機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題大全試題庫(kù)歷年考題帶答案

/機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題大全試題庫(kù)歷年考題〔帶答案班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題〔30分1．刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2．衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種,當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形〔增加、減少。3．精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用〔YG3、YT10、YG8；粗車鋼時(shí),應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30。4．當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí),切削力〔增加、減少,切削溫度〔增加、減少。5．粗磨時(shí),應(yīng)選擇〔軟、硬砂輪,精磨時(shí)應(yīng)選擇〔緊密、疏松組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7．轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀〔好,差,粗加工孔時(shí),應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆刀具。字母,數(shù)字,車床8．機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成,其中符號(hào)C代表〔車床、鉆床。.附加運(yùn)動(dòng),形成運(yùn)動(dòng)9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)。10.切削油,退火10．進(jìn)行精加工時(shí),應(yīng)選擇〔水溶液,切削油,為8改善切削加工性,對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行〔退火,淬火處理。11．基準(zhǔn)不重合,基準(zhǔn)位移11．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差,工件以平面定位時(shí),可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差。12.系統(tǒng),二級(jí)12．機(jī)床制造誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)誤差,一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于〔二級(jí)、三級(jí)。13.螺旋,圓偏心13．在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中,增力特性最好的是機(jī)構(gòu),動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14．1,414．一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除〔0、1、2個(gè)自由度,一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除〔3,4,5個(gè)自由度。15．工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤睢⒊叽绾托阅?使之成為合格零件的過(guò)程。。外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。〔8分外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面,前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律,積屑瘤對(duì)變形有什么影響？〔8分變形規(guī)律：ro↑,Λh↓；Vc↑,Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示,試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。〔8分最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？〔8分剛度是指切削力在加工表面法向分力,Fr與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸10＋0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差?！?分七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽,用心軸定位,要求保證尺寸34.8-0.16mm,試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行?！?分Δ定＝0.022mm,定位裝置可行。試制定圖示零件〔單件小批生產(chǎn)的工藝路線?！?2分工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面,精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C〔車床工序2：插槽〔插床工序3：鉆6－Φ20孔〔鉆床工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)九、在六角自動(dòng)車床上加工一批mm滾子,用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332九．尺寸分散范圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)〔試題2班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題〔30分1．工序是指1．一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)〔或多個(gè)零件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。。2．剪切角增大,表明切削變形〔增大,減少；當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形〔增大,減少。3．當(dāng)高速切削時(shí),宜選用〔高速鋼,硬質(zhì)合金刀具；粗車鋼時(shí),應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30。公制,英制,模數(shù)和徑節(jié)4．CA6140車床可加工、、、等四種螺紋。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為〔互換法、選配法。6．當(dāng)主偏角增大時(shí),刀具耐用度〔增加,減少,當(dāng)切削溫度提高時(shí),耐用度〔增加、減少。7．在四種車刀中,轉(zhuǎn)位車刀的切削性能〔最好,最差；粗磨時(shí)應(yīng)選擇〔硬,軟砂輪。8．機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸,運(yùn)動(dòng),動(dòng)力、、。9．滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。10．衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面層幾何形狀特征,表面層物理機(jī)械性能。11．定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差,工件以平面定位時(shí),可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差。12．測(cè)量誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)誤差,對(duì)誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。.相同,靠近14.0,過(guò)定位15.乳化液,調(diào)質(zhì)13．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向〔相同,相反,夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該〔靠近,遠(yuǎn)離工件加工表面。14．輔助支承可以消除〔0、1、2個(gè)自由度,限制同一自由度的定位稱〔完全定位、過(guò)定位。15．磨削加工時(shí),應(yīng)選擇〔乳化液,切削油,為改善切削加工性,對(duì)不銹鋼進(jìn)行〔退火,淬火處理。端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度?！?分前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？〔8分被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進(jìn)給量,適當(dāng)提高工件材料硬度。列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式,并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比?！?分加工下述零件,要求保證孔的尺寸B＝30＋0.2,試畫出尺寸鏈,并求工序尺寸L?！?分六、磨一批d＝mm銷軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,工件的平均尺寸X＝11.974,均方根偏差σ＝0.005,請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。〔8分1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)？列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移?！?分八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程,具體條件：45鋼,圓料ф70,單件生產(chǎn)?！?2分六．廢品率等于2.28％,改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動(dòng)Δ,Δ＝0.0035mm。七．滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1．主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)〔n電－滾刀〔n刀2．范成運(yùn)動(dòng)滾刀〔1/kr－工件〔1/Zk3．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件〔1r－刀架〔f4．差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架〔L－工件〔1r八．工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆Φ14孔,精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面,精鏜Φ30孔,精車Φ60及端面〔車床。工序2：銑鍵槽〔銑床工序3：鉆4－Φ6孔〔鉆床工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)九．用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。九．在一桿狀形工件銑鍵槽,要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm,設(shè)計(jì)該工件的定位方案,并進(jìn)行定位誤差分析?！?0分機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)〔試題3班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題〔30分1．前刀面與基面的夾角〔ro2.增加,減少3.高速鋼,YT54.退火,調(diào)質(zhì)5.水溶液,軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7.愈高,拉刀8.成型運(yùn)動(dòng),輔助運(yùn)動(dòng)9.附加運(yùn)動(dòng),成型運(yùn)動(dòng)10.63/100×100/7511.靠近,基準(zhǔn)位置12.大量,小于13.Fy/y,小14.1,完全定位15.單件,成批,大量生產(chǎn)1．刀具前角是指,用符號(hào)表示。2．當(dāng)工件材料硬度提高時(shí),切削力〔增加,減少；當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形〔增加、減少。3．制造復(fù)雜刀具宜選用〔高速鋼、硬質(zhì)合金；粗車鋼時(shí),應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30。4．為改善切削加工性,對(duì)高碳鋼采取〔淬火,退火處理；對(duì)不銹鋼〔淬火,調(diào)質(zhì)處理。5．粗加工時(shí)應(yīng)選擇〔水溶液、切削油,粗磨時(shí),應(yīng)選擇〔軟、硬砂輪。6．精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、。7．進(jìn)給量越大,表面粗糙度〔愈高,愈低；精加工孔時(shí),應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆刀具。8．機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng),輔助運(yùn)動(dòng)與兩大類。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)。在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí),所用掛輪是〔63/100×100/75,100/100×100/100。11．夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)〔靠近,遠(yuǎn)離工件的加工表面；工件以平面定位時(shí),可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差。12．完全互換法適用于〔大量,單件生產(chǎn),所有零件公差之和應(yīng)〔大于,小于裝配公差。13．工藝系統(tǒng)剛度等于〔Fy/y,Fz/y,工藝系統(tǒng)剛度大,誤差復(fù)映〔大,小。14．一個(gè)支承釘可以消除〔0、1、2個(gè)自由度,消除六個(gè)自由度的定位稱〔完全定位、過(guò)定位。15．生產(chǎn)類型通常分為單件,成批,大量生產(chǎn)、、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度?！?分三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)？〔8分量度方法有兩種：1.變形系數(shù)〔簡(jiǎn)單,直觀但結(jié)果近似,從塑性壓縮方面分析。2.滑移系數(shù)〔復(fù)雜,結(jié)果較精確,從剪切變形考慮。兩種方法都有片面性,不能全面反映金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)。列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式,并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比?！?分u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14填空選擇題〔30分1．刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2．衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種,當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形〔增加、減少。3．精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用〔YG3、YT10、YG8；粗車鋼時(shí),應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30。4．當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí),切削力〔增加、減少,切削溫度〔增加、減少。5．粗磨時(shí),應(yīng)選擇〔軟、硬砂輪,精磨時(shí)應(yīng)選擇〔緊密、疏松組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7．轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀〔好,差,粗加工孔時(shí),應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆刀具。字母,數(shù)字,車床8．機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成,其中符號(hào)C代表〔車床、鉆床。.附加運(yùn)動(dòng),形成運(yùn)動(dòng)9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)。10.切削油,退火10．進(jìn)行精加工時(shí),應(yīng)選擇〔水溶液,切削油,為8改善切削加工性,對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行〔退火,淬火處理。11．基準(zhǔn)不重合,基準(zhǔn)位移11．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差,工件以平面定位時(shí),可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差。12.系統(tǒng),二級(jí)12．機(jī)床制造誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)誤差,一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于〔二級(jí)、三級(jí)。13.螺旋,圓偏心13．在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中,增力特性最好的是機(jī)構(gòu),動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14．1,414．一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除〔0、1、2個(gè)自由度,一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除〔3,4,5個(gè)自由度。15．工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性?使之成為合格零件的過(guò)程。。外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。〔8分外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面,前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律,積屑瘤對(duì)變形有什么影響？〔8分變形規(guī)律：ro↑,Λh↓；Vc↑,Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示,試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速?！?分最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？〔8分剛度是指切削力在加工表面法向分力,Fr與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸10＋0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。〔8分七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽,用心軸定位,要求保證尺寸34.8-0.16mm,試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行?！?分Δ定＝0.022mm,定位裝置可行。試制定圖示零件〔單件小批生產(chǎn)的工藝路線?！?2分工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面,精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C〔車床工序2：插槽〔插床工序3：鉆6－Φ20孔〔鉆床工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)九、在六角自動(dòng)車床上加工一批mm滾子,用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332九．尺寸分散范圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%試題1參考答案一．1．后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù),減少3.YG3,YT54．增加,增加5.軟,緊密6.Tc,Tp7.好,麻花鉆8．字母,數(shù)字,車床9.附加運(yùn)動(dòng),成型運(yùn)動(dòng)10.切削油,退火11．基準(zhǔn)不重合,基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng),二級(jí)13.螺旋,圓偏心14．1,415.用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性?使之成為合格零件的過(guò)程。二．外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．變形規(guī)律：ro↑,Λh↓；Vc↑,Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓四．最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min五．剛度是指切削力在加工表面法向分力,Fr與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六．L＝七．Δ定＝0.022mm,定位裝置可行。八．工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面,精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C〔車床工序2：插槽〔插床工序3：鉆6－Φ20孔〔鉆床工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)九．尺寸分散范圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)〔試題2班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題〔30分1．工序是指1．一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)〔或多個(gè)零件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。。2．剪切角增大,表明切削變形〔增大,減少；當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形〔增大,減少。3．當(dāng)高速切削時(shí),宜選用〔高速鋼,硬質(zhì)合金刀具；粗車鋼時(shí),應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30。公制,英制,模數(shù)和徑節(jié)4．CA6140車床可加工、、、等四種螺紋。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為〔互換法、選配法。6．當(dāng)主偏角增大時(shí),刀具耐用度〔增加,減少,當(dāng)切削溫度提高時(shí),耐用度〔增加、減少。7．在四種車刀中,轉(zhuǎn)位車刀的切削性能〔最好,最差；粗磨時(shí)應(yīng)選擇〔硬,軟砂輪。8．機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸,運(yùn)動(dòng),動(dòng)力、、。9．滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。10．衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面層幾何形狀特征,表面層物理機(jī)械性能。11．定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差,工件以平面定位時(shí),可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差。12．測(cè)量誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)誤差,對(duì)誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。.相同,靠近14.0,過(guò)定位15.乳化液,調(diào)質(zhì)13．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向〔相同,相反,夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該〔靠近,遠(yuǎn)離工件加工表面。14．輔助支承可以消除〔0、1、2個(gè)自由度,限制同一自由度的定位稱〔完全定位、過(guò)定位。15．磨削加工時(shí),應(yīng)選擇〔乳化液,切削油,為改善切削加工性,對(duì)不銹鋼進(jìn)行〔退火,淬火處理。端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。〔8分前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？〔8分被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進(jìn)給量,適當(dāng)提高工件材料硬度。列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式,并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比?！?分加工下述零件,要求保證孔的尺寸B＝30＋0.2,試畫出尺寸鏈,并求工序尺寸L。〔8分六、磨一批d＝mm銷軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,工件的平均尺寸X＝11.974,均方根偏差σ＝0.005,請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)?！?分1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)？列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移?！?分八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程,具體條件：45鋼,圓料ф70,單件生產(chǎn)?！?2分六．廢品率等于2.28％,改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動(dòng)Δ,Δ＝0.0035mm。七．滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1．主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)〔n電－滾刀〔n刀2．范成運(yùn)動(dòng)滾刀〔1/kr－工件〔1/Zk3．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件〔1r－刀架〔f4．差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架〔L－工件〔1r八．工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆Φ14孔,精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面,精鏜Φ30孔,精車Φ60及端面〔車床。工序2：銑鍵槽〔銑床工序3：鉆4－Φ6孔〔鉆床工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)九．用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。九．在一桿狀形工件銑鍵槽,要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm,設(shè)計(jì)該工件的定位方案,并進(jìn)行定位誤差分析?！?0分試題2參考答案一．1．一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)〔或多個(gè)零件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。2．減少,減少3.硬質(zhì)合金,YT54.公制,英制,模數(shù)和徑節(jié)5．互換性6.減少,減少7.最好,軟8．尺寸,運(yùn)動(dòng),動(dòng)力9.成型運(yùn)動(dòng),附加運(yùn)動(dòng)10.表面層幾何形狀特征,表面層物理機(jī)械性能11.基準(zhǔn)位置,基準(zhǔn)位置12.隨機(jī),誤差敏感13.相同,靠近14.0,過(guò)定位15.乳化液,調(diào)質(zhì)二．端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個(gè)基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進(jìn)給量,適當(dāng)提高工件材料硬度。四．u1＝18/45×15/48,u2＝28/35×15/48u3=18/45×35/28u4＝28/35×35/28五．L＝六．廢品率等于2.28％,改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動(dòng)Δ,Δ＝0.0035mm。七．滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1．主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)〔n電－滾刀〔n刀2．范成運(yùn)動(dòng)滾刀〔1/kr－工件〔1/Zk3．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件〔1r－刀架〔f4．差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架〔L－工件〔1r八．工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆Φ14孔,精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面,精鏜Φ30孔,精車Φ60及端面〔車床。工序2：銑鍵槽〔銑床工序3：鉆4－Φ6孔〔鉆床工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)九．用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)〔試題3班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題〔30分1．前刀面與基面的夾角〔ro2.增加,減少3.高速鋼,YT54.退火,調(diào)質(zhì)5.水溶液,軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7.愈高,拉刀8.成型運(yùn)動(dòng),輔助運(yùn)動(dòng)9.附加運(yùn)動(dòng),成型運(yùn)動(dòng)10.63/100×100/7511.靠近,基準(zhǔn)位置12.大量,小于13.Fy/y,小14.1,完全定位15.單件,成批,大量生產(chǎn)1．刀具前角是指,用符號(hào)表示。2．當(dāng)工件材料硬度提高時(shí),切削力〔增加,減少；當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形〔增加、減少。3．制造復(fù)雜刀具宜選用〔高速鋼、硬質(zhì)合金；粗車鋼時(shí),應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30。4．為改善切削加工性,對(duì)高碳鋼采取〔淬火,退火處理；對(duì)不銹鋼〔淬火,調(diào)質(zhì)處理。5．粗加工時(shí)應(yīng)選擇〔水溶液、切削油,粗磨時(shí),應(yīng)選擇〔軟、硬砂輪。6．精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、。7．進(jìn)給量越大,表面粗糙度〔愈高,愈低；精加工孔時(shí),應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆刀具。8．機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng),輔助運(yùn)動(dòng)與兩大類。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)。在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí),所用掛輪是〔63/100×100/75,100/100×100/100。11．夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)〔靠近,遠(yuǎn)離工件的加工表面；工件以平面定位時(shí),可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差。12．完全互換法適用于〔大量,單件生產(chǎn),所有零件公差之和應(yīng)〔大于,小于裝配公差。13．工藝系統(tǒng)剛度等于〔Fy/y,Fz/y,工藝系統(tǒng)剛度大,誤差復(fù)映〔大,小。14．一個(gè)支承釘可以消除〔0、1、2個(gè)自由度,消除六個(gè)自由度的定位稱〔完全定位、過(guò)定位。15．生產(chǎn)類型通常分為單件,成批,大量生產(chǎn)、、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度?！?分三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)？〔8分量度方法有兩種：1.變形系數(shù)〔簡(jiǎn)單,直觀但結(jié)果近似,從塑性壓縮方面分析。2.滑移系數(shù)〔復(fù)雜,結(jié)果較精確,從剪切變形考慮。兩種方法都有片面性,不能全面反映金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)。列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式,并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比?！?分u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28造技術(shù)基礎(chǔ)〔試題1班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題〔30分1．刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾角。2．衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種,當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形〔增加、減少。3．精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用〔YG3、YT10、YG8；粗車鋼時(shí),應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30。4．當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí),切削力〔增加、減少,切削溫度〔增加、減少。5．粗磨時(shí),應(yīng)選擇〔軟、硬砂輪,精磨時(shí)應(yīng)選擇〔緊密、疏松組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7．轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀〔好,差,粗加工孔時(shí),應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆刀具。字母,數(shù)字,車床8．機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成,其中符號(hào)C代表〔車床、鉆床。.附加運(yùn)動(dòng),形成運(yùn)動(dòng)9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)。10.切削油,退火10．進(jìn)行精加工時(shí),應(yīng)選擇〔水溶液,切削油,為8改善切削加工性,對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行〔退火,淬火處理。11．基準(zhǔn)不重合,基準(zhǔn)位移11．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差,工件以平面定位時(shí),可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差。12.系統(tǒng),二級(jí)12．機(jī)床制造誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)誤差,一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于〔二級(jí)、三級(jí)。13.螺旋,圓偏心13．在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中,增力特性最好的是機(jī)構(gòu),動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14．1,414．一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除〔0、1、2個(gè)自由度,一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除〔3,4,5個(gè)自由度。15．工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性?使之成為合格零件的過(guò)程。。外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度?！?分外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面,前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律,積屑瘤對(duì)變形有什么影響？〔8分變形規(guī)律：ro↑,Λh↓；Vc↑,Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示,試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速?！?分最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？〔8分剛度是指切削力在加工表面法向分力,Fr與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸10＋0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差?！?分七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽,用心軸定位,要求保證尺寸34.8-0.16mm,試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。〔8分Δ定＝0.022mm,定位裝置可行。試制定圖示零件〔單件小批生產(chǎn)的工藝路線?！?2分工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面,精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C〔車床工序2：插槽〔插床工序3：鉆6－Φ20孔〔鉆床工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)九、在六角自動(dòng)車床上加工一批mm滾子,用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332九．尺寸分散范圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%試題1參考答案一．1．后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù),減少3.YG3,YT54．增加,增加5.軟,緊密6.Tc,Tp7.好,麻花鉆8．字母,數(shù)字,車床9.附加運(yùn)動(dòng),成型運(yùn)動(dòng)10.切削油,退火11．基準(zhǔn)不重合,基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng),二級(jí)13.螺旋,圓偏心14．1,415.用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性?使之成為合格零件的過(guò)程。二．外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．變形規(guī)律：ro↑,Λh↓；Vc↑,Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓四．最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min五．剛度是指切削力在加工表面法向分力,Fr與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六．L＝七．Δ定＝0.022mm,定位裝置可行。八．工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面,精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C〔車床工序2：插槽〔插床工序3：鉆6－Φ20孔〔鉆床工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)九．尺寸分散范圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)〔試題2班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題〔30分1．工序是指1．一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)〔或多個(gè)零件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。。2．剪切角增大,表明切削變形〔增大,減少；當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形〔增大,減少。3．當(dāng)高速切削時(shí),宜選用〔高速鋼,硬質(zhì)合金刀具；粗車鋼時(shí),應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30。公制,英制,模數(shù)和徑節(jié)4．CA6140車床可加工、、、等四種螺紋。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為〔互換法、選配法。6．當(dāng)主偏角增大時(shí),刀具耐用度〔增加,減少,當(dāng)切削溫度提高時(shí),耐用度〔增加、減少。7．在四種車刀中,轉(zhuǎn)位車刀的切削性能〔最好,最差；粗磨時(shí)應(yīng)選擇〔硬,軟砂輪。8．機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸,運(yùn)動(dòng),動(dòng)力、、。9．滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。10．衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面層幾何形狀特征,表面層物理機(jī)械性能。11．定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差,工件以平面定位時(shí),可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差。12．測(cè)量誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)誤差,對(duì)誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。.相同,靠近14.0,過(guò)定位15.乳化液,調(diào)質(zhì)13．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向〔相同,相反,夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該〔靠近,遠(yuǎn)離工件加工表面。14．輔助支承可以消除〔0、1、2個(gè)自由度,限制同一自由度的定位稱〔完全定位、過(guò)定位。15．磨削加工時(shí),應(yīng)選擇〔乳化液,切削油,為改善切削加工性,對(duì)不銹鋼進(jìn)行〔退火,淬火處理。端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。〔8分前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？〔8分被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進(jìn)給量,適當(dāng)提高工件材料硬度。列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式,并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比。〔8分加工下述零件,要求保證孔的尺寸B＝30＋0.2,試畫出尺寸鏈,并求工序尺寸L?！?分六、磨一批d＝mm銷軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,工件的平均尺寸X＝11.974,均方根偏差σ＝0.005,請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)?！?分1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)？列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。〔8分八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程,具體條件：45鋼,圓料ф70,單件生產(chǎn)?！?2分六．廢品率等于2.28％,改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動(dòng)Δ,Δ＝0.0035mm。七．滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1．主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)〔n電－滾刀〔n刀2．范成運(yùn)動(dòng)滾刀〔1/kr－工件〔1/Zk3．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件〔1r－刀架〔f4．差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架〔L－工件〔1r八．工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆Φ14孔,精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面,精鏜Φ30孔,精車Φ60及端面〔車床。工序2：銑鍵槽〔銑床工序3：鉆4－Φ6孔〔鉆床工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)九．用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。九．在一桿狀形工件銑鍵槽,要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm,設(shè)計(jì)該工件的定位方案,并進(jìn)行定位誤差分析?！?0分試題2參考答案一．1．一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)〔或多個(gè)零件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。2．減少,減少3.硬質(zhì)合金,YT54.公制,英制,模數(shù)和徑節(jié)5．互換性6.減少,減少7.最好,軟8．尺寸,運(yùn)動(dòng),動(dòng)力9.成型運(yùn)動(dòng),附加運(yùn)動(dòng)10.表面層幾何形狀特征,表面層物理機(jī)械性能11.基準(zhǔn)位置,基準(zhǔn)位置12.隨機(jī),誤差敏感13.相同,靠近14.0,過(guò)定位15.乳化液,調(diào)質(zhì)二．端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個(gè)基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進(jìn)給量,適當(dāng)提高工件材料硬度。四．u1＝18/45×15/48,u2＝28/35×15/48u3=18/45×35/28u4＝28/35×35/28五．L＝六．廢品率等于2.28％,改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動(dòng)Δ,Δ＝0.0035mm。七．滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1．主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)〔n電－滾刀〔n刀2．范成運(yùn)動(dòng)滾刀〔1/kr－工件〔1/Zk3．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件〔1r－刀架〔f4．差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架〔L－工件〔1r八．工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆Φ14孔,精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面,精鏜Φ30孔,精車Φ60及端面〔車床。工序2：銑鍵槽〔銑床工序3：鉆4－Φ6孔〔鉆床工序4：去毛刺〔鉗工臺(tái)九．用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)〔試題3班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)填空選擇題〔30分1．前刀面與基面的夾角〔ro2.增加,減少3.高速鋼,YT54.退火,調(diào)質(zhì)5.水溶液,軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7.愈高,拉刀8.成型運(yùn)動(dòng),輔助運(yùn)動(dòng)9.附加運(yùn)動(dòng),成型運(yùn)動(dòng)10.63/100×100/7511.靠近,基準(zhǔn)位置12.大量,小于13.Fy/y,小14.1,完全定位15.單件,成批,大量生產(chǎn)1．刀具前角是指,用符號(hào)表示。2．當(dāng)工件材料硬度提高時(shí),切削力〔增加,減少；當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形〔增加、減少。3．制造復(fù)雜刀具宜選用〔高速鋼、硬質(zhì)合金；粗車鋼時(shí),應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30。4．為改善切削加工性,對(duì)高碳鋼采取〔淬火,退火處理；對(duì)不銹鋼〔淬火,調(diào)質(zhì)處理。5．粗加工時(shí)應(yīng)選擇〔水溶液、切削油,粗磨時(shí),應(yīng)選擇〔軟、硬砂輪。6．精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、。7．進(jìn)給量越大,表面粗糙度〔愈高,愈低；精加工孔時(shí),應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆刀具。8．機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng),輔助運(yùn)動(dòng)與兩大類。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)。在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí),所用掛輪是〔63/100×100/75,100/100×100/100。11．夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)〔靠近,遠(yuǎn)離工件的加工表面；工件以平面定位時(shí),可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置誤差。12．完全互換法適用于〔大量,單件生產(chǎn),所有零件公差之和應(yīng)〔大于,小于裝配公差。13．工藝系統(tǒng)剛度等于〔Fy/y,Fz/y,工藝系統(tǒng)剛度大,誤差復(fù)映〔大,小。14．一個(gè)支承釘可以消除〔0、1、2個(gè)自由度,消除六個(gè)自由度的定位稱〔完全定位、過(guò)定位。15．生產(chǎn)類型通常分為單件,成批,大量生產(chǎn)、、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度?！?分三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)？〔8分量度方法有兩種：1.變形系數(shù)〔簡(jiǎn)單,直觀但結(jié)果近似,從塑性壓縮方面分析。2.滑移系數(shù)〔復(fù)雜,結(jié)果較精確,從剪切變形考慮。兩種方法都有片面性,不能全面反映金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)。列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式,并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比?！?分u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21在熱平衡條件下,磨一批Φ18-0.035的光軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,現(xiàn)測(cè)得平均尺寸X＝17.975,標(biāo)準(zhǔn)偏差σ＝0.01,試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率?！?分1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987分散范圍：Φ17.945－Φ18.005mm,廢品率為6.2％加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸10＋0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。〔8分指出下列定位方案所消除的自由度。〔8分,,,,；,,,；,,,,,提高加工精度的措施：減少誤差,誤差補(bǔ)償,誤差分組,誤差轉(zhuǎn)移,就地加工,誤差平均,誤差控制。提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù),采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝,采用良好的切削液,減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。根據(jù)所學(xué)知識(shí),列出提高零件加工質(zhì)量的措施?！?0分圖示撥叉零件,材料HT300,單件小批生產(chǎn)〔12分對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。制訂該零件的加工工藝過(guò)程。工序1：粗精銑尺寸40左右端面〔銑床工序2：鉆絞Φ24孔〔車床工序3：粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面〔銑床工序4：鉆攻M8螺紋孔〔鉆床工序5：去毛刺〔鉗工臺(tái)試題3參考答案一．1．前刀面與基面的夾角〔ro2.增加,減少3.高速鋼,YT54.退火,調(diào)質(zhì)5.水溶液,軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7.愈高,拉刀8.成型運(yùn)動(dòng),輔助運(yùn)動(dòng)9.附加運(yùn)動(dòng),成型運(yùn)動(dòng)10.63/100×100/7511.靠近,基準(zhǔn)位置12.大量,小于13.Fy/y,小14.1,完全定位15.單件,成批,大量生產(chǎn)二．切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個(gè)基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．量度方法有兩種：1.變形系數(shù)〔簡(jiǎn)單,直觀但結(jié)果近似,從塑性壓縮方面分析。2.滑移系數(shù)〔復(fù)雜,結(jié)果較精確,從剪切變形考慮。兩種方法都有片面性,不能全面反映金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)。四．u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21五．分散范圍：Φ17.945－Φ18.005mm,廢品率為6.2％六．L＝七．,,,,；,,,；,,,,,八．提高加工精度的措施：減少誤差,誤差補(bǔ)償,誤差分組,誤差轉(zhuǎn)移,就地加工,誤差平均,誤差控制。提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù),采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝,采用良好的切削液,減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。九．工序1：粗精銑尺寸40左右端面〔銑床工序2：鉆絞Φ24孔〔車床工序3：粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面〔銑床工序4：鉆攻M8螺紋孔〔鉆床工序5：去毛刺〔鉗工臺(tái)《機(jī)械制造基礎(chǔ)》試題題號(hào)一二三四五總分得分得分評(píng)卷人一、填空題〔每空0.5分,共20分鐵碳合金的基本組織有鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體和萊氏體。有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體結(jié)構(gòu)還會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變,這種轉(zhuǎn)變稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。ＨＴ２００牌號(hào)中"ＨＴ"表示灰鐵,數(shù)字"２００"表示其最低抗拉強(qiáng)度為200mp。在銅合金中,銅和鋅的合金稱為_黃銅,,而銅和錫的合金稱為__錫青銅_______。鑄造合金的流動(dòng)性與合金的化學(xué)成分、澆注溫度和鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)有關(guān)。鍛造時(shí),金屬允許加熱到的最高溫度稱始鍛溫度,停止鍛造的溫度稱終鍛溫度。機(jī)械加工中,軸類零件常用外圓柱面或兩端頂尖孔作為定位基準(zhǔn)。焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭和Ｔ形接頭四種。按誤差的特點(diǎn)和性質(zhì),測(cè)量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差。10.下圖為車削工件端面的示意圖,圖上標(biāo)注的主運(yùn)動(dòng)是1,主偏角是8,刀具前角是6,加工表面是3。12.機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)和角向擺動(dòng)三種基本形式。13.根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng),機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種不同的生產(chǎn)類型。14.夾具的基本組成部分有定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀和導(dǎo)向元件、夾具體和其它元件。15.Ｃ6132機(jī)床：Ｃ表示車床,６表示落地及臥式車床組,１表示普通車床系,32表示床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為320ｍｍ。得分評(píng)卷人二、判斷題〔每小題１分,共15分１．硫是鋼中的有害元素,會(huì)使鋼產(chǎn)生冷脆,因此鋼中含硫量應(yīng)嚴(yán)格控制?！粒玻辖鸬哪淌湛s是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形和冷裂的基本原因?！粒常^冷加工就是指在常溫下進(jìn)行的加工,熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進(jìn)行加工?！粒矗ūP的三個(gè)卡爪是聯(lián)動(dòng)的,具有自動(dòng)定心作用,所以它的定位精度一般要高于四爪卡盤?！粒担嚧驳闹鬏S是帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的,而銑床的主軸是帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的?！蹋叮谂P式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí),應(yīng)采用逆銑切削?！蹋罚ｎ^刨床的刨刀是作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的,而龍門刨的刨刀是作間歇移動(dòng)的?！蹋福诹慵D上標(biāo)注尺寸時(shí),作為依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面,稱為工藝基準(zhǔn)?！粒梗ぜㄎ粫r(shí),并不是任何情況都要限制六個(gè)自由度。√10．工件被夾緊后,則六個(gè)自由度就被全部限制了?！?1．定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)各有不同的意義和用途,所以一般是不能重復(fù)的?！?2．工件定位時(shí),應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn),而不應(yīng)該選擇工件不需加工的表面作為粗基準(zhǔn)。×13．為減少定位誤差,應(yīng)盡可能使較多的表面加工用同一精基準(zhǔn)?！?4．表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理,一般安排在機(jī)械加工的最后一道工序。×15．工序集中,工件精度容易保證,生產(chǎn)率高,同時(shí)便于計(jì)劃和管理,所以在一般情況下,應(yīng)盡量將工序集中。×分評(píng)卷人三、選擇題〔每小題1分,共15分熱處理時(shí),一般都要使金屬常溫組織經(jīng)加熱變成〔C組織。A．珠光體B．滲碳體C．奧氏體D．萊氏體2．鑄件縮孔常產(chǎn)生的部位是〔DA．澆口B．冒口C．初始凝固區(qū)D．最后凝固區(qū)3．采用一般的工藝方法,下列金屬材料中,焊接性能較好的是〔DA．不銹鋼B．碳素工具鋼C．可鍛鑄鐵D．低碳鋼4．切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生〔C切屑。A.帶狀B.節(jié)狀C.崩碎D.條狀5．磨削硬金屬材料時(shí),應(yīng)選用〔A的砂輪。A．硬度較低B．硬度較高C．中等硬度D．細(xì)粒度6．為了改善軸類零件的綜合機(jī)械性能,通常對(duì)軸進(jìn)行〔C熱處理。A．正火B(yǎng)．回火C．調(diào)質(zhì)D．完全退火7.Ｔ８牌號(hào)中的８表示其平均含碳量為〔B。A.０.０８％B.０.８％C.８％D.0.008%8.滲碳零件必須選擇〔A制造。A.低碳鋼或低碳合金鋼B.中碳鋼中碳合金鋼C.高碳鋼D.碳素結(jié)構(gòu)鋼9.屬于壓力焊的是〔AA．摩擦焊B．手式電弧焊C．自動(dòng)氬弧焊D．氣體保護(hù)焊10.在車床最適于加工的零件是〔BA．平板類B．軸類C．輪齒成型D．箱體類11．刀具角度中影響切削力最大的是〔A。A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角12．在外圓磨削時(shí),〔A最大。A.切向力B.徑向力C.軸向力D.摩擦力13．加工尺寸精度為IＴ８,表面光潔度中等的淬火鋼件,應(yīng)選用〔B加工方案。A.粗車－精車B.粗車－精車－精磨C.粗車－精車－細(xì)車D.粗車－精車－粗磨－精磨14．加工Φ２０ｍｍ以下未淬火的小孔,尺寸精度IＴ８,表面粗糙度Ｒa３.２～１.６,應(yīng)選用〔C加工方案。A.鉆孔－鏜－磨B.鉆－粗鏜－精鏜C.鉆－擴(kuò)－機(jī)鉸D.鉆－鏜－磨15．機(jī)械加工安排工序時(shí),應(yīng)首先安排加工〔D。A.主要加工表面B.質(zhì)量要求最高的表面C.主要加工表面的精基準(zhǔn)D.主要加工表面的粗基準(zhǔn)得分評(píng)卷人四、簡(jiǎn)答題〔每小題5分,共30分為什么灰鑄鐵具有良好的鑄造性能?灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分,熔點(diǎn)較低,流動(dòng)性好,又由于其結(jié)晶時(shí)析出石墨,所以收縮率小,不易產(chǎn)生縮孔、縮松、開裂等缺陷。所以具有優(yōu)良的鑄造性能。2.圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)有什么區(qū)別？圓跳動(dòng)是在某個(gè)截面上測(cè)量的,全跳動(dòng)是某段長(zhǎng)度上的圓跳動(dòng)。3.①粗車的目的是什么?②根據(jù)粗車的特點(diǎn),對(duì)粗車刀應(yīng)有什么要求?①粗車的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量,使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求,為精車打下基礎(chǔ)。②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強(qiáng)度,斷屑條件要好。4.選擇鉆削用量時(shí)應(yīng)注意些什么?鉆大孔時(shí),轉(zhuǎn)速應(yīng)低些,以免鉆頭急劇磨損,但進(jìn)給量可適當(dāng)增大,有利于生產(chǎn)率的提高。鉆小孔時(shí),應(yīng)提高轉(zhuǎn)速,但進(jìn)給量應(yīng)小些,以免折斷鉆頭。5.何謂"基準(zhǔn)先行"原則?主要加工表面的精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工,以便后續(xù)工序使用它定位。精基準(zhǔn)面的加工精度,應(yīng)能保證后續(xù)工序工件安裝對(duì)基準(zhǔn)面精度的要求。6.修配裝配法有何特點(diǎn)？修配環(huán)應(yīng)如何選取？特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造,但可獲得高的裝配精度。但增加了修配工作,生產(chǎn)效率低,對(duì)裝配工人技術(shù)要求高。修配環(huán)選擇：〔1易于修配、便于裝卸〔2盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)〔3不能選擇進(jìn)行表面處理的零件得分評(píng)卷人五、計(jì)算題〔每小題10分,共20分1．加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸10＋0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差?！?0分2．某批環(huán)形零件在銑床上采用調(diào)整法銑削一缺口,其尺寸見下面零件圖,要求保證尺寸430-0.1mm?，F(xiàn)采用900的V形塊和支承板兩種定位方案,試分別求它們的定位誤差,并判斷能否滿足加工要求?！惨阎娤骷庸さ摩?0.05mm《機(jī)械制造基礎(chǔ)》考試試卷一答案一.填空題〔每題1分1.圓周銑削有順銑和逆銑兩種方式.2.M1432A型萬(wàn)能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面,縱磨法磨小錐度長(zhǎng)圓錐面,切入法磨大錐度短圓錐面,內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔。3．滾削斜齒圓柱齒輪時(shí)需要哪幾條傳動(dòng)鏈：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈,展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈,附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈,垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。4．剃齒加工過(guò)程相當(dāng)于一對(duì)斜齒輪副的嚙合過(guò)程,能進(jìn)行剃齒切削的必要條件是齒輪副的齒面間有相對(duì)滑移。5．計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)按其工作原理可分為派生式,生成式及知識(shí)基系統(tǒng)三大類型。6．用于切削加工的FMS主要有加工系統(tǒng),運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng),計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),系統(tǒng)軟件四部分組成。7．鐵碳合金的基本組織有鐵素體,奧氏體,滲碳體,珠光體,萊氏體五種。8．球墨鑄鐵常見的金屬基體有鐵素體,鐵素體+珠光體,珠光體三種。9．砂型鑄造用的型砂應(yīng)具備的主要性能有強(qiáng)度,透氣性,耐火性,退讓性。10．塑料的成型方法有注射成形,擠出成形,壓制成形,吹塑成形,澆鑄成形,滾塑成形。11．量規(guī)按用途可分為工作量規(guī),驗(yàn)收量規(guī),校對(duì)量規(guī)三種。12．常見的調(diào)整法裝配的方法有可動(dòng)調(diào)整法,誤差抵消調(diào)整法,固定調(diào)整法。二．判斷題〔判斷下列陳述是否正確,不正確打"×"并改正,正確打"√",每題1分1．普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時(shí),主運(yùn)動(dòng)必定有且通常只有一個(gè),而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能有一個(gè)或幾個(gè),也可能沒有?！?．砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度?！粮恼秊?砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度.3．在插齒機(jī)上只能插削直齒圓柱齒輪?！粮恼秊?在插齒機(jī)上即可以插削直齒圓柱齒輪,也可以插削斜齒圓柱齒輪.4．精密加工時(shí),機(jī)床的精度一定高于被加工零件的精度。×改正:精密加工時(shí),機(jī)床的精度不一定高于被加工零件的精度。5．金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變實(shí)質(zhì)上也是一種結(jié)晶的過(guò)程,同樣遵循金屬結(jié)晶的基本規(guī)律,也可稱為二次結(jié)晶?！?．金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的高低來(lái)區(qū)分的?！猎诮饘僭俳Y(jié)晶溫度以下進(jìn)行了的加工為冷加工,在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工為熱加工.7．材料的硬度越低越好加工?！敛灰皇遣牧系挠捕仍降驮胶眉庸?。8．?dāng)U散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)磨損的主要原因之一?！倘畣雾?xiàng)選擇題〔每題2分１．判斷下列哪個(gè)定義正確：CA.工序是一個(gè)〔或一組工人在一臺(tái)機(jī)床〔或一個(gè)工作地,對(duì)一個(gè)〔或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工所完成的那部分加工過(guò)程。B.安裝是指在一道工序中,工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。C.工位是指在工件的一次安裝下,工件相對(duì)于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個(gè)正確位置所完成的加工。D.工步是在一個(gè)安裝或工位中,加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進(jìn)行的那部分加工。２．下列陳述錯(cuò)誤的是：CA.當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí),就有基準(zhǔn)不重合誤差,其值是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。B.基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便,②在制定工藝規(guī)程時(shí),要求定位基準(zhǔn)單一以便減少夾具類型或進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。C.為了保證設(shè)計(jì)尺寸,在選擇基準(zhǔn)時(shí)必須采用基準(zhǔn)重合的原則,以避免基準(zhǔn)不重合誤差。D.基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差,對(duì)位置誤差也要考慮。３．下列陳述錯(cuò)誤的是DA.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B.欠定位和過(guò)定位可能同時(shí)存在。C.如果工件的定位面精度較高,夾具的定位元件的精度也高,過(guò)定位是可以允許的。D.當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí),才會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。４．車絲杠時(shí),產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因BA.機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)B.機(jī)床主軸軸向竄動(dòng)C.刀具熱伸長(zhǎng)D.傳動(dòng)鏈誤差５．B為變值系統(tǒng)誤差。A.調(diào)整誤差B.刀具線性磨損C.刀具的制造誤差D.工件材料不均勻引起的變形６．在大批量生產(chǎn)中一般不使用CA.完全互換法裝配B.分組互換法裝配C.修配法裝配D.固定調(diào)整法裝配7．有一銅棒外圓精度為IT6,表面粗糙度要求Ra＝0.8,則合理的加工路線為CA.粗車－半精車－精車B.粗車－半精車－粗磨－精磨C.粗車－半精車－精車－金剛石車D.粗車－半精車－精車－磨－研磨8．鏜孔時(shí),鏜床導(dǎo)軌在C對(duì)工件的加工精度影響較大.A.水平面內(nèi)的直線度B.垂直面內(nèi)的直線度C.水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)直線度9．在安排工藝路線時(shí),為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能,常進(jìn)行的退火熱處理工序應(yīng)安排在A進(jìn)行。A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都對(duì)10．在相同的條件下,下列工件材料在切削加工中,D在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A．碳素結(jié)構(gòu)鋼B.合金結(jié)構(gòu)鋼C．不銹鋼D.鑄鐵四．簡(jiǎn)答題〔每題5分1．簡(jiǎn)述精密磨削機(jī)理。答：1>微刃的微切削作用。應(yīng)用較小的修整導(dǎo)程精細(xì)修整砂輪,使磨粒微細(xì)破碎而產(chǎn)生微刃。一顆磨粒就形成了多顆微磨粒,相當(dāng)于砂輪的粒度變細(xì)。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。2>微刃的等高切削作用。由于微刃是砂輪精細(xì)修整形成的,因此分布在砂輪表層的同一深度上的微刃數(shù)量多、等高性好,從而使加工表面的殘留高度極小。微刃的等高性除與砂輪修整有關(guān)外,還與磨床的精度、振動(dòng)因素有關(guān)。3>微刃的滑擠、摩擦、拋光作用。砂輪修整得到的微刃開始比較銳利,切削作用強(qiáng),隨著磨削時(shí)間的增加而逐漸鈍化,同時(shí),等高性得到改善。這時(shí),切削作用減弱,滑擠、摩擦、拋光作用加強(qiáng)。磨削區(qū)的高溫使金屬軟化,鈍化微刃的滑擦和擠壓將工件表面凸峰輾平,降低了表面粗糙度值。2．金屬鑄造性能主要包括金屬的流動(dòng)性和收縮,簡(jiǎn)述金屬流動(dòng)性好壞的優(yōu)缺點(diǎn)及其影響因素？答：流動(dòng)性好的金屬,容易得到形狀復(fù)雜的薄壁鑄件；流動(dòng)性不好的金屬,容易產(chǎn)生氣孔、縮孔、冷隔和澆不足等缺陷。金屬的流動(dòng)性主要受下列因素的影響：〔1化學(xué)成分。不同化學(xué)成分的金屬,由于結(jié)晶特點(diǎn)不同,流動(dòng)性就不同。在常用鑄造合金中,灰鑄鐵的流動(dòng)性最好,鑄鋼的流動(dòng)性最差?！?澆注溫度。提高澆注溫度,可使金屬液的粘度降低,流動(dòng)性提高?！?鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)。鑄型中凡能增加金屬液流動(dòng)阻力和冷卻速度的因素,均會(huì)降低金屬流動(dòng)性。3．簡(jiǎn)述RP技術(shù)？答：RP技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的快速完成任意復(fù)雜形狀三維實(shí)體零件的技術(shù)的總稱。簡(jiǎn)單地說(shuō),是將零件的電子模型<如CAD模型>按一定方式離散成為可加工的離散面、離散線和離散點(diǎn),而后采用多種手段,將這些離散的面、線段和點(diǎn)堆積形成零件的整體形狀。RP技術(shù),迥異于傳統(tǒng)的切削成形<如車、銑、刨、磨>、連接成形<如焊接>或受迫成形<如鑄、鍛,粉末冶金>等加工方法,而是采用材料累加法制造零件原型。4．簡(jiǎn)述泰勒原則〔即極限尺寸判斷原則？對(duì)符合泰勒原則量規(guī)的要求是什么？答：極限尺寸判斷原則是：孔或軸的作用尺寸〔D作用、d作用不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸,在任何位置上的實(shí)際尺寸〔D實(shí)際、d實(shí)際不允許超過(guò)最小實(shí)體尺寸。對(duì)符合泰勒原則的量規(guī)要求如下：通規(guī)用來(lái)控制工件的作用尺寸,它的測(cè)量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的完整表面〔通常稱為全形量規(guī),其基本尺寸等于工件的最大實(shí)體尺寸,且長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。實(shí)際上通規(guī)就是最大實(shí)體邊界的具體體現(xiàn)。止規(guī)用來(lái)控制工件的實(shí)際尺寸,它的測(cè)量面應(yīng)是點(diǎn)狀的,其基本尺寸等于工件的最小實(shí)體尺寸。5．切削加工中,刀具磨損的原因有哪些？答：<1>硬質(zhì)點(diǎn)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。<2>粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下,切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上,產(chǎn)生塑性變形,當(dāng)接觸面達(dá)到原子間距離時(shí),會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時(shí)主要發(fā)生粘結(jié)磨損。<3>擴(kuò)散磨損。切削過(guò)程中,由于高溫、高壓的作用,刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散,使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化,削弱刀具材料的性能,形成擴(kuò)散磨損。<4>化學(xué)磨損。在一定溫度下,刀具材料與某些周圍介質(zhì)〔如空氣中的氧等發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成硬度較低的化合物而被切屑帶走,或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕,造成刀具的磨損。五、計(jì)算分析題〔每題7分1．圖1為CA6140型臥式車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖,〔1試寫出車削導(dǎo)程S=3mm時(shí)的車螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式?！?根據(jù)車刀的用途可分為哪7種？解：〔1由車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖,根據(jù)S=7U基U倍=3得：,,則車S=3mm的螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式為：〔2車刀的種類有：直頭外圓車刀、彎頭車刀、偏刀、車槽刀或切斷刀、鏜孔刀、螺紋車刀及形成車刀。圖1CA6140車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖2．某機(jī)床變速齒輪,用45鋼制造,要求表面有較高的耐磨性,硬度為52～57HRC,心部有良好的綜合力學(xué)性能,硬度為220～250HBS。工藝路線為：下料→鍛造→熱處理1→粗加工→熱處理2→精加工→熱處理3→磨削。試確定工藝路線中的熱處理方法及目的。解：熱處理1：退火,目的是消除鍛件內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力,改善切削加工性能。熱處理2：正火或調(diào)質(zhì)處理,目的是使齒輪心部有良好的綜合力學(xué)性能,并為后序熱處理〔表面淬火作準(zhǔn)備。熱處理3：表面淬火+低溫回火；表面淬火是為了提高輪齒表面硬度,保證齒面的力學(xué)性能,低溫回火是為了降低和消除淬火內(nèi)應(yīng)力,獲得所需的使用性能。圖2齒輪孔的局部圖3．圖2所示為齒輪孔的局部圖,設(shè)計(jì)尺寸是：孔mm需淬硬,鍵槽尺寸深度為mm?？缀玩I槽的加工順序是：1鏜孔至mm。2插鍵槽,工序尺寸為A。3淬火熱處理。4磨內(nèi)孔至mm,同時(shí)保證mm〔假設(shè)磨孔和鏜孔時(shí)的同軸度誤差很小,可忽略。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。圖2齒輪孔的局部圖解：〔1由題意,列尺寸鏈如圖所示。AA〔2解尺寸鏈,可得插鍵槽工序尺寸及公差為：尺寸為封閉環(huán),解之得：圖3錐形加工誤差4．在車床上加工一批軸的外圓,加工后經(jīng)測(cè)量