筏板大體積混凝土施工方案-2【實用文檔】doc

筏板大體積混凝土施工方案2【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

筏板大體積混凝土施工方案筏板大體積混凝土施工方案2【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載壽陽濱河國際大酒店工程基礎為筏板基礎,板厚A區(qū)為1.2m、B區(qū)為0.6m,局部電梯基坑厚度達3。0m、2。3m、2.1m、1.3m，屬于典型的大體積混凝土。整體混凝土工程量約為4950m3，筏板尺寸約為102米×50米，混凝土強度等級A區(qū)為C40P6、B區(qū)為C30P8，分四個階段澆筑，其中最大施工段筏板要求連續(xù)澆筑量約為2000m3。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點,故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此考慮采取如下施工措施.優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：選用三德P。O32。5R普通硅酸鹽水泥，中粗砂，5~40mm碎石。外加劑采用銀橋生產(chǎn)YQ-H防水劑,在混凝土中摻入水泥重量2%,初凝時間控制在10～12h.摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長,采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，從而減少水泥水化熱的不利影響。采用漳州后石電廠Ⅰ級粉煤灰,細度應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。摻量應通過廈門三航混凝土試驗室確定。具體配合比如下：砼強度水泥品種水用量（kg）水泥用量（kg)粉煤灰用量（kg）YQ-H用量（kg）砂用量(kg）碎石用量（kg）外加劑用量（kg）C35P8180313787.8375910065.98施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實際情況，及時調(diào)整配比，并且應避免在雨天施工。提高混凝土抗拉強度,保證骨料級配良好?？刂剖印⑸白拥暮嗔坎怀^1%和3%，且不得含有其他雜質(zhì)?；炷撂涠瓤刂圃?0mm～130mm.溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25℃，施工中主要采取如下措施：1．盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤麻袋遮蓋泵管。2．為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水,避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后,立即進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時,可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層.保濕養(yǎng)護不得少于14d;保濕保溫養(yǎng)護措施：混凝土表面采用一層濕麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+一層麻袋,確保保溫厚度達50mm；混凝土側(cè)面采用18mm厚模板+一層濕麻袋+塑料薄膜；筏板內(nèi)集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除)。3．混凝土熱工計算：底板混凝土施工在2004年12月份下旬，大氣平均氣溫（Tq)取150C.混凝土拌合溫度Tc材料名稱重量（kg)比熱(KJ/kg·K)W×CKg/0C材料溫度Ti（0C）Ti×W×C水1804.27561511340水泥3130。842634511835砂子7590。846382515950石子10060.848452521125砂石含水量534。2223255575合計272565825Tc=65825/2725=24。20C混凝土出罐溫度TI因攪拌機棚為敞開式，取TI=Tc=24。20C混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次:A1=0。032×2=0.064混凝土運輸時間30分鐘:A2=0.0017×30=0。051澆搗完畢需1小時：A3=0.003×60=0。18A=A1+A2+A3=0。064+0。051+0.18=0.295Tj=Tc+（Tq-Tc)×0。295=24.2+（15-24。2）×0。295=21.50C混凝土絕熱溫升三德普通水泥P.O32。5R每公斤28天水泥發(fā)熱量取377KJ/kg(3天為223KJ/kg；7天為270.5KJ/kg），計算齡期7天的絕熱溫升:混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax混凝土澆筑塊厚度取3.7米,取?；炷帘砻鏈囟萒b混凝土表面保溫層采用：一層濕麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+一層麻袋，確保保溫厚度達40mm。取K=0。666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計算厚度:H=h+2h’=3。7+0.51×2=4。72米混凝土表面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差:，未超過250C。混凝土表面溫度與大氣溫度之差:，未超過250C.因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量?；炷羵?cè)表面溫度Tb混凝土側(cè)表面保溫層:采用18mm厚模板+一層濕麻袋（厚10mm）+20mm厚泡沫塑料板.混凝土澆筑塊厚度取2。0米，取.取K=0.666，混凝土虛鋪厚度:混凝土計算厚度：H=h+2h’=2+0.96×2=3。92米混凝土側(cè)面溫度:所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過250C?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度之差：,未超過250C。因此混凝土側(cè)面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量.4．混凝土溫度、收縮應力計算混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1=1。0M2=1.13M3=1。0M4=1.50M5=1。0M6=1.11M7=1。0M8=0。72M9=1.0M10=0。97各齡期混凝土收縮當量溫差使用公式:時間（天)30272421181512963（×10—5）11.010。19.098.077.025。934。823。672.481。26（0C）11.010。19.098。077.025.934.823。672。481。26各齡期混凝土降溫的綜合溫差△T（t）：使用公式:△T（t）=2。5+Ty(t+3)-Ty(t)取各時間段平均溫度起始值與終止值差為2。50C(每天降約10C）時間(天)3027242118151296△T(t）3。463。493。523.553.583。623。653.693。72各齡期混凝土彈性模量：使用公式：E(t)=E0(1-e-0.09t）E0=3。15×104時間(天)30272421181512963E（t）（×104）2.942。872。792.672。532.332。081。751.310.75各齡期地基約束系數(shù)：使用公式：取Cx1=0。03h=2。0米，最長L=77米，37米寬，172根樁時間(天）30272421181512963×10—52.432。462。502。552.622.732.893。153.644。83各齡期的松弛系數(shù)時間（天）30272421181512963S(t）0。3270.3390。3520.3680.3860。410。440.480.520.57各齡期的混凝土收縮溫度應力使用公式:時間(天)3027242118151296合計0.1070.1110.1150。1200.1250。1300。1360。1410.1361。12總降溫和混凝土收縮產(chǎn)生的最大溫度應力，滿足要求。各齡期混凝土極限拉伸值：使用公式：，d=28，ft=1。6時間(天)30272421181512963(×10-4)1.401.361。311。251.191.121。020。900.740.45混凝土平均整澆長度使用公式：時間(天）3027242118151296（×10-4）3.22.92.52.21。81.51。1(米)72。276。381。588。398.2115。9171澆筑方案本工程地下室底板、筏板砼施工按后澆帶分四個階段順序進行，施工順序為底板、筏板Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ。本工程地下室底板、筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時間不得大于8h，小于混凝土的初凝時間。混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進”。在各自范圍內(nèi),汽車泵和地泵采取“一"字形行走路線，各臺泵澆筑范圍約12米寬。汽車泵澆筑速度40m3/h,地泵澆筑速度30m3/h。混凝土初凝時間為10～12h。膨脹加強帶混凝土標號C40與筏板混凝土標號不一致,因此膨脹加強帶的混凝土運輸要單獨進行.膨脹加強帶長向與混凝土澆筑方向相同的采用塔吊運輸C40混凝土；與混凝土澆筑方向相垂直的采用單獨的混凝土泵管（膨脹加強帶邊上一條管）進行輸送C40混凝土。在用泵管泵送C40混凝土時要求確保管內(nèi)C30混凝土已全部泵送入非膨脹加強帶內(nèi)，才能向膨脹加強帶內(nèi)泵送C40混凝土。膨脹加強帶內(nèi)的混凝土同樣采用斜面分層澆筑法施工,每層均緊隨非加強帶后一層施工，要確保非加強帶混凝土不溢入膨脹加強帶內(nèi)，并且要把握好澆筑時間避免非加強帶混凝土與膨脹加強帶混凝土形成冷縫。混凝土采用機械振搗棒振搗.振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”,上下抽動,均勻振搗,插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50~100mm，振搗時應依次進行,不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崳谌啦贾迷谛泵嬷胁浚谛泵嫔细鼽c要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重,應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井.在混凝土澆筑后4～8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈的細碎石,然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早.(五）突發(fā)事件的處理（略）混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后,必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過250C時，每超過約1。50C應緊急增加覆蓋一層麻袋（厚10mm），控制溫差。計算如下：取K=0。666，混凝土虛鋪厚度：計算厚度：H=h+2h’=3。7+0.62×2=4.94米混凝土表面溫度：因此保溫層厚5CM與厚6CM保溫效果相比，混凝土表面溫度差：32.4-30.3=2。10C測溫點布置：常規(guī)測溫方法需留設測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程取具有代表性的測溫點采用電子測溫儀測溫。電梯基坑混凝土厚度最大,混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證電梯基坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置：1、每個電梯基坑內(nèi)均布置兩個點位，同時在電子測溫點邊上還布設兩處預留測溫孔采用溫度計測溫，以便于校驗;2、沿筏板邊緣每隔15米布置1個點位；3、在兩個電梯基坑相鄰中間布置1個點位；4、在筏板邊緣及轉(zhuǎn)角處電子測溫點邊上不均勻布設預留測溫孔采用溫度計測溫，以便于校驗；(具體測點布置詳測點平面布置示意圖）。每個點位分別在混凝土厚度方向布置四個測點（局部電梯基坑內(nèi)布置五個測點（厚≤3100）和六個測點（厚〉3100）），以測量底板內(nèi)部及表面溫度。筏板邊緣測點距筏板邊緣≤500mm，但大于50mm.經(jīng)采取上述措施，實際溫差控制在200C左右，混凝土未出現(xiàn)裂縫,達到保證質(zhì)量安全的效果.筏板大體積混凝土施工方案○林有德（福建省廈門市建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督站）中祥大廈工程基礎為筏板基礎,板厚1。9m、2.0m,局部電梯基坑厚度達2.7m、2.9m、3。1m、3.7m,屬于典型的大體積混凝土.整體混凝土工程量約為21000m3,筏板尺寸約為77米×37米,混凝土強度等級C35S8，分四個階段澆筑，其中最大施工段筏板Ⅲ要求連續(xù)澆筑量約為7000m3。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點,故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此考慮采取如下施工措施.優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：選用三德P。O32。5R普通硅酸鹽水泥，中粗砂，5~40mm碎石.外加劑采用銀橋生產(chǎn)YQ—H防水劑，在混凝土中摻入水泥重量2％,初凝時間控制在10～12h。摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，從而減少水泥水化熱的不利影響.采用漳州后石電廠Ⅰ級粉煤灰，細度應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定.摻量應通過廈門三航混凝土試驗室確定。具體配合比如下：砼強度水泥品種水用量(kg)水泥用量（kg)粉煤灰用量（kg）YQ-H用量（kg）砂用量（kg）碎石用量（kg)外加劑用量（kg）C35P8三德P。O32。5R180313787。8375910065。98施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實際情況，及時調(diào)整配比，并且應避免在雨天施工。提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好。控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3％,且不得含有其他雜質(zhì)?；炷撂涠瓤刂圃?0mm~130mm.溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25℃，施工中主要采取如下措施:1．盡量降低混凝土入模澆筑溫度,必要時用濕潤麻袋遮蓋泵管。2．為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養(yǎng)護,保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層.保濕養(yǎng)護不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護措施：混凝土表面采用一層濕麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+一層麻袋,確保保溫厚度達50mm；混凝土側(cè)面采用18mm厚模板+一層濕麻袋+塑料薄膜；筏板內(nèi)集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）.3．混凝土熱工計算：底板混凝土施工在2021年9月份下旬，大氣平均氣溫（Tq）取200C?；炷涟韬蠝囟萒c材料名稱重量(kg）比熱(KJ/kg·K）W×CKg/0C材料溫度Ti（0C)Ti×W×C水1804。27561511340水泥3130。842634511835砂子7590。846382515950石子10060。848452521125砂石含水量534.2223255575合計272565825Tc=65825/2725=24。20C混凝土出罐溫度TI因攪拌機棚為敞開式，取TI=Tc=24.20C混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次：A1=0.032×2=0.064澆搗完畢需1小時:A2=0.003×60=0。18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0。18=0。295Tj=Tc+（Tq—Tc）×0.295=24.2+（15—24.2）×0。295=21.50C混凝土絕熱溫升華潤普通水泥P。O42.5R每公斤28天水泥發(fā)熱量取377KJ/kg(3天為223KJ/kg;7天為270.5KJ/kg)，計算齡期7天的絕熱溫升：混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax混凝土澆筑塊厚度取3.7米，取?；炷帘砻鏈囟萒b混凝土表面保溫層采用:一層濕麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+一層麻袋，確保保溫厚度達40mm。取K=0。666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計算厚度：H=h+2h'=3。7+0。51×2=4。72米混凝土表面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差:，未超過250C。混凝土表面溫度與大氣溫度之差：，未超過250C。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。混凝土側(cè)表面溫度Tb混凝土側(cè)表面保溫層：采用18mm厚模板+一層濕麻袋（厚10mm）+20mm厚泡沫塑料板?；炷翝仓K厚度取2。0米，取。取K=0.666,混凝土虛鋪厚度:混凝土計算厚度：H=h+2h’=2+0.96×2=3。92米混凝土側(cè)面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過250C.混凝土表面溫度與大氣溫度之差：，未超過250C。因此混凝土側(cè)面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。4．混凝土溫度、收縮應力計算混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1=1.0M2=1。13M3=1.0M4=1.50M5=1。0M6=1.11M7=1。0M8=0.72M9=1。0M10=0.97各齡期混凝土收縮當量溫差使用公式:時間（天）30272421181512963（×10-5)11.010。19.098.077.025.934。823.672.481。26(0C)11.010。19.098。077.025.934.823。672.481。26各齡期混凝土降溫的綜合溫差△T（t):使用公式：△T(t)=2.5+Ty(t+3)-Ty（t)取各時間段平均溫度起始值與終止值差為2。50C（每天降約10C）時間（天）3027242118151296△T(t)3.463。493.523。553。583.623。653.693。72各齡期混凝土彈性模量：使用公式:E(t)=E0(1-e-0。09t）E0=3。15×104時間（天）30272421181512963E(t）(×104）2。942.872。792。672。532.332.081.751.310.75各齡期地基約束系數(shù)：使用公式：取Cx1=0.03h=2.0米，最長L=77米,37米寬，172根樁時間（天）30272421181512963×10—52.432.462。502.552。622.732.893。153.644.83各齡期的松弛系數(shù)時間（天）30272421181512963S(t）0.3270。3390.3520.3680。3860.410.440.480.520。57各齡期的混凝土收縮溫度應力使用公式：時間（天）3027242118151296合計0.1070。1110.1150.1200。1250。1300。1360.1410。1361.12總降溫和混凝土收縮產(chǎn)生的最大溫度應力，滿足要求。各齡期混凝土極限拉伸值:使用公式：，d=28,ft=1。6時間（天）30272421181512963(×10—4）1.401。361.311.251.191.121.020.900。740.45混凝土平均整澆長度使用公式：時間（天)3027242118151296(×10—4)3.22.92。52.21.81.51。1（米）72.276。381。588。398.2115.9171澆筑方案本工程地下室底板、筏板砼施工按后澆帶分四個階段順序進行，施工順序為底板、筏板Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ。本工程地下室底板、筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法,使每次疊合層面的澆筑間隔時間不得大于8h,小于混凝土的初凝時間。混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進”.在各自范圍內(nèi)，汽車泵和地泵采取“一”字形行走路線，各臺泵澆筑范圍約12米寬。汽車泵澆筑速度40m3/h，地泵澆筑速度30m3/h?；炷脸跄龝r間為10～12h。膨脹加強帶混凝土標號C40與筏板混凝土標號不一致,因此膨脹加強帶的混凝土運輸要單獨進行.膨脹加強帶長向與混凝土澆筑方向相同的采用塔吊運輸C40混凝土;與混凝土澆筑方向相垂直的采用單獨的混凝土泵管(膨脹加強帶邊上一條管）進行輸送C40混凝土。在用泵管泵送C40混凝土時要求確保管內(nèi)C35混凝土已全部泵送入非膨脹加強帶內(nèi)，才能向膨脹加強帶內(nèi)泵送C40混凝土。膨脹加強帶內(nèi)的混凝土同樣采用斜面分層澆筑法施工，每層均緊隨非加強帶后一層施工，要確保非加強帶混凝土不溢入膨脹加強帶內(nèi)，并且要把握好澆筑時間避免非加強帶混凝土與膨脹加強帶混凝土形成冷縫.混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可;插點間距為300~400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作,1臺備用）,分三道布置。第一道布置在出料點,使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崳谌啦贾迷谛泵嬷胁?在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度.大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時,應人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4～8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平,灑少許的干凈的細碎石，然后用木抹子搓平壓實.在初凝以后,混凝土表面會出現(xiàn)龜裂,終凝要前進行二次抹壓,以便將龜裂紋消除,注意宜晚不宜早。(五）突發(fā)事件的處理（略)混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后,必須進行監(jiān)測,檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應措施,保證混凝土的施工質(zhì)量.當混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過250C時,每超過約1.50C應緊急增加覆蓋一層麻袋（厚10mm），控制溫差。計算如下：取K=0。666，混凝土虛鋪厚度：計算厚度：H=h+2h’=3。7+0。62×2=4.94米混凝土表面溫度:因此保溫層厚5CM與厚6CM保溫效果相比，混凝土表面溫度差：32.4-30。3=2。10C測溫點布置:常規(guī)測溫方法需留設測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程取具有代表性的測溫點采用電子測溫儀測溫.電梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處,所以只要保證電梯基坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置：1、每個電梯基坑內(nèi)均布置兩個點位,同時在電子測溫點邊上還布設兩處預留測溫孔采用溫度計測溫，以便于校驗；2、沿筏板邊緣每隔15米布置1個點位;3、在兩個電梯基坑相鄰中間布置1個點位；4、在筏板邊緣及轉(zhuǎn)角處電子測溫點邊上不均勻布設預留測溫孔采用溫度計測溫,以便于校驗；（具體測點布置詳測點平面布置示意圖）.每個點位分別在混凝土厚度方向布置四個測點(局部電梯基坑內(nèi)布置五個測點（厚≤3100)和六個測點（厚〉3100）),以測量底板內(nèi)部及表面溫度。筏板邊緣測點距筏板邊緣≤500mm，但大于50mm。經(jīng)采取上述措施，實際溫差控制在200C左右，混凝土未出現(xiàn)裂縫，達到保證質(zhì)量安全的效果。目錄工程概況4編制依據(jù)6施工條件64、施工設計75、混凝土攪拌和澆筑116、質(zhì)量保證措施127、安全保證措施138、主要施工機具及材料計劃139、關鍵部位處理措施1410、控制收縮裂縫的技術措施1411、現(xiàn)澆混凝土允許偏差1512、施工中不可遇見性事發(fā)措施1613、大體積混凝土溫控措施1615、大體積混凝土施工質(zhì)量控制1816、應急預案22一、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱梅小店復建點C地塊工程2工程地址合肥市北二環(huán)與義井路交叉口南側(cè)3建設單位合肥市廬陽區(qū)重點工程建設管理局4勘察單位安徽省城建設計研究院5設計單位安徽華盛國際建筑設計工程咨詢6監(jiān)理單位安徽省建設監(jiān)理7施工單位義城建設集團8建筑面積及層數(shù)樓號建筑面積層數(shù)C1#樓21157.6m2地上26層/33層地下負一層C2＃樓11057。6m2地上26層地下負一層C3＃樓23419.5m2地上26層/33層地下負一層C4＃樓14412.5m2地上33層地下負一層C區(qū)地下室10742。9m2負一層幼兒園2997。4m2地上三層C1#樓：剪力墻結(jié)構(gòu)，用地性質(zhì)為商業(yè)用地及二類居住用地，一類高層住宅，設計耐久年限50年，抗震設防烈度為7度，耐火等級一級，室內(nèi)地坪標高±0。000相當于吳淞絕對高程20.8米。主要功能地上為住宅,基礎形式為平板式筏形基礎,地基采用CFG樁進行地基處理.C2#樓：剪力墻結(jié)構(gòu),用地性質(zhì)為商業(yè)用地及二類居住用地,一類高層住宅，設計耐久年限50年，抗震設防烈度為7度，耐火等級一級，室內(nèi)地坪標高±0.000相當于吳淞絕對高程21.8米。主要功能地上為住宅，基礎形式為平板式筏形基礎,地基采用CFG樁進行地基處理。C3＃樓：剪力墻結(jié)構(gòu)，用地性質(zhì)為商業(yè)用地及二類居住用地，一類高層住宅，設計耐久年限50年，抗震設防烈度為7度，耐火等級一級，室內(nèi)地坪標高±0.000相當于吳淞絕對高程21。800米。主要功能地上為住宅，地下為自行車庫。基礎形式為平板式筏形基礎，地基采用CFG樁進行地基處理。C4#樓:剪力墻結(jié)構(gòu)，用地性質(zhì)為商業(yè)用地及二類居住用地,一類高層住宅，設計耐久年限50年，抗震設防烈度為7度，耐火等級一級，±0.000相當于吳淞絕對高程21.700米。主要功能地上為住宅，地下為自行車庫?；A形式為平板式筏形基礎，地基采用CFG樁進行地基處理。C區(qū)地下室：框架剪力墻結(jié)構(gòu),用途：小區(qū)設備用房，地下汽車庫（車位285個）。設計耐久年限50年，抗震設防烈度為7度，耐火等級一級，安全等級二級。±0.00相當于地質(zhì)報告中吳淞高程21。500。地上有2棟剪力墻結(jié)構(gòu)的高層，地下室頂板為上部結(jié)構(gòu)嵌固端。地基基礎的設計等級為甲級，高層主樓采用復合地基加筏板基礎，主樓外地下室采用柱下獨立基礎。幼兒園:框架結(jié)構(gòu)，建筑工程等級二級，設計使用年限50年，抗震設防烈度7度，建筑耐火等級二級，±0。00相當于地質(zhì)勘查報告中的吳淞高程21.9m。地基基礎設計等級為丙級，獨立基礎。C1＃樓混凝土強度等級、防水混凝土的抗?jié)B等級序號構(gòu)件名稱及范圍混凝土強度等級防水混凝土抗?jié)B等級1基礎底板墊層C15/2地下室底板、基礎梁C35P63框架柱及剪力墻基礎頂～11.600C40/11。600～26.100C35/26。100以上C30/4框架梁、次梁樓板、樓梯、大樣C30/5構(gòu)造柱、過梁、圈梁C20/C2#樓混凝土強度等級、防水混凝土的抗?jié)B等級序號構(gòu)件名稱及范圍混凝土強度等級防水混凝土抗?jié)B等級1基礎底板墊層C15/2地下室底板、基礎梁C35P63框架柱及剪力墻基礎頂～11.600C40/11。600~26。100C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁樓板、樓梯、大樣C30/5構(gòu)造柱、過梁、圈梁C20/C3＃樓混凝土強度等級、防水混凝土的抗?jié)B等級序號構(gòu)件名稱及范圍混凝土強度等級防水混凝土抗?jié)B等級1基礎底板墊層C15/2地下室底板、基礎梁C35P63框架柱及剪力墻基礎頂～11.600C40/11。600~26.100C35/26.070以上C30/4框架梁、次梁樓板、樓梯、大樣C30/5構(gòu)造柱、過梁、圈梁C20/C4＃樓混凝土強度等級、防水混凝土的抗?jié)B等級序號構(gòu)件名稱及范圍混凝土強度等級防水混凝土抗?jié)B等級1基礎底板墊層C15/2地下室底板、基礎梁C35P63框架柱及剪力墻基礎頂～11.570C40/11.570～26。070C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁樓板、樓梯、大樣C30/5構(gòu)造柱、過梁、圈梁C20/二、編制依據(jù)1、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20212、施工圖紙3、優(yōu)化配合比三、施工條件1、鋼筋隱驗合格，各部位埋件、線管復核無誤。2、測量已復核完畢,標高、軸線已符合設計要求.3、筏板鋼筋、柱、外墻插筋和高出300mm的吊模、及其它部位的模板已驗收合格.4、基筏板底板240厚磚胎膜的外邊已回填加固,保證牢固，已驗收合格。5、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道.6、備足振動棒、初平抹光機等施工用具。7、備好作業(yè)面的連接電源箱和夜間施工電源.8、掌握天氣情況，備足遮蓋防雨布.9、現(xiàn)場將運輸車道清理到位無障礙物。10、將養(yǎng)護覆蓋材料運到現(xiàn)場備用。11、泵車停點提前平整、清理。12、備好通訊聯(lián)系工具。四、施工設計1、施工方法本工程均為大體積砼筏板,C地下室長125.1,寬118。5、55.4m，厚度0。35m，砼澆筑量約1800m3；C1#樓長58。8m,寬17。4m，厚度1.8m、1。4m,砼澆筑量約1200m3；C2＃樓長30。7m，寬18m,厚度1.4m，砼澆筑量約700m3;C3#樓長64。85m，寬17.4m,厚度1.8m，砼澆筑量約1300m3;C4＃樓長33.6m，寬18。7m，厚度1。8m，砼澆筑量約1000m3.針對本工程基礎筏板實際特點,混凝土采用分層澆筑法，不得留施工縫。每層澆筑厚度450mm，以后澆帶處為一作業(yè)段,每一段從東向西一次性澆注，另：上翻300高的外墻待基礎底板澆注約2小時后再澆注,沿一端進行依次澆注。大于4M1。8M每層澆筑高度為450mm本工程采用商品混凝土,混凝土工程施工前，由試驗室配制出混凝土配合比，然后按配合比進行配料攪拌、澆筑，并留置試塊、測試坍落度，并做好記錄.混凝土外加劑添加要準確，水平運輸由專用砼運輸汽車運至工地.砼澆筑由一端向另一端平行后退。每臺班配6臺振動器負責振搗,每個工作班與班、層與層之間要互相穿插協(xié)作，定人定位,責任到人。a、由一端向另一端退澆；b、6臺振動棒均勻退振，防止漏振；c、分層自然成坡澆筑,每層高450ｍm。澆筑砼采用斜面分層澆筑法，每作業(yè)面分前、后兩排振搗砼，邊澆筑邊成型，及時抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點抄平，用細白線嚴格控制板面標高，用兩米靠尺檢查并控制表面平整度。墻體砼澆筑：外墻300mm高與基礎底板一起澆注,先從外墻一端開始循環(huán)澆筑，施工縫留在后澆帶處。2、施工能力設計采用１臺地泵,兩個流槽澆筑,理論泵送加流槽每小時平均按70m3計算，以地下室為例預計筏板砼1800m3左右，需要26個小時才能澆筑完畢。因此施工設備配置為：塔吊1臺牽引式地泵2臺活動流槽兩個攪拌運輸車15輛（10～12m3/車）3、砼溫差控制設計大體積砼內(nèi)外溫差超過25℃時,砼開裂的可能性很大。需要通過合理的保溫、增濕養(yǎng)護,有效控制砼內(nèi)外溫差,使其小于25℃，并使砼表面盡量少出現(xiàn)微裂縫.大體積砼采用蓄熱增濕養(yǎng)護。砼終凝后，在基礎筏板砼表面交疊覆蓋一層塑料薄膜,上蓋麻袋或草簾。其厚度由計算確定若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃，可再增加保溫材料,其熱功計算如下：（1).混凝土水化熱絕熱溫升值計算Tmax=mcQ/CρTmax—混凝土最大水化熱溫度升值C—-—--混凝土的比熱在0。84~1.05kJ/kg·K之間，一般取0。96kJ/kg·Kρ---混凝土的質(zhì)量密度,取2400kg/m3Q--——每千克水泥水化熱量(J/kg）,可查下表求得品種水化熱量Q（J/kg）32。542。5普通硅酸鹽水泥377461礦渣硅酸鹽水泥335mc—--每立方米混凝土水泥用量(kg/m3）求得Tmax=55.63oδi=0。5hλi(Tb—Ta)K/λ（Tmax—Tb)式中δi—保溫材料所需厚度(m)。h-——結(jié)構(gòu)厚度(m）λi——-保溫材料的導熱系數(shù)（W/m·K)，可按表11—19取用；Tmax—混凝土中心最高溫度(oC)。Tb---—混凝土表面溫度（oC）;Ta————混凝土澆筑3～5天空氣平均溫度（oC）；0。5—--—指中心溫度向邊界散熱的距離,為結(jié)構(gòu)厚度的一半;K---傳熱系數(shù)的修正值,即透風系數(shù)。對易透風的保溫材料組成取2.6或3.0(一般指風大的情況）,對不易透風的保溫材料取1.3或1。5；對混凝土表面用一層不易透風材料，上面再用容易透風的保溫材料組成,取2。0或2。3。由于澆筑時有些因素是變化的,所以塑料薄膜上草袋厚度根據(jù)實際情況按以上計算公式計算確定。主樓筏板混凝土測溫：測溫點分為9個測區(qū)，每個測區(qū)分上、中、下三個測試點,共27個。上下測點分別在距上下表面400㎜處，中間測點距上下表面850㎜，其測點布置圖見附圖。測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行，測溫頻率按持續(xù)14天考慮。具體安排是：前三天，每兩小時測溫1次；4天至8天，每4小時測溫1次；以后每天6次，并做好測溫記錄。及時調(diào)整覆蓋層，使砼在優(yōu)良的環(huán)境下進行養(yǎng)護。同時應測相應大氣的溫度.預防混凝土溫差過大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥.二是減少水泥用量。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0。6以下。四是改善骨料級配,摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度.六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間.七是大體積混凝土的溫度應力與結(jié)構(gòu)尺寸相關，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大,溫度應力越大,因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑,以利于散熱，減小約束.八是加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施。九是加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋,并注意灑水養(yǎng)護,適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。十是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)?，F(xiàn)場組織（1）、砼攪拌及運輸分為兩大班作業(yè)。每班主要人員安排:負責人1人、外部協(xié)調(diào)（攪拌、運輸）2人、工長1人、技術2人、質(zhì)檢1人、安全1人、物資1人、后勤管理1人、機械工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員根據(jù)需要隨時安排。(2）、砼澆注及養(yǎng)護分兩班作業(yè),每班定25人，作業(yè)12h。每組設分負責人，值班管理人員，班組長各1人砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員跟班作業(yè)。五、混凝土攪拌和澆筑1、砼攪拌(1）、嚴格按試驗室出據(jù)的配合比進行攪拌，計量要準確，砼攪拌時，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時調(diào)整配合比，派專人控制坍落度.砼坍落度:考慮即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠,取200mm±20mm。砼從出機到入模時間不得超過120min。（2）、基礎筏板砼,提前一周上報計劃,確保足夠的車輛供應。為了防止意外發(fā)生，提前聯(lián)系另一砼廠家為備用單位。2、砼澆筑步驟：塔吊配合、布置泵車、流槽→砼供貨驗收→開機泵送砂漿潤管→澆筑第一層砼→振搗→作業(yè)面推進→返回澆筑第二層砼→振搗→作業(yè)面推進→澆筑第三層砼→振搗→循環(huán)作業(yè)→砼表面第一次趕平、壓實→第二、第三次趕平壓實→砼及時覆蓋、保濕養(yǎng)護→砼測溫監(jiān)控.(1）、底板砼澆筑（2）澆注前作業(yè)面應清理干凈。(3)、底板連續(xù)澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；砼應梅花點式振搗密實，每插點時間以20—30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準，快插慢拔，均勻振搗.(4)、砼澆筑由1臺地泵和兩長邊各一個流槽、并有塔吊配合，同時從短邊開始由一端向另一端澆筑，每部位兩臺振動棒同時振搗,形成了一個較大的砼澆筑流動工作面。第二層砼要在第一層初凝前澆筑完畢。用插入式振動器逐步進行振搗密實，澆筑時砼澆筑流淌面每層平面長度要大于4m，為了防止集中堆積,先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗.(5）、基筏板砼成型后，其表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土表面收縮開裂，而且會影響其表面強度，故等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂,至少抹壓三遍,最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整,并且用條帚掃成紋理,以增加美觀度,同時形成毛面，裝修時不再鑿毛.混凝土澆筑終凝后加塑料薄膜及麻袋、棉氈等覆蓋,養(yǎng)護期7—14天,既可降低內(nèi)外溫差，又可防止混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā).避免產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫。砼未達到足夠強度前，嚴禁敲打或振動鋼筋。3、砼的溫度監(jiān)測采用預埋管上、中、下三層進行測溫。（為一組）100mm100mm400mm筏板厚度1。8M450mm預埋測溫管450mm400mm4、砼養(yǎng)護養(yǎng)護時間：砼終凝后(考慮為18小時）開始，7~14天。養(yǎng)護方式:在基礎筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋麻袋等。5、試塊的制作監(jiān)理、施工方、商品砼公司三方見證取樣，試塊的數(shù)量按相關規(guī)范要求數(shù)量留置，送檢試塊應為標準,同條件養(yǎng)護和梁板同條件拆模試塊。六、質(zhì)量保證措施施工前組織進行技術交底，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應注意的問題有一個全面的掌握，做到心中有數(shù)。質(zhì)檢部要制定專項質(zhì)量保證措施，增加人員，加強管理。進場的原材料，必須按規(guī)定進行復試，不合格材料要清退出場。派專人負責，以加強對攪拌站的管理，保證計量的準確性.分項工種，各工序嚴格執(zhí)行“三檢”制度。現(xiàn)場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況，及時決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質(zhì)量。嚴格按照施工技術方案組織施工,按標準操作.對違反規(guī)定不負責任、不聽指揮的人,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),立即現(xiàn)場處罰.時刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時作好應急準備，并做好測溫記錄.混凝土養(yǎng)護的覆蓋層不準擅自拆除。拆除前須報告技術負責人批準后方能按要求進行。七、安全保證措施凡進入施工現(xiàn)場的人員，必須接受“三級”安全教育，具備一般的安全常識，并與項目安全部門簽訂有關安全施工責任制度.進入現(xiàn)場施工的人員，要掌握并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工紀律（制度），執(zhí)行“三保”防范措施，增強自我防護意識。每天有專職安全員值班，組織安全執(zhí)法隊,專門負責監(jiān)督施工安全工作。進行施工技術質(zhì)量交底的同時，必須進行安全交底，嚴格執(zhí)行各種安全制度.施工前，標段經(jīng)理和技術負責人對筏板大體積砼澆筑，與參施工人進行全面的技術交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么?怎么干？注意什么?”，明白有關安全施工的具體要求和操作方法。專用設備必須專人操作;機電設備由專人維修保養(yǎng)和管理。實行三相五線制，一機一閘，安裝漏電保護器。基坑周邊設防護欄桿。夜間施工要有足夠的照明,重要部位、通道口要有安全指示燈。9加強基坑護坡及周圍土方和圍墻的監(jiān)測，隨時報告情況以便及時采取措施。八、主要施工機具及材料計劃序號機具材料名稱單位數(shù)量備注1商品砼攪拌站座1提前聯(lián)系另站2牽引式砼泵臺11臺備用4砼攪拌運輸車輛1510～13m3/車5插入式振動器臺63臺備用6刮杠個46個7塑料薄膜m235008黑膠布卷10209木抹子個820九、關鍵部位處理措施筏板設置后澆帶后澆帶處按圖紙及規(guī)范要求施工，并兩邊設置鋼絲網(wǎng).（其它詳見結(jié)構(gòu)施工圖）在澆筑此部位砼時，中間用木枋（間距為200mm）頂住模板龍骨并加固牢靠，嚴禁澆筑砼時砼隨意流至后澆帶部分，或脹壞鋼絲網(wǎng)。待主體施工完畢后，用高一級別標號砼并摻加微膨脹劑澆注,澆注前其浮動的石子、漿料、鋼筋上的浮漿等均應清理干凈。十、控制收縮裂縫的技術措施。1。減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，使用高強水泥;選用中熱或低熱的水泥品種;充分利用混凝土的后期強度，以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱。2.摻加外加料：（1）、摻加外摻料：摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同時粉煤灰對砼的后期強度有較好的增強作用，摻量以實驗室配制為準，達到滿足砼強度，抗?jié)B強度及砼可塑性的要求。(2)、外加劑：①高性能泵送劑（WS型），起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長砼初凝時間，降低水化放熱速度。②摻加膨脹劑,降低砼收縮，可以減少大體積砼內(nèi)部微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。③加入抗?jié)B劑,按實驗室要求達到抗?jié)B強度.3選擇優(yōu)質(zhì)骨料(1）、粗骨料：進行優(yōu)化級配設計，優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強度.本工程粗骨料選用粒徑分別為5-10㎜，10—20㎜碎石，含泥量不大于1%.采用二級級配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。（2）、細骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在2％以內(nèi)。細度模數(shù)在2。6—2。9之間，平均粒徑在0.381㎜左右。以減少水泥和水的用量,從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮.4控制混凝土的出機和澆筑溫度(1）、控制出機溫度：石子影響混凝土的出機溫度最大，砂次之，水泥最小，故只須控制砂石即可。（2）、控制澆筑時入模溫度：根據(jù)工程經(jīng)驗,最高入模溫度應控制在10oC為宜。5延緩混凝土的降溫溫度大體積混凝土澆筑后應加強表面的保濕、保溫養(yǎng)護，用以防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。澆筑之后用塑料薄膜覆蓋,加麻袋覆蓋。既能減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能使水泥順利水化,提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應力和溫度裂縫。6提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關外,與施工工藝也密切相關?；炷翝仓跄岸握駬v也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握裹力，減少混凝土內(nèi)部微裂,增加混凝土的密實度,提高抗壓強度,從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗時間控制在2小時之內(nèi)。十一、現(xiàn)澆混凝土允許偏差項項目允許偏差(MM）檢驗方法次高層框剪1基礎軸線位移15尺量檢查2標高±10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+8—5尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺檢查5基礎邊界尺寸＋20-15尺量檢查6預埋管57預留洞中心位置偏移158電梯井筒長、寬中心線＋250吊線和尺量檢查十二、施工中不可遇見性事發(fā)措施停水停電:因采用的是商品混凝土，停水對大體積混凝土的澆筑影響不大，如停水影響混凝土的養(yǎng)護,可與市政公司聯(lián)系，用灑水車往工地運水，由攪拌站用混凝土罐車運水至現(xiàn)場，滿足混凝土養(yǎng)護的需要.混凝土澆筑中不能發(fā)生停電現(xiàn)象，請業(yè)主提前與供電部門聯(lián)系及協(xié)商，保證在大體積混凝土施工過程中供電正常，并且在工地備一臺柴油發(fā)電機（90KW）,滿足混凝土振搗設備的需要，另提前備用一臺汽車泵，以解決停電時混凝土的泵送問題下雨：下雨等天氣影響下雨時，澆筑過的混凝土工作面用塑料薄膜覆蓋,防止雨水直接淋其表面。派專人收聽天氣預報，大體積混凝土澆筑時盡可能避開對施工有嚴重影響的惡劣天氣,如雨、大風等天氣，這是非常有必要的.十三、大體積混凝土溫控措施大體積混凝土的澆搗,減少混凝土的內(nèi)外溫差是關鍵，擬采取以下技術措施：除在砼配合比設計考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應做到以下方面:1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫,充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。2、筏板基礎底板采取長時間（不少于14天)的保濕養(yǎng)護、以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜向分層法施工.4、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5、澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)護,蓄水高度經(jīng)計算確定。7、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施,使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫采用電子測溫,直讀各測溫點的實際溫度。(1)本工程底板較厚，測溫點布置在具有代表性的地方進行測溫，并派專人保護預埋測溫導線，以防澆筑混凝土時損壞.布設上、中、下三層測溫點為一組，大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過250C時，應及時采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應急措施.測溫點布置：常規(guī)測溫方法需留設測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況,本工程取具有代表性的測溫點采用電子測溫儀測溫。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置：筏板邊緣沿長方向兩邊各布置3個測溫點，筏板中部設3個測溫點，同時在筏板邊緣；同時在筏板邊及中部電子測溫點邊上還布設兩處預留測溫孔，采用溫度計測溫，以便校驗，具體測點布置詳見測點平面布置圖。筏板邊緣測點距筏板邊緣≤500mm，但大于200mm。測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次(即8點14點20點2點），此外還需測最高、最低氣溫砼強度達到標準值30%之前每2h測一次砼強度達到標準值30%以后每4h測一次，4天后8小時測一次(2）配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓及交底,測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接.測溫工作應連續(xù)進行7天7夜,若溫差超過25℃應及時采取加深蓄水層,以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差,避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應急措施。8、在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露.9、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理.混凝土振搗完畢1－2h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。10、采用循環(huán)水管散熱措施在筏板安裝鋼筋后期，安裝直徑50的鋼循環(huán)水管,以混凝土中心范圍水管間距不大于4米,以1000立方米為一個循環(huán)系統(tǒng)為原則。筏板混凝土施工關鍵是控制混凝土內(nèi)部中心溫度與表面溫度溫度差值不大25℃,而采取第1～4點措施是本工程施工控制的主要措施，能有效控制溫差變化;采用循環(huán)水管僅作為輔助混凝土內(nèi)部進行水冷散熱作用,如采用第1~4項措施未能令混凝土中心溫度與表面溫度差值小于25℃,又或者混凝土中心溫度過高(如超過75℃)時使用。使用時,須將混凝土測溫增加到每1小時測溫一次,當溫度受到控制時，可減少水冷至停止，以免降溫過快。大體積混凝土質(zhì)量控制措施

1、大體積混凝土的質(zhì)量通病大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)體積大、承受荷載大、水泥水化熱大、內(nèi)部受力相對復雜等結(jié)構(gòu)特點。在施工上，結(jié)構(gòu)整體性要求高，一般要求整體澆筑，不留施工縫。這些特點的存在,導致在工程實踐中，大體積混凝土出現(xiàn)其特有的質(zhì)量通病，常有以下幾種類型:施工冷縫。因大體積混凝土的混凝土澆筑量大,在分層澆筑中,前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供應不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響,致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。泌水現(xiàn)象。上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，它將導致混凝土強度降低、脫皮、起砂等不良后果.混凝土表面水泥漿過厚。因大體積混凝土的量大,且多數(shù)是用泵送,因此在混凝土表面的水泥漿會產(chǎn)生過厚現(xiàn)象。早期溫度裂縫。在混凝土澆筑后由于早期內(nèi)外溫度差過大（25℃以上）的影響，大體積混凝土會產(chǎn)生兩種溫度裂縫：（1）表面裂縫：大體積混凝土澆筑后水泥的水化熱量大,由于體積大,水化熱聚集在內(nèi)部不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度顯著升高,而表面散熱較快,這樣形成較大的內(nèi)外溫差，內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，而砼的早期抗拉強度很低,因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大,離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生,表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整.（2）貫穿性裂縫：由于結(jié)構(gòu)溫差較大,受到外界的約束而引起的。當大體積砼澆筑在約束地基(例如樁基）上時，又沒有采取特殊措施降低、放松或取消約束，或根本無法消除約束時易導致拉應力超過混凝土的極限抗拉強度而在約束接觸處產(chǎn)生裂縫，甚至會貫穿整個表面產(chǎn)生貫穿性裂縫。2、混凝土配合比設計要求對混凝土配合比設計的主要要求是：既要保證設計強度，又要大幅度降低水化熱；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。所以，施工中應選擇合適水泥，減少水泥用量，摻外加劑，控制水灰比。根據(jù)設計要求，混凝土中摻加水泥用量4%的復合液,具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能,溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20％左右,水灰比可控制在0。55以下，初凝延長到5h左右。嚴格控制骨料級配和含泥量,選用10～40mm連續(xù)級配碎石，優(yōu)選混凝土施工配合比，根據(jù)設計強度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選。3、原材料質(zhì)量控制大體積混凝土所選用的原材料應注意以下幾點:盡量選用低熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），減少水化熱。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其他水泥大,在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時影響施工質(zhì)量.混凝土泌水性的大小與用水量有關，用水量多,泌水性大，且與溫度高低有關，水完全析出的時間隨溫度的升高而縮短；此外,還與水泥的成分和細度有關.所以，在選用礦渣水泥時應盡量選擇泌水性的品種，并應在混凝土中摻入減水劑.在施工中,應及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后,再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。在條件許可的情況下，應優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥.因為這種水泥在水化膨脹期可產(chǎn)生一定的預壓應力,而在水化后期預壓應力可部分抵消溫度需變應力，減少混凝土內(nèi)的拉應力,提高混凝土的抗裂能力.適當摻加粉煤灰?；炷翐接梅勖夯液?，可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度,抑制堿骨料反應，減少新拌混凝土的泌水等。選擇級配良好的骨料。細骨料宜采用中粗砂,細度模數(shù)控制在2。8～3。0之間，因為使用中砂比用細砂可減少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1％以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂；粗骨料在可泵送情況下,選用粒徑5～20mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形?？梢钥紤]在大體積混凝土中摻加堅實無裂縫、沖洗干凈、規(guī)格為150mm～300mm的大塊石.摻加大塊石不僅減少了混凝土總用量,降低了水化熱,而且石塊本身也吸收了熱量，使水化熱能進一步降低．對控制裂縫有一定好處.適當選用高效減水劑和引氣劑，這對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度,提高硬化混凝土的力學、熱學、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用.4、施工質(zhì)量控制4.1加強商品混凝土運輸過程控制要求混凝土生產(chǎn)廠家每車出廠時出據(jù)混凝土標號、坍落度、出廠時間、數(shù)量和到達地點的發(fā)料單據(jù)。抵達現(xiàn)場后，由總包派專人按程序驗收，填寫到達時間、混凝土坍落度、目前混凝土有無異常等情況。監(jiān)理人員不定期進行抽檢，如混凝土出現(xiàn)離析,必須進行次攪拌。4.2制定混凝土澆注方案大體積混凝土澆注常采用的方法有以下幾種:全面分層。即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層.這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大,施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。必要時可分成兩段,從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑；分段分層。先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層,如此依次向前澆筑其他各層。這種方案適用于單位時間內(nèi)要求供應的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程；斜面分層.要求斜面的坡度不大于1/3,適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移.4.3加強振搗，確保混凝土的密實為確?；炷恋木鶆蚝兔軐崳岣呋炷恋目箟簭姸?要求操作人員加強混凝土的振搗，插點均勻排列,按順序振實不得遺漏，振搗期間距宜取300mm，時間15－30秒為宜,不宜過振,以表面呈現(xiàn)浮漿，平整和不在沉落為準，為了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，尚須進行二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫,增加混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高混凝土的抗裂性,一般間隔20－30分鐘進行二次復振，或者是在混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復塑性狀態(tài)的時間。4。4泌水處理與表面處理由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，上涌的泌水和浮漿順混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通過集水井內(nèi)的潛水泵排除基坑外；待混凝土澆至標高時，由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，要求施工方用木蟹抹平，防止表面微小裂縫產(chǎn)生，在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣有效的控制混凝土表面龜裂,增加防水抗裂效果。十五、應急救援1。1、事故報告：事故發(fā)生后,第一發(fā)現(xiàn)人應立即將事故發(fā)生地點、時間、基本情況報告應急救援領導小組.1.2、應急搶險救援1。2.1、混凝土原材料供應中斷預防措施：(1）、地下結(jié)構(gòu)底板混凝土澆筑前7天通知各材料供應部門開始備料，組織人員及機械。混凝土澆筑前3天聯(lián)合項目部對施工現(xiàn)場攪拌站內(nèi)各機械進行檢查保養(yǎng)。(2）、控制好水灰比、減水劑等外加劑的應用。（4)、必須將混凝土的初凝控制在4～6小時，以防在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土供應停頓的現(xiàn)象.（5）、聯(lián)系一家距離工地較近的商品混凝土供應站或其他單位攪拌站，作為在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土原材料供應不上時使用，使用時混凝土配合比、材料應一致.4。2。2、混凝土原材料運輸受阻預防措施：(1)、底板澆筑前項目部組織對施工道路,機械擺放位置。(2）、聯(lián)系業(yè)主協(xié)調(diào)當?shù)亟煌▎栴},確保混凝土澆筑全程材料運輸暢通無阻。(3)、其他施工班組、安裝單位車輛注意避讓混凝土運輸車，保證混凝土供應速度。筏板大體積混凝土施工方案○林有德（福建省廈門市建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督站）中祥大廈工程基礎為筏板基礎,板厚1。9m、2.0m,局部電梯基坑厚度達2.7m、2。9m、3.1m、3。7m，屬于典型的大體積混凝土.整體混凝土工程量約為21000m3，筏板尺寸約為77米×37米，混凝土強度等級C35S8,分四個階段澆筑，其中最大施工段筏板Ⅲ要求連續(xù)澆筑量約為7000m3。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此考慮采取如下施工措施.一、 優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：(1) 選用三德P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，中粗砂，5～40mm碎石。（2) 外加劑采用銀橋生產(chǎn)YQ-H防水劑，在混凝土中摻入水泥重量2％，初凝時間控制在10~12h。(3） 摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長,采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，從而減少水泥水化熱的不利影響。采用漳州后石電廠Ⅰ級粉煤灰，細度應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。摻量應通過廈門三航混凝土試驗室確定.具體配合比如下：砼強度 水泥品種 水用量（kg) 水泥用量（kg） 粉煤灰用量（kg） YQ-H用量（kg) 砂用量（kg） 碎石用量（kg） 外加劑用量（kg）C35P8 三德P。O32.5R 180 313 78 7.83 759 1006 5.98（4） 施工期間,要根據(jù)天氣及材料等實際情況，及時調(diào)整配比，并且應避免在雨天施工.(5) 提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好?？刂剖印⑸白拥暮嗔坎怀^1%和3%,且不得含有其他雜質(zhì)。（6） 混凝土坍落度控制在90mm~130mm。二、 溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25℃1．盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤麻袋遮蓋泵管。2．為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后,立即進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時,可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層。保濕養(yǎng)護不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護措施:混凝土表面采用一層濕麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+一層麻袋,確保保溫厚度達50mm；混凝土側(cè)面采用18mm厚模板+一層濕麻袋+塑料薄膜；筏板內(nèi)集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）.3．混凝土熱工計算:底板混凝土施工在2004年12月份下旬，大氣平均氣溫（Tq)取150C.（1） 混凝土拌合溫度Tc材料名稱 重量（kg） 比熱（KJ/kg·K) W×CKg/0C 材料溫度Ti(0C) Ti×W×C水 180 4。2 756 15 11340水泥 313 0.84 263 45 11835砂子 759 0.84 638 25 15950石子 1006 0。84 845 25 21125砂石含水量 53 4。2 223 25 5575合計 2725 65825Tc=65825/2725=24.20C(2) 混凝土出罐溫度TI因攪拌機棚為敞開式,取TI=Tc=24.20C（3） 混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次:A1=0.032×2=0。064混凝土運輸時間30分鐘:A2=0.0017×30=0。051澆搗完畢需1小時:A3=0.003×60=0。18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0。295Tj=Tc+(Tq—Tc）×0。295=24。2+（15-24。2）×0.295=21。50C（4) 混凝土絕熱溫升三德普通水泥P.O32。5R每公斤28天水泥發(fā)熱量取377KJ/kg（3天為223KJ/kg；7天為270.5KJ/kg)，計算齡期7天的絕熱溫升:(5) 混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax混凝土澆筑塊厚度取3。7米,取.（6） 混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層采用：一層濕麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+一層麻袋,確保保溫厚度達40mm。取K=0。666，混凝土虛鋪厚度:混凝土計算厚度：H=h+2h'=3。7+0。51×2=4。72米混凝土表面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過250C。混凝土表面溫度與大氣溫度之差：，未超過250C。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。(7） 混凝土側(cè)表面溫度Tb混凝土側(cè)表面保溫層:采用18mm厚模板+一層濕麻袋(厚10mm）+20mm厚泡沫塑料板。混凝土澆筑塊厚度取2.0米，取。取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計算厚度：H=h+2h’=2+0.96×2=3。92米混凝土側(cè)面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：,未超過250C?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度之差：，未超過250C。因此混凝土側(cè)面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。4．混凝土溫度、收縮應力計算（1） 混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1=1。0M2=1。13M3=1.0M4=1。50M5=1.0M6=1.11M7=1.0M8=0.72M9=1.0M10=0。97（2） 各齡期混凝土收縮當量溫差使用公式:時間（天） 30 27 24