高壓釜操作要點

高壓釜操作要點開掌握臺電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。投料前用母液沖洗高壓釜內壁、攪拌及接合面，再漸漸合上上蓋，以免撞傷接合面。3．上螺絲時肯定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避開受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。4．螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。5．反響畢，停頓攪拌，將釜內剩余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣。7．氫化反響釜四周，制止有產生火花的作業(yè)，制止穿釘子鞋操作。高壓催化加氫的具體步驟和方法1、沖洗釜2、開釜投入底物3、關釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過漏斗加料裝置參加釜中，取下進料裝置，接上氫氣銅管，關閉進氣口和出氣口4、關閉減壓閥，全部翻開氫氣瓶總閥5186525152斤，關閉出氣口；再次翻開進氣口調整壓力為加氫壓力〔約為15斤〕，翻開攪拌，稍許上升釜內溫度，由于放熱后面反響溫度上升須〔1510?15公斤，關閉進氣閥，同時記錄補加的氫氣量〕7、反響完畢，關閉氫氣瓶總閥，翻開釜的出氣閥，調整釜內壓力為33安全，取下進氣裝置。8、接上出料裝置，翻開進氣閥把里面的料液壓出來。一、安裝1、檢查各管接件和緊固件是否松動并緊牢，檢查各儀表是否失靈。21－1.50.2530修復再做試驗。二、運轉首先接好攪拌軸承座上的冷卻水套的進出水管路，做升溫升壓試驗。80℃／h,50％即可，不得有泄漏及其它特別噪音。三、反響操作1、將壓力釜的釜體內壁及進氣管、插地管，冷卻盤管，及攪拌等清洗干凈〔承受液體清洗，不得用硬物刮除以防損傷外表。2、將反響物料依次參加釜內，并用溶劑及濾紙將釜體與釜蓋的密封接觸面清洗干凈。3、將釜蓋移至釜體上方并緩緩蓋上，不得碰撞到密封面。釜蓋蓋上后。墊上墊片并按號碼擰上螺栓，用扭力扳手按對角、對稱的方法分屢次逐步擰緊螺栓。在擰緊螺栓時，用力要均勻，不行超過100N.M的擰緊力矩。4、釜蓋擰緊后，關閉進氣閥及插地管閥門，檢查減壓閥是否處于關閉狀態(tài)，換釜內氮氣三次，充入反響要求的氫氣壓力，關閉進氣閥門、氣瓶閥門和減壓閥。5、翻開冷卻水。6、調整好溫度指示調整儀給定值，扳動加熱開關?調整加熱旋鈕以調整加熱速度。溫度到達給定值后，將輸出電壓全斷開，到達恒溫目的。加熱完畢后，將加熱電壓調零，關閉加熱開關，以保證電氣元件安全工作。7、將攪拌旋到零位，翻開攪拌電源開關，調整攪拌電位器以調整攪拌速度。停頓攪拌時應將電位器盤旋，然后扳下攪拌開關，以保證電氣元件安全工作。8、反響完畢后，停頓加熱，溫度降至常溫。停攪拌，關閉冷卻水。卸開螺栓，緩慢抬起釜蓋放在支架上。移出釜內的物料后，用溶劑將釜體各局部清理干凈待用。四、留意事項180℃／h，降溫時可用空冷或風冷。2、用直接加熱方法升溫時，到達操作溫度前必需降低加熱速度，以防超溫。3、針形閥系線密封，僅須輕輕轉動閥針即能到達良好的密封性，制止用力過大，以免損壞密封面。4、高壓釜及掌握儀必需接地使用以保證安全。合要求，制造、安裝質量優(yōu)良，假設操作不當，同樣會造成壓力容器事故。壓力容器作為石油化工生產工藝過程中的主要設備，要保證其安全運行，必需作到：一、平穩(wěn)操作免產生過大的溫度應力。壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內急劇變化對容器產生不良影響。二、防止超載容器超壓。三、狀態(tài)監(jiān)控壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監(jiān)視容器的工作狀況設備狀況、安全裝置等方面進展。(一)工藝條件學成分是否符合要求等。(二)設備狀況閥門等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接收道等設備有無震驚、磨損；設備保溫(保冷)是否完好等狀況。(三)安全裝置主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準、堵塞；聯(lián)鎖、報警是否牢靠投用，是否在允許使用期內，室外設備冬季有無凍結等。四、緊急停運本單位有關部門。這些現(xiàn)象主要有：工作壓力、介質急劇變化、介質溫度或壁溫超過許用值，實行措施仍不能得到有效掌握；主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；(3)安全附件失效；(4)接收、緊固件損壞，難以保證安全運行；(5)發(fā)生火災直接威逼到壓力容器安全運行；(6)過量充裝；液位失去掌握；壓力容器與管道嚴峻振動，危及安全運行等。預備接通反響釜、氣泵的電源；3/4；槽恰好吻合，否則重復上述操作；〕。反響〔帶壓〕檢查各閥門〔上方排氣閥，釜上排氣閥，進氣閥，釜下出料口閥門等〕是否旋緊〔吃住勁即可，不要過于用力〕，開啟掌握箱電源及其顯示開關；壓力一樣且不再變化時，挨次關閉反響釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥；開啟反響釜開啟冷卻水，調整攪拌轉速；檢查熱電偶已插入后，開啟加熱開關，運行加熱程序；〔壓力、溫度、轉速、轉距〕的變化，尤其是壓力的變化后處理停頓反響：設定溫度至室溫，自然降溫；翻開反響釜上方的排氣閥，緩慢降壓，使壓力表降為0；關閉排氣閥，翻開反響釜卡套的螺栓，翻開釜蓋，取出反響產物。要嚴格依據(jù)“高溫高壓反響釜安全規(guī)程”使用操作反響釜，不得單獨操作，試驗時需二人以上。試驗中，務必監(jiān)守崗位，絕不得擅自離崗。使用反響釜前應通知導師，并在導師的監(jiān)視下旋緊，以防止粘住無法分別釜體與釜蓋。高壓釜的安裝和使用:口。高壓釜應有牢靠的接地。裝蓋時，先放置好密封環(huán)，然后將釜蓋按固定位置，留神地在裝釜體上。純銅的方可恢復良好的密封性能。擰緊螺栓時，必需按對角，對稱地分屢次逐步擰緊，在裝配時，均需涂抹油料或油料調和石墨。使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必需緩慢進展。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接收將高壓釜的進氣閥和壓縮機〔或高壓泵〕相連。升20%5時停留30分鐘，檢查密封狀況。試驗壓力為100-105%工作壓力。覺察泄漏，應先降壓，然后適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。高壓釜加熱和冷卻留意事項〕或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓嚴密封面，即能粗糙的軟物進展清洗。攪拌器要卸開清洗.留意事項：高壓釜工作過程中，翻開換氣扇，保證通風良好。釜內有壓力時，嚴禁扭動螺母或敲擊高壓釜。正反螺母連接處，只準旋動螺母，不得使兩密封面相對轉動。操作時隨時觀看壓力表的示數(shù)，嚴禁在超溫超壓狀況下用釜。試驗過程如有漏氣現(xiàn)象，馬上停頓加熱，停頓試驗，嚴禁高溫扭動螺母。試驗過程不要離開。任何人使用釜前，肯定要先具體閱讀說明書。高壓氫化釜操作要點:開掌握臺電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零?；蚓I布蘸乙醇擦凈，再漸漸合上上蓋，以免撞傷接合面。均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。樣。5L閱歷：高壓催化加氫的具體步驟和方法1、沖洗釜2、開釜投入底物3/置，接上氫氣銅管，關閉進氣口和出氣口4、關閉減壓閥，全部翻開氫氣瓶總閥51865釜內壓力約為2公斤左右，關閉出氣口；再次翻開進氣口，調整釜內壓力為515性；翻開出氣口，調整釜內壓力為2力為加氫壓力〔15〕，翻開攪拌，稍許上升釜內溫度，由于放熱后面〔在加氫過程中，應不斷地補加氫氣，具體的補加程序為：壓力15公斤，關閉進氣閥，同時記錄補加的氫氣量〕33左右，關閉出氣閥，直至減壓閥的壓力值到達安全，取下進氣裝置。8、接上出料裝置，翻開進氣閥把里面的料液壓出來。電氣設備的選型、配線和接地應符合國家《爆炸危急場所電氣安全規(guī)程》的有產規(guī)定。供氫站應有防雷措施。3.10 按GB2894—82《安全標志》的規(guī)定在供氫站四周設置禁火標志。供氫設置氫氣瓶氫氣瓶的設計、制造和檢驗應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。集裝瓶2噸。集裝夾具、吊環(huán)的安全系數(shù)不得小于9。氣瓶、管路、閥門和接頭應予以固定，不得松動位移，管路和閥門應有防止碰撞的防護裝置。總管路應有兩只閥門串聯(lián)，每組氣瓶應有分閥門。固定容積貯氣罐貯氣罐應設放空閥，安全閥和壓力表。凡最高工作壓力大于或等于1公斤/厘米＾2時，其設計、制造和檢驗應符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。貯氣罐的根底和支承必需結實，且為非燃燒體。1米的實體圍墻予以隔離。貯氣罐平面布置的防火間距IJ46-74中可燃性氣體貯罐防火間距的有關規(guī)定執(zhí)行。管道管道和附件應選用符合國家標準規(guī)格的產品，并應適合氫氣工作壓力、溫度的要求。氫氣管道應承受無縫金屬管道，制止使用鑄鐵管道。管道的連接一般應承受焊接或其他有效防止漏氣的連接方式。(組)用氫設備的支管上應設阻火器。管道敷設應符合以下要求：氫氣管道宜承受架空敷設，其支架應為非燃燒體。架空管道不應與電纜、導電線敷設在同一支架上。250毫米。分層敷設時，氫氣管道應位于上方。氫氣管道與建筑物、構筑物或其他管線的最小凈距可參照有關規(guī)定執(zhí)行。積聚或竄入其他溝道的措施。埋地敷設的管道埋深不宜小于0.7米。含濕氫氣的管道應敷設在冰凍層以下。管道穿過墻壁或樓板處，應設套管。套管內的管段不應有焊縫，管道和套管之間應用不燃材料填塞。管道應避開穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等，當必需穿過時應設套管。不宜穿過吊頂、技術(夾)層，當必需穿過吊頂或技術(夾)層時，應實行安全措施。室內外架空或埋地敷設的管道和匯流排及其連接的氣瓶均應相互跨接和接地接地措施按國家現(xiàn)行的有關規(guī)定執(zhí)行。放空管氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統(tǒng)均應設放空管。放空管應承受金屬材料，不準使用塑料管或橡皮管。放空管應設阻火器，凡條件允許，可與滅火蒸汽或惰性氣體管線連接，以防著火。3.4.4 22米以上。放空管應實行靜電接地，并在避雷保護范圍之內。應有防止雨雪侵入和外來異物堵塞放空管的措施。氫氣系統(tǒng)運行安全要點輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過0.5%。氫氣系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。管道、閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。設備、管道和閥門等連接點泄漏檢查，可承受肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，制止使用明火。不準在室內排放氫氣。吹洗置換，放空降壓，必需通過放空管排放。當氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時，應馬上切斷氣源，進展通風，不得進展可能發(fā)生火花的一切操作。安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必需做耐壓試驗、清洗和氣密試驗，符合有關的檢驗要求，才能投入使用。氫氣系統(tǒng)吹洗置換，一般可承受氮氣(或其他惰性氣體)置換法或注水排氣法。氮氣置換法應符合以下要求：3%。置換必需徹底，防止死角末端殘留余氣。置換完畢，系統(tǒng)內氧或氫的含量必需連續(xù)三次分析合格。氫氣系統(tǒng)動火檢修，必需保證系統(tǒng)內部和動火區(qū)域氫氣的最高含量不超過0.4%。防止明火和其他激發(fā)能源。制止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產生明火、高溫靜電鞋。氫氣瓶使用(室內)52.7條。氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8米。與明火或一般電氣設備的間距不應小于10米。與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20米。與其他可燃性氣體貯存地點的間距不應小于20米。設有固定氣瓶的支架。多層建筑內使用氣瓶，除生產特別需要外，一般宜布置在