機(jī)械制造工藝學(xué)試題及答案05

精品文檔一、是非題(10分)0.51.當(dāng)采用一面雙銷定位時(shí)，工件兩孔的孔心距為 200 ，那么夾具中兩銷的銷心距應(yīng)為20.25 ± 0.1 。（√）2. 噴 丸 加 工 ， 工 件 表 面 產(chǎn) 生 拉 應(yīng) 力 。(×）3.在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力 Py與其引起的位移 y的比值。（×）4.用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差， 可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。 （√）5.在一面雙銷定位中， 菱形銷長(zhǎng)軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。 （×）6.工件在夾具中定位時(shí)， 其不定度是由夾緊裝置限制的。 （×）7.Ｖ型塊定位，工件在垂直于Ｖ型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。 （√）工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求?！粒?.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間， 而絕對(duì)不在零件上。 （√）10.超定位在生產(chǎn)中是絕對(duì)不允許存在的。（×）二、填空(30分)1.一般機(jī)械零件的加工順序?yàn)椋?（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。2.達(dá)到裝配精度的方法有（ 互換法 ）、（調(diào)整法 ）、（修配法 ）。3.加工精度包括（ 尺寸 ）、（位置 ）、（形狀）三方面的內(nèi)容。4.基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位 ）基準(zhǔn)相對(duì)于（ 起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序 ）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。5.分組選配法裝配對(duì)零件的（ 制造精度 ）要求可行，而可獲得很高的裝配精度。6.工藝系統(tǒng)是由（ 機(jī)床 ）、（夾具 ）、（刀具）、（工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是： （減小毛坯制造誤差）、（提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（多次加工 ）。8.生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的 （動(dòng)態(tài) ）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（ 變值 ）系統(tǒng)性誤差。10.工件上用來確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（ 定位基準(zhǔn) ）。11.選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是： （基準(zhǔn)重合 ）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、（互為基準(zhǔn) ）、（自為基準(zhǔn) ）。12.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為 (復(fù)合工步 )。三、解釋概念 (10分)1.誤差復(fù)映系數(shù)由于毛坯的制造誤差等而使切削深度不均勻引起切削力變化， 使彈性位移量也變化， 使所加工的工件上產(chǎn)生了類似的加工誤差。2.完全定位工件六個(gè)不定度被完全限制的定位方式。精品文檔精品文檔3.定位基準(zhǔn)工件上用來確定其在夾具中位置的點(diǎn)、線、面。4.六點(diǎn)定則按一定要求布置六個(gè)支撐點(diǎn)，限制工件六個(gè)不定度的定位方法。0四、(10分)某圓盤形工件外圓尺寸為 Φ800.15；按尺寸 30±0.07銑出一平面，然后用如圖.0045所示定位元件定位加工一孔 Φ200 ；試計(jì)算孔加工后由于定位所產(chǎn)生的與外圓的最大同軸度誤差。45°解：dwjbjy0.14tg450.1500.24652sin45五、(10分)如圖所示，A、B、C、D、E各面及設(shè)計(jì)尺寸 20±0.1mm，工序尺寸 L1、L2都在前工序加工出。本工序中，以 E面為測(cè)量基準(zhǔn)加工 D面，得尺寸 10±0.1，并要求保證設(shè)計(jì)尺寸 10±0.4、35±0.2，現(xiàn)在要求計(jì)算前工序加工所得到的兩個(gè)工序尺寸 L1、L2的尺寸及偏差，以滿足兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。精品文檔精品文檔解：如圖所示尺寸鏈。由圖1可得：L1=45±0.1由圖2可得：L2=5±0.1L135 10L1 20 L2 10±0.4 10±0.1圖1圖2六、(10分)如圖所示在三臺(tái)車床上加工外圓表面，加工后經(jīng)過度量三批工件分別有如圖所示的形狀誤差：(a)錐形；(b)鞍形；(c)腰鼓形。試分別分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。解：(a)（1）導(dǎo)軌水平面與主軸軸線不平行。（2）刀具明顯磨損。（3）后頂尖對(duì)前頂尖在水平面位置更靠向刀具一邊。（4）誤差復(fù)映。（1）導(dǎo)軌水平面內(nèi)不直。（2）使用跟刀架過分壓緊工件。（3）誤差復(fù)映。（1）導(dǎo)軌水平面內(nèi)不直。（2）工件剛度差。（3）誤差復(fù)映。精品文檔精品文檔七、加工如圖所示零件上注有 的表面時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？ (10分)(1)精品文檔精品文檔(2)(3)解：(1)x,y,z,y,z,(2)x,z,x,y,(3)x,z八、分別指出下列圖中各定位元