增壓機單元使用手冊

中國石油大連石化分企業(yè)350萬噸/年重油催化裂化裝置增壓機單元仿真系統(tǒng)使用手冊（教師/學員）北京東方仿真控制技術有限企業(yè)目錄TOC\o"1-2"\h\z一. 工藝流程介紹 21．增壓機系統(tǒng) 22．潤滑油系統(tǒng) 2二. 設備列表 2三. 儀表列表 2四. 裝置主要現(xiàn)場閥列表 3五. 操作規(guī)程 45.1增壓機開機操作 45.2增壓機停機操作 65.3事故處理 6六. 工藝卡片 7七. 項目列表 8八. 仿DCS系統(tǒng)流程圖畫面 8九. 催化裂化裝置增壓機單元仿真PI&D圖 9十. 催化裂化裝置增壓機單元仿真DCS圖 11工藝流程介紹1．增壓機系統(tǒng)被壓縮空氣經(jīng)入口閥分別進入增壓機B1103A/B吸入管線。兩路氣體經(jīng)壓縮后排出匯合后輸出。2．潤滑油系統(tǒng)潤滑油由潤滑油泵連續(xù)不停地從主油箱中抽出，經(jīng)過油冷卻器進行冷卻后進入油過濾器，經(jīng)過壓縮機軸承和聯(lián)軸器返回到油箱。設備列表序號代號名稱備注1D250-112增壓機2YB560M2-2電動機3增速箱4主油泵5輔助油泵6冷油器7油過濾器8貯油箱儀表列表序號儀表號說明單位量程正常值報警值1PRC1409增壓機出口壓力調(diào)整Kpa(G)0～10004502HIC1402增壓機出口控制閥3FR1408增壓機入口總流量Nm3/min6004TIA1480A潤滑油溫度℃0～1005TIA1481A軸承溫度℃0～1006TIA1482A軸承溫度℃0～1007TIA1483A軸承溫度℃0～1008TIA1484A軸承溫度℃0～1009TIA1485A軸承溫度℃0～10010TIA1486A軸承溫度℃0～10011TIA1487A軸承溫度℃0～10012TIA1488A軸承溫度℃0～10013TIA1489A軸承溫度℃0～10014TIA1480B潤滑油溫度℃0～10015TIA1481B軸承溫度℃0～10016TIA1482B軸承溫度℃0～10017TIA1483B軸承溫度℃0～10018TIA1484B軸承溫度℃0～10019TIA1485B軸承溫度℃0～10020TIA1486B軸承溫度℃0～10021TIA1487B軸承溫度℃0～10022TIA1488B軸承溫度℃0～10023TIA1489B軸承溫度℃0～10024PDI1480A油過濾器壓差Kpa(G)0～10025PDI1480B油過濾器壓差Kpa(G)0～10026PIA1481A潤滑油壓力Kpa(G)0～30027PIA1481B潤滑油壓力Kpa(G)0～30028LIA1480A潤滑油箱液位%0～30029LIA1480B潤滑油箱液位%0～300裝置主要現(xiàn)場閥列表序號閥門位號說明備注1B1103AI增壓機入口蝶閥2B1103BI增壓機入口蝶閥3B1103AF增壓機出口放空閥4B1103BF增壓機出口放空閥5B1103A1O增壓機出口閥6B1103A2O增壓機出口閥7B1103B1O增壓機出口閥8B1103B2O增壓機出口閥9XCV1404增壓機出口單向閥10B1103O增壓機出口總閥11VXID1103A潤滑油箱收油閥12VXID1103B潤滑油箱收油閥13VXE1103A1油冷卻器冷卻水入口閥14VXE1103A2油冷卻器冷卻水入口閥15VXE1103B1油冷卻器冷卻水入口閥16VXE1103B2油冷卻器冷卻水入口閥17P1103A1O潤滑油主泵出口閥18P1103A2O潤滑油輔泵出口閥19P1103B1O潤滑油主泵出口閥20P1103B2O潤滑油輔泵出口閥操作規(guī)程5.1增壓機開機操作初始狀態(tài)S0電動機單機試運合格，離心式壓縮機、增速箱檢修完成，驗收合格，儀電系統(tǒng)準備就緒。5.1.1開啟潤滑油系統(tǒng)5.1.1.1開啟輔助油泵聯(lián)絡電工給輔助油泵送電開啟輔助油泵確認潤滑油壓力0.15MPa，回油系統(tǒng)通暢投用冷油器冷卻水，調(diào)整潤滑油冷后溫度25~30℃5.1.1.2增壓機輔助油泵自開啟試驗聯(lián)絡電工儀表進行輔助油泵“自開啟”試驗調(diào)整潤滑油壓力靠近0.07MPa手動停輔助油泵，開關投“自動”位置繼續(xù)調(diào)整降低潤滑油壓力確認輔助油泵自開啟油壓值為0.07MPa5.1.1.3開啟前盤車檢驗確認增壓機出入口管路清掃完成，驗收合格確認增壓機出口壓力調(diào)整閥調(diào)校完成，靈活好用確認潤滑油上油溫度25~30℃確認潤滑油上油壓力0.15~0.20MPa確認增壓機入口閘閥關閉確認出口壓力調(diào)整閥PRC1409手動全關確認出口放空手閥全開確認出口控制閥HIC1402全關確認切斷增壓機自保打到“切除”位置確認增壓機組聯(lián)鎖復位聯(lián)絡鉗工對增壓機盤車確認增壓機盤車靈活，無卡塞和金屬摩擦聲聯(lián)絡電工給增壓機送電5.1.2增壓機開啟送風5.1.2.1增壓機預熱沖轉(zhuǎn)聯(lián)絡反應崗位確認允許開機稍開增壓機B1103A（B）入口蝶閥，預熱入口管線100℃以上確認B1103A（B）轉(zhuǎn)向正確確認盤車靈活，無異常現(xiàn)象確認遲緩開大入口閥，對增壓機進行沖轉(zhuǎn)確認沖轉(zhuǎn)正常，無異常現(xiàn)象關閉增壓機出口放空閥，使機組停轉(zhuǎn)5.1.2.2增壓機開啟打開增壓機出口閘閥打開增壓機出口單向閥XCV1404手動打開增壓機B1103A（B）出口壓力調(diào)整閥PRC1409確認增壓機入口蝶閥微開按增壓機B1103A（B）開啟電鈕確認電機電流在正常范圍內(nèi)確認增壓機和變速箱無異常聲音確認變速箱齒輪、軸承密封正常確認主油泵運行正常調(diào)整冷油器冷卻水控制潤滑油溫度在35～40℃確認軸瓦溫度，軸振動等正常確認機組達成額定轉(zhuǎn)速停輔助油泵，開關投“自動”位置逐步開大增壓機B1103A（B）入口閥，將風量提至額定值適當關小增壓機B1103A（B）出口壓力調(diào)整閥，將壓力提到額定值確認電機電流在正常范圍內(nèi)將增壓機B1103A（B）出口壓力調(diào)整閥投“自動”位置5.1.2.3向裝置供風聯(lián)絡反應崗位向裝置供風確認增壓機B1103A（B）出口壓力調(diào)整閥工作正常確認增壓機和主風機出口壓力無顯著波動確認增壓機向系統(tǒng)供風運行正常投用增壓機系統(tǒng)自保聯(lián)鎖觀察增壓機電機電流改變是否在額定范圍內(nèi)觀察增壓機和主風機出口壓力改變，嚴防機組發(fā)生喘振最終狀態(tài)FS增壓機組向系統(tǒng)供風運行正常確認增壓機出口風壓正常確認潤滑油上油溫度25~30℃確認潤滑油上油壓力0.15~0.20MPa確認增壓機軸溫正常確認增壓機軸振動、位移正常確認出口壓力調(diào)整閥PRC1409調(diào)整正常確認出口放空手閥全關確認切斷增壓機自保打到“投用”位置確認增壓機組運行聲音正常5.2增壓機停機操作初始狀態(tài)S0增壓機組向系統(tǒng)供風運行正常5.2.1確認增壓機向系統(tǒng)供風正常增壓機出入口溫度、壓力正常電機電流在正常范圍內(nèi)增壓機軸瓦溫度、振動正常主油泵運行正常潤滑油總管壓力，冷后溫度正常5.2.2增壓機正常停機與反應聯(lián)絡，準備停增壓機通知反應遲緩切斷裝置增壓風增壓機出口壓力調(diào)整閥PRC1409自動調(diào)整增壓機切出系統(tǒng)增壓機出口壓力調(diào)整閥PRC1409打“手動”控制逐步關小入口閥，適當降低負荷開啟潤滑油輔油泵運行正常潤滑油壓力不低于0.07MPa聯(lián)絡電工停電機關閉增壓機出入口閥增壓機軸承溫度降至45℃停冷油器循環(huán)水停潤滑油輔助油泵最終狀態(tài)FS增壓機處于停機備用狀態(tài)5.3事故處理5.3.1停6000v電事故現(xiàn)象：增壓機停車，主油泵停車，潤滑油壓降低事故原因：停6000伏電處理方法：(1)檢驗自保項目是否正確動作，不正確馬上手動改過(2)輔油泵開啟，不開啟馬上手動開啟(3)增壓機出口單向閥關閉(4)關閉增壓機出入口閘閥(5)打開增壓機出口放空閥(6)現(xiàn)場確認機組轉(zhuǎn)速為0(7)增壓機盤車(8)停冷油器循環(huán)水(9)停潤滑油輔油泵5.3.2潤滑油油壓低事故現(xiàn)象：壓力低報警；輔助油泵自開啟事故原因：主油泵效率低；油管線泄漏處理方法：(1)聯(lián)絡投用備用機；(2)聯(lián)絡鉗工處理；(3)查清漏點，及時處理并向油箱補油工藝卡片7.1增壓機序號項目參數(shù)1型號D250－1122介質(zhì)空氣3入口密度2.6kg/m34入口流量600Nm3/min5入口壓力0.44MPa(絕)6入口溫度~220℃7出口溫度240℃8出口壓力0.55MPa(絕)9軸功率630kw10轉(zhuǎn)速8100r/min11一階臨界轉(zhuǎn)速12965r/min7.2潤滑油系統(tǒng)序號項目參數(shù)1潤滑油牌號L－TSA46透平油2主油泵型式軸頭式齒輪泵3主油泵工作流量150L/min4輔助油泵型式螺桿泵5輔助油泵工作流量150L/min6輔助油泵出口壓力1.0MPa7輔助油泵電機功率2.2kw8輔助油泵電機電壓380V9輔助油泵電機電流A10手搖泵工作壓力98KPa11手搖泵工作流量15L/min12手搖油泵雙沖數(shù)15次/分鐘13冷油器2臺14油過濾器2臺（過濾精度10μm）15貯油箱容積1.1m37.3操作參數(shù)及報警停機值序號項目單位正常值報警值停機值1泵出口管壓力MPa0.5～0.72潤滑油總管壓力MPa0.07～0.150.070.053潤滑油冷后溫度℃35～40554濾油器差壓MPa＜0．150.155循環(huán)冷卻水MPa0.46電機定子溫度℃1301457電機軸承溫度℃808齒輪箱軸承溫度℃809風機入口溫度℃＜210℃2501