焊縫質(zhì)量標準

焊縫質(zhì)量標準浚鑫科技疆農(nóng)十三師紅星二場30MWp光伏發(fā)電工程焊縫質(zhì)量標準保證工程焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2條件的合格證及考核日期。焊縫外表Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等Ⅱ陷，且Ⅰ4.2根本工程焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬ⅡⅢ級焊縫每m長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm2≤6倍孔徑。級焊縫不允許。Ⅱ且兩側咬邊總長≤10%Ⅲ≤0.lt，且≤lmmt為連接處較薄的板4.35-1。成品保護焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應5.2不準隨便在焊縫外母材上引弧。5.3各種構件校正好之前方可施焊，并不得隨便移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗收手續(xù)后5.4降溫后進展。應留意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格掌握焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準焊接，焊接時細心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進展烘焙，焊接區(qū)域必需清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣去除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。留意熔渣的流淌方向，承受堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1焊接材料質(zhì)量證明書。7.27.3焊接工藝試驗報告。7.47.5設計變更、洽商記錄。7.67.7其它技術文件。焊縫等級分類及無損檢測要求焊縫應依據(jù)構造的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等狀況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級，1.在需要進展疲乏計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質(zhì)量等級為作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角2〕作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。焊透，其質(zhì)量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級3.重級Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點板之間的T與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應低于二級4不要求焊透的’I”形接頭承受的角焊縫或局部焊透的對接與角接1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲乏的構造和吊車起重量等于或大于50t的中對其他構造，焊縫的外觀質(zhì)量標準可為二級。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在適宜:陷；下表的有關規(guī)定；3三級焊縫的外觀質(zhì)量應符合下表有關規(guī)定設計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合以下要求:一級焊縫應進展100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準(GB*****)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；二級焊縫應進展抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB*****)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ3全焊透的三級焊縫可不進展無損檢測。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2023《鋼構造超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國JG/T203-2023《鋼構造超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB*****-20237.3.3C進展焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB*****-2023標準附錄D的規(guī)定。8設計文件指定進展射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出推斷時，可承受射線探傷進展檢測、驗證。9(GB3323)AB級的要(GB3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。10以下狀況之一應進展外表檢測:1〕外觀檢查覺察裂紋時，應對該批中同類焊縫進展100%的外表檢測；2〕外觀檢查疑心有裂紋時，應對疑心的部位進展外表探傷；3〕4〕檢查員認為有必要時。國家現(xiàn)行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T6061)的的分級》(JB/T6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規(guī)定。的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出推斷時，應承受射線探傷，其內(nèi)GB*****分級》GB3323的規(guī)定。TKY形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2023《鋼構造超聲波探傷及質(zhì)量分級法技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級說明：依據(jù)構造的承載狀況不同，現(xiàn)行國家標準《鋼構造設計標準》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可去人們覺得射線探傷牢靠、客觀。但是射線探傷本錢高、操作程序簡單T形接頭和角接頭，射線檢聲波探傷則正好相反，操作程序簡潔、快速，對各種接頭形式的適應內(nèi)部質(zhì)量的掌握承受超聲波探傷，一般已不承受射線探傷。TKY型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架構造焊縫探JG/T203-2023《鋼構造超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定執(zhí)行。本標準規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100比進展探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，承受焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲乏驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小于10mm0-4mm10%3條。檢驗方法：觀看檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。1.對T接組合焊縫，為削減應力集中，同時避開過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)要求。未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查110處。檢驗方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當存在疑義時，承受滲透或磁粉探傷檢