電渣壓力焊(完成稿)

電渣壓力焊〔完成稿〕十五、電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆構(gòu)造中，直徑12～32mm的豎向或斜向〔4∶1范圍內(nèi)〕鋼筋的連接，鋼筋徑差不得超過7mm2編制依據(jù)JGJ18-20233施工預(yù)備3.1人員要求焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核、持證上崗。持有合格證的焊工，每兩年應(yīng)復(fù)試一次；當(dāng)脫離焊接生產(chǎn)崗考試。持有合格證的焊工當(dāng)在焊接生產(chǎn)中三個月內(nèi)消滅兩批不合格品時，應(yīng)取消其合格資格。3.2材料要求鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設(shè)計要求，有出廠合格證焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)HJ431型。焊劑應(yīng)存放在枯燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，在使用前250～300℃2小時。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與焊劑混3.3主要機具：電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機頭、掌握箱、焊BX3-500BX2-1000型溝通弧焊JSD-600JSD-1000型專用電源。電渣壓力焊電源性能項目電源電壓相數(shù)輸入容量單位V相kVAJSD-600380145JSD-1000380176上海名華工程建筑作業(yè)指導(dǎo)書空載電壓負(fù)載持續(xù)率初級電流次級電流次級電壓焊接鋼筋VAAVmm60060803511675022～4512～321000607835196120022～4522～403.41〕焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。電渣壓力焊的機具設(shè)備以及鋪助設(shè)備等齊全、完好。施焊前接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑枯燥。在施焊前，先做焊接試驗，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個拉伸試44.1工藝流程→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球〔也可省去〕→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸〔150mm區(qū)段內(nèi)〕的鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)去除干凈，鋼筋端頭應(yīng)平直，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)峻變形。如有嚴(yán)峻變形4.3選擇焊接參數(shù)HJ431焊接參數(shù)宜選用下表：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表〔V〕U2.1U2.2焊接通電時間〔S〕t19電渣t22上海名華工程建筑作業(yè)指導(dǎo)書1416182022252832200～220220～250250～300300～350350～400400～450500～550600～65035～4518～22121415171821242734556667 12mm鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)承受小型焊接夾具，上下鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗，確4.5安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。4.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生4.8施焊工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開頭焊接。,面漸漸燒平。電渣過程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端頭插入渣池中，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程完畢，快速下送上鋼筋，使其端面與下源，完成焊接過程。上海名華工程建筑作業(yè)指導(dǎo)書接頭焊畢，應(yīng)停留20～30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,有出廠合格證和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必需符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必需合格。300個同牌號鋼筋級別接頭作為300個同牌號鋼筋級別接頭作為一批；當(dāng)缺乏300個接頭進展拉伸試驗。5.4鋼筋電渣壓力焊外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合以下要求：≤25mm時焊包凸出鋼筋外表的高度不得小于4mm，鋼筋直徑≥28mm時焊包凸出鋼筋外表的高度不得。電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。3〕接頭處的彎折角3°。4〕接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊接中心約為1.1倍6成品保護不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲。3〕焊接7應(yīng)留意的質(zhì)量問題在整個過程中，要準(zhǔn)確把握好焊接通電時間，親熱監(jiān)視電弧應(yīng)實行措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢時，應(yīng)馬上檢查鋼筋是否順直。如不順直，要馬上趁鋼筋還1-2分鐘后卸下夾具。上海名華工程建筑作業(yè)指導(dǎo)書接頭偏心和傾斜：主要緣由是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要緣由是焊接時電流太大，鋼通電時間過長。未焊合：主要緣由是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能準(zhǔn)時壓下。焊包不勻：焊包有兩種狀況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高缺乏2mm；另一種是鐵絲球安放不正，偏向一邊。氣孔：主要緣由是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)峻或外表不清潔。；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣：主要緣由是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流淌；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)峻或外表不清潔。成型不良：主要緣由是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔屬易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流?！膊坏陀冢?0°〕條件下進展。8安全、環(huán)保措施電渣壓力焊機操作人員必需專業(yè)技能培訓(xùn)，除電焊工特種操作證外，還需建筑行業(yè)安全操作培訓(xùn)合格，持二證上崗，操作時做好監(jiān)管搶救學(xué)問，或者多臺〔組〕有專人監(jiān)護制度。電渣壓力焊機加裝弧焊機防觸電裝置〔二次降壓保護