倉儲項目工程高支模二層混凝土施工方案

安博青浦倉儲項目二期倉儲項目工程高支模二層混凝土施工方案安博青浦倉儲項目二期工程高支模二層混凝土施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：中冶京誠工程技術(shù)有限公司CapitalEngineering&ResearchIncorporationLimited年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù)： 3二、工程概況： 3三、腳手架搭設(shè)： 4四、施工部署 7五、施工準(zhǔn)備 7六、施工組織 11七、澆筑總體部署 12八、操作工藝 14九、安全、環(huán)保文明施工措施 20十、高支模事故應(yīng)急預(yù)案 25高支模二層混凝土施工方案一、編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社；《鋼管扣件式模板垂直支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-16-2011；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ-2011；《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社；另外參照本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計編制本施工方案。二、工程概況1、建設(shè)工程名稱：安博青浦倉儲項目二期工程2、建設(shè)工程地址：上海市青浦區(qū)新團路518號3、總承包單位名稱：中冶京誠工程技術(shù)有限公司4、本工程為新建二期工程，工程主體為一棟兩層混凝土框架結(jié)構(gòu)的周轉(zhuǎn)倉庫，屋頂結(jié)構(gòu)為輕鋼屋架，耐火等級均為一級。周轉(zhuǎn)倉庫總建筑面積54067m2；另外，坡道等構(gòu)筑物面積為2965.38m2。物流倉庫總高度為23.1m，其中一層層高10.5m（局部9.2m),二層層高11m，確保室內(nèi)儲貨區(qū)凈高不低于10m，室內(nèi)外高差1.30m。倉庫內(nèi)局部設(shè)置夾層辦公室。5、本專項施工方案施工部位概況本方案針對部位為主體一至二層的高大支模部位，具體板厚為150mm，一層層高為10.5m，二層層高為11m，梁分為400×800、450×800、800×1000、800×1580、800×2000等類型。柱子截面尺寸為850×850、1000×1000、1000×1200。按后澆帶和施工縫可分為15個區(qū)塊，施工時按所分區(qū)域施工。本工程分為15個施工區(qū)塊：A~F列15~19線為C1區(qū)塊；A~F列12~15線為C2區(qū)塊；A~F列8~12線為C3區(qū)塊；K~Q列15~19線為C4區(qū)塊；K~Q列12~15線為C5區(qū)塊；K~Q列8~12線為C6區(qū)塊；F~K列9~12線為C7區(qū)塊；F~K列12~15線為C8區(qū)塊；F~K列15~19線為C9區(qū)塊；A~F列1~4線為D1區(qū)塊；K~Q列1~4線為D2區(qū)塊；K~Q列4~8線為D3區(qū)塊；F~K列4~8線為D5區(qū)塊；F~K列1~4線為D6區(qū)塊；見附圖一。三、腳手架搭設(shè)：1、搭設(shè)方案：（1）800×1580、800×2000梁兩側(cè)立桿橫向間距為1600mm（柱寬1000mm＋每邊300mm工作面），立桿縱距為800mm，梁底設(shè)置三根承重立桿，承重立桿間距為300mm；800×1000梁兩側(cè)立桿橫向間距為1600mm（柱寬＋每邊300mm工作面），立桿縱距為800mm，梁底設(shè)置兩根承重立桿，承重立桿間距為400mm；400×800mm，450×800梁兩側(cè)立桿橫向間距為950，立桿縱距為400mm，梁底設(shè)置兩根承重立桿，承重立桿橫距為400mm，縱距為800mm。+10.5m結(jié)構(gòu)層預(yù)應(yīng)力加腋部分排架搭設(shè)做法按照800×1000梁設(shè)置。主次梁及次梁與次梁交接處設(shè)置一根承重立桿。腳手架立桿的基礎(chǔ)必須夯實平整，全部墊上厚度50mm，200mm寬的通長木板做墊座?？v、橫向立桿搭設(shè)必須彈線處理達到在同一水平線上。（2）梁底承重立桿必須與水平桿相連。主次梁及次梁與次梁交接處不能與水平桿相連的承重立桿，承重立桿用小橫桿與水平桿及掃地桿相連。（3）板底立桿縱橫距根據(jù)板厚設(shè)置為800mm。（4）排架底部離地200mm設(shè)置縱橫掃地桿。（5）水平桿歩距1500mm，首步取1800mm。立桿必須滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向有足夠的設(shè)計剛度。（6）本工程設(shè)置三道水平剪刀撐，間距自下向上分別為2.5m、3m、2.5m。（7）本工程800×1000、800×1580、800×2000主梁線荷載較大，必須在主梁雙側(cè)設(shè)垂直剪刀撐，垂直剪刀撐與地面的傾角在45-60度之間，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。排架外側(cè)立面各端設(shè)置一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置。（8）水平桿、水平剪力撐及垂直剪力撐接長采用搭接，搭接長度不小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。立桿采用對接，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500㎜；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；（9）剪力撐、梁底承重立桿的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。（10）梁底、板底豎向立桿上設(shè)置頂撐，并調(diào)節(jié)頂撐保證與上部頂緊。頂撐最大自由高度不能超過20cm。（11）垂直剪刀撐四周一圈中間每隔4~6m一排，水平剪刀撐，在支撐高度不大于20m上部施工總荷載不大于15KN/m2時，至少每三步應(yīng)設(shè)置一道水平加強層（即水平剪刀撐），上部施工總荷載大于15KN/m2時，至少每二步設(shè)置一水平加強層，水平加強層和垂直剪刀撐搭設(shè)方法相同應(yīng)貫通。（12）二層排架施工時，一層模板排架支撐保留待二層排架拆除后再拆除一層排架。（13）立桿承重連接方式:雙扣件。四、施工部署：1、編制詳細周密的施工方案，執(zhí)行方案審核審批制度，嚴格按照方案要求施工。2、作好充分施工準(zhǔn)備工作和交底工作，按照方案要求對所有施工人員進行詳細的班前交底，告知每位參與施工人員重大危險源情況及必須注意避險的事項、應(yīng)急措施。3、明確管理人員、班組長及各工人的責(zé)職分工。4、設(shè)計澆筑路線、制定澆搗方法，避免因砼澆搗方式錯誤而影響高支模架穩(wěn)定性的安全。5、應(yīng)急措施的準(zhǔn)備及落實，編制確實可行的事故應(yīng)急措施預(yù)案，組織落實應(yīng)急預(yù)案材料設(shè)備人員到位。6、混凝土從低處向高處分層澆搗，澆搗作業(yè)在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責(zé)人及施工人員、安全員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。如遇下雨，應(yīng)該將已經(jīng)澆筑完成的混凝土用塑料薄膜嚴密覆蓋。五、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的高支模模板及支撐系統(tǒng)通過相關(guān)部門檢查驗收合格，并辦理完驗收手續(xù)。鋼筋、預(yù)埋件及各類管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦理完隱蔽驗收手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及應(yīng)急通道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3商品砼原材料及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。5、施工工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。（二）管理班組及施工人員組織1、管理人員職責(zé)分工2、施工人員職責(zé)分工（三）主要機具投入六、施工組織1、砼施工采用泵送商品砼，砼泵車2臺，臂長要求為≥52m規(guī)格，砼運輸灌車12輛。2、澆筑順序：柱梁平臺板砼澆筑至板面標(biāo)高3、澆筑方向：梁板澆筑時按南北兩臺泵車，土建一隊自東向西推進，土建二隊自西向東推進，先澆柱子核心區(qū)再沿梁向外輻射，對梁高為800mm、1000mm的梁,先澆筑到梁高2/3處，剩余部分在混凝土初凝前澆筑與平臺板一次性澆筑；對于梁高為2000mm、2400mm的梁分三層澆筑，每一層必須在上一層混凝土初凝前澆筑完成，最后一層與平臺板一次性澆筑。3、施工人員安排：采用兩個班組流水作業(yè)，砼工每班組砼工18人，每班人員分工，振搗手3人，現(xiàn)場泵口放料2人，平料6人，刮尺找平3人，振搗器電線牽引2人，開磨光機2人，木工護模班組人員8人，鋼筋工護筋人員4人，水電工護管人員2人。具體分工詳見施工人員分工表。4、施工作業(yè)時不得間斷，工人吃飯時采用換崗形式，換崗時必須做好前后班的交接，尤其是振搗人員的交接工作必須詳細。七、澆筑總體部署：1、二層樓板結(jié)構(gòu)砼澆搗采用52米汽車泵澆筑。配備2臺汽車泵沿南、北方向同時澆筑梁、板?？傮w澆筑方向：由中間向四周施工。2、在澆筑砼前應(yīng)先同安裝專業(yè)進行密切配合，經(jīng)雙方各自檢查確認無誤且接到澆灌令后方可筑。3、每次砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗收工作，具備完善各分項工程質(zhì)量的質(zhì)保資料，具備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排，加強組織管理，在施工過程中，嚴格按照操作順序進行監(jiān)督，確保每次砼能夠順利澆搗。4、砼澆搗時，分層用插入式或平板式振搗器振搗密實，同時應(yīng)注意梁柱模板拼接處的振搗，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時間內(nèi)澆筑完成。平臺混凝土澆搗時，面標(biāo)高應(yīng)予以測量控制，用紅漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并劃線控制。5、砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，一臺汽車泵管配φ70高頻振動棒3根，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須“快插慢拔”，移動間距不得大于400mm。振動棒頭必須探入下皮混凝土50㎜左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層砼時要在下層砼初凝之前進行。6、振動器在使用過程中每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。在振搗砼時，不得緊靠模板、預(yù)埋件、鋼筋振動，以盡量避免鋼筋、預(yù)埋件等移位。7、砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，或者移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置，如發(fā)生偏差和位移，要及時糾正。8、施工平臺砼，當(dāng)平臺砼開始澆搗時，需配備泥工進行找平工作，在施工中，先用鐵鍬將砼表面趕平、將已振實的砼表面拍平拍實，用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷處用砼填平壓實。9、混凝土入模后振動機緊跟其后，同時對流淌部分的砼進行跟蹤振動密實。在平臺混凝土澆搗收頭時，砼表面收頭時用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至無木印為此，且對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈。10、在澆搗混凝土過程中進行位移和變形監(jiān)測。即澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)派專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時,應(yīng)組織勞動力整改。11、混凝土澆筑時，每個汽車泵管安排3名操作工人負責(zé)牽引，施工時，均勻下料，嚴禁出料口集中堆載。12、現(xiàn)澆混凝土塌落度要求為：14～16cm。八、操作工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的三級技術(shù)交底。4、鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)理件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6、澆筑砼前，模板必須預(yù)先澆水濕潤。（二）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、本工程采用預(yù)拌泵送商品砼，砼進場前首先進行配合比及質(zhì)保資料的核驗，然后進行資料收集。并進行坍落度檢查合格。2、泵車進場架設(shè)必須由施工負責(zé)人指揮，按照指定地點進行架設(shè)，架設(shè)完畢必須通過安全負責(zé)人驗收合格。砼開泵必須得到項目經(jīng)理的開泵令方可施工。3、潤滑泵管的砂漿嚴禁噴灑到樓面上。4、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾落高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽落下，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍?？刂品謱訚仓穸炔灰顺^40cm。梁側(cè)及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5~4m刮尺刮平。6、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm;30棒應(yīng)為40.5cm,取40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5－10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。7、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）8、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（三）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5—10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍筋箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出砼面的搭接鋼筋整理到位。（四）梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法采用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，平臺梁、板砼澆搗時，必須嚴格控制好平臺砼的面標(biāo)高及平臺板厚度，平臺面按雙向間距4米范圍由統(tǒng)一抄平的平臺面標(biāo)高控制標(biāo)記，由收頭的人員用2米長括尺按控制標(biāo)志括拍平整，并隨砼的干硬速度情況，用細木蟹打磨兩遍，確保平臺板砼的收頭質(zhì)量，最后視季節(jié)氣候條件，及時做好養(yǎng)護措施。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（五）養(yǎng)護1、二層平臺混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進行，并配備足夠的收頭人員，以防止收頭不及時混凝土表面收水開裂及表面不平整等質(zhì)量通病的出現(xiàn)。2、混凝土澆筑完后立即進行養(yǎng)護工作。平臺板砼終凝后立即用麻袋覆蓋，且每隔3-4小時澆水一次，做好砼養(yǎng)護。砼表面的彈線工作應(yīng)待終凝12小時后進行。結(jié)構(gòu)平臺混凝土澆搗完24小時內(nèi)不得堆放重物。3、樓板、柱等進行灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，在混凝土澆搗完4小時初凝后，基本可以行走而無腳印時，每隔3～4小時澆水一次，確?；炷帘砻娴臐駶櫤宛B(yǎng)護質(zhì)量。4、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。

（六）混凝土試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣：標(biāo)養(yǎng)試塊留置5組，試模規(guī)格100×100×100mm同條件試塊留置2組，試模規(guī)格100×100×100mm拆模試塊留置2組，試模規(guī)格100×100×100mm（七）成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有措施。（八）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。上人過早或未墊板進行操作。九、安全、環(huán)保文明施工措施9.1、安全措施9.1.1、施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，并系好下顎帶。9.1.2、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、嚴禁打鬧、嚴禁酒后作業(yè)、嚴禁穿拖鞋或光腳。9.1.3、進入施工現(xiàn)場應(yīng)走專用通道，不得隨意攀爬其他部位。9.1.4、進入施工現(xiàn)場須服從現(xiàn)場管理人員的指揮，遵守勞動紀(jì)律、嚴守崗位、作業(yè)時思想要集中。不得隨意進入危險場所或觸摸非本人操作的設(shè)備，使用各種設(shè)備時應(yīng)按操作規(guī)程進行，不得違章作業(yè)，施工現(xiàn)場的各種標(biāo)志嚴禁隨意拆除或損壞。9.1.5、在作業(yè)區(qū)域臨邊應(yīng)做好防護措施，避免工人在施工中發(fā)生墜落摔傷事故。9.1.6、管理人員向施工班組交待施工任務(wù)時必須強調(diào)安全注意事項，真正做到管施工必須管安全。9.1.7、現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴個人防護用品，精力集中，不得嬉戲打鬧。9.1.8、施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統(tǒng)一指揮，采用對講機進行協(xié)調(diào)。9.1.9、輸料管要支設(shè)牢固?；炷翝仓r，泵管口不準(zhǔn)對準(zhǔn)人，嚴防混凝土噴出傷人。9.1.10、使用振搗器必須裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套和穿膠鞋，以防觸電。9.1.11、在拖動軟管時，除操作人員注意腳下以免踏空外，還必須防止軟管擺動傷人。9.1.12、經(jīng)常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。9.1.13、非工作人員不得私自開動混凝土泵等，也不得隨便打開、觸動電氣設(shè)備等。9.1.14、用電線路施工前必須經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。9.1.15、振動器、電源等電器必須使用帶有漏電保護裝置的電源開關(guān)箱。9.1.16、夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并防止眩光。9.2、環(huán)境保護措施1、合理安排混凝土車輛運輸路線，車輛在等待過程中不得亂鳴喇叭。2、混凝土運輸車輛在途中不得有混凝土漏液現(xiàn)象，卸料后必須對車輛進行清洗后方可離開工地。3、混凝土在振動過程中注意合理使用振動器，最大限度的減少施工噪音的產(chǎn)生，盡可能的減少對周圍居民生活的影響。4、施工中產(chǎn)生的污水經(jīng)過沉淀后排入指定排污管，保持排水溝的通暢，場地不積水。9.3、本方案未盡事宜參見國家相關(guān)法規(guī)、施工規(guī)范及安全技術(shù)操作規(guī)程。9.4、注意事項（1）、混凝土澆筑前檢查模板及高支模系統(tǒng)搭設(shè)完畢，必須經(jīng)質(zhì)檢員進行抽檢驗收，并經(jīng)監(jiān)理聯(lián)合驗收確認合格后，方可使用。另外，在混凝土澆筑前遇到暴風(fēng)雨等惡劣天氣，更應(yīng)特別認真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格之處，必須立即進行修補和加固，確保混凝土澆筑時高支模系統(tǒng)不位移、不變形、不失穩(wěn)。檢查的主要內(nèi)容如下：1）按本方案檢查鋼管立桿的位置、間距垂直度等。2）檢查掃地桿、水平拉桿及斜支撐的位置及扣件緊固程度。3）檢查次梁立桿雙向扣件是否按要求設(shè)置。4）檢查立桿上端擱柵與大橫桿間距、探頭長度是否偏位等。5）檢查是否的損傷鋼管。6）其余按《高支模系統(tǒng)檢查驗收記錄表》執(zhí)行，并經(jīng)過監(jiān)理進行專項驗收合格后，方可進行砼澆筑?；炷翝仓^程中檢查注意事項該工程使用泵送混凝土，澆筑速度快，易產(chǎn)生局部混凝土大量堆積，造成不可預(yù)見的外力。為防止高支模系統(tǒng)超載使用，影響使用安全，為此，混凝土澆注過程中應(yīng)重視下列檢查注意事項：1）混凝土澆筑應(yīng)從短邊方向開始沿長邊方向，循序漸進澆筑，保持高支模整個系統(tǒng)受力均勻，避免產(chǎn)生偏心壓力。2）混凝土澆筑過程中，施工作業(yè)面與泵機操作人員要設(shè)專人，采用有效通訊工具進行不斷聯(lián)系，防止因水平輸送管移動不及時造成混凝土大量堆積超載。3）模板檢查修理人員要堅守崗位，認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修補，防止出現(xiàn)跑模漏漿現(xiàn)象。4）模板系統(tǒng)檢修人員要緊跟混凝土澆筑進度，不斷檢查立桿有無移動、上浮和下沉現(xiàn)象，檢查水平桿、斜支撐及扣件有無松動，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)。若發(fā)現(xiàn)高支模系統(tǒng)出現(xiàn)失穩(wěn)、變形等異常情況，必須立即通知施工值班負責(zé)人，立即停止?jié)仓鳂I(yè)，并馬上派人進行加固修復(fù)，待完成修復(fù)后再進行砼澆筑作業(yè)。模板施工涉及到的重大危險因素1、重大危險因素及其防治措施涉及到的重大危險因素控制措施1、未按規(guī)定要求支拆模板支模前工長向工人做書面交底，支模與拆模時，有專人監(jiān)督。2、支設(shè)高度在3m以上的豎向模板時未搭設(shè)操作平臺，3m以下未使用馬凳支設(shè)3m以上豎向模板時，用鋼管搭設(shè)臨時操作平臺，平臺上鋪跳板；3m以下時使用馬凳3、在高處狹窄而無防護的模板面上行走在高處狹窄，工人可能通行的地方搭設(shè)臨時防護4、各種模板存放不整齊、過高等現(xiàn)場不符合安全要求模板堆放要整齊，且堆放場地掛牌，寫明堆放高度。支架上堆放夾板及鋼筋時，還要注明允許重量及數(shù)量5、高邊坡作業(yè)未按規(guī)定防護高邊坡作業(yè)時按要求懸掛安全網(wǎng)6、臨邊、洞口不按規(guī)定防護臨邊、洞口參照安全防護方案加以防護十、高支模事故應(yīng)急預(yù)案10.1應(yīng)急預(yù)案概況在高支模區(qū)域內(nèi)施工可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊、觸電、消防等重大事故。本預(yù)案針對梁板高支模施工可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊、觸電、消防緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。10.2應(yīng)急救援機構(gòu)設(shè)置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、救援，項目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，現(xiàn)場安全主管為直接安全責(zé)任人，現(xiàn)場設(shè)置專職安全管理員，并相應(yīng)成立高支模施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：劉興廣電話組長：張杰、宋晉國電話13917550209安全負責(zé)人：歐陽曉群電話他組員：楊楠、王文宇、賈金元、焦洪志、姚拴馬、李小強、朱玉宏、吳玲玉、孫莛然10.3報警救援及其他聯(lián)絡(luò)電話火警119公安110醫(yī)療120交通12210.4人員分工與職責(zé)(1)組長：發(fā)生安全事故后，負責(zé)高支模應(yīng)急救援全面工作總體調(diào)度指揮，總體策劃，及時與上級主管部門及各救護單位第一時間取得聯(lián)系。(2)副組長：負責(zé)現(xiàn)場指揮實施救護工作，安排人員疏散、管理，保持穩(wěn)定現(xiàn)場，冷靜沉著處理。負責(zé)制定事故預(yù)防措施及相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。安排時間有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。(3)安全員：負責(zé)現(xiàn)場高支模施工的安全檢查工作及現(xiàn)場應(yīng)急救援的指揮工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配，并負責(zé)事故的上級匯報工作。同時負責(zé)執(zhí)行項目部下達的相關(guān)指令。(4)其他組員：負責(zé)實施救護工作，保證事故發(fā)生后，能使救護工作做到最佳，確保經(jīng)濟損失和人員傷亡降低到最低限度。在發(fā)生安全事故時，緊急動員小組組員和各班班組進行迅速、針對性的處理，保護好現(xiàn)場。10.5應(yīng)急救援工作程序（1）當(dāng)事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。（2）由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。（3）事故發(fā)生時，組長或其他組員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責(zé)人負責(zé)指揮安排。（4）項目部指定現(xiàn)場專職安全員負責(zé)事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。10.6應(yīng)急救援方法10.6.1高空墜落應(yīng)急救援方法（1）一旦發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應(yīng)立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)，同時迅速呼叫醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場進行搶救。（2）當(dāng)現(xiàn)場只有１人時應(yīng)大聲呼救；２人以上時，要有１人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。（3）迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內(nèi)的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。（4）檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應(yīng)就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸。（5）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷等癥狀，并很可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。（6）止血：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。（7）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。（8）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。（9）觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。（10）車輛一到立即就近送往醫(yī)院10.6.2模板坍塌應(yīng)急救援方法（1）一旦發(fā)生模板、腳手架坍塌事故，現(xiàn)場搶救組應(yīng)首先進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數(shù)，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。（2）挖掘、移除應(yīng)采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止及機械對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應(yīng)分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短時間內(nèi)將被壓埋人員搶救出來。（3）報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；如有人員失蹤、受傷，安全保衛(wèi)組應(yīng)立即報警。并做好救助車輛引導(dǎo)。（4）在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由現(xiàn)場傷員搶救組對受傷人員進行簡單救助。（5）預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔(dān)架等。（6）爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。（7）出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規(guī)心肺復(fù)蘇。（8）傷口止血且使用止血帶。（9）急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施；（10）清現(xiàn)事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損害控制到最小程度；（11）切忌對壓傷進行熱敷或按摩。10.6.3物體打擊應(yīng)急救援方法（1）當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢、應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療。（2）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、填塞止血法和止血帶止血法。（3）對傷口包扎：以保護傷口，減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。（4）對于