馬鋼四鋼軋熱軋工藝n

Edgeheater1主要介紹內(nèi)容一、新區(qū)及熱軋概述二、熱軋產(chǎn)品大綱熱軋生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品大綱平整分卷線(xiàn)產(chǎn)品大綱橫切線(xiàn)產(chǎn)品大綱三、熱軋工藝介紹四、熱軋精整工藝介紹平整分卷線(xiàn)工藝介紹橫切線(xiàn)工藝介紹2一、新區(qū)及熱軋概述

馬鋼新區(qū)概況：根據(jù)馬鞍山鋼鐵股份有限公司“十一.五”發(fā)展建設(shè)規(guī)劃，公司在“十一.五”期間，將在新區(qū)一期建設(shè)550萬(wàn)噸高附加值板卷產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)，主要包括新建2臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)、2座4000m3高爐、2座300噸轉(zhuǎn)爐、1座RH、1座LF爐、2臺(tái)雙流板坯連鑄機(jī)、1條2250mm熱連軋線(xiàn)、1條平整分卷線(xiàn)、1條橫切線(xiàn)、1條2130mm酸洗冷連軋線(xiàn)、2條熱鍍鋅線(xiàn)、1條連退線(xiàn)以及相配套的公輔設(shè)施。34馬鋼新區(qū)總體規(guī)劃效果圖2250熱軋2130冷軋煉鋼連鑄預(yù)留二熱軋高爐焦化燒結(jié)原料場(chǎng)電廠長(zhǎng)江52250熱軋概況所謂傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是指：板坯（連鑄坯）厚度200mm以上，長(zhǎng)度一般為4.5~9m（亦有達(dá)到12.5m）；具有一定容量的板坯庫(kù)；具有加熱爐區(qū)（一臺(tái)或多臺(tái)步進(jìn)式加熱爐）；具有粗軋區(qū)；后接精軋機(jī)組及地下卷取機(jī)（一臺(tái)到多臺(tái)）的生產(chǎn)線(xiàn)。概述：馬鋼2250熱軋工程的建設(shè)規(guī)模550萬(wàn)t/a，其中供2130冷軋?jiān)?25萬(wàn)噸，供1575冷軋?jiān)?0萬(wàn)噸，平整分卷機(jī)組80萬(wàn)噸，橫切機(jī)組50萬(wàn)噸，其余為商品卷。熱軋項(xiàng)目組成：加熱爐、主軋線(xiàn)、磨輥間、熱軋精整線(xiàn)中標(biāo)公司熱軋主軋線(xiàn)：軋線(xiàn)機(jī)械部分由SMSD中標(biāo)，電氣部分由TMEIC中標(biāo)，總承包商為SMSD。加熱爐由鳳凰公司總承包，使用美國(guó)著名的BLOOM公司的燃燒設(shè)備，主要采用脈沖燃燒控制技術(shù)；汽化冷卻系統(tǒng)由德國(guó)REINING公司提供；由VAI公司提供加熱爐二級(jí)控制系統(tǒng)。6熱軋磨輥間：意大利波米尼（Pomini）公司中標(biāo)熱軋精整線(xiàn)：平整分卷線(xiàn)機(jī)械部分米洛（MINO）中標(biāo)電氣部分由EDM中標(biāo)總承包商為中鋼設(shè)備公司橫切線(xiàn)機(jī)械部分SMSD中標(biāo)電氣部分由馬鋼自控所承包7熱軋主要設(shè)備配置步進(jìn)式加熱爐3座一次高壓水除鱗機(jī)壓力定寬機(jī)一臺(tái)雙機(jī)架四輥粗軋機(jī)組廢鋼推出裝置保溫罩預(yù)留一臺(tái)熱卷箱一臺(tái)邊部加熱器一臺(tái)切頭剪精軋前高壓水除鱗機(jī)七機(jī)架CVC精軋機(jī)組帶鋼層流冷卻裝置一套三臺(tái)地下卷取機(jī)一條托盤(pán)式鋼卷運(yùn)輸線(xiàn)含取樣檢查裝置一條平整分卷線(xiàn)一條橫切線(xiàn)熱軋磨輥間與生產(chǎn)線(xiàn)相配套的電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、水處理設(shè)施、液壓潤(rùn)滑等輔助設(shè)施8二、熱軋產(chǎn)品大綱1．熱軋生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)鋼種：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、超低碳鋼、IF鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、中碳合金鋼、汽車(chē)結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、船用結(jié)構(gòu)鋼、橋梁鋼、管線(xiàn)鋼、DP鋼、Trip鋼等。熱軋?jiān)弦?guī)格：

熱軋線(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格：板坯寬度：950~2150mm帶鋼厚度：1.2~25.4mm板坯厚度：230mm/250mm帶鋼寬度：800~2130mm板坯長(zhǎng)度：4800~12000mm鋼卷內(nèi)徑：762mm連鑄坯單重：約7.75~45t鋼卷外徑：1000~2150mm鋼卷重量：最大45.0t單位卷重：最大24kg/mm

說(shuō)明：BH鋼(BakeHardenableSteel)DP鋼(DualPhaseSteel)TRIP鋼(TransformationInducedPlasticitySteel)IF鋼(InterstitialFreeSteel)耐候鋼(WeatheringSteel)9按鋼種劃分的熱軋生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品大綱10按寬度劃分的熱軋產(chǎn)品大綱11按寬度劃分的熱軋供2130mm冷軋基料產(chǎn)品大綱122．熱軋平整分卷線(xiàn)生產(chǎn)鋼種：

普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、超低碳鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、中碳合金鋼、汽車(chē)結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐鋼、壓力容器鋼、造船用結(jié)構(gòu)鋼、橋梁鋼、DP/TRIP鋼等原料規(guī)格

產(chǎn)品規(guī)格

帶鋼厚度：1.2～12.7mm帶鋼厚度：1.2～12.7mm帶鋼寬度：800～2130mm帶鋼寬度：800～2130mm鋼卷內(nèi)徑：762mm其中：平整卷：1.2～6.35mm×800～2130mm鋼卷外徑：1000～2150mm分卷：1.2～12.7mm×800～2130mm鋼卷重量：45.0t(max.)鋼卷重量：5~45t單位卷重：24.0kg/mm(max.)抗拉強(qiáng)度：max.800MPa屈服強(qiáng)度：max.680MPa鋼卷最大溫度：80℃13按鋼種劃分的平整分卷線(xiàn)產(chǎn)品大綱14按寬度劃分的平整分卷產(chǎn)品大綱153．熱軋橫切線(xiàn)生產(chǎn)鋼種：

普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、超低碳鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、中碳合金鋼、汽車(chē)結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐鋼、壓力容器鋼、造船用結(jié)構(gòu)鋼、橋梁鋼、DP/TRIP鋼等原料規(guī)格

成品規(guī)格

帶鋼厚度：5.0～25.4mm厚度：5.0～25.4mm帶鋼寬度：800～2130mm寬度：800～2100mm鋼卷內(nèi)徑：762mm長(zhǎng)度：2000～16000mm鋼卷外徑：1000～2150mm最大堆垛重量：10t鋼卷重量：45.0t(max.)最大堆垛高度：400mm單位卷重：24.0kg/mm(max.)抗拉強(qiáng)度：max.980MPa屈服強(qiáng)度：max.650MPa16按鋼種劃分的橫切線(xiàn)產(chǎn)品大綱17按寬度劃分的橫切線(xiàn)產(chǎn)品大綱184．熱軋典型產(chǎn)品極限尺寸19三、熱軋工藝介紹1．工藝平面布置圖202．2250熱軋工藝流程示意圖連鑄合格坯料板坯庫(kù)輥道邊部加熱器加熱爐Cooling清理CCRHCRHDCRHDR高壓水除鱗側(cè)壓機(jī)粗軋機(jī)組保溫輥道邊部加熱器切頭飛剪二次高壓水除鱗精軋機(jī)組層流冷卻地下卷取機(jī)打捆、打印、稱(chēng)重?zé)彳堜摼韼?kù)橫切線(xiàn)平整分卷線(xiàn)直發(fā)卷至冷軋213．工藝方案－3座步進(jìn)式加熱爐―高壓水除鱗機(jī)―壓力定寬機(jī)―E1R1四輥可逆軋機(jī)―E2R2四輥可逆軋機(jī)―熱卷箱（預(yù)留）―輸送輥道和保溫罩―廢鋼推鋼機(jī)－邊部感應(yīng)加熱器―曲柄切頭剪―高壓水除鱗機(jī)―FE1立輥軋機(jī)－7機(jī)架四輥不可逆精軋機(jī)組―輸出輥道和層流冷卻系統(tǒng)－3臺(tái)地下卷取機(jī)―鋼卷運(yùn)輸線(xiàn)及檢查取樣裝置224．工藝流程描述

本生產(chǎn)線(xiàn)采用冷坯和熱坯兩種方式(以熱坯為主)組織生產(chǎn)。由煉鋼分廠連鑄機(jī)生產(chǎn)出的合格連鑄板坯，經(jīng)過(guò)板坯輸送輥道，直接進(jìn)入熱軋板坯庫(kù)，板坯庫(kù)將采用三級(jí)計(jì)算機(jī)管理。坯料入爐將采用冷裝（CCR）、保溫?zé)嵫b（HCR）和直接熱裝（HDCR）三種制度，并預(yù)留了直接軋制模式（HDR），坯料的熱裝比約為70%。從板坯庫(kù)（行車(chē)上料）或板坯輸送輥道直接送來(lái)的板坯在入爐輥道上經(jīng)過(guò)測(cè)長(zhǎng)和定位后由裝料機(jī)送入3座步進(jìn)式加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，板坯的出爐溫度為1150-1250℃。根據(jù)軋制節(jié)奏控制的要求，由出料機(jī)將加熱爐中的板坯托出并放在出爐輥道上。加熱好的板坯出爐后通過(guò)輸送輥道輸送，經(jīng)過(guò)高壓水除鱗裝置除鱗后，將板坯送入定寬壓力機(jī)進(jìn)行側(cè)壓定寬。定寬壓力機(jī)可對(duì)板坯進(jìn)行最大為350mm的側(cè)壓，然后由輥道運(yùn)送進(jìn)入第一架四輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)行1-3道次軋制，再進(jìn)入第二架四輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)行3-5道次軋制后將板坯軋制成厚度約為30-60mm的中間坯。在各粗軋機(jī)前裝有立輥軋機(jī)對(duì)中間坯的寬度進(jìn)行控制。不能進(jìn)入精軋機(jī)的中間坯，直接送到中間輥道上，再由廢品推出裝置將其推到中間輥道操作側(cè)進(jìn)行自然冷卻。粗軋后的中間坯依據(jù)品種和規(guī)格的不同確定是否采用中間保溫輥道的保溫罩。有些特殊品種需通過(guò)板坯邊部感應(yīng)加熱器對(duì)邊部溫降進(jìn)行補(bǔ)償。中間坯在進(jìn)入切頭剪前將速度降低到切頭剪的入口速度，然后由切頭剪（根據(jù)頭尾形狀進(jìn)行優(yōu)化剪切）切除中間坯頭尾。切頭后的中間坯再由精軋除鱗箱用高壓水除去二次氧化鐵皮，然后進(jìn)入七機(jī)架精軋機(jī)進(jìn)行軋制，達(dá)到最終的產(chǎn)品厚度。在精軋機(jī)前裝有立輥軋機(jī)對(duì)成品帶鋼的寬度進(jìn)行控制。23精軋機(jī)組的各種速度、位置、壓力設(shè)定均由計(jì)算機(jī)控制模型按軋制的帶鋼產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算和設(shè)定。精軋機(jī)軋出的帶鋼在輸出輥道上，由高效的層流冷卻系統(tǒng)將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到卷取溫度。冷卻方式、冷卻水量都由L2計(jì)算機(jī)根據(jù)不同鋼種、規(guī)格、終軋溫度、卷取溫度進(jìn)行計(jì)算、設(shè)定和控制。當(dāng)卷取機(jī)咬入帶鋼之前即穿帶時(shí)，輸出輥道、夾送輥、助卷輥和卷筒的速度均超前于最后一架軋機(jī)軋制速度；當(dāng)帶鋼被卷取機(jī)咬入后，輸出輥道、夾送輥、卷取機(jī)隨精軋機(jī)同步進(jìn)行升速軋制；當(dāng)帶鋼尾部離開(kāi)最后一架軋機(jī)后，輸出輥道、夾送輥要減速即滯后于卷取機(jī)卷取速度。卷取完成后，卸卷小車(chē)按設(shè)定程序上升壓住帶尾，并把鋼卷托起，卷筒收縮，外支撐打開(kāi)，由卸卷小車(chē)把鋼卷托出，由鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)將鋼卷繼續(xù)向后運(yùn)送，經(jīng)打捆、稱(chēng)重、標(biāo)記后，分別運(yùn)送到熱軋鋼卷成品庫(kù)、2130mm冷軋?jiān)蠋?kù)和精整原料庫(kù)。需要檢查的鋼卷則送到檢查線(xiàn)，打開(kāi)鋼卷進(jìn)行檢查和取樣后，再卷上，送回到鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)，經(jīng)打捆、稱(chēng)重、標(biāo)記后分別送往熱軋鋼卷成品庫(kù)、2130mm冷軋?jiān)蠋?kù)和精整原料庫(kù)。鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)由鋼卷升降裝置、輸送輥道、托盤(pán)、橫移輥道等設(shè)備組成，其目的是將熱軋鋼卷分別送到熱軋鋼卷成品庫(kù)、2130mm冷軋?jiān)蠋?kù)和精整原料庫(kù)等庫(kù)房?jī)?nèi)，以便下一步的使用和發(fā)貨。需要直接發(fā)貨的鋼卷在熱軋鋼卷成品庫(kù)內(nèi)進(jìn)行堆放冷卻；需要進(jìn)行平整分卷和橫切的鋼卷在精整原料庫(kù)內(nèi)冷卻并經(jīng)機(jī)組處理后，在平整分卷成品庫(kù)和橫切機(jī)組成品庫(kù)堆放等待發(fā)貨。飛剪切下的頭、尾及事故碎斷的廢鋼經(jīng)溜槽落入平臺(tái)下的收集筐中，其它軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，運(yùn)至煉鋼分廠。245．2250熱軋應(yīng)用的新技術(shù)采用步進(jìn)式加熱爐對(duì)板坯進(jìn)行加熱加熱爐支撐梁采用汽化冷卻技術(shù)加熱爐加熱采用脈沖燃燒技術(shù)熱裝和直接熱裝技術(shù)，預(yù)留直接軋制技術(shù)側(cè)壓機(jī)減寬技術(shù)兩架帶立輥的四輥強(qiáng)力粗軋機(jī)帶自動(dòng)寬度控制(AWC)和短行程控制（SSC）技術(shù)多點(diǎn)除鱗：側(cè)壓機(jī)前一次除鱗和粗軋機(jī)(R1\R2）前后的機(jī)架間除鱗，精軋前除鱗熱卷箱均溫技術(shù)（預(yù)留）粗精軋輥道保溫罩保溫技術(shù)邊部加熱器技術(shù)控制軋制和控制冷卻：使鋼材具有所要求的金相組織和更好的力學(xué)性能中間坯優(yōu)化剪切控制7機(jī)架精軋機(jī)CVC/CVC+板型控制技術(shù)和彎輥控制技術(shù)配置張力差活套，實(shí)現(xiàn)帶鋼跑偏控制潤(rùn)滑軋制技術(shù)層流冷卻控制技術(shù)帶護(hù)邊裝置三助卷輥地下卷取機(jī):全液壓控制技術(shù)、自動(dòng)踏步控制技術(shù)、自動(dòng)扭矩和張力控制技術(shù)鋼卷運(yùn)輸線(xiàn)采用托盤(pán)式運(yùn)輸采用多級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)255.1步進(jìn)式加熱爐加熱技術(shù)板坯加熱質(zhì)量將直接影響軋制帶鋼質(zhì)量。板坯的上、下面加熱不均將在粗軋時(shí)形成翹頭（或扣頭）；長(zhǎng)度方向加熱不勻?qū)⒂绊懗善泛穸染龋ㄍ宀睿?，而前后板坯加熱時(shí)間不同將造成較大的異板差。推鋼式加熱爐由于爐內(nèi)滑道將造成“水印”而產(chǎn)生厚度波動(dòng)，目前已基本上被步進(jìn)爐所替代。步進(jìn)爐在采取步進(jìn)梁“上升下降比例”控制后可減小水印。加熱爐出爐溫度為1200~1280。加熱爐的作用對(duì)板坯進(jìn)行加熱（將板坯加熱到軋機(jī)所需要的溫度，板坯加熱質(zhì)量和產(chǎn)量滿(mǎn)足軋制要求）；同時(shí)具有緩沖作用

優(yōu)點(diǎn)靠專(zhuān)用的步進(jìn)機(jī)構(gòu)，在爐內(nèi)做矩形運(yùn)動(dòng)來(lái)移送板坯，板坯之間可以留出間隙，不會(huì)產(chǎn)生黏結(jié)，爐子長(zhǎng)度不受推鋼比的限制，板坯和步進(jìn)梁之間沒(méi)有摩擦，出爐板坯通過(guò)托出裝置出爐，完全消除了滑道擦痕。265.2汽化冷卻技術(shù)

加熱爐爐內(nèi)步進(jìn)梁由汽化冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，以確保步進(jìn)梁有足夠的強(qiáng)度。通過(guò)加熱爐爐內(nèi)步進(jìn)梁飽和水汽化成飽和蒸汽，并收集、輸送至車(chē)間蒸汽管網(wǎng)。進(jìn)入汽包的給水，由下降管經(jīng)循環(huán)水泵加壓后，進(jìn)入各爐底冷卻構(gòu)件吸熱，飽和水變成飽和的汽水混合物，由上升管回到汽包，經(jīng)過(guò)分離，蒸汽送至管網(wǎng)，分離后的飽和水繼續(xù)參加循環(huán)。實(shí)現(xiàn)了余熱再利用。支撐梁采用汽化冷卻技術(shù)，汽化冷卻和普通水冷相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：可延長(zhǎng)支撐梁和立柱的使用壽命，減少停爐時(shí)間，節(jié)約維修費(fèi)用（汽化冷卻的給水都是經(jīng)化學(xué)處理的軟水）；可減輕鋼坯黑印、改善鋼坯溫度的均勻性；節(jié)約用地。可省掉水冷卻系統(tǒng)所需的冷卻塔、事故水塔等設(shè)施；充分利用余熱回收蒸汽，帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。能夠?qū)⒗鋮s系統(tǒng)帶走的熱量轉(zhuǎn)變成蒸汽，加以回收、利用，蒸汽并入管網(wǎng)，用于生產(chǎn)與生活，既節(jié)省燃料又沒(méi)有環(huán)境污染；支撐梁采用汽化冷卻方式比水冷卻系統(tǒng)的投資要高，但高出的投資可以從回收的蒸汽效益和節(jié)水效益中全部收回；275.3脈沖燃燒技術(shù)

除均熱段和二加熱段上加熱為平焰燒嘴外，其他各段均采用側(cè)加熱調(diào)焰燒嘴布置，并且配以脈沖燃燒控制系統(tǒng)。特點(diǎn)：容易的獲得滿(mǎn)意的爐內(nèi)溫度場(chǎng)分布，保證極高的坯料加熱質(zhì)量。在低負(fù)荷燃燒狀態(tài)下，火焰長(zhǎng)度不變，被加熱坯料的溫度均勻性不變.不需要在常規(guī)控制中的‘小流量’下，為保證充分燃燒而有意加大‘空/燃比’的問(wèn)題。很容易對(duì)加熱爐的爐溫進(jìn)行量化控制工作原理：當(dāng)爐子加熱爐熱負(fù)荷變化時(shí)，常用的方法是改變燒嘴的燃料和助燃空氣的流量。脈沖控制不改變燒嘴的燃料和空氣的流量而改變燒嘴的供熱時(shí)間，通過(guò)在一個(gè)時(shí)間段內(nèi)燒嘴工作時(shí)間的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)供熱能力的改變。燒嘴的工作狀態(tài)像脈沖一樣時(shí)開(kāi)時(shí)關(guān)，開(kāi)關(guān)的時(shí)間按照規(guī)定的程序來(lái)進(jìn)行控制。285.4熱裝和直接熱裝技術(shù)，預(yù)留直接軋制技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了連鑄和軋鋼兩個(gè)工序間的連續(xù)化，具有節(jié)能、省投資、縮短交貨期等一系列優(yōu)點(diǎn)，效果顯著

前提：應(yīng)用和實(shí)現(xiàn)板坯熱裝技術(shù)的基礎(chǔ)是煉鋼和連鑄機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)無(wú)缺陷板坯。在熱軋有關(guān)的技術(shù)有：連鑄和熱軋車(chē)間上下工序生產(chǎn)計(jì)劃的一貫管理，保證預(yù)定的板坯物流與連鑄和熱軋機(jī)的節(jié)奏匹配，板坯數(shù)據(jù)要求實(shí)時(shí)傳輸。熱軋車(chē)間最好和連鑄機(jī)直接連接，以縮短傳送時(shí)間，保證和提高板坯溫度。側(cè)壓機(jī)可以減少連鑄板坯的寬度種類(lèi)和增加連鑄板坯寬度，從而提高連鑄機(jī)產(chǎn)量和穩(wěn)定連鑄機(jī)生產(chǎn)，相應(yīng)可以提高板坯的DHCR比率。加熱爐采用長(zhǎng)行程裝料機(jī)。精軋機(jī)組的機(jī)架設(shè)有CVC竄輥系統(tǒng)，這對(duì)增加帶鋼同寬軋制量十分有利，對(duì)提高板坯的DHCR比率也很有利29熱軋生產(chǎn)線(xiàn)初期生產(chǎn)方式為冷裝軋制約30%，熱裝軋制約70%。為達(dá)到70%的熱裝率，在工藝布置和設(shè)備選型上有如下保證措施：熱軋與煉鋼緊湊布置，連鑄出坯輥道即是加熱爐入爐輥道和直接軋制輥道；盡量使煉鋼連鑄小時(shí)生產(chǎn)能力與熱軋小時(shí)生產(chǎn)能力匹配，保證有足夠的板坯供熱軋；采用步進(jìn)式加熱爐，采用裝鋼機(jī)、步進(jìn)梁分段傳動(dòng)；采用最大側(cè)壓量350mm的定寬壓力機(jī)；精軋機(jī)具有“自由軋制”功能；設(shè)備硬件如吊車(chē)、輥道等考慮了熱裝和直接軋制的板坯溫度；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)熱裝軋制的支持，采用計(jì)算機(jī)控制精確安排煉鋼、連鑄和軋鋼之間的生產(chǎn)銜接305.5側(cè)壓機(jī)減寬技術(shù)與立輥調(diào)寬相比，壓力機(jī)調(diào)寬具有明顯的優(yōu)越性，即：提高了熱軋帶鋼軋機(jī)的成材率。調(diào)寬壓力機(jī)有控制板坯頭尾形狀的功能，即使在很大的側(cè)壓下，板坯頭尾變形仍然比較均勻，故頭尾形狀得以?xún)?yōu)化，減輕了頭尾部舌頭和魚(yú)尾，降低切損。與立輥軋制調(diào)寬相比，在相同的壓下量條件下，調(diào)寬壓力機(jī)的切頭損失大幅度減小，從而提高了成材率。調(diào)寬能力大?，F(xiàn)代化的調(diào)寬壓力機(jī)最大側(cè)壓量可達(dá)350mm，所以只需要幾種連鑄板坯規(guī)格即可滿(mǎn)足用戶(hù)需求，大大減輕了連鑄變寬的負(fù)擔(dān)，提高了連鑄機(jī)的生產(chǎn)率和連鑄坯質(zhì)量，同時(shí)也提高了板坯的熱裝率和熱裝溫度。提高了調(diào)寬效率。壓縮調(diào)寬時(shí)，板坯變形可深入到板坯中部，局部變形得到緩解，狗骨形因此得到減弱，所以板坯變形均勻性得到提高，從而減少了板坯在隨后平軋時(shí)的回展，可以獲得很好的調(diào)寬效率。提高了寬度精度。由于調(diào)寬時(shí)板坯寬度由壓力機(jī)錘頭能夠得到精確控制，所以可得到比立輥軋機(jī)更高的目標(biāo)寬度精度。315.6兩架帶立輥的四輥強(qiáng)力粗軋機(jī)帶自動(dòng)寬度控制(AWC)和短行程控制（SSC）技術(shù)原則：剛出加熱爐的板坯在粗軋機(jī)組前幾個(gè)道次的軋制，因溫度較高，有利于實(shí)現(xiàn)大的壓下量，這就需要軋輥具有較大的咬入角；后幾個(gè)道次的軋制，需要為精軋機(jī)輸送厚度均勻的中間坯。采用雙四輥可你是粗軋機(jī)組的原因：采用二輥式的工作輥直徑大，具有大的咬入角，可實(shí)現(xiàn)大的壓下量。其配置上由于多一個(gè)機(jī)架，故要求板坯出爐溫度相對(duì)較高，裝備占地面積大；四輥式的工作輥直徑小，有利于帶坯的厚度控制，又因該配置中有支撐輥，減少了工作輥撓度,可軋制較薄的、厚度均勻的中間坯傳給精軋工序2架四輥可逆式粗軋機(jī)組（半連續(xù)式粗軋機(jī)組）的優(yōu)點(diǎn)：具有設(shè)備少生產(chǎn)線(xiàn)短、占地面積小、投資省等特點(diǎn)與精軋機(jī)組的能力匹配較靈活，對(duì)多品種的生產(chǎn)也有利。立輥軋機(jī)與定寬壓力機(jī)比較：邊部凸出量大（俗稱(chēng)狗骨形），水平軋制時(shí)易產(chǎn)生較大的魚(yú)尾；而側(cè)壓機(jī)邊部凸出量較小，水平軋制后產(chǎn)生的魚(yú)尾較小，甚至無(wú)，因此減少切損，提高成材率。325.7中間輥道保溫罩和邊部加熱器技術(shù)粗軋機(jī)出口設(shè)置保溫罩或熱板卷箱是減少帶坯溫降的一個(gè)有效方，并且還具有以下優(yōu)點(diǎn)：使帶坯全長(zhǎng)溫度較為均勻，進(jìn)一步消除水??；有利于二次氧化鐵皮的消除，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。原由：粗軋機(jī)出口中間坯長(zhǎng)度可達(dá)100m，為減少頭尾溫差，設(shè)保溫罩為了軋制薄規(guī)格的產(chǎn)品和特殊鋼種而設(shè)置加熱器作用：

保溫裝置：改善中間坯溫度均勻性和減少頭尾溫差。（保溫罩和熱卷箱:使帶坯全長(zhǎng)溫度較為均勻，進(jìn)一步消除水印；有利于二次氧化鐵皮的消除，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量）

邊部加熱器：邊部溫降大于中部溫降，溫差約100℃，邊部溫差大，在帶鋼橫斷面上晶粒組織不均勻，性能差異大，同時(shí)還將造成軋制中邊部裂紋和對(duì)軋輥嚴(yán)重的不均勻磨損。其功能是：將邊部溫度加熱補(bǔ)償?shù)脚c中部溫度一致。335.8活套的作用消除帶鋼頭部進(jìn)入下機(jī)架時(shí)產(chǎn)生的活套量通過(guò)套量變化（通過(guò)活套角位移的變化吸收張力波動(dòng)時(shí)引起的套量變化），維持恒張力軋制對(duì)機(jī)架間的帶鋼施加一定的張力值，保持軋制狀態(tài)穩(wěn)定張力差活套控制帶鋼跑偏345.9潤(rùn)滑軋制技術(shù)

熱軋潤(rùn)滑機(jī)理熱軋時(shí)，在輥縫中惡劣的工作條件下，軋輥表面極易磨損，產(chǎn)生表面凹坑和麻點(diǎn)，凹坑和麻點(diǎn)又加劇磨損，形成惡性循環(huán)，軋輥因磨損而報(bào)廢。如果在軋件進(jìn)入輥縫之前，在軋件表面噴涂潤(rùn)滑物質(zhì)，形成潤(rùn)滑膜，這層膜有一小部分可能在進(jìn)入輥縫前就被軋件上的熱量燒掉，但大部分還是被帶入輥縫，在工作輥和軋件的接觸面上形成一層薄薄的潤(rùn)滑膜，由于油膜與軋輥的接觸時(shí)間只有百分之幾秒的短短瞬間，所以油膜在燒掉之前可以起到潤(rùn)滑的作用，從而減輕軋輥磨損，避免很決出現(xiàn)凹坑和麻點(diǎn)。

在精軋機(jī)組種采用潤(rùn)滑油軋制的目的

是為了降低軋制力，減少軋制能耗，減少軋輥磨損，降低輥耗，改善軋輥表面狀態(tài)，提高帶鋼表面質(zhì)量。35潤(rùn)滑袖軋制的好處表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)降低熱軋時(shí)軋輥與軋件間的摩擦系數(shù)。沒(méi)有潤(rùn)滑時(shí)的摩擦系數(shù)一般為0.35。采用有效潤(rùn)滑時(shí)的摩擦系數(shù)可以降到0.12。(2)降低軋制力，容易軋制薄規(guī)格帶鋼。軋制力一般可以降低10％一20％，從而降低了能耗。(3)減少軋輥消耗和儲(chǔ)備，提高作業(yè)率。在熱軋條件下，工作輥與帶鋼和軋機(jī)冷卻水接觸生成Fe3O4和Fe2O3，等硬度很大的氧化物，此物粘在軋輥表面，使軋輥生成黑暗色的表面，即“黑皮”，“黑皮”是造成軋輥異常磨損的主要原因。采用熱軋潤(rùn)滑，使軋輥與軋件之間被一層邊界潤(rùn)滑膜所隔開(kāi)．可以防止軋輥表面產(chǎn)生“黑皮”，減少軋輥磨損，延長(zhǎng)工作輥的使用周期，減少換輥時(shí)間，提高軋制作業(yè)率，減少工作輥的磨輥時(shí)間，減少工作輥儲(chǔ)備量。相應(yīng)地，也減少了支撐輥的磨損和軋輥儲(chǔ)備。(4)減少氧化皮壓人，改善軋輥表面狀態(tài)。采用熱軋潤(rùn)滑，使軋輥與軋件之間被一層邊界潤(rùn)滑膜所隔開(kāi)，可以防止軋輥表面產(chǎn)生“黑皮”，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，提高酸洗效率。365.107機(jī)架精軋機(jī)CVC/CVC+板型控制技術(shù)和彎輥控制技術(shù)PCFC（Profile,ContourandFlatnessControl）用于軋制帶與帶之間可重復(fù)的帶鋼凸度，另外保證軋制過(guò)程中在整個(gè)帶鋼長(zhǎng)度方向上避免出現(xiàn)象貓耳朵等缺陷。PCFC包含有工作輥壓扁半徑計(jì)算模型、工作輥磨損、軋輥熱凸度計(jì)算、帶鋼橫向流動(dòng)模型、帶鋼負(fù)荷分布等物理模型。

其中P（Profile）控制是指對(duì)帶鋼凸度的控制（通常指對(duì)C40處的凸度進(jìn)行控制）；而C（Contour）控制是指對(duì)帶鋼輪廓進(jìn)行控制，通過(guò)一定的串輥策略，避免和減小軋制過(guò)程中貓耳朵等缺陷的產(chǎn)生。由于在軋制過(guò)程中，軋輥邊部磨損較中部厲害，這樣如果沒(méi)有正確的串輥策略，便產(chǎn)生所謂軋制中的貓耳朵缺陷，PCFC通過(guò)工作輥磨損、熱凸度計(jì)算等物理模型，對(duì)軋輥當(dāng)前輪廓進(jìn)行評(píng)估，結(jié)合優(yōu)化的軋制力分配，板形（Flatness)、凸度（P）控制，產(chǎn)生合理的串輥策略，實(shí)現(xiàn)對(duì)輪廓的控制37CVC技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：采用橫移竄輥機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于在已有軋機(jī)改造中使用。輥面形狀可設(shè)計(jì)不同曲線(xiàn)與彎輥配合，可用來(lái)消除二次項(xiàng)以及四次項(xiàng)平直度缺陷。由于軋輥直徑最大、最小值差僅1mm，因此軸向力較小。采用潤(rùn)滑軋制時(shí)可在軋制時(shí)竄動(dòng)。缺點(diǎn)：凸度調(diào)節(jié)能力較小隨著軋輥竄動(dòng)，熱輥型及磨損輥形亦將竄動(dòng)?！鵆VC通常用于預(yù)設(shè)定，不用于在線(xiàn)（軋制時(shí)）調(diào)節(jié)38CVC工作原理395.11采用多及控制系統(tǒng)帶鋼熱連軋計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的發(fā)展特點(diǎn)主要如下：（1）系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)逐步分散化。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)從單機(jī)集中控制、多級(jí)分區(qū)集中控制到分散控制這種變化，是為了更好地滿(mǎn)足熱連軋生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。（2）控制功能不斷完善。從代替人工操作的設(shè)定控制，發(fā)展到產(chǎn)品質(zhì)量控制、故障診斷，并實(shí)現(xiàn)了控制軋制?？刂乒δ艿牟粩嗤晟疲瑥暮?jiǎn)單到復(fù)雜，從低級(jí)到高級(jí)。（3）控制范圍不斷擴(kuò)大。20世紀(jì)60年代初期，以控制精軋機(jī)為主，主要是進(jìn)行壓下位置和軋機(jī)速度的預(yù)設(shè)定。20世紀(jì)60年代中后期，控制范圍擴(kuò)大到加熱爐、粗軋機(jī)、精軋機(jī)、卷取機(jī)。20世紀(jì)80年代，控制范圍又?jǐn)U大到板坯庫(kù)、鋼卷庫(kù)、成品庫(kù)以及熱平整線(xiàn)和熱剪切線(xiàn)，從而覆蓋了整個(gè)熱軋廠。（4）控制精度不斷提高。隨著控制功能不斷完善，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制精度也不斷提高。406．生產(chǎn)能力操作時(shí)間6000小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間7600小時(shí)綜合作業(yè)率79％，產(chǎn)能550萬(wàn)噸417.產(chǎn)品收得率成材率：97．4％加熱及氧化燒損：1.3％粗軋切損：0.5％精軋廢鋼0.5％精軋切損0.3％42四、熱軋精整工藝（一）平整分卷線(xiàn)工藝介紹-工藝流程簡(jiǎn)圖熱軋鋼卷鋼卷存放架1＃入口小車(chē)回轉(zhuǎn)臺(tái)入口步進(jìn)梁

鋼卷準(zhǔn)備站2＃入口小車(chē)寬度高度對(duì)中開(kāi)卷機(jī)夾送輥、側(cè)導(dǎo)衛(wèi)、矯直機(jī)

、除塵系統(tǒng)平整機(jī)側(cè)導(dǎo)衛(wèi)剪前夾送輥

切分剪出口夾送輥組卷取機(jī)卸卷小車(chē)1#出口步進(jìn)梁稱(chēng)重、自動(dòng)周向打捆、手動(dòng)徑向打捆、手動(dòng)噴印

鋼卷回轉(zhuǎn)臺(tái)度

天車(chē)運(yùn)輸平天車(chē)運(yùn)輸入庫(kù)2#出口步進(jìn)梁

43工藝平面布置圖

44機(jī)組的運(yùn)行模式

1、模式1(厚度：1.20～6.35mm):平整+分卷+重卷2、模式2(厚度：1.20～6.35mm):平整+矯直+分卷+重卷3