團00項要求。12〔沉渣池，泥漿循環(huán)池，堆渣場〕3直徑大約護筒的中心與設(shè)計樁位偏差不得大于大于4長為樁徑的1泥漿比重：黏度：一般地層膠體率：不小于pH，40cm。護筒頂面宜高出施工水4~61.1~1.416~22s95%8~110.5m。5cm、傾斜度不得直徑等于設(shè)計樁徑，22~30s4%可在泥1%，松散易坍地層值：鈉，燒堿等〔試驗定〕，鉆孔過程中隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率?？椎膬A斜度(檢孔器檢測)2移和沉陷。堅實。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下和泥漿指標。鉆孔時，鉆頭起落速度要均勻，不得過猛或突然變速。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進展，因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提出10cm.重量，使總重不超過卷揚機的起重力量。開頭鉆孔承受小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全頭形式，鉆頭重量打算。12。15mm時，應(yīng)準時修補或更換鉆頭。為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響2.5MPa3〔1〕開鉆。偏孔和縮孔處,用小沖程成孔,使孔得到修整.卡鉆(4)掉鉆械設(shè)備撈起鉆頭,以防發(fā)生埋鉆事故.1鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、傾斜度〔適用沖擊或沖抓法鉆孔〕，吸泥法〔適用沖擊鉆孔〕，換漿法。向孔內(nèi)加注清水或穎泥漿，保持孔內(nèi)水位。清孔應(yīng)到達以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸2~3mm1.1，2%，17~20s:澆筑混凝20cm。嚴禁承受加深鉆孔深度方法代替清孔。2篇三：JLHZD05-34篇四：201X數(shù)控立式鉆孔機作業(yè)指導(dǎo)書數(shù)控立式鉆孔機作業(yè)指導(dǎo)書12作過程。鉆孔前的預(yù)備：把握設(shè)備的工作狀況，做好產(chǎn)品與基片的交接，并認真閱讀交接記錄。批閱，明確訂單的產(chǎn)品構(gòu)造、數(shù)量、面積、備注欄內(nèi)的加工要求和加工圖紙等。細則》，確保操作安全。整鉆頭進給及壓盤壓力。大允許壓力0.6MPa。留意壓力前小后大，避開玻璃被壓盤推爛。0.1MPa。力，但要注意，后鉆壓力不允許超過前壓盤壓力。試鉆一片玻璃，檢查鉆孔質(zhì)量、孔位偏差是否能滿足要求。必要時可依據(jù)保養(yǎng)要求進展設(shè)備保養(yǎng)。2否在吸盤承重范圍內(nèi)，假設(shè)超過其承重范圍，則需更換吸盤，并將狀況報告組長。缺陷。在分清鉆孔位置與方向后按要求上片。跡等，覺察問下片主管要負責(zé)全檢孔位偏差，覺察問題要準時向組長反映。3鉆孔具體操作：檢查水池內(nèi)水是否充分，缺乏則加滿水，并檢查翻開電源開關(guān)，等觸摸屏顯示出畫面，輕點“中文”，進入主頁面。X、Y，X、Y示：3.4分別輕按下鉆“500～600mm、輕點“復(fù)位”，讓電機自動恢復(fù)到原位。把玻璃放到距定位光電開關(guān)500～600mm的位置放好，輕點“運行”。在鉆孔過程中，假設(shè)消滅緊急狀況，請馬上按下急停開關(guān)。玻璃鉆完孔后，要檢測玻璃孔位是否正確。假設(shè)一切正常，可以連續(xù)打孔，否則，需找出緣由才可連續(xù)打孔。Y向兩孔位Y“上鉆制止”前方可進展打孔。單擊“運行完復(fù)位”即可轉(zhuǎn)變?yōu)椤鞍磸?fù)位周期復(fù)位”。傳送光電500～600mm。假設(shè)當天的玻璃規(guī)格較多，并且常常輪換，可以承受方案保存方式。在打孔畫面中，輕擊“方案”，單擊需要保存的位置，如“NO.5”。鐘松開即可。3.143.15圓片清掃干凈，關(guān)掉電源、氣源后才可離開。4潔。開啟總電源，依據(jù)玻璃厚度，通過清洗機上的旋轉(zhuǎn)輪調(diào)整其工作厚度。5開啟水泵，啟動毛刷輥電機。啟動傳送電機，依據(jù)需要設(shè)定適宜的速度，并翻開檢查照明燈。輥印。關(guān)閉傳送電5、清洗機操作留意事項清理干凈。及各傳動部位是否有潤滑油；檢查整機有無漏水、漏電、漏油現(xiàn)象，假設(shè)有請先處理在開機。器的損壞。則會造成嚴峻的破壞事故。檢查清洗段噴水嘴有無阻賽，水量是否充分。成損壞。