先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝工法

先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0904-）物資工貿(mào)有限企業(yè)趙繼征1序言1.1工藝工法概況先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁具備耐久性好、制造周期短、工序簡練、便于運輸、維涵養(yǎng)護(hù)工作量少等優(yōu)點，其主要應(yīng)用于中、小跨度公路建設(shè)中。1.2工藝原理在先張制梁臺座上，經(jīng)過張拉橫梁作用，利用張拉設(shè)備對分布在梁內(nèi)鋼絞線，按照“單根初調(diào)、整體終拉”工藝進(jìn)行張拉，當(dāng)鋼絞線張拉到設(shè)計應(yīng)力值后及時澆筑梁體混凝土。待混凝土強度及彈性模量達(dá)成設(shè)計要求時，采取“兩端整體放張”工藝放松鋼絞線，給梁體混凝土施加預(yù)應(yīng)力。2工藝工法特點2.1工序簡練，便于操作，節(jié)約材料，造價經(jīng)濟合理。2.2工藝成熟，便于組織流水作業(yè)，能提升勞動效率。2.3適合于大批量生產(chǎn)，便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制，可節(jié)約工期。3適用范圍本工法適適用于工廠化先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制。4主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD62）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》第一冊土建工程（JTGF80/1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50）《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTGE42）《公路工程水泥及混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30）5施工方法經(jīng)過工廠設(shè)置專用長線生產(chǎn)臺座，先將鋼絞線進(jìn)行張拉，待達(dá)成設(shè)計噸位后，經(jīng)過張拉橫梁將其鎖定錨固，在控制荷載保持狀態(tài)下，灌注梁體混凝土。首先將梁體鋼筋安裝就位，然后在已經(jīng)綁扎好鋼筋骨架中穿入鋼絞線，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固，最終灌注梁體混凝土，進(jìn)行梁體養(yǎng)護(hù)等強，待達(dá)成設(shè)計強度值后，進(jìn)行放張作業(yè)，將梁體移到指定位置。6.施工準(zhǔn)備6.1制梁臺座設(shè)計6.1.1制梁臺座應(yīng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，滿足所預(yù)制產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)要求。6.1.2設(shè)計荷載包含梁板結(jié)構(gòu)自重、模板重量、臺座自重以及施工荷載等，超載系數(shù)宜取1.1。6.1.3臺座設(shè)計時要考慮臺座結(jié)構(gòu)形式，通常采取鋼筋混凝土偏心壓柱式臺座，通常采取長線法生產(chǎn)。6.1.4臺座應(yīng)進(jìn)行抗傾覆、抗滑移檢算。抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.5，抗滑移系數(shù)不應(yīng)小于1.3。6.1.5張拉橫梁是先張梁主要受力構(gòu)件，必須具備足夠強度、剛度，受力后撓度不應(yīng)大于2mm。6.2存梁臺座設(shè)計6.2.1存梁臺座采取擴大基礎(chǔ)。存梁臺座應(yīng)滿足梁體對沉降差要求。6.2.2存梁臺座設(shè)計荷載包含梁板6.2.36.3模板設(shè)計6.36.36.36.36.36.4設(shè)備選型6.46.46.46.47工藝流程及操作關(guān)鍵點\l"_Toc"7.1施工工藝流程

7.2施工工藝7.2.11預(yù)應(yīng)力鋼絞線1）每批鋼絞線由同一鋼號，同一直徑，同一拉力強度和同一交貨狀態(tài)鋼絞線組成。鋼絞線外觀要求無刻損、小刺、死彎、銹蝕、油污等。2）每批鋼絞線后，必須附有合格證，逐盤檢驗其拉、彎，如有一項不合格，應(yīng)雙倍試樣，如仍有一項經(jīng)復(fù)驗不合格，則該批鋼絞線判為不合格。3）鋼絞線下料，先從鋼絞線盤內(nèi)圈抽出鋼絞線頭，拉向標(biāo)定地點，按要求長度剪斷，平放在地面上，同時檢驗鋼絞線外觀有沒有不符合設(shè)計要求鋼絞線。2張拉前準(zhǔn)備張拉前，應(yīng)先檢驗預(yù)應(yīng)力鋼絞線有效長度塑料管是否準(zhǔn)確安裝就位，再安裝、檢驗張拉橫梁上定位板預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計要求，檢驗鋼絞線數(shù)量、位置、工具錨、張拉設(shè)備符合要求后，方可張拉。3張拉1）本工藝采取兩端張拉工藝。先由穿心式千斤頂在張拉端橫梁處逐根張拉，同一根鋼絞線要兩端同時進(jìn)行。施加20%σcon，將鋼絞線拉直，在預(yù)應(yīng)筋上選定位置刻劃標(biāo)識，作為測量伸長量基點。2）張拉次序由中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行，以免使臺座受過大偏心力，確保橫梁、承力架安全。底板清理涂隔離劑底板清理涂隔離劑芯模拆除橋梁自然養(yǎng)護(hù)切割預(yù)應(yīng)力鋼筋鋼橫梁千斤頂正位套塑料隔離管鋼筋下料彎制封端移梁出臺座達(dá)成設(shè)計要求強度后放張拆除外側(cè)模板橋梁養(yǎng)護(hù)灌注混凝土張拉到設(shè)計應(yīng)力（鎖定）初調(diào)張拉機具檢驗?zāi)Ｐ屯扛綦x劑調(diào)整鋼絞線初應(yīng)力穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線綁扎梁體鋼筋骨架安設(shè)防護(hù)芯模拆除橋梁自然養(yǎng)護(hù)切割預(yù)應(yīng)力鋼筋鋼橫梁千斤頂正位套塑料隔離管鋼筋下料彎制封端移梁出臺座達(dá)成設(shè)計要求強度后放張拆除外側(cè)模板橋梁養(yǎng)護(hù)灌注混凝土張拉到設(shè)計應(yīng)力（鎖定）初調(diào)張拉機具檢驗?zāi)Ｐ屯扛綦x劑調(diào)整鋼絞線初應(yīng)力穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線綁扎梁體鋼筋骨架安設(shè)防護(hù)立端模立端模張拉至張拉至0.5fpk安裝梁體側(cè)模就位安裝梁體側(cè)模就位芯模安裝灌注底板混凝土芯模安裝灌注底板混凝土原材料檢驗配合比確定原材料檢驗配合比確定制作混凝土試件制作混凝土試件清潔整修模型清潔整修模型裝車出廠上橋牌、噴梁號裝車出廠上橋牌、噴梁號圖1先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁工藝流程圖2）初調(diào)完成后，張拉端橫梁處采取兩臺300噸千斤頂整推橫梁，張拉至控制應(yīng)力。張拉程序：0---初始拉力---σcon（錨固），在控制荷載作用下持荷2min，使預(yù)應(yīng)力完成部分徐變，以減小鋼絞線錨固后預(yù)應(yīng)力損失。3）張拉采取應(yīng)力應(yīng)變雙控制。以應(yīng)力控制為主，伸長值校核進(jìn)行，伸長值則依照施工時鋼絞線張拉長度計算，當(dāng)實際伸長值與計算值偏差超出±6%時，應(yīng)查明原因。4）灌注混凝土前2小時，應(yīng)對已張拉錨固鋼絞線應(yīng)力進(jìn)行抽查，當(dāng)應(yīng)力損失超出2%時，應(yīng)補拉到設(shè)計噸位。4關(guān)于主要要求1）高壓油表必須經(jīng)過校正合格后方允許使用。校正使用期不得超出一周，油表校正誤差應(yīng)在該表本身標(biāo)準(zhǔn)等級誤差范圍內(nèi)才算合格。慣用油壓應(yīng)在表盤最大讀數(shù)1/3～2/3之間為宜。2）千斤頂經(jīng)過校正合格后方允許使用。校正期限不得超出一個月。3）所使用錨具夾片，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用，以確保安全生產(chǎn)。7.2.2鋼筋1鋼筋加工1）鋼筋表面油漬、漆污、用錘敲擊能剝落浮皮、鐵銹等均應(yīng)去除潔凈。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。3）加工后鋼筋表面不應(yīng)有減弱鋼筋截面?zhèn)邸?）鋼筋調(diào)直采取冷拉調(diào)直，鋼筋矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得超出2%；Ⅱ級鋼筋不得超出1%。2鋼筋下料1）鋼筋下料時應(yīng)先切掉鋼材外觀有缺點地方。2）不帶彎鉤鋼筋下料長度誤差應(yīng)為10mm3）帶彎鉤鋼筋下料長度誤差應(yīng)為1d（d為鋼筋直徑）。3鋼筋成型1）受拉熱軋光圓鋼筋末端應(yīng)彎制成180°半圓形彎鉤，彎鉤彎曲直徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有大于3d直線段。2）受拉熱軋帶肋鋼筋末端，應(yīng)采取直角形彎鉤，鉤端直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤彎曲直徑不得小于5d。3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑曲線，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。5）鋼筋加工允許偏差不得超出下表要求。表1鋼筋加工允許偏差（mm）序號項目允許偏差（mm）L≤5000（mm）L>5000（mm）1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10±202彎起鋼筋位置±20±203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±3±34鋼筋綁扎1）鋼筋骨架綁扎完成后，在骨架中穿入鋼絞線，并按照設(shè)計位置調(diào)整后隔離套管。首先初調(diào)鋼絞線，將鋼筋骨架修整完好，然后安裝側(cè)模板，最終將鋼絞線張拉到設(shè)計噸位。2）鋼筋骨架綁扎必須嚴(yán)格按照圖紙要求尺寸和鋼筋編號，在底模板標(biāo)明位置，再布筋綁扎。鋼筋骨架綁扎采取胎卡具成型。3）待梁體鋼筋綁扎完成，側(cè)模板安裝就位后，將鋼絞線張拉到階段設(shè)計噸位，進(jìn)行橋面鋼筋安裝。灌注混凝土前，將鋼絞線張拉到設(shè)計噸位，并對鋼絞線張拉噸位進(jìn)行補充調(diào)整，待其符合設(shè)計要求后，灌注混凝土。7.2.31模型加工制造1)模型由側(cè)模、底模、芯模和端模組成。芯模能夠采取充氣式橡膠氣囊組成。2）側(cè)模、端模采取鋼模板。模板在設(shè)計加工制造時，應(yīng)有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，且具備能經(jīng)數(shù)次重復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形剛度。3）鋼模制造時應(yīng)嚴(yán)格控制截面尺寸及長度，模板接縫平順，板面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔準(zhǔn)確。4）芯模應(yīng)達(dá)成拼裝簡易、拆卸方便要求。2鋼模安裝1）模扇吊裝時應(yīng)使模扇呈外傾狀態(tài)，以免碰撞鋼筋骨架。2）當(dāng)端模安裝就位后，從一端開始吊裝側(cè)模，分塊進(jìn)行安裝。上好頂拉桿、打好底腳楔子，用豎拉桿調(diào)整好垂直度,并與端模聯(lián)結(jié)好。3）鋼模安裝必須做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，尤其要注意底模與側(cè)模垂直，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。4）芯模在底層混凝土澆注完成后，安裝就位。在模板安裝過程中，注意塑料隔離套管位置正確性，要確保塑料隔離套管位置正確。5）充氣膠囊在使用前應(yīng)仔細(xì)檢驗，不得漏氣。安裝時應(yīng)有專員檢驗鋼筋頭，每次使用完后應(yīng)妥善保留，預(yù)防污染、破損及老化。6）從開始澆筑到膠囊放氣，其充氣壓力必須保持穩(wěn)定?；炷帘仨氃谀z囊左右對稱平衡進(jìn)行澆筑，預(yù)防氣囊上浮和移位。控制氣囊移位方法為在梁體鋼筋骨架中每個一定距離設(shè)置鋼筋環(huán)方法。3鋼模拆除1）氣囊放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，以混凝土強度達(dá)成能保持構(gòu)件不變形為宜。當(dāng)梁體混凝土灌注完8～10小時可抽出芯模，當(dāng)梁體強度達(dá)成設(shè)計強度50％亦不低于20MPa，方允許拆除側(cè)模。2）拆卸模板，按照先拆側(cè)模，然后端模，再卸全部緊固件和聯(lián)結(jié)螺栓，拆上拉桿、底腳楔子等。3）端模拆除，是在放張結(jié)束后進(jìn)行。待梁體強度達(dá)成設(shè)計放張強度時，應(yīng)進(jìn)行放張作業(yè)。放張作業(yè)采取整體放張方式，放張結(jié)束后，切割梁端多出鋼絞線束。4）拆模時，禁止使用大錘重?fù)艋蚯斯饔睬耍乐乖斐赡０寰植孔冃位驌p壞混凝土棱角。5）鋼模板拆完后，應(yīng)及時去除模板表面和接縫處殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，與此同時還應(yīng)清點和維修、保養(yǎng)、保管好模型零星部件。7.2.4混凝土工程1混凝土配制拌合前準(zhǔn)備1）混凝土配制拌合之前，應(yīng)對全部機械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢驗，確?；炷涟柚坪凸嘀＿B續(xù)進(jìn)行。2）配制混凝土各種材料均應(yīng)符合關(guān)于要求，不然不得使用。3）開盤前攪拌站責(zé)任人應(yīng)對各種衡器調(diào)試，確保使其處于有效狀態(tài)，并按試驗室提供配合比調(diào)好，并做好統(tǒng)計。2混凝土配料1）混凝土拌合時，應(yīng)按試驗室提供施工配合比中每盤混凝土各種材料實際用量，投料拌合。2）混凝土在拌合時應(yīng)按選定理論配合比換算成施工配合比。水、水泥、外加劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，粗細(xì)骨料用量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%。（均以質(zhì)量計）3）在正常情況下，拌和機不得帶負(fù)荷起動或超量攪拌。3混凝土拌制、澆筑1）拌合混凝土下料次序為：先下河砂、水泥及碎石，干拌20s，再加70～80%水?dāng)嚢?0s后加減水劑，并依照直觀混凝土稀稠和塌落度情況添加剩下水。攪拌時間自加水后應(yīng)為1.5～2min，以混凝土質(zhì)地均勻為準(zhǔn)。2）混凝土拌制速度應(yīng)和灌注速度親密配合，拌制服從灌注，以免灌注工作因故停頓而使機內(nèi)儲存混凝土。3）混凝土應(yīng)隨拌隨用，通常運輸時間不超出45min，時間愈短愈好。拌和自加水算起超出45min混凝土不得灌入梁內(nèi)。4）混凝土灌注采取分層灌注，先灌注底層，再灌注腹板和橋面。澆筑混凝土過程中應(yīng)注意內(nèi)模上浮。5）底板混凝土澆筑后，立刻安裝氣囊。安裝時注意保護(hù)氣囊，以免損壞氣囊；氣囊充氣壓力為：氣溫≥20℃時為0.023Mpa，氣溫<20℃6）氣囊在澆筑混凝土?xí)r易上浮，能夠采取以下方法：加工幾個與模板聯(lián)絡(luò)弧形卡具，把氣囊卡緊，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對稱平衡進(jìn)行，預(yù)防氣囊因受到混凝土偏心壓力而移位，預(yù)防氣囊上浮造成頂板過薄。7）氣囊抽拔時間，主要以環(huán)境溫度來控制?？稍诨炷翝仓跄蠓艢獬榘巍饽沂褂煤笠皶r用水沖洗。對附著水泥要小心刮除。氣囊要存放在通風(fēng)干燥處，不可接觸火源，不得與油類及有機溶劑接觸。8）梁體混凝土振搗主要靠振搗棒振搗，灌注過程中應(yīng)仔細(xì)振搗，尤其是底板、腹板混凝土，澆筑過程中禁止碰撞接觸鋼絞線，以免損傷鋼絞線，造成應(yīng)力損失。梁體混凝土必須一次連續(xù)灌注完，不得中途停頓。9）對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。梁板頂面必須做拉毛處理。10）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃，或最低氣溫低于-3℃時，則按冬季施工關(guān)于要求處理，采取保溫方法?；炷寥肽r溫度不得低于11）灌注梁體混凝土?xí)r，應(yīng)隨時檢測，控制混凝土坍落度，并從灌注初、中、后期隨機取混凝土試樣制作試件。7.2.51）梁體灌注完，初凝后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。移出臺座前撒水養(yǎng)護(hù)并覆蓋土工布；移出臺座后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)天數(shù)為：當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時灑水養(yǎng)護(hù)14d；當(dāng)相對濕度大于90%時，可不灑水養(yǎng)護(hù)。2）當(dāng)氣溫低于5℃7.2.61）當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)成設(shè)計強度80%時（設(shè)計有要求時，按照設(shè)計辦理），進(jìn)行放張作業(yè)。2）為確保梁體有效預(yù)應(yīng)力值，降低梁端應(yīng)力集中現(xiàn)象，宜采取整體放張方式。放張速度不宜太快，放張次序符合圖紙要求。3）放張結(jié)束后，對梁端多出鋼絞線，進(jìn)行割束、封錨。4）鋼絞線切割用手持式砂輪切割機切除鋼絞線，外露長度1cm并涂防銹漆，按要求對梁端進(jìn)行封錨。7.2.71）封錨完成后，將梁滑（吊）移出臺位，移運到指定位置。2）梁體吊移出臺位后放在存（滑）梁軌道上，進(jìn)行后續(xù)工序施工。3）每片梁存梁時間不得超出60天，不然會產(chǎn)生過大反拱值。8勞動力組織依照工期要求制訂施工計劃，兼顧質(zhì)量要求，合理配置生產(chǎn)要素，組織專業(yè)隊伍施工，采取對應(yīng)技術(shù)方法，確保空心板梁預(yù)制質(zhì)量，所需作業(yè)人員和管理人員見表。表2勞動力組織情況表（8片/天）序號班組名稱人員配置及分工人員數(shù)量（人)1鋼筋班鋼筋加工、綁扎等402模型班模板拆除、整修、組裝、吊裝等203混凝土班混凝土灌筑、封錨、養(yǎng)護(hù)、修補等204張拉班鋼絞線制作、張拉、割束、封錨等155移梁班場內(nèi)梁體吊裝出臺位、橫移及轉(zhuǎn)運等126機電班機械設(shè)備電氣維修、故障排除、設(shè)備修理、照明等67拌合站拌合站操作，日常保養(yǎng)和維修6合

計

1198主要機具設(shè)備表3主要機械配置表（8片/天）序號類別名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1起重設(shè)備龍門起重機20t臺2橋梁裝車2龍門起重機10t臺2模型安裝材料裝卸3混凝土設(shè)備混凝土拌合站60m3套1混凝土攪拌4農(nóng)用車臺2混凝土運輸5輪式裝載機LW520F臺1鏟砂石料6張拉設(shè)備張拉千斤頂YDC3000-200臺10張拉作業(yè)7張拉油泵ZB10/320臺10張拉作業(yè)8張拉千斤頂YCQ60-200臺4張拉作業(yè)9張拉橫梁根4張拉作業(yè)10鋼筋設(shè)備鋼筋彎曲機GW-40臺8鋼筋加工11鋼筋切斷機GJ40B/40mm臺8鋼筋加工12鋼筋調(diào)直機T4/14∮4/14mm臺2鋼筋加工13對焊機UN-100臺2鋼筋加工14對焊機UN-150臺2鋼筋加工15動力設(shè)備蒸汽鍋爐4t臺1蒸汽養(yǎng)護(hù)16發(fā)電機500kw臺1備用電源9質(zhì)量控制9.1易出現(xiàn)質(zhì)量問題9.1.1在穿預(yù)應(yīng)力筋,要逐根進(jìn)行施工,以免鋼絞線之間相絞,以致摩阻加大，有效預(yù)施應(yīng)力減小,影響承載力。9.1.2梁端預(yù)應(yīng)力筋部分要做好堵漿設(shè)施，以免預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿，產(chǎn)生空洞。9.1.3鋼絞線隔離套管位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計位置放置，防止出現(xiàn)與設(shè)計不符現(xiàn)象。9.2確保方法9.2.1認(rèn)真做好人員培訓(xùn)，要制訂檢驗表專員檢驗預(yù)應(yīng)力束相對位置，確保預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。9.2.2加強混凝土振搗，預(yù)應(yīng)力束部位確保密實。9.2.3每次整推前，設(shè)專員檢驗隔離套管位置有效性，并做好施工統(tǒng)計。10安全方法10.1主要安全風(fēng)險分析101)機械設(shè)備突發(fā)故障，造成墜物、人造成傷害；2)起吊貨物捆綁不牢，超重造成墜物、人造成傷害；3)在張拉整推過程中聯(lián)接器松脫，錨具及預(yù)應(yīng)力筋斷裂飛出傷人。101)吊車在高壓電線下工作，接觸高壓電。2)電器設(shè)備接地電線失靈，不絕緣；3)用電環(huán)境潮濕；10.2確保方法10.2.1認(rèn)真執(zhí)行《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》，結(jié)合工法詳細(xì)情況，制訂安全生產(chǎn)基本保障方法。10.2.2配置專職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)對安全生產(chǎn)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢驗，發(fā)覺問題及時處理。10.2.3編制安全技術(shù)方法及專題施工方案，對安全施工技術(shù)進(jìn)行交底。10.2.4對裝吊、張拉、電工等特殊工種，實施崗前培訓(xùn)，做到持證上崗。作業(yè)過程中執(zhí)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范操作執(zhí)行。10.2.5對危險部位設(shè)置安全警示標(biāo)志，如制梁場入口處、施工起重機械、暫時用電設(shè)施等設(shè)置顯著安全警示標(biāo)志。10.2.6在張拉臺座兩端鋼橫梁外側(cè)3m處設(shè)置安全防護(hù)墻，并在張拉臺座周圍設(shè)置圍欄，做好安全標(biāo)志，張拉作業(yè)過程中，禁止閑雜人員靠近。10.2.7對施工現(xiàn)場安全防護(hù)用具、機械設(shè)備、施工機具及配件須由專員管理，定時進(jìn)行維修和保養(yǎng)，并建立對應(yīng)資料檔案。11環(huán)境保護(hù)方法11.1水土保持方法。為確保地表徑流排泄，工程施工不要切割、阻擋地表徑流通暢，不得強行改變徑流方向或改溝、改河。暫時用地范圍裸露地表植草或種植樹木綠化。11.2預(yù)防噪音污染方法。針對施工過程中產(chǎn)生噪音，對動植物和人體損害均較大，為了保護(hù)環(huán)境，應(yīng)盡可能降低噪音污染，防止夜間作業(yè)。對機械設(shè)備產(chǎn)生超分貝噪音利用消音設(shè)備減噪。11.3預(yù)防水污染方法。施工營地生活廢水就近排入不外流地表水體，禁止將生活污水直接排放至江河中，對于含沙量大且渾濁施工生產(chǎn)廢水，采取沉淀池處理后再排放，含油廢水經(jīng)隔油池處理后排放，預(yù)防油污染地表和水體。11.0.4維護(hù)生態(tài)平衡系統(tǒng)，防止人為惡化環(huán)境方法。加強生態(tài)環(huán)境保護(hù)宣傳工作，使全體參建員工充分認(rèn)識對環(huán)境保護(hù)主要性和必要性，加強環(huán)境保護(hù)意識。制訂詳細(xì)環(huán)境保護(hù)方法，建立嚴(yán)格檢驗制度，防止人為惡化環(huán)境。11.5地表植被保護(hù)。合理規(guī)劃施工便道、施工場地，固定行車路線、便道寬度，限制施工人員活動范圍，盡