剛性防水層施工工藝標準

剛性防水層施工工藝標準1

范圍

本工藝標準適適用于防水等級為～級屋面防水；不適適用于設(shè)有渙散材料保溫層屋面以及受較大震動或沖擊和坡度大于15％建筑物面

2施工準備

2.1

材料及主要機具

2.1.1

細石混凝土應(yīng)采取硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，粗骨料含泥量不應(yīng)大于1％，細骨料含泥量不應(yīng)大于2％

2.1.2

細石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加劑及鋼材應(yīng)符合標準要求，其中水泥鋼材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗匯報，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)驗合格方可使用

2.1.3

混凝土配合比要求：混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜為35％～40％；灰砂比宜為12～12.5；混凝土強度等極不應(yīng)低于C20

2.1.4

細石混凝土所用嵌縫密封材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，材料進場應(yīng)有出廠合格證，并按以下要求，復(fù)驗合格方可使用

1

改性石油瀝青密封材料按同一規(guī)格品種每2t為一批，不足2t按一批進行抽檢

2

合成高分子密封材料按同一規(guī)格品種每1t為一批，不足1t按一批進行抽檢

3

改性石油瀝青密封材料應(yīng)檢耐熱度低溫柔性拉伸粘結(jié)性施工度

4

合成高分子密封材料應(yīng)檢拉伸粘結(jié)性柔性

2.1.5

主要機具：漆桶計量設(shè)備混凝土攪拌機平板振動器混凝土水平垂直運輸機械鋼抹子清縫機吹塵器膠泥攪拌機溫度計空壓泵鋼絲切斷鉗鋼絲扳手電動或手動嵌縫槍刮刀

2.2

作業(yè)條件

2.2.1

基層表面平整堅實，無起砂裂縫松動等現(xiàn)象，平整度用2m直尺檢驗，最大空隙小于5mm，突出部位過渡平滑

2.2.2

剛性防水層與基層間隔離層施工完成，并辦理交接驗收手續(xù)

2.2.3

材料已運至現(xiàn)場，經(jīng)檢驗質(zhì)量符合要求，數(shù)量滿足需要，貯存符合要求，密封材料存放遠離火源熱源

2.2.4

試驗室依照實際材料情況，經(jīng)過試驗提出細石混凝土施工配合比

2.2.5

機具設(shè)備經(jīng)檢驗，滿足施工要求

2.2.6

防水層施工氣溫宜為5～35，預(yù)計在防水層混凝土硬化前有大雨負溫烈日暴曬等情況，均不得施工

3操作工藝

3.1

工藝流程：

基層處理做隔離層立分格條扎鋼筋網(wǎng)鋪筑混凝土平倉振搗滾壓抹面壓光起分格縫條養(yǎng)護接縫修補填塞背襯材料防污條粘貼涂刷基層處理劑嵌灌密封材料固化養(yǎng)護檢驗驗收施工保護層

3.2

隔離層施工可采取紙筋灰麻刀灰低強度等級砂漿或干鋪卷材

3.3

分格縫設(shè)置

3.3.1

分格縫位置應(yīng)符合以下標準設(shè)置：

1

設(shè)置在屋面板端頭處，縱橫向分格縫交接處必須相通，不宜成為T字縫及L縫；

2

設(shè)置在屋面轉(zhuǎn)折處；

3

設(shè)置在防水層與凸出屋面構(gòu)件交接處；

4

設(shè)置在整澆屋面轉(zhuǎn)折處及橫軸線處；

5

分格縫縱橫向距離不應(yīng)大于6m，板塊面積最大不宜超出20m2

3.3.2

分格縫木條應(yīng)刨光，通常尺寸為上口寬20～25mm，下口寬15～20mm，高度宜稍低于防水層厚度；預(yù)留槽邊棱角整齊，不得有渙散破損蜂窩麻面等缺點；女兒墻周圍縫寬應(yīng)增加10～15mm

3.4

鋼筋網(wǎng)鋼筋規(guī)格間距按設(shè)計要求；如設(shè)計無要求時，通常配4mm，間距100～200mm，雙向設(shè)置，網(wǎng)片采取綁扎或焊接，分格縫處鋼筋應(yīng)斷開并彎成90度，鋼筋應(yīng)置中部偏上，保護層厚度大于10mm

3.5

當剛性防水層混凝土采取現(xiàn)場攪拌時，混凝土拌合應(yīng)嚴格計量，控制坍落度，當砂石料含水率改變時應(yīng)及時調(diào)整用水量，坍落度測定每臺班不少于二次混凝土應(yīng)采取機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于2min混凝土運輸過程中應(yīng)預(yù)防漏漿和離析每個分格板塊混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫

3.6

混凝土攤鋪虛鋪厚度控制在1.2倍壓實厚度，先用平板振動器振實，然后用滾筒十字交叉往返滾壓之表面平整密實泛出水泥漿，后由專員抹光，抹壓時不得在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥在混凝土初凝時進行第二次壓光，然后起出分格縫木條

3.7

終凝后應(yīng)隨時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采取覆蓋草包澆水塑料薄膜密封遮蓋刷混凝土養(yǎng)護液等；養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d

3.8

防水層節(jié)點細部結(jié)構(gòu)

3.8.1

普通細石混凝土和賠償收縮混凝土防水層分格縫寬度宜為20～40mm；分格縫中應(yīng)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材

3.8.2

細石混凝土防水層與檐溝交接處應(yīng)留凹槽，并應(yīng)用密封材料封嚴

3.8.3

剛性防水層與山墻女兒墻交接處應(yīng)留寬度為30mm縫隙，并用密封材料嵌縫泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層

3.8.4

剛性防水層與變形縫兩側(cè)墻體交接處應(yīng)留寬度為30mm縫隙，并應(yīng)用密封材料嵌填；泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層；變形縫中應(yīng)填充泡沫塑料或瀝青麻絲；其上填放襯墊材料并應(yīng)用卷材封蓋，頂部應(yīng)加扣混凝土蓋板或金屬蓋板

3.8.5

伸出屋面管道與剛性防水層交接處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層；收頭處應(yīng)固定密封

3.8.6

水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封

3.9

基層檢驗與修補

3.9.1

密封防水施工前應(yīng)首先進行接縫尺寸和基層平整性密封性檢驗，符合要求后才能進行下一步操作如接縫寬度不符合要求，應(yīng)進行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理；基層出現(xiàn)缺點時，也可用聚合物水泥砂漿修補

3.9.2

對基層上玷污灰塵砂粒油污等均應(yīng)做清掃擦洗；接縫處浮漿可用鋼絲刷刷除，然后以采取高壓吹風(fēng)器吹凈

3.10

填塞背襯材料

3.10.1

背襯材料形狀有圓形方形棒狀或片狀，應(yīng)依照實際需要選定，慣用有泡沫塑料棒或條油氈或其余卷材條以及瀝青麻絲等；背襯材料應(yīng)依照不一樣密封材料選取

3.10.2

填塞時，圓形背襯材料其直徑應(yīng)大于接縫寬度1～2mm；方形背襯材料應(yīng)與接縫寬度相同或略小，以確保背襯材料與接縫兩側(cè)緊密接觸；假如接縫較淺時，可用扁平片狀背襯材料隔離

3.10.3

背襯材料填塞應(yīng)在涂刷基層處理劑前進行，以免損壞基層處理劑，減弱其作用

3.10.4

填塞高度以確保設(shè)計要求最小接縫深度為準

3.11

為預(yù)防密封材料污染被粘結(jié)體兩側(cè)表面，應(yīng)在接縫兩側(cè)貼防污條；在密封材料施工后，即將防污條揭去

3.12

涂刷基層處理劑

3.12.1

涂刷基層處理劑前，必須對接縫做全方面嚴格檢驗，待全部符合要求后，在涂刷基層處理劑；基層處理劑可采取配套材料或密封材料稀釋后使用

3.12.2

基層處理劑應(yīng)配比準確，攪拌均勻采取多組份基層處理劑時，應(yīng)依照有效時間確定使用量

3.12.3

基層處理劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂待基層處理劑表干后，應(yīng)立刻嵌填密封材料

3.13

嵌灌密封材料（冷嵌法施工）

3.13.1

單組份密封材料可直接使用多組份密封材料應(yīng)依照要求百分比準確計量，拌均勻每次拌共計量拌合時間和拌合溫度應(yīng)按所用密封材料要求嚴格控制

3.13.2

當采取膩子刀嵌縫時，應(yīng)先將少許密封材料披刮在縫槽兩側(cè)，分次將密封材料嵌填在縫內(nèi)，用力壓嵌密實，并與縫壁粘結(jié)牢靠嵌填時，密封材料與縫壁不得留有空隙，并預(yù)防裹入空氣接頭應(yīng)采取斜槎

3.13.3

當采取擠出槍施工時，應(yīng)依照接縫寬度選取口徑適宜擠出嘴，均勻擠出密封材料嵌填，并有底部逐步充滿整個接縫

3.13.4

接縫交叉部位嵌填時，先填充一個方向接縫，然后把槍嘴插進交叉部位以填充密封材料內(nèi)，填好另一方向接縫

3.13.5

密封材料銜接部位嵌填，應(yīng)在密封材料固化前進行，嵌填時應(yīng)將槍嘴移動到已嵌填好密封材料內(nèi)重復(fù)填充，以確保銜接部位密實飽滿

3.13.6

填充接縫端部時，只填到離頂端200mm處，然后從頂端往已填充好方向填充，以確保接縫端部密封材料與基層粘結(jié)牢靠

3.13.7

如接縫尺寸大，寬度超出30mm，或接縫底部是圓弧形時，宜采取二次填充法嵌填，即待先填充密封材料固化后，再進行第二次填充不過，允許一次嵌填應(yīng)盡可能一次性進行，以防止嵌填密封材料出現(xiàn)分層現(xiàn)象

3.13.8

為了確保密封材料嵌填質(zhì)量，應(yīng)在嵌填完密封材料表面干燥前，用刮刀壓平與修整壓平應(yīng)稍用力朝與嵌填時槍嘴移動相反方向進行，不要往返揉壓壓平一結(jié)束，即用刮刀朝壓平反方向遲緩刮壓一遍，使密封材料表面平滑

3.14

固化養(yǎng)護：已嵌填施工完成密封材料，通常應(yīng)養(yǎng)護2～3d

3.15

剛性防水層施工完成，應(yīng)進行二十四小時蓄水檢驗，檢驗合格后方可進行下道施工

3.16

保護層施工：

3.16.1

接縫直接外露密封材料上應(yīng)做保護層，以延長密封防水年限

3.16.2

保護層施工，必須待密封材料表面干燥后才能進行，以免影響密封材料固化過程及損壞密封防水部位保護層施工應(yīng)依照設(shè)計要求進行，如設(shè)計無詳細要求時，通?？刹扇∶芊獠牧舷♂尯笞鳛橥苛?，加鋪蓋層胎體增強材料，作為寬度大于200mm一布二涂涂膜保護層另外還可鋪貼卷材涂刷防水涂料或鋪抹水泥砂漿做保護層，其寬度應(yīng)大于200mm

4

質(zhì)量標準

4.1

主控項目

4.1.1

細石混凝土防水層

1

細石混凝土原材料及配合比必須符合設(shè)計要求

2

細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象

3

細石混凝土防水層在天溝檐溝檐口水落口泛水變形縫和伸出屋面管道防水結(jié)構(gòu)，必須符合設(shè)計要求

4.1.2

密封材料嵌縫

1

密封材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求

2

密封材料嵌填必須密實連續(xù)飽滿，粘結(jié)牢靠，無氣泡開裂脫落等缺點

4.2

通常項目

4.2.1

細石混凝土防水層

1

細石混凝土防水層應(yīng)表面平整壓實抹光，不得有裂縫起殼起砂等缺點

2

細石混凝土防水層厚度和鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求

3

細石混凝土分格縫位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求

4

細石混凝土防水層表面平整度允許偏差為5mm

4.2.2

密封材料嵌縫

1

嵌填密封材料基層應(yīng)牢靠潔凈干燥，表面應(yīng)平整密實

2

密封防水接縫寬度允許偏差為±10％，接縫深度為寬度0.5～0.7倍

3

嵌填密封材料表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直，無凹凸不平現(xiàn)象

5

成品保護

5.1

在已施工好隔離層面上，綁扎鋼絲網(wǎng)片運輸混凝土等應(yīng)采取對應(yīng)方法，不得損壞隔離層

5.2

混凝土強度達成5.0MPa才允許人員行走

5.3

養(yǎng)護期間，不允許堆物和進行其余施工

5.4

養(yǎng)護結(jié)束，且強度達成70％時方可進行其余施工，而且應(yīng)采取有效方法進行防護

5.5

混凝土防水層施工后，不允許打洞鑿槽打膨脹螺栓等

5.6

對嵌填完成密封材料，應(yīng)防止碰損和污染固化前不得踩踏

5.7

嵌縫時，注意不使密封涂料污染周圍構(gòu)件墻面檐口和門窗等已完工項目

6

應(yīng)注意質(zhì)量問題

6.1

剛性防水層與基層之間應(yīng)設(shè)置隔離層，降低因結(jié)構(gòu)變形對剛性防水層產(chǎn)生不利影響慣用隔