焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)浚鑫科技疆農(nóng)十三師紅星二場(chǎng)30MWp光伏發(fā)電工程焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。4.1.2條件的合格證及考核日期。焊縫外表Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等Ⅱ陷，且Ⅰ4.2根本工程焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬ⅡⅢ級(jí)焊縫每m長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm2≤6倍孔徑。級(jí)焊縫不允許。Ⅱ且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%Ⅲ≤0.lt，且≤lmmt為連接處較薄的板4.35-1。成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)5.2不準(zhǔn)隨便在焊縫外母材上引弧。5.3各種構(gòu)件校正好之前方可施焊，并不得隨便移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后5.4降溫后進(jìn)展。應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度缺乏，中心線(xiàn)偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格掌握焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格前方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)細(xì)心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)展烘焙，焊接區(qū)域必需清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。留意熔渣的流淌方向，承受堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。7.27.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。7.47.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.67.7其它技術(shù)文件。焊縫等級(jí)分類(lèi)及無(wú)損檢測(cè)要求焊縫應(yīng)依據(jù)構(gòu)造的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等狀況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)，1.在需要進(jìn)展疲乏計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角2〕作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)3.重級(jí)Q≥50t吊車(chē)梁的腹板與L冀緣之間以及吊車(chē)析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)4不要求焊透的’I”形接頭承受的角焊縫或局部焊透的對(duì)接與角接1)對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲乏的構(gòu)造和吊車(chē)起重量等于或大于50t的中對(duì)其他構(gòu)造，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在適宜:陷；下表的有關(guān)規(guī)定；3三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求:一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)展100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB*****)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)展抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB*****)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ3全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2023《鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)JG/T203-2023《鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB*****-20237.3.3C進(jìn)展焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB*****-2023標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。8設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)展射線(xiàn)探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出推斷時(shí)，可承受射線(xiàn)探傷進(jìn)展檢測(cè)、驗(yàn)證。9(GB3323)AB級(jí)的要(GB3323)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。10以下?tīng)顩r之一應(yīng)進(jìn)展外表檢測(cè):1〕外觀檢查覺(jué)察裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)展100%的外表檢測(cè)；2〕外觀檢查疑心有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)疑心的部位進(jìn)展外表探傷；3〕4〕檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》(JB/T6061)的的分級(jí)》(JB/T6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出推斷時(shí)，應(yīng)承受射線(xiàn)探傷，其內(nèi)GB*****分級(jí)》GB3323的規(guī)定。TKY形點(diǎn)相貫線(xiàn)焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2023《鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)說(shuō)明：依據(jù)構(gòu)造的承載狀況不同，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可去人們覺(jué)得射線(xiàn)探傷牢靠、客觀。但是射線(xiàn)探傷本錢(qián)高、操作程序簡(jiǎn)單T形接頭和角接頭，射線(xiàn)檢聲波探傷則正好相反，操作程序簡(jiǎn)潔、快速，對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)內(nèi)部質(zhì)量的掌握承受超聲波探傷，一般已不承受射線(xiàn)探傷。TKY型相貫接頭焊縫探傷，國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級(jí)。網(wǎng)架構(gòu)造焊縫探JG/T203-2023《鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求全焊透的一級(jí)焊縫100比進(jìn)展探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是縫，每條焊縫的長(zhǎng)度大多在250-300mm之間，承受焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測(cè)是可行的。1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲乏驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)小于10mm0-4mm10%3條。檢驗(yàn)方法：觀看檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。1.對(duì)T接組合焊縫，為削減應(yīng)力集中，同時(shí)避開(kāi)過(guò)大的焊腳尺寸，參照國(guó)內(nèi)要求。未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查110處。檢驗(yàn)方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，承受滲透或磁粉探傷檢