高壓真空斷路器生產(chǎn)工藝設(shè)計

專業(yè)整理專業(yè)整理WORDWORD完善格式高壓真空斷路器生產(chǎn)工藝一、工藝流程圖：主軸裝配主軸裝配機(jī)構(gòu)裝配機(jī)箱及彈簧裝配相柱預(yù)裝相柱裝配底盤裝配特性測試機(jī)械磨合二次回路裝配觸臂裝配終檢下線入庫二、適用范圍、設(shè)備及工具：1、適用范圍：本工藝文件適用于高壓真空斷路器生產(chǎn)。2、設(shè)備及工具：螺桿式空壓機(jī)、空氣冷干機(jī)、三相電機(jī)、單相電機(jī)、特性測試設(shè)備、磨合臺、試驗(yàn)變壓器、電動葫蘆、終檢測試臺、行車10、氣動扳手、扭力扳手、相柱裝配機(jī)械臂、底盤裝配機(jī)械臂、平面自動循環(huán)線、回路電阻測試儀、銅排折彎機(jī)、沖壓模具、折彎模具、磨光機(jī)、銼刀、手電鉆、內(nèi)六角扳手、外六角扳手、卷尺、卡尺、活動扳手、梅花扳手、套筒扳手、木榔頭、剪刀、鉛筆等；三、工藝流程說明：1、主軸裝配：該工序首先要將機(jī)箱移至流水線上，依據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)打算和客戶訂單，將對應(yīng)的主軸組件和緩沖器裝入機(jī)箱內(nèi)部，經(jīng)核對圖紙無誤后將機(jī)箱送入流水線，至下一工序；箱，并送至生產(chǎn)流水線，并在機(jī)箱底部放置對應(yīng)的流轉(zhuǎn)托盤。待機(jī)箱隨托盤流依據(jù)裝配流轉(zhuǎn)卡要求，首先在機(jī)箱內(nèi)部裝配油緩沖器，并用m6固〔此時嚴(yán)禁打螺紋膠小拐臂、合閘保持、套管、關(guān)心開關(guān)小拐臂、主傳動拐臂傳動銷、左、右側(cè)軸承及軸承套、端部套管及軸用擋卡；手動轉(zhuǎn)動花鍵軸轉(zhuǎn)動敏捷，無卡滯，協(xié)作無明顯間隙，則將機(jī)箱、裝配流轉(zhuǎn)卡、托盤一起拖回流水線；2、機(jī)構(gòu)裝配：該工序主要進(jìn)展真空斷路器的機(jī)構(gòu)裝配，依據(jù)技術(shù)要求，裝入相應(yīng)的合、分閘操作機(jī)構(gòu)哦；預(yù)裝配，合閘模塊左右側(cè)板預(yù)裝配；預(yù)裝配完成后，裝入支撐桿和銅套，并穿入轉(zhuǎn)動半軸、在半軸上依次裝入合閘保持摯子、復(fù)位彈簧、合閘按鈕、傳動齒3k3bm1050nm；然后將托盤送入流水線，進(jìn)入下道工序；3、機(jī)箱及彈簧裝配：該工序主要完成斷路器合閘彈簧、分閘彈簧的裝配；標(biāo)示力值填入裝配流轉(zhuǎn)卡；然后選擇專用工裝，從彈簧上口穿入鐵絲，從工藝孔內(nèi)傳出，使用導(dǎo)桿下壓，然后將合閘彈簧固定軸從機(jī)箱內(nèi)穿入，在兩端裝入軸用擋卡，完成合閘彈簧的裝配；完成合閘彈簧裝配后，使用“一”子大號螺絲刀，將分閘彈簧分別穿入彈簧刮板內(nèi)，然后將掛板孔同安裝孔位對準(zhǔn)，輕抬螺絲刀，使下方安裝孔重合，然m10扳手和開口扳手將螺釘緊固，完成分閘彈簧的掛裝；然后將托盤移至流水線，進(jìn)入到下道工序；4、相柱預(yù)裝：該工序是進(jìn)展相柱內(nèi)部軟聯(lián)接、雙頭拉桿和絕緣子的預(yù)裝配孔上。然后取出軟聯(lián)接，用2個m850nmm8此工序操作時需留意檢查端子端面，嚴(yán)禁有磕碰及樹脂，防止導(dǎo)電回路接觸不暢；在雙頭螺桿上壓入d1240nm；然后從操作絕緣子聯(lián)接孔內(nèi)插入5、相柱裝配：該工序是通過翻轉(zhuǎn)機(jī)械臂將相柱裝配在機(jī)箱上，并和操作機(jī)構(gòu)聯(lián)接起來；5.130°；此時放入相柱裝配墊塊在機(jī)箱上，再將相柱放置在裝配墊塊上，需要將相柱下面的對角螺栓旋入2-3個絲牙，嚴(yán)禁此時旋緊；接著在相柱下端的操作絕緣子和傳動大拐臂的傳動孔對中，穿入銷軸，兩端用dk1250nm。6、二次回路裝配：該工序是完成斷路器關(guān)心掌握回路的接線和布線工作；放線工作，確定每個回路應(yīng)當(dāng)使用的線長，再進(jìn)展號碼管的打印，使用線鼻子將線頭穿入管號，再插入線鼻子；接好管號的二次導(dǎo)線，先在布線模板上進(jìn)展排版，并用扎帶扎緊〔需要擼平走線放向，完成后就將整個線束安裝到斷路器內(nèi)部，此時需要將線頭接至相應(yīng)的二次元件或端子，安裝后的線束，依據(jù)走線方向用綁扎帶在工藝孔位置綁扎結(jié)實(shí)；進(jìn)入下一道工序；7、機(jī)械磨合：該工序主要進(jìn)展斷路器的機(jī)械磨合，以消退機(jī)構(gòu)毛刺，使機(jī)構(gòu)運(yùn)動順暢；7.1300-50015sOC合完的斷路器會由設(shè)備發(fā)出報警聲光，操作人員只需將斷路器拉出送至流水線即可；8、特性測試：該工序主要對斷路器的機(jī)械特性進(jìn)展測試，以測定動作是否滿足設(shè)計要求；將斷路器從流水線拖至工作臺，接上航空插座，依據(jù)裝配流轉(zhuǎn)卡，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作電壓；然后將三相傳感器聯(lián)接在斷路器的主傳動聯(lián)接銷軸上，保證上下運(yùn)動順暢，無卡滯，且運(yùn)動方向豎直向下；gb19843開頭進(jìn)展機(jī)械特性測試〔合分速度、超程、開距、彈跳、合分曲線等，試驗(yàn)三次，假設(shè)全部參數(shù)保持全都，則選擇其中一組數(shù)據(jù)存入電腦，并將相應(yīng)數(shù)據(jù)填寫到裝配流轉(zhuǎn)卡上，撤除航空插和三相傳感器及接線，將托盤移至流水線，進(jìn)入下道工序；9、底盤裝配：該工序?qū)⒗脵C(jī)械臂進(jìn)展底盤車的裝配；90°，取出底盤車，先將底盤車二次接線端子從斷路器下部接線孔引入，然后將底盤車扣在斷路器底部，用氣動扳手打入m1086nm；20動作正常，進(jìn)出順當(dāng)，無卡滯；則進(jìn)入下道工序；10、觸臂裝配：該工序完成斷路器主回路觸臂和梅花觸頭的裝配以及回路電阻的測量；核對裝配周轉(zhuǎn)卡，確認(rèn)斷路器型號及相應(yīng)觸臂梅花觸頭的型號，然后將觸臂組件對準(zhǔn)相柱出線端，內(nèi)部穿入緊固螺釘和氣動扳手，緊固在出線端子上，86nm6的距離是否在設(shè)計要求之內(nèi)；裝配好觸臂后，選擇向?qū)?yīng)的梅花觸頭安裝工裝，對準(zhǔn)觸臂的端頭推入，然后將梅花觸頭從另一端輕輕推入，推入后手動轉(zhuǎn)動梅花觸頭，確認(rèn)無明顯卡滯；最好用潤滑脂在梅花觸頭內(nèi)側(cè)涂抹，送入終檢工序；11、終檢：該工序?qū)⑦M(jìn)展斷路器的出廠檢驗(yàn)〔依據(jù)GB1984要求工程；核對周轉(zhuǎn)卡，確認(rèn)斷路器型號及相應(yīng)底盤車、觸臂、相柱安裝無誤，再進(jìn)展斷路器外觀確認(rèn)，無破痕或損傷，目測螺栓緊固無漏緊；將斷路器從流水線移出，通過轉(zhuǎn)運(yùn)小車，移進(jìn)檢測臺；將航空插座接好，依據(jù)裝配流轉(zhuǎn)卡，設(shè)定斷路器操作額定電壓，由設(shè)備自動進(jìn)展模擬配柜試驗(yàn)，假設(shè)無特別，則使用搖進(jìn)手柄，將斷路器從試驗(yàn)位置搖到工作位置，進(jìn)展斷路器15-25mm地，由設(shè)備對二次回路進(jìn)展耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后的斷路器從柜內(nèi)搖出，做回路電阻試驗(yàn)，符合后在裝配流轉(zhuǎn)卡內(nèi)填入相應(yīng)數(shù)據(jù)，移交入庫；四、包裝入庫或出廠：1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品的搬運(yùn)方法和搬運(yùn)工具，一般承受人工和吊車的方法。搬運(yùn)過程中，應(yīng)對