壓力容器基礎(chǔ)知識塔器

鋼制塔式容器制造根底學(xué)問1、主要內(nèi)容鋼制塔式壓力容器應(yīng)用、分類、根本構(gòu)造、制造過程中的筒體成形及控制、塔體成品檢驗等內(nèi)容。2、主要引用標(biāo)準(zhǔn)或文獻JB/T4710鋼制塔式容器JB/T4710-2023《鋼制塔式容器》設(shè)計壓力不大于35MPa,高度H大于10m、H與平均直徑D5的裙座支承鋼制塔式容器。GB150.1~4HG20652JB/T1205TSGR0004

壓力容器塔盤技術(shù)條件固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、塔器的分類、根本構(gòu)造及制造工藝流程簡介3.1、塔器的分類1〕塔。按操作壓力分為加壓塔、常壓塔、和減壓塔。按內(nèi)件構(gòu)造分為填料塔和板式塔?！?〕熱的根本條件。液體沿填料外表呈膜狀自上而下流淌，氣體呈連續(xù)相自下而上與液體作逆向流淌，并進展氣、液兩相的傳質(zhì)和傳熱。兩相的組分濃度或溫度沿塔高呈連續(xù)變化。特點：填料塔的根本特點是構(gòu)造簡潔、壓力降小、效率高、宜承受耐腐蝕材料制造。對于易發(fā)泡和熱敏性的物料，分別程度要求高的操作，更顯效率下降。此外填料塔的檢修工作量大，損耗大。(2)板式塔：塔內(nèi)裝有確定數(shù)量的塔板，作為氣、液接觸，實現(xiàn)傳質(zhì)、傳熱的根本構(gòu)件。板式塔按構(gòu)造分：有泡罩塔、篩板塔、浮閥塔、舌型塔等。篩板塔的塔盤分為整塊式塔盤(DN<700mm)和分塊式塔盤。 整塊式塔盤又分依據(jù)塔盤組裝方式不同可分為定距管式及重疊式兩類。承受整塊式塔盤時，塔體由假設(shè)干個塔節(jié)組成，每個塔節(jié)中裝有確定數(shù)量的塔盤，塔節(jié)之間承受法蘭連接。分塊式塔盤：直徑較大的板式塔，為便于制造、安裝、檢修，可將塔盤分成數(shù)塊，通過人孔送入塔內(nèi)，裝在焊于塔體內(nèi)壁的塔盤支承件上。為了進展塔內(nèi)清洗和修理，使人能進入各層塔盤，在塔盤板接近中央處設(shè)置一塊通道板。各層塔盤板上的通道板最終開在同一垂直位置上，以有利于采光和拆卸。通道應(yīng)為上下均可拆的連接構(gòu)造。從上方或下方松開螺母，將雙面可拆構(gòu)造的橢圓墊旋轉(zhuǎn)90度，拆去塔盤。塔盤板安放在焊接于塔壁的支承圈上，塔盤板與支承圈的連接用卡子，卡子由卡板、橢圓墊板、圓頭螺釘及螺母等零件組成。塔盤上所開的卡子孔通常為長圓形，這是考慮大塔體橢圓度公差及塔盤板尺寸公差等因素。特點：效率高、處理量大而壓力降也較大的特點。其最大特點是多種形式，不同性能的塔盤使板式塔有著廣泛的適用性。3.2、塔器的根本構(gòu)造塔器根本構(gòu)造由塔體、支座、內(nèi)件、附件四局部組成。填料塔塔體塔體是塔器的外殼。常見的塔體由等直徑、等壁厚的圓筒和上、下封頭組成。對于大型塔器，為了節(jié)約用材，亦可承受不等直徑、不等壁厚的塔體。塔體滿足的工藝條件〔塔徑、塔高、操作壓力、操作溫度〕支座塔體支座是塔體與根底的連接構(gòu)造。為保證其具有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，以承受全塔的重量以及地震、風(fēng)力引起的載荷，通常承受裙式支座，簡稱“裙座”。裙座的形式依據(jù)承受載荷狀況不同，可分為圓筒形和圓錐形兩類。圓筒形制造便利，經(jīng)濟上合理，故應(yīng)用廣泛。但對于受力狀況比較差，塔徑小且很高的塔〔如DN<1m,且H/DN>25,或DN>1m,且H/DN>30〕,為防止風(fēng)載或地震載荷引起的彎矩造成塔翻倒 ,則需要配置較多的地角螺栓及具有足夠大承載面積的根底環(huán),此時,圓筒形裙座的構(gòu)造尺寸往往滿足不了這么多地,.內(nèi)件盤、降液管、受液盤、溢流堰等。附件包括安裝在塔內(nèi)、塔外的以下零、部件。〔1〕接收。用以連接工藝管道，使塔器與相關(guān)設(shè)備連成系統(tǒng)。按其用途分為進液等。人孔、手孔。為安裝、檢修、檢查等需要而設(shè)置。吊柱。裝于塔頂，以備安裝、檢修時吊運塔內(nèi)件等。吊耳。為便利吊裝，易在塔器上焊以板式、軸式等形式的起吊件。直連設(shè)備支撐構(gòu)造。即塔頂放置冷凝器等設(shè)備時所用的支架、支座等構(gòu)件。平臺。設(shè)置于吊柱、人孔、手孔、液面計等處，供操作、檢修之用。扶梯。各平臺及地面間可以直扶梯或協(xié)扶梯連接。3.3、塔器根本制作流程筒體：開放下料f刨邊f(xié)預(yù)彎f縱縫組對f點焊及焊接f焊縫修磨f校圓f測f環(huán)縫組對f環(huán)縫焊接f檢測----------------------------封頭：開放下料f坡口加工f拼板f點焊及焊接f焊縫修磨—外協(xié)—回廠驗收f坡口加工?劃線?開孔f “〔依據(jù)內(nèi)件及熱處理狀況進展區(qū)分〕

1裝焊檢測法蘭與接收f組對f焊曠檢測

裝焊檢測裙座筒體、吊耳等發(fā)貨—外表防腐一水壓試驗4別爭論。4、筒體制作及組對把握筒體周長偏差的把握影響筒體周長偏差的因素主要有下料偏差、刨邊〔復(fù)合鋼、不銹鋼容器〕造成的偏差和縱縫組對間隙偏差及焊縫橫向收縮量等。 我公司主要承受半自動火焰切割機、數(shù)控火焰切割機和數(shù)把握條切割機進展下料，在使用半自動火焰切割機進展切割時需要分清軌道線與切割線，軌道擺放是否平直并考慮風(fēng)線的補償量。下工余量、焊縫橫向收縮量和筒體卷制時的延長量。刨刀的裝夾角度?？v縫組對間隙依據(jù)實際周長與理論周長的偏差可適當(dāng)調(diào)整， 但要滿足焊接工司《容器制造工藝流轉(zhuǎn)卡》的規(guī)定進展，焊接縱縫后筒體周長偏差根本在士5mm以筒體圓度的把握校圓后圓度到達標(biāo)準(zhǔn)要求，在組焊及開孔等制造工藝過程中嚴(yán)格執(zhí)行正確的工藝路線，簡體的圓度就能符合GBI50—98的規(guī)定。對于塔器類設(shè)備而言，筒體圓度直接影焊縫橫向收縮大小依次為：單V、X、單UU，較常用的為X型坡口。選擇適宜的焊接工藝后，必要時還要實行防變形措施，如承受合理的焊接挨次、禾U用工卡具剛小直徑差，使之在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。不銹鋼體筒體與低碳鋼筒體相比不易校圓。這是由于筒體焊縫對口錯邊量的把握錯邊會使筒體對接處實際壁厚減薄，筒體幾何外形不連續(xù)而產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力和GBI50—2023提出了A、B類焊縫對口錯邊量的要求：A、B類焊接接頭的對口錯邊量b1Ss<12>12?20>20Ss<12>12?20>20?40Ab<1/4Ss<3<3Bb<1/4Ss<1/4Ss<5注：嵌入式接收與圓筒或封頭對接連接的AB類接頭的對口錯邊量要求〔SS:鋼材厚度〕。431縱焊縫對口錯邊量縱縫的對口錯邊主要是由于卷板時壓頭預(yù)彎成形不好，

50%，且不大于組對時不認(rèn)真或定位焊不結(jié)實造成的。假設(shè)預(yù)彎成形良好，組對時兩直邊根本在同一水平面，用直尺或角尺將兩邊卡平就可將縱縫的對口錯邊把握在0.5mm以內(nèi)，假設(shè)預(yù)彎成形不好，兩直邊面形成棱角，不但錯邊量不好把握，而且在焊后校圓時不易消退棱角度。另外，假設(shè)定位焊焊縫太短，間距過大，由于其強度不夠，在焊接收縮變形過程中錯邊量就會增大。在卷制筒體時，要留意兩端頭的下壓量，必要時使用工卡具組對，則兩直邊面就會根本調(diào)整到一個平面上?？v縫定位焊的長度不小于50mm,間距為250 350mm,焊后錯邊量根本無變化。只要預(yù)彎成形良好，組對認(rèn)真，定位焊結(jié)實，那么焊后縱縫的對口錯邊量，比GB150—98規(guī)定的還小。4.3.2環(huán)焊縫的對口錯邊量影響環(huán)縫對口錯邊量的主要因素由筒體周長偏差、 圓度和縱縫環(huán)向棱角度。在組對環(huán)縫之前，應(yīng)利用公式：〔實際外周長/n-設(shè)計外徑〕/2,計算出錯邊量，V型胎具組對筒體。筒體縱縫環(huán)向棱角度的存在對環(huán)縫錯邊量的影響較大。

GBl50—98規(guī)定錯邊量b=1/43,允許棱角度E=(￡S/10+2)mm。假設(shè)兩筒體除棱角局部以外，其余部位都組對得很好，錯邊量 b=0，則由棱角部位引起的最大錯邊量b3max=[E]，假設(shè)要其符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則b3max=[E]<[b]，即2+￡s/10<3/4,經(jīng)計算2S>13.3mm6<(S<12.0mm的薄壁筒體，其允許棱角度較允許錯綜上所述,筒體縱縫的對口錯邊量較易把握,環(huán)縫的對口錯邊量較難控制，由筒體周長偏差引起的環(huán)縫錯邊量bimax較小，但很難消退；由筒體圓度引起的錯邊量b2max雖然較大，但經(jīng)過認(rèn)真調(diào)整或借助工裝卡具等可以減小或消退；由筒體縱縫環(huán)向棱角度引起的環(huán)縫錯邊量 b3max最大，對3=612mm的容器筒體，由符合標(biāo)準(zhǔn)要求的棱角度引起的錯邊量可能會超標(biāo)，所以對超標(biāo)的部位只能實行強制變形預(yù)防措施。度。棱角度的存在會使筒體不連續(xù)而增加局部應(yīng)力,如容器承載運行時會產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力,對耐腐蝕設(shè)備可能會引發(fā)應(yīng)力腐蝕裂開。因此, GBl50--98第lO.2.4.2條指出：“在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E,用弦長=1/6內(nèi)徑且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于〔啟/10+2〕mm5mm”4.4.1環(huán)向棱角度校圓。因此,最好組對成水平的狀態(tài),這樣不但錯邊量簡潔把握,校圓后的棱角度也較小縫余高<1.0mm2.0mm,則筒體校圓后的環(huán)向1.5mm的簡體，先將其內(nèi)焊縫打磨至與母材齊平，然后校圓。同時也可以考慮將外V形坡口改為內(nèi)V形坡口，也可考慮1.0mm,在校圓的過程中可對焊接內(nèi)角變形起確定的改善作用,不致于引起明顯的外棱角,所以可不打磨。4.4.1軸向棱角度〔1〕較薄筒體時易產(chǎn)生軸向棱角度。果消滅所謂的“卡腰”現(xiàn)象。V。(2)小。直線度要求：一般容器：一般容器：L<30000mm直線度wL/1000mmL>30000mm直線度按塔器Lw15000mm直線度wL/1000mmL>15000mm直線度w0.5L/1000+8mma,所以，在間隙最大和最小的兩筒體軸向也形成最大直線度厶Llmax.考慮筒體組對最差的狀況，即幾個筒體組對時其考。a引起的軸向棱角度E1與引起的直線度厶L同時存在；錯邊、下塌變形和焊接環(huán)縫等以后形成的棱角度E2有多大，筒體直線度可能會在原有數(shù)值上增大相應(yīng)的值，即△L2max=△L=E2。實際上筒體軸向棱角度是把握筒體環(huán)縫四周直線度的,假設(shè)軸向綜上所述，把握筒體直線度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是在筒體組對，臥式組對一般采V型組對工裝、H型鋼等胎具進展組對。組對筒體時優(yōu)先保證其整體直線度，對于小。5、塔體開孔及接收組裝在塔體外外表按0°、90°、180°、270°劃出四條中心線和最下部一允許偏差為士5mm〔自底面算起〕，方位允許偏差為士5mm〔按外徑弧長測量〕。確認(rèn)劃線無誤后，按圖樣要求的坡口型式進展切割，坡口外表及其50mn范圍內(nèi)〔包括接收〕去污除銹。接收與法蘭焊接后，再組焊于塔體上，組裝接收時要保證法蘭面的水平或垂直，其允許偏差不得超過法蘭外徑的1%〔100mn時,按100mn計算〕，3mm對承受法蘭連接的筒體，距法蘭端面700mm范圍內(nèi)有大接收或焊接件時，為防止法蘭密封面的變形，應(yīng)將接收、補強圈或焊接件與塔體焊好，然后將設(shè)備法蘭與塔體進展組裝、點焊固定，擰緊聯(lián)接螺栓后再進展焊接。允許時優(yōu)先安排各件組焊后密封面的二次加工。6、塔盤的制造與組裝塔盤制造按JB/T1205《塔盤技術(shù)條件》中的有關(guān)要求執(zhí)行。塔盤的組裝部件形式出廠。板式塔盤的安裝必需在塔體就位后進展，嚴(yán)禁塔體臥置裝配。50mm處。受液盤等部件的組裝線，經(jīng)校對、檢查無誤前方可組對。F1的規(guī)300mm弦長范圍內(nèi)的局部不平度不得超過1mm。焊后校尋常不得用錘直接打在支撐圈上而應(yīng)墊以平錘或銅墊。塔公稱直徑〔DNDNC1600塔公稱直徑〔DNDNC16001600VDNC3200DN>3200偏差〔F〕<3<4<56.2.6相鄰兩層支撐圈間距S的偏差不得超過士3mm,任意兩層支撐圈20層內(nèi)不得超過士10mm。7、裙座組裝裙座的制造按筒體的各項要求進展， 但要留意塔體與下封頭的尺寸配合關(guān)系，底板上地腳螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差應(yīng)符合圖樣要求。在塔體上組裝裙座時，要以塔體最下部一節(jié)筒節(jié)與封頭環(huán)焊縫上 50mm44條要求。&分段長距離運輸?shù)拈L塔組裝8.1由于運輸?shù)南拗疲瑢τ陂L度超限的塔體應(yīng)分段發(fā)運，其分段部位以圖樣及合同為準(zhǔn)，塔節(jié)除執(zhí)行整體塔組焊工藝外，分段端面不平度應(yīng)不大于1/1000Di，且不大于2mm3的規(guī)定。塔體內(nèi)徑v80080?1200塔體內(nèi)徑v80080?12001300?16001700?24002600?30003200?4000〔Di〕外圓周長允差±5±7±9±11±13±158.2與分段處相鄰的塔盤支撐圈、受液盤、降液板等均應(yīng)進展點焊，以利現(xiàn)場組焊。敞口端面應(yīng)以扁鋼圈加固，以防變形。分段交貨的塔器，應(yīng)進展予組裝，尺寸公差應(yīng)符合 JB/T4710的要求?，F(xiàn)場組焊的B50mm范圍內(nèi)涂可焊性防銹涂料。為防止焊接變形影響對接B類接頭的組裝，在距分段端面1500mm范圍內(nèi)的人孔和大接收的開孔及組焊，應(yīng)在對接 B類接頭焊后進展?，F(xiàn)場組焊的對接接頭〔A、B類焊接接頭〕，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進展無損檢測，并在耐壓試驗后，對A、B類焊接接頭外表進展局部磁粉或者滲透20%。現(xiàn)場組裝的焊接接頭假設(shè)需要熱處理，應(yīng)在設(shè)計圖樣中注明。9、塔器的成品檢驗塔器的基準(zhǔn)面是最下節(jié)筒節(jié)與封頭環(huán)焊縫以上 50mm處。基準(zhǔn)面的0°、90°、180°、270°各點在容器殼體外側(cè)應(yīng)打上標(biāo)記，標(biāo)記用油漆或紅、藍(lán)記號筆劃線顯示。9.24的規(guī)定。10、熱處理熱處理按施工圖樣要求執(zhí)行。需要進展整體熱處理的塔器，熱處理前應(yīng)將全部與塔