黃島生產基地項目樁基礎施工方案

2211中石化〔第十建設〕黃島生產基地工程1#、2#廠房根底鉆孔灌注樁施工方案O一九年三月二十九日目 錄\l“_TOC_250004“一、工程概況… 1\l“_TOC_250003“二、施工依據… 1三、施工條件… 1\l“_TOC_250002“四、施工組織… 2五、沖擊鉆施工工藝… 5六工程質量保證措施… 16\l“_TOC_250001“七、安全生產、文明施工措施… 17\l“_TOC_250000“八施工工期 18一、工程概況位于黃島區(qū)漠河路以北，淮河東路以南。根底承受鉆孔灌注樁。建設單位：中石化第十建設持力樁徑樁數量建筑物持力樁徑樁數量建筑物樁基形式設計樁長〔m〕層 (mm) 〔根〕特征鉆孔灌注入中風化花崗巖1#廠房 7 600 86樁 0.5m鉆孔灌注入中風化花崗巖2#廠房 7 600 41樁 0.5m二、施工依據本鉆孔灌注樁工程施工的依據為：1、建設單位供給的圖紙2、《建筑地基根底設計標準》 B50007-20233、《建筑地基處理技術標準》 JGJ79-20234、《建筑樁基技術標準》 JGJ94-20235、現場踏勘收集的信息資料及有關文獻6、施工現場《巖土工程勘察報告》三、施工條件〔一〕巖土層工程地質特征從施工圖約可見場地地層自上而下分述如下：⑥強風化花崗巖⑦中風化花崗巖〔二〕水文地質條件地下水這個要賦存于第四松散積存層的孔隙水和基巖風化裂隙水孔隙水與基巖風化裂隙水水力聯通，具自由水面，為潛水。①素填土②淤泥質粉砂③粉質粘土④粗砂⑤強風化基巖為主要含水層⑥中1.51～1.85m，水準標高2.67～2.72m1.0m?！踩硤龅貤l件〔包括板房的撤除、外運、清理等工作30cm〔裂開錘裂開GZZ-1-5.15mGZZ-2-2.3GZZ-3裝載機將清理后，即可測放樁點。四、施工組織〔一〕施工設備的組織施工設備的選擇針對場地內地層場地狀況及工期要求，選擇與地層相適應的沖擊鉆機?！緢龅氐刭|的第一層，碎石、磚〔直徑10-20cm〕不明垃圾；其次層，淤泥質粉砂，級配差，夾流塑狀淤泥；第三層，細砂、粗砂；環(huán)泥漿護壁的沖擊鉆機。施工設備本次施工的主要設備及工具如下：1011序機械名稱單位數量規(guī)格型性能狀備注號號況1全站儀臺1拓普康良好2水準儀臺2良好325T臺2良好4沖擊鉆臺475KW良好5泥漿泵臺422KW良好6電焊機臺8良好7切斷機臺1良好8挖掘機臺1良好9泥漿運輸車輛3良好〔二〕施工人員組織工質量，工期及施工安全，確保施工順當完成。1、工程經理部人員組成如下：2、工程經理部治理構造圖工程經理：李聰工程經理：李聰技術組材料組后勤組沖擊鉆機組鋼筋加工組灌注組2、施工人員打算3、技術組：2人 鉆機組：12人4、砼灌注組：4人 鋼筋籠組：6人5、后備勞動力：6人 電工：1人6、施工場地布置鋼材堆放：加工場地布置在場區(qū)內沒有樁的區(qū)域〔詳見施工平面布置圖〕生活區(qū)布置：布置在施工現場以外沒有樁的區(qū)域〔詳見施工平面布置圖〕五、沖擊鉆施工工藝1、沖擊鉆施工工藝場地處理〔平坦〕樁位放點埋設護筒制作護筒場地處理〔平坦〕樁位放點埋設護筒制作護筒鉆機就位鉆進鉆孔記錄首次清孔現場檢查吊入探孔器、鋼筋籠安裝導管、二次清孔抗拉、水密試驗安裝材料、灌水下砼商砼進場撥除、護筒試塊留樣鉆機、移位試塊檢測破樁頭樁檢測量放樣位置滿足施工標準及設計要求。(3)泥漿池、沉淀池放線開挖1#2#4*3*24*3*2側。施工總平面布置圖現場施工用水12KW場存水，經水泵抽地下水到水箱以滿足樁根底施工用水。護筒制作與安放護筒承受厚度為5mm的鋼板卷制而成，內徑比樁徑大20cm,高度為1.5m，承受挖掘機挖坑埋設，并在護筒四周對稱、均勻地回填粘土，30㎝、以防止雜物、地面水流入井孔內。(6)造漿泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，池、泥漿地，施工過程中將鉆碴及多余泥漿排入沉淀池，依據現場施3000-4000現場沉淀后用專用泥漿罐車倒運至政府指定場地〔80〕進展工程工程操作要點在護筒刃腳以2粘性土層粉砂或中粗砂層小沖程1m1.2-1.5，脆弱土層投入粘土塊夾小片石1-2m，泵入清水或稀泥漿，常常去除鉆頭上的泥塊沖、勤掏渣砂卵石層3--4m1.3塊，勤掏渣脆弱土層或塌孔回填重鉆

小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3-1.5鉆進成孔①鉆機就位:首先用施工線確定樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機查、修理。施工中均需吊車協作施工。在土層變化處均應撈取渣樣，推斷土層，記入施工記錄表中，并與地質柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔時的重要依據。③鉆進，鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷。初鉆時進尺適當掌握。承受小沖程，使最初成孔豎直、圓4-5m沖程，但最大沖程不超過6m。鉆進過程中準時排查，并保持泥漿的樣，推斷地質的類型，填入記錄表中，并與設計供給的地質剖面圖相比照。如達不到設計要求的入巖深度，準時上報監(jiān)理工程師，申請加位，鉆渣渣樣均編號保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進展，不得連續(xù)，因故必需停鉆時，孔口應加蓋，并嚴禁把沖擊錐留在孔內，以防埋鉆。0.5成孔進尺快慢:鉆機在不同土質地層成孔進尺不一，當進入中風兩次差值為實際入巖深度。巖樣分析:鉆機鉆進時承受循環(huán)泥漿泵進展排渣，排漿。準時從入巖深度判定同上。另外也可以通過鉆機鉆進聲音粗略判定所達巖層。沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進展標志。簡潔引起鋼絲繩糾纏事故。擊能，井阻礙沖擊錐的轉動，使沖擊進尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。⑤沖擊錐起吊時要平穩(wěn)，避開沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口四周站人，防止發(fā)生撞人事故。終孔檢查鉆孔到達要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進展檢查，并將檢查結果填入終孔檢查表。沉渣厚度小于5cm，確認滿足設計要求后，馬上填寫終孔檢查證書，并經監(jiān)理工程師簽認，方可進展孔底清理和灌注水下混凝土的預備工作。清孔①鉆孔到達圖紙規(guī)定深度或依據樁基終孔原則經監(jiān)理工程師批清孔不需另加機具，且孔內仍為泥漿護壁，不易塌孔，但簡潔造成清孔不徹底，應特別留意，肯定要保證清孔時間及請孔質量，避開消滅缺陷樁。②不得用加深孔深來代替清孔。經監(jiān)理同意，可以進展灌注水下混凝上。清孔后，從孔底提取的泥漿間。鋼筋籠的制作及安裝①鋼筋籠制作，焊條依據標準承受，焊縫必需飽滿、均勻。主筋連接宜承受閃光對焊。當承受焊接連接時，接頭承受單面焊，搭接長1050%，當承受搭接焊時，避開焊縫同心、嚴格按標準執(zhí)行。②骨架外側設置掌握保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫4③鋼筋籠制作完畢，經監(jiān)理檢查合格后，方可下放到樁孔內。下鋼筋籠標高嚴格掌握，底面高程允許誤差±5cm，頂端高程允許誤差+2cm。④鋼筋籠吊裝利用汽車起重機進展，為保證骨架起吊時不變形，不沉陷。起重機施工過程中，嚴格依據操作規(guī)程操作。施工中施工人區(qū)域，非施工人員不得進人吊裝作業(yè)區(qū)。并排專人看護。求。⑥2#樓樁頂相對標高為-5.152#樓鋼筋籠下方到位后，實行每根樁加設一根直徑8mm定位筋的方法對鋼筋籠的上浮進展測量掌握。導管的設立250mm6mm2.8m，底節(jié)4m2Im，21.5m4-5mm止水墊圈。在導管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否400mm灌注水下混凝土①成孔后，測量現場標高與樁位標高的差距，在鋼筋籠頂焊吊筋〔50cm〕并固定在鋼護筒上。灌注混度，假設沉淀超標，要連續(xù)進展清孔。沉淀達標，然后馬上灌注首批50cm和較小的泌水率。混凝土初凝時間要掌握在3-6h，塌落度要掌握在180-220mm。水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓?！瞝首灌量按下式確定:V≥πD2h/4πd2Hd/4:V---首灌量〔m3：D---樁孔直徑(m):h---導管埋深〔m〕;d---導管的直徑〔m〕:Hd---導管內混凝上所必需保持的最小高度(m(m);

Hd=γwHw/γd ;γd---混凝土容重(kg/m3).注混凝土。地灌入，防止在導管內形成高壓空氣囊，壓漏導管。2~61m4m2m⑧在灌注將近完畢時，導管內混凝土高度削減，壓力差削減，而可在孔內加水稀釋泥漿，并掏去局部沉淀土，使?jié)仓ぷ黜槷斶M展。管內，形成泥芯。⑨為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上多灌注50cm，待混凝70%后，用人工鑿除多余的混凝土，以保證樁頭混凝土質量良好。點，最低點處的埋管深度須滿足標準要求。混凝土施工完畢后，排解泥漿需在沉降池內沉淀后，全部外運施工。待樁基全部完成后〔最終一支樁灌完3天后計樁頂——承臺墊層高度位置。2、鋼護筒跟進護壁施工工藝7回填粉質煤灰，經多年地下水浸泡全為粉質流塑狀淤泥，無粘接力，成孔的施工措施，具體施工方法大致如下：600mm，宜選用直徑700-800mm6mm上鋼管〔或鋼板卷制焊接。700mm3m700mm3-3.5m300mm1.5-2m，與第一節(jié)焊接結實后擊入地下，依次類類推直到護筒穿過粉質煤灰淤泥層后連續(xù)下鉆。節(jié)用氣割割斷，切斷應整齊，待下一樁孔再用。筑時需加大混凝土的用量和高度，以滿足混凝土的沉實。時相應加大了成樁的費用，具體費用如下：1、吊車的臺班費用；2、人工及耗材的綜合費用。3、鉆孔樁成孔質量事故的預防及處理1〕塌孔①塌孔的表征塌孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。緣由如下：壁泥皮，孔壁滲漏?？變人^高度缺乏，支護孔壁壓力不夠。在松軟砂層中進尺太快。清孔后泥漿比重、粘度等指標降低。起落鉆頭時碰撞孔壁。②預防及處理原則a、保證鉆孔時泥漿質量的各項指標滿足標準要求。b、保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程。c、固定好鉆機平臺，防止偏心造成起落鉆頭時碰撞孔壁。d1~2m，靜置肯定時間后重鉆。鉆孔偏斜和縮孔①偏斜縮孔緣由在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進。鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。②預防和處理a、安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中b、傾斜的軟硬地層鉆進時，實行低沖程鉆進，準時填筑大塊石料進展糾偏，鉆頭、接頭逐個檢查，準時調整。遇有斜孔、偏孔反復掃孔偏孔，縮孔嚴峻時回填重鉆?？ㄣ@①主要緣由消滅縮孔和斜孔時，不準時訂正，強提鉆頭；鉆頭處接頭不良或鋼絲繩疲乏斷裂使鉆頭掉入孔中。②預防和處理a、常常檢查鉆具，鉆頭磨損較大時準時加焊；鋼絲繩常常檢查，陳舊或者有斷絲時必需更換。b、在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需留意防止糊鉆、擴孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。3、鉆孔樁水下混凝土灌注質量事故的預防及處理1〕導管進水①主要緣由能埋住導管底口以致泥水從底口進入。②處理方法將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機去除，重灌注。卡管①主要緣由a、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的緣由如塌落度過小，流淌性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產生離析、導管接逢處料集中造成堵塞。b、機械發(fā)生故障和其他緣由使混凝土在導管內停留時間過夠。②預防措施能。③處理方法拔管、吸渣、重灌。坍孔坍孔可恢復正常灌注，如坍孔不停頓、坍孔部位較深，宜將導管拔出回填，待回填土一段時間后，重鉆孔成樁。埋管①緣由管拉斷。②預防方法6不過早初凝；首批泥凝上摻入緩凝劑；提升導管時不行猛拔。③處理方法用吊車、千斤頂試拔，仍拔不出，依據實際狀況，可將泥漿抽走一局部，將導管切斷一局部，重下導管灌注。4m2m4、質量掌握指標項次檢查工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差1〔mm〕102箍筋、螺旋筋間距〔mm〕203〔mm〕104骨架傾斜度〔%〕0.55保護層厚度〔mm〕206骨架中心平面位置〔mm〕207〔mm〕+208〔mm〕50②鉆孔樁成孔質量允許偏差表如下表編號工程允許偏差1孔中心位置群樁:≤10cm，單排樁:≤5cm2孔徑不小于設計3傾斜度鉆孔:≤1%樁長：挖孔:≤0.5%4孔深不小于設計5孔底沉渣厚度1.5m40m樁:不大于設計規(guī)定。六、工程質量保證措施為保證質量，成立特地質量領導小組?！惨弧呈┕で邦A備過程的質量保證:1作好圖紙會審記錄，明確技術要求，層層落實。2、作好技術交底工作，對有關人員進展施工前的上崗培訓。3、作好各種原材料進場、化驗、驗收預備工作。4、各種施工設備維護、調試，作到各種設備完好，不帶病作業(yè)?！捕呈┕み^程中質量保證:1、加強放孔成孔，編制鋼筋籠、沖孔、灌注栓等工序的治理，由專人負責檢查驗收。2、嚴格按工程圖紙及有關標準、規(guī)程施工。3、由質檢員、技術員對每道工序進展跟蹤、檢查，準時解決施工中消滅的問題，并嚴把施工質量關。每道工序嚴格掌握，必需經檢驗合格方可進展下道工序的實施。4、建立以班組自檢，技術人員檢查，監(jiān)理及甲方人員