SHF埋管型循環(huán)流化床鍋爐方案

SHF20-2.5-P型循環(huán)流化床鍋爐安裝施工方案編 制：審 核：中化二建集團(tuán)第四安裝防腐工程二OO二年九月十七日目錄工程概況編制依據(jù)安裝前應(yīng)具備的條件和預(yù)備工作根底驗(yàn)收鍋爐安裝的施工程序和技術(shù)要求筑爐烘爐、煮爐質(zhì)量保證措施安全技術(shù)措施文明施工及消防措施勞動力組織主要施工機(jī)具打算工程概況SHF20-2.5-P型循環(huán)流化床鍋爐，承受的循環(huán)流化床為一代高效、清潔、低污染燃燒設(shè)備，具有效率高，燃燒適應(yīng)性廣，負(fù)荷調(diào)整性裝置、爐膛及水冷壁、對流管束、省煤器、鋼架、爐墻、平臺扶梯、汽水及管路等組成。鍋爐主要技術(shù)特性如下：額定蒸發(fā)量：20t/h額定出口蒸汽壓力2.5Mpa額定出口蒸汽溫度225℃鍋筒工作壓力2.5Mpa給水溫度105℃排煙溫度170℃冷空氣溫度30℃設(shè)計(jì)燃料貧煤鍋爐效率88.06%燃料消耗量2671kg/h燃料粒度范圍0~10mm鍋爐最大件重量6.95t鍋爐金屬件總重87t編制論據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50273-98GBJ211-85SHF20-2.5-P型循環(huán)流化床鍋爐施工圖中化二建第三安裝工程公司《鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊》中化二建第三安裝工程公司《鍋爐安裝工藝守則》3．安裝前應(yīng)具備的條件和預(yù)備工作土建工程已根本完畢，根底強(qiáng)度達(dá)75%E以上，根底四周地下工程已完，場地回填夯實(shí)、平坦。施工現(xiàn)場運(yùn)輸和消防道路暢通。施工用水、電以及消防器具齊備，且有必要的消防器材。施工人員持證上崗。鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)資料齊全。施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)。4．根底驗(yàn)收根底已施工完備，并有中間交接證書及測量記錄。在根底上明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線。縱橫向中心線應(yīng)相互垂直。相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm。立柱相應(yīng)對角線允許偏差5mm。根底外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷。根底尺寸及允許偏差如下表：項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差(mm)縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高0〔包括柱子根底面上的預(yù)埋鋼板〕-20平面的水平度每米5安裝鍋爐的部位〕全長10外平面外形尺寸±20形尺凸臺上平面外形尺寸0-20寸凹穴尺寸+2005．鍋爐安裝的施工程序和技術(shù)要求5．1施工程序設(shè)備開箱驗(yàn)收輸煤管、燃燒設(shè)備及施工預(yù)備→→流化床、返料床安裝根底驗(yàn)收、放線鍋爐鋼架組裝支座及鍋筒安裝后墻膜式壁與集箱組焊、安裝←依據(jù)試脹結(jié)果，制定脹接工藝受熱面管子管端退火→水冷系統(tǒng)管束脹接、焊接→省煤器安裝→本體管道安裝→水壓試驗(yàn)脹口及焊口檢驗(yàn)→通球試驗(yàn)鍋筒內(nèi)部裝置安裝烘爐←煙風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)←單體試車←筑爐← 槽型分別器的安裝→煮爐→48鋼架及平臺的安裝鋼架安裝前應(yīng)依據(jù)供貨清單和圖紙對零部件進(jìn)展清點(diǎn)，并對柱子、梁等主要構(gòu)件進(jìn)展檢查，并做好記錄。鋼架安裝前應(yīng)在根底上明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線。對變形超標(biāo)準(zhǔn)的鋼架進(jìn)展校正，變形嚴(yán)峻不能進(jìn)展校正的鋼架由制造廠進(jìn)展更換。鋼架安裝前的允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差(mm)≤8柱子的長度〔m〕>8≤11~3梁的長度〔m〕3~5>50-4+2-60-40-60-80-10柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于10〔然后按放樣校正立柱。立柱單件安裝，每根立柱就位后臨時(shí)固定。立柱安裝找正承受藝要求正式施焊。鋼構(gòu)架安裝質(zhì)量要求見下表鋼構(gòu)架安裝質(zhì)量要求1各立柱的位置偏差±5mm2各立柱間距偏差±1/1000≯10mm3立柱、橫梁的標(biāo)高偏差±5mm4各立柱相互間標(biāo)高差<3mm序號項(xiàng)目偏差備注56序號項(xiàng)目偏差備注56全高長度內(nèi)相應(yīng)兩對角線的不等長度橫梁的不水平度1/1000≤10mm在每柱的兩端測量78<1.5/1000≯15mm1/1000≯5mm9支持鍋筒的橫梁的不水平度1/1000≯3mm距。平臺、扶梯、撐架安裝尺寸允許偏差序 項(xiàng) 號平 臺 的 標(biāo) 高平臺的不水平度〔每米〕

(mm)±101.55

備 注以托架頂面對標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)以托架頂面為基準(zhǔn)扶手立桿對平臺或扶梯的 5不 垂直 度〔全高〕欄桿的彎曲度〔每米〕 3鍋筒及內(nèi)部裝置的安裝上下鍋筒安裝前，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展檢查。鍋筒外表應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。7mm。檢查鍋筒兩端水平和垂直中心線標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確。對鍋筒內(nèi)部裝置按圖紙和清單認(rèn)真檢查，認(rèn)真清點(diǎn)。鍋筒支座安裝前對支座內(nèi)的零部件進(jìn)展拆卸，清洗，檢查。將支座固定在橫梁上，符合要求后將支座與橫梁按圖紙要求焊接固定。鍋筒在就位前應(yīng)在其支座上放置δ=4mm的石棉板作襯墊。驗(yàn)前將固定件撤除。鍋筒吊裝結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況另行編制施工方案。鍋筒集箱安裝允許偏差序號序號檢查項(xiàng)目允許偏差1鍋筒標(biāo)高±5mm2鍋筒與立柱中心線距離±5mm3鍋筒水平度2mm90℃范圍內(nèi)接觸應(yīng)良好個(gè)別間4 2mm隙不得超出5良好6鍋筒與相鄰過熱器集箱中心距±3mm鍋筒內(nèi)部裝置安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)展，其安裝應(yīng)符合以下要求：零部件數(shù)量不得缺少。蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密。連接件的連接應(yīng)結(jié)實(shí)，且有防松裝置。水冷系統(tǒng)的安裝安裝前對水集箱、水冷壁管、埋管進(jìn)展清點(diǎn)，并按說明書的通知廠家三方協(xié)商處理。集箱可在支架上用墊鐵進(jìn)展調(diào)整，調(diào)整就緒后，用乙型夾于緊固，集箱不得與支架焊接。受熱面管的安裝a.b.3mm。10根1次。水冷壁管按圖紙和說明書要求進(jìn)展安裝。其排管平面度不大于3mm，排管間中心線誤差為±3mm，排管毛鋼軻中心線誤差±3mm。后墻膜式壁與后上集箱接口處補(bǔ)全鰭片，要求滿焊于管子，鰭片之間管子與鰭片之間的焊縫應(yīng)光滑過渡。水冷壁組焊后的允許偏差4管排縱橫中心線±10±105組件長度±10±106管子間距±3±37管排不平度±5±5序號檢查工程序號檢查工程允許偏差/mm12集箱的水平度集箱的對角線差3 組件寬度 全寬≤3000時(shí)全寬>3000210±3±5鰭片管210±5每米2，總寬≤108水冷壁固定掛鉤標(biāo)高錯位9 集箱間中心線垂直距離±2±3±3±3對流管脹接嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求作好清點(diǎn)、放樣、檢查和校正工作。未經(jīng)退火的管子的脹管端應(yīng)進(jìn)展退火，退火承受鉛浴退火，當(dāng)管端硬度小于管孔的硬度時(shí)，管端可不退火。100～150mm600～650℃之10～20管端經(jīng)退火處理后應(yīng)放在枯燥的熱砂內(nèi)或石棉硅藻土中漸漸冷卻，不允許在風(fēng)、雨、雪天時(shí)在露天冷卻管端。退火后管子脹管前，管端外面需打磨到發(fā)出金屬光澤，管端的打磨長度應(yīng)至少為管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%。凹痕裂紋和縱向刻痕等缺陷。內(nèi)外表去除掉焦炭屑和鐵銹但不能使壁厚減薄到強(qiáng)度不夠。到發(fā)出金屬光澤。脹管要求管端伸出管孔長度以Ф32~Ф63.5，7~11mm為宜,Ф70~Ф102mm為宜，多余的管頭應(yīng)割去，切割后管端的傾斜面不應(yīng)超過管外徑的1.5%1mm，切割后將邊緣的毛刺及金屬屑等去除。脹接前應(yīng)進(jìn)展試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管的脹接性能，查狀況，確定合理的脹管率。脹管操作人員應(yīng)進(jìn)展培訓(xùn)，并嚴(yán)格按要求進(jìn)展脹管操作。12mm，脹接收孔間的距離19mm。承受內(nèi)徑把握法時(shí)把握脹管率1.3％~2.1％范圍內(nèi)，并按下式計(jì)算：d+2tH=[—1n

——-1]×100％d

nd——未脹時(shí)的管孔實(shí)測直徑，mmdmm1t——未脹時(shí)的管子實(shí)測壁厚，mm12~15〔鍋筒〕外表平齊為宜。脹管時(shí)應(yīng)保證端頭與鍋筒壁的垂直。h.5~15％。i.先脹基準(zhǔn)管，然后按反階式次序進(jìn)展，以便脹接時(shí)不使其它管子脹口松弛，防止鍋筒位移。J.和消退缺陷。k.量結(jié)果，做好脹接記錄。5．4．7．4．脹接全部完畢后，必需進(jìn)展水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。受熱面管子焊接焊接鍋爐受壓元件的焊工必需按原人事勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)章》進(jìn)展考試，取得焊工合格證，方可從事考試合格工程范圍內(nèi)的焊接工作，焊工應(yīng)按焊接工藝卡進(jìn)展焊焊條焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，合格前方可使用。必需嚴(yán)格按焊條烘烤工藝參數(shù)進(jìn)展烘烤，并認(rèn)真做好烘烤、發(fā)放和回收0~15℃的恒溫箱內(nèi)備用。焊接工藝評定執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ和Ⅱ規(guī)定。焊接工藝卡由焊接專業(yè)技術(shù)人員按評定合格的焊接工藝編制，焊接責(zé)任師審批，并由焊接專業(yè)技術(shù)人員向施工班組交底。當(dāng)施焊環(huán)境消滅以下任一狀況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，制止施焊。a.手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大10米/秒；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大/秒。b.空氣相對濕度大90%。c.下雨或下雪天氣。焊接工藝把握鍋爐焊接必需按焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)施焊。鍋爐管組對后，在正式施焊前，進(jìn)展點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鍋爐管焊接承受氬弧焊或氬弧焊打底，電焊填充蓋面。工藝要求預(yù)熱的管道應(yīng)加熱到預(yù)熱溫度后施焊，預(yù)熱時(shí)要求加熱100mm測量應(yīng)用測溫筆或外表溫度計(jì)，在距焊縫中50mm處對稱測量，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限。焊接中應(yīng)留意焊道始端和終端的質(zhì)多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。易脆裂的管道焊接時(shí)，宜一次焊完，如因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)依據(jù)工藝要求，實(shí)行防止裂紋措施，再焊前必需認(rèn)真檢查，確認(rèn)無裂紋前方可按工藝要求連續(xù)施焊。工藝要求焊后熱處理的焊縫，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)格把握升降溫度和恒溫時(shí)間，并用自動記錄儀記錄溫度、時(shí)間曲線。異種鋼管道焊接時(shí)，焊接工藝應(yīng)與強(qiáng)度較低側(cè)材質(zhì)的焊接工藝相同。焊縫質(zhì)量檢查焊工在焊接過程中和焊完后應(yīng)進(jìn)展自檢，覺察缺陷準(zhǔn)時(shí)消退。焊縫外表的開頭和外觀應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的規(guī)定。焊縫外觀經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)展無損探傷。焊縫返修經(jīng)檢查不合格的焊縫必需進(jìn)展返修，返修工藝與焊接工藝一樣。焊縫同一部位返修不應(yīng)超過三次。要求熱處理的焊縫應(yīng)在熱處理前進(jìn)展，如在熱處理后返修，則返修部位仍需進(jìn)展熱處理。水壓試驗(yàn)鍋爐的汽水壓力系統(tǒng)及附屬裝置施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在筑爐前進(jìn)展水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)由安裝單位和使用單位共同進(jìn)展，并由當(dāng)?shù)貏趧硬块T參與和認(rèn)可。水壓試驗(yàn)的壓力按廠方供給的圖紙規(guī)定，鍋爐本體和省煤器3.125Mpa。水壓試驗(yàn)前的預(yù)備工作對全部試驗(yàn)局部的內(nèi)部和外表進(jìn)展清理和檢查。5．5．6．2作通球試驗(yàn)，檢查管子有無堵塞。5．5．4．3在上鍋筒和省煤器進(jìn)口集箱上各裝設(shè)一塊經(jīng)校驗(yàn)合格的1.5～3.0倍。5．5．4．5安裝必要的排水管道和放空閥門。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求55℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。水溫應(yīng)高于四周露點(diǎn)溫度。上鍋筒灌滿水，待排盡空氣前方可關(guān)閉放空閥。0.3～0.45MPa時(shí),應(yīng)進(jìn)展一次檢查，必要時(shí)可擰緊入孔、手孔和法蘭等的螺栓。2.5MPa時(shí)，暫停升壓，經(jīng)檢查無200.05Mpa。然后降至工作壓力2.5MPa進(jìn)展全面檢查，檢查期間沒有剩余變形，則水壓試驗(yàn)合格。當(dāng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排水，降壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力降止表壓接近零時(shí)，翻開頂部排氣閥，試壓用水宜排至地溝。試壓過程中應(yīng)有當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察部門、業(yè)主方、監(jiān)理方當(dāng)單位共同參與合格后簽字認(rèn)可。試壓完畢，撤除臨時(shí)盲板、管道等，并進(jìn)展復(fù)位。流化床和返料床的安裝安裝前的檢查檢查根底復(fù)測各尺寸。檢查布風(fēng)板的水平度，不平度偏差≤1/1000。檢查風(fēng)室外形尺寸，尺寸允許偏差≤3mm。檢查風(fēng)帽的安裝位置，并對風(fēng)帽進(jìn)展檢查，看其風(fēng)眼是以防澆筑堵塞風(fēng)眼。將布風(fēng)板吊裝就位，找正布風(fēng)板的水平度，水平度偏差≤1/1000。整體尺寸檢查無誤后與地基預(yù)埋鋼板焊接固定。將風(fēng)箱吊裝就，使之與布風(fēng)板嚴(yán)密接觸，按圖紙要求找正位置并作臨時(shí)固定。檢查尺寸合格后進(jìn)展焊接，焊縫要求結(jié)實(shí)、密封。流化床安裝允許偏差如下表序號允許偏差1風(fēng)帽小孔中心距偏差<±2mm2布風(fēng)板水平度偏差1/10003周邊風(fēng)帽與爐墻距離偏差<±2mm4耐火混凝土外表水平度偏差1/10005風(fēng)帽上小孔無堵塞6風(fēng)室內(nèi)部清潔返料床須嚴(yán)格按圖紙施工，必需保證返料口的設(shè)計(jì)尺寸和高度。槽形分別器的安裝檢查分別器支承梁的水平度，和各開孔的間距。分別器安裝時(shí)承受逐根吊裝的方法。先將分別器的下部擋圈與圓鋼焊好，與分別器組合后整體吊裝就位，然后接著焊上部擋圈。分別器安裝由外向內(nèi)逐件進(jìn)展，安裝時(shí)要保證上下、左右對齊，間距均勻，整體保持在一個(gè)平面內(nèi)。分別器安裝的質(zhì)量要求如下：序號序號允許偏差(mm)1相鄰兩分別器間距±22縱向垂直度偏差±53邊緣分別器與爐墻的間隙按圖紙要求筑爐〔施工方案另附〕烘爐、煮爐烘爐前應(yīng)具備以下條件鍋爐本體的安裝、砌筑及保溫工作已完畢，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格。爐體內(nèi)外的雜物均已去除。烘爐點(diǎn)火前的系統(tǒng)檢查及設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)已完畢。烘爐的臨時(shí)設(shè)施、燃料、工具、測量儀表以及烘爐操作程序均已預(yù)備就緒。烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝、校驗(yàn)、調(diào)試合格并能隨時(shí)投入運(yùn)行。烘爐承受燃料烘爐法。在布風(fēng)板上裝入0-8mm的底料〔以沸騰爐渣為宜蓋住風(fēng)帽為宜。翻開引風(fēng)機(jī)調(diào)整門。放入木柴，點(diǎn)火烘爐。烘爐時(shí)要把握好燃燒強(qiáng)度，溫升要緩慢，火勢要平衡，不要50℃。24小時(shí)后，可逐步增大火勢，將該處煙氣溫度提高至60-80℃，穩(wěn)定24小100241501020010-15烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中蒸汽能自由排出。烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)承受測溫法進(jìn)展。在燃燒室側(cè)墻內(nèi)部，爐排上方1.5-2100mm5048烘爐時(shí)的留意事項(xiàng)烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，使烘爐過程中水蒸汽能自由排出。烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)展，應(yīng)監(jiān)視各部位的膨脹并做記錄。留意檢查爐墻狀況防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。煮爐：在烘爐末期可接著進(jìn)展煮爐。煮爐時(shí)的加藥量，是依據(jù)鍋筒水管內(nèi)的污銹程度和鍋爐的水容量來打算。污銹程度應(yīng)在鍋筒水管安裝時(shí)就進(jìn)展鑒定。3～5kg〔按100%純度，該鍋爐在最高水位線時(shí)的儲水量約20污銹程度一般的狀況下，可以加氫氧化鈉〔NaOH〕60kg，磷酸三鈉〔NaPO·12HO〕60kg。假設(shè)污銹程度較為嚴(yán)峻，可將氫氧化鈉加至3 4 280100%計(jì)算，假設(shè)純度不純，則應(yīng)予折算。20%應(yīng)使?jié)舛染鶆颍芙馔晟?，二種藥品溶液不行互混。參與溶液時(shí)，可將鍋筒水位降至最低水位線，然后進(jìn)展加藥后才補(bǔ)充進(jìn)水至正常水位。煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分樣，當(dāng)爐堿45毫克當(dāng)量/升時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐完畢后應(yīng)換水沖洗，并沖洗與藥液接觸的疏水閥和排污閥；并檢查排污閥是否有卡住、堵塞現(xiàn)象。煮爐后，應(yīng)檢查鍋筒及聯(lián)箱內(nèi)壁，徹底去除雜物，并以內(nèi)壁呈黑褐色作為合格標(biāo)準(zhǔn)。8、質(zhì)量保證措施8．1ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。本鍋爐安裝質(zhì)量保證體系圖見附圖。編制質(zhì)量預(yù)控打算，對各道工序?qū)嵭蓄A(yù)控，工序質(zhì)量把握分A、B、C三個(gè)等級，每一把握等級都要進(jìn)展嚴(yán)格檢查，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。施工人員應(yīng)生疏施工圖紙、方案及有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。工程所用材料必需具有質(zhì)量證明書，不合格材料嚴(yán)禁使用。全部施焊人員必需具有相應(yīng)的合格工程，嚴(yán)禁無證操作，焊材必需具有質(zhì)量證明書，并在使用前按規(guī)定進(jìn)展烘干。8m/s或大雨天氣中進(jìn)展施焊。施工中，樂觀協(xié)作業(yè)主、監(jiān)理方工作，保證工程質(zhì)量。在施工過程中，做好施工記錄工程與資料同步。9．安全技術(shù)措施堅(jiān)持班前安全技術(shù)交底，讓操作人員明白當(dāng)日的任務(wù)和安全留意事項(xiàng)，每周進(jìn)展一次安全文明施工檢查。專職安全員對施工現(xiàn)場要常常巡察，覺察隱患，堅(jiān)決消滅。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，2m以上高空作業(yè)時(shí)需把安全帶系在牢靠的部位，工具等應(yīng)系安全繩，嚴(yán)禁高空拋擲物件。施工用電設(shè)備須按要求進(jìn)展安全接地，并有漏電保護(hù)裝置。設(shè)備吊裝前，應(yīng)對鋼絲繩，卸扣等起重工具進(jìn)展認(rèn)真檢查，確保無誤，方可進(jìn)展試吊裝。吊裝時(shí)，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，操作人員需各司其職，嚴(yán)守崗位，覺察狀況準(zhǔn)時(shí)報(bào)告，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)制戒備區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。不得在五級或五級以上大風(fēng)天氣中進(jìn)展吊裝作業(yè)。在吊裝過程中，如因事故中斷，必需馬上實(shí)行措施不得使吊裝物懸空過夜。12V以下低壓安全行燈，行燈變壓器不得放入鍋筒內(nèi)。臨時(shí)平臺、梯子要焊牢，平臺必需加防護(hù)欄桿。腳手架必需符合要求，不得搭設(shè)探板頭，架板要綁牢施工時(shí)電焊線應(yīng)妥當(dāng)懸掛，防止擊損鍋爐本體管道部件。施工現(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通，施工面干凈，文明施工。遵守業(yè)主方有關(guān)的安全治理制度。文明施工及消防措施通過崗前培訓(xùn)，提高職工文明施工意識?，F(xiàn)場材料應(yīng)分類整齊堆放，嚴(yán)禁亂堆亂放。施工垃圾必需分類棄放到甲方指定地點(diǎn)。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置隔離帶，安全文明施工。應(yīng)設(shè)置除塵、降溫裝置，以便提高工效。對施工范圍內(nèi)的草坪、道路、樹木不能任憑污染和移動，保持清潔。電焊機(jī)盡量遠(yuǎn)離辦公區(qū)，防止噪聲擾民。施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，動火應(yīng)辦理動火證，并由專人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場不得吸煙。施工現(xiàn)場應(yīng)放置滅火器材，確?，F(xiàn)場用火安全。定期檢查，覺察隱患準(zhǔn)時(shí)處理，防患于未然。遵守業(yè)主方有關(guān)的消防治理制度。勞動力組