起重吊裝作業(yè)防起重機碰撞安全互保協(xié)議(常用版)

起重吊裝作業(yè)防起重機碰撞安全互保協(xié)議（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）

起重吊裝作業(yè)防起重機碰撞安全互保協(xié)議（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）廣東云浮發(fā)電廠C廠工程起重吊裝作業(yè)防止起重機碰撞安全互保協(xié)議年月日目錄1起重設備布置現(xiàn)狀………………32起重吊裝交叉作業(yè)………………33起重吊裝安全控制………………44起重吊裝聯(lián)系人………………65互保協(xié)議簽資方………………66監(jiān)督協(xié)調(diào)………………6為落實國務院安委會辦公室及廣東粵電集團公司“關(guān)于加強電力建設起重機械安全管理”的通知，認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，加強云浮發(fā)電廠C廠工程施工現(xiàn)場各類起重機械的安全控制，落實各級人員的安全生產(chǎn)責任制，防止發(fā)生起重吊裝過程中相碰撞，造成倒塔，折臂、設備損壞等起重傷害事故，結(jié)合施工現(xiàn)場各類起重機械布置實際，依據(jù)電力建設安全工作規(guī)程第1部分“火力發(fā)電廠的相關(guān)規(guī)定，經(jīng)各施工單位協(xié)商，達成起重吊裝作業(yè)防碰撞互保協(xié)議如下：起重機械布置現(xiàn)狀1、#5機主廠房、#5鍋爐1.1#5機主廠房A排外軌道移動式塔吊一臺，安裝臂長54米1.2#5鍋爐右側(cè)固定式M125/75塔吊一臺，臂長60米1.3#5爐電除塵左側(cè)固定式塔吊一臺，臂長50米1.4#5冷卻塔中的固定折臂式塔吊一臺，臂長55米1.5廣東火電#5鍋爐履帶移動塔式起重機150t1臺，50t一臺2、#6機主廠房、#6鍋爐2.1#6機主廠房A排外軌道移動式塔吊一臺，安裝臂長54米2.2#6鍋爐左側(cè)固定1350附著式塔吊一臺，臂長48米2.3#6爐電除塵左側(cè)固定式塔吊一臺，臂長50米2.4#6爐爐頂?shù)跻慌_，臂長35米3、起重吊裝交叉作業(yè)3.1#5機主廠房吊車軌道梁、橋式吊車、主廠房鋼屋架、除氧器、高低加吊裝，A排外塔吊與#5爐M125/75塔吊交叉作業(yè)3.2#5爐M125/75塔吊與#5爐電除塵塔吊交叉作業(yè)3.3#5爐M125/75塔吊與#5冷卻塔固定折臂式塔吊交叉作業(yè)3.4#5爐電除塵塔吊不能回轉(zhuǎn)360°與#5爐鋼架相撞3.5#6機主廠房吊車軌道梁、橋式吊車、主廠房鋼屋架、除氧器、高低加吊裝，#6機主廠房A排外塔吊與#6爐左側(cè)1350附著式塔吊交叉作業(yè)3.6#6爐1350附著式塔吊與#6爐電除塵塔吊交叉作業(yè)3.7#5、#6脫硫吸收塔施工塔吊與煙囪交叉不能回轉(zhuǎn)360°4、起重吊裝安全控制4.1云浮發(fā)電廠C廠工程施工現(xiàn)場投入使用的各類起重機械必須取得“安全準用證”，未取得安全準用證的起重機械不準投入使用。4.2嚴格執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火電發(fā)電廠及起重機械操作規(guī)程，不準違反十不吊。4.3起重機實行機長負責制，落實操作人員職責，各類起重機械操作人員必須持證上崗，無證不準操作起重機械。4.4從事各類起重機的安、拆必須具備相應資質(zhì)的專業(yè)隊伍，無安、拆資質(zhì)不得從事起重機械安拆工作。4.5大件吊裝必須指派吊裝操作技術(shù)經(jīng)驗較豐富，并取得資格證的人員負責起重操作和指揮。4.6大件吊裝作業(yè)履帶式起重機履帶下方必須墊集箱走板或不少于50mm厚鋼板，防止地面耐力原因發(fā)生起重機械傾翻事故。4.7吊裝受風面積較大的設備，5級以上風力停止吊裝作業(yè)，防止給起重機本身及相鄰施工單位造成傷害。4.8安裝時2臺起重機之間最小架設距離應保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機的塔身間至少有2米的距離，處于高位起重機的最低位置的部件與低位起重機械處于最高位置部件之間垂直距離不得小于2米。4.9大件吊裝前要先作空負荷就位試驗，找準吊裝經(jīng)過空間就位角度、工況，發(fā)現(xiàn)影響大件吊裝危險因素提前24小時用聯(lián)系單告知相鄰單位起重機采取避讓或停止作業(yè)措施。特事特辦，確保大件吊裝安全。4.10每天起重吊裝作業(yè)前，機長負責安排回轉(zhuǎn)360°，發(fā)現(xiàn)吊裝不安全因素，防止可能發(fā)生起重機吊裝作業(yè)相碰撞事故，精心操作。注意瞭望臨近起重機吊裝作業(yè)空中轉(zhuǎn)臂，空吊讓重吊，防止碰撞。4.11凡因“三違”，違反“十不吊”及本協(xié)議起重吊裝作業(yè)造成起重機及吊物相碰，倒塔、折臂、設備損壞等起重傷害事故，由事故責任方負后果責任。4.12相鄰施工單位起重吊裝作業(yè)，告知危險因素不消除，不準起重吊裝作業(yè)。相鄰相關(guān)單位危險因素消除協(xié)商未果，報監(jiān)理部現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)。4.13超過6級以上大風或臺風，履帶吊就地放倒避風，上回轉(zhuǎn)的各類塔式起重機解鎖隨風向轉(zhuǎn)動自動停放，對不能回轉(zhuǎn)360°的塔式起重機吊臂做好拉結(jié)，防止隨風轉(zhuǎn)動造成撞機，撞建筑物事故。4.14各承包單位的所屬二級單位、協(xié)作單位起重機防碰撞由總承包單位負責協(xié)調(diào)，監(jiān)理、業(yè)主負責監(jiān)督。4.15凡云浮發(fā)電廠C廠工程，施工需要投入使用的起重吊裝的起重機防碰撞執(zhí)行本協(xié)議。4.16本互保協(xié)議簽字后生效，簽字各方各存檔1分，未盡事宜另議。5、起重吊裝聯(lián)系人：廣電一局：塔吊機長聯(lián)系：安裝部長唐萬明聯(lián)系：廣電火電：塔吊機長聯(lián)系：安全部長夏寶林6、互保協(xié)議代表簽字：廣電一局云浮工程項目部（蓋章）項目負責人：年月日廣東火電云浮工程項目部（蓋章）項目負責人：年月日天潔集團云浮工程項目部（蓋章）項目負責人:年月日7、監(jiān)督協(xié)調(diào)云浮發(fā)電廠C廠工程項目監(jiān)理部項目負責人:年月日C廠工程部安健環(huán)代表：年月日注：后續(xù)進入云浮發(fā)電廠C廠工程施工安裝的各類起重機械執(zhí)行本協(xié)議。報價匯總表單位：元（RMB）建設單位淮海中聯(lián)施工項目雙主梁5t-40m桁架門式裝卸橋報廢性拆除報價代表人總報價小寫：大寫：注：以上報價不含報廢鋼材回收費，如貴方讓我單位處理賣掉，則廢舊鋼材根據(jù)市場價過秤合理給貴單位回收資金款。我方回收廢鋼暫定價格為每噸2600.00元。報價單位：中原圣起報價代表：日期：序號項目名稱單位數(shù)量單價合價備注1拆除工時費臺12輔助材料費臺13機械工具費臺14其它臺1567合計分項報價表合計大寫起重設備拆除分項報價表單位：元（RMB）注：本報價內(nèi)報價均含17%增值稅。報價單位：中原圣起報價代表：日期：雙主梁桁架式裝卸橋報廢性拆除施工方案施工計劃1、甲方單位：淮河中聯(lián)委托報廢性拆除雙主梁桁架式裝卸橋1臺及約200米U70軌道。2、乙方施工單位：中原圣起承接拆除。3、起重機設備清單序號設備名稱規(guī)格型號級別數(shù)量1雙主梁桁架式裝斜橋5t-40mA714、起重機結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能參數(shù)：①起重機結(jié)構(gòu)：雙主梁桁架式裝卸橋由主梁和支腿、下橫梁組成的門架、起重運行抓斗小車、料斗傳輸機構(gòu)、抓斗、司機室、機電設備等組成。②起重機技術(shù)性能參數(shù)：起重量5噸、跨度40米、總長76.3米、抓斗容積2立方米、級別A7級。5、根據(jù)現(xiàn)場情況及有關(guān)技術(shù)資料查詢起重機單件重量及施工現(xiàn)場的場地情況，本次起重機拆除計劃選用兩臺汽車起重機為主要拆除設備，采用抬吊方法把起重機部分件吊離軌道，從而安全拆除該設備。6、拆除工期預計30天。7、起重機性能及單件重量參數(shù)起重機為雙主梁桁架門式起重機，起重量5t-40m，起升高度12m,跨度40m，總長76.3米，起重機單件重量見下表。5t-40m雙梁桁架門式裝卸橋吊裝單件重量參數(shù)表序號名稱單重數(shù)量1雙主梁總重約112t1.1懸臂約10t2根1.2上端梁約4t2根2大車行走機構(gòu)約10t1套2.1剛性支腿約3t2根2.2柔性支腿約2t2根2.3下橫梁約3t2根2.4小車約6t1臺2.5抓斗約2.5t1臺3駕駛室電氣室及吊架約2t1臺4電氣室、電器、電線約1.5t1臺5料斗約5t1臺6合計吊裝總重約155t二、起重機拆除方案制定一）總則1、起重機拆除的全過程，確保在ISO9001質(zhì)量體系標準控制內(nèi)進行施工；2、起重機在拆除過程中，對解體部件采取全部查看圖紙確定自重量，做到起吊每一個部件心中有數(shù)；3、按照國家標準技術(shù)要求進行，在上工序未經(jīng)檢驗合格、決不進行下一道工序；4、對拆除后的起重機嚴格執(zhí)行安全規(guī)程預防杜絕安全隱患。二）起重機拆除依據(jù)標準GB6067起重機機械安全規(guī)程GB/T14406通用門式起重機GB/T14407通用橋式和門式起重機司機室技術(shù)條件GB50278起重設備安裝工程施工三）施工準備：了解該起重機技術(shù)條件(包括全套圖紙、說明書等)。掌握施工技術(shù)要求和安全規(guī)范。了解施工現(xiàn)場、道路、核實現(xiàn)場和道路承載能力，道路轉(zhuǎn)彎等基礎(chǔ)情況。了解工作內(nèi)容：工程概況、吊裝辦法、工程進度和技術(shù)、安全等方面事宜。三、起重機吊裝工藝裝備和吊裝方法根據(jù)裝卸橋部件單件重量及起重設備的高度，我公司計劃采用汽車起重機為主要吊裝設備.將裝卸停至安全有空間的地方；小車開至剛性腿端部；停電及電器拆除；司機室及司機室吊架拆除；小車吊至地面在地面；選擇地錨點及安置地錨；將八個支腿全部拉可靠風繩與地錨處，比嚴格檢查地錨及風繩的可靠度；各連接接頭及小件拆除；合適的噸位量吊車就位；吊車吊好兩側(cè)懸臂將懸臂氣割割開吊至地面并運至不妨礙下道工序的地點；兩臺合適的汽車吊站在大梁同側(cè)，將鋼絲繩捆好與雙主梁兩頭，墊好護繩器，預張緊鋼絲繩后確認安全無誤方可割除主梁與支腿連接處；將大梁吊至地面；吊車留好將兩支腿放到地面；將大梁上橫梁解體及所以部件解體；將所有部件解體，能利用回收的應避免破壞；拆除部件及材料運輸；做“5S”工作四、擬投入本次工程設備機具及檢驗器（1）主要施工設備主要施工設備序號設備名稱設備能力設備數(shù)1汽車吊100t2臺2汽車吊25t1臺3叉車3t1臺4手拉葫蘆5t、3t各8臺5千斤頂20t、8t各2臺6焊機手工焊機1臺7鉗工工具成套工具4套8電工工具成套工具2套9氣割工具成套工具10套10手動砂輪機1252臺五、吊裝拆除順序和施工計劃1.該起重機結(jié)構(gòu)件龐大，自重重，為保證拆除工程順利、施工周期短，編制拆除工程程序和施工綜合計劃是工程管理的重要內(nèi)容。按該機結(jié)構(gòu)特點和施工要求，編制如圖所示的吊裝拆除程序，和如表一所示的拆除施工綜合計劃（形象進度）。按照程序圖和施工綜合計劃施工，可將整體工程分解作業(yè)，這樣，可以合理安排和調(diào)度施工機械設備和勞動力，保障施工進度。2.吊裝步序：2.1停電后拆除小件；將司機室吊吊好將吊架割除放置地面；兩臺合適的汽車吊站在大梁同側(cè)，將鋼絲繩捆好與雙主梁兩頭，墊好護繩器，預張緊鋼絲繩后確認安全無誤方可割除主梁與支腿連接處；將兩支腿吊車吊離軌道找合適位置放到拆除解體。運輸，“5S”。一）門式起重機安裝施工順序拆除拆除前工作準備考核現(xiàn)場：檢查搬運及吊車道路，測量車間柱距之間距離，熟悉起重機的性能，參數(shù)及吊裝時的最重部件制定拆除施工方案及安全措施拆除前技術(shù)交底會議，明確責任項目起重機橋架拆除架設安全裝置拆除拆除支腿驅(qū)動臺車與下橫梁拆除拆除下橫梁解體運輸“5S”司機室、電氣設備拆除拆除主梁及端梁各連接接頭及小件拆除小車機構(gòu)拆除地面主梁拆除二）起重機拆除機具及輔助材料選用序號名稱規(guī)格符號單位數(shù)量用途備注1架板(或竹巴)*塊40塔腳手架用2鐵絲* 公斤10捆架板用3鋼絲繩*φ17.5㎜米200穩(wěn)定支腿用（可以買18～20米的繩頭）4鋼絲繩*6×37絲φ30㎜20米2吊裝主梁用注：吊裝繩頭端繩套要求插遍或壓制吊車方自備5鋼絲繩*φ12㎜米206鋼絲繩*φ25㎜14米2吊支腿用，要求插遍繩套吊車方自備7S-BW卸扣S-BW12個2吊支腿用吊車方自備8S-DW卸扣S-DW4.75個8纜風繩用9鋼絲繩扣φ30個16吊輔件備用10鋼絲繩扣*φ22個50纜風鋼絲繩插繩套用11手拉葫蘆*3t臺1012千斤頂*32t臺213電焊機*350A臺套1（每臺電焊機帶50米把線一個焊把）14氣割工具*套1015焊條*φ4.0㎜Kg516棕繩*φ12米4017汽車吊*100噸臺2吊梁用支腿用外協(xié)18汽車吊*25噸臺1組裝支腿臺車用及梯子平臺注：*必備件。六、起重機拆除施工組織計劃及質(zhì)量安全保證措施一）管理模式為了確保以上起重機拆除質(zhì)量和工期，我公司將在貴公司組建起重機械拆除項目部，具體負責貴公司起重機械特種設備拆除的一切事務，我公司將選派具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔任項目部經(jīng)理，負責工程質(zhì)量、安全管理、文明生產(chǎn)等全面事務。項目經(jīng)理部下設現(xiàn)場技術(shù)負責人、安全負責人。公司將選派有在外改造修理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在業(yè)主方的協(xié)助下，建立起完善的安全文明生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，在改造修理過程中嚴格按照質(zhì)量管理體系標準和貴方要求認真進行組織、實施。二）進廠計劃：1、根據(jù)貴方要求，我公司將按照計劃或要求安排有關(guān)技術(shù)人員進入現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對工器具按標準配置，對于調(diào)配到貴公司起重機改造修理的工作人員進行上崗前培訓工作，所有參加貴公司起重機改造修理工作的所有人員保證持證上崗。熟悉所要承包范圍和設備，作好范圍內(nèi)的界定工作，使我方入場人員在進場前就明確了解自己的工作范圍。組織有關(guān)人員學習貴公司起重機械等特種設備拆除的有關(guān)管理文件，深入了解業(yè)主方的管理制度，加快我方人員對起重機拆除工作的順利進行。三）現(xiàn)場施工組織機構(gòu)本工程施工組織機構(gòu)見下圖組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程師工程師電工班鉗工電工班鉗工班安全督察質(zhì)量檢驗鉚焊班四）勞動力計劃及施工總工期1、根據(jù)該工程工程量，我公司計劃配備現(xiàn)場管理人員及有關(guān)技術(shù)人員15人，即項目經(jīng)理1人，工程師1人，技術(shù)工人13人。2、施工總工期30天：如果貴方因生產(chǎn)需要，要求改造工期縮短，我方隨時可另行增加技術(shù)人員，保證按要求工期完工。五）質(zhì)量保證措施1、建立健全施工管理制度（1）嚴格執(zhí)行施工圖紙會審制度，施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度，精心組織，精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設備及附材的進廠開始把關(guān)，對關(guān)鍵部位和重點工序必須嚴格把關(guān)，嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、標準和技術(shù)文件進行施工；（2）特殊工種的施工人員必須持證上崗；（3）嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢工作，認真填寫檢驗記錄，并簽字確認以備存檔，對隱蔽工程必須經(jīng)設備廠方現(xiàn)場指導人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗確認合格，并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。（4）加強技術(shù)檔案整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。六）施工進度保證措施1、認真學習有關(guān)規(guī)程，加強安全技術(shù)培訓，提高職工隊伍素質(zhì)。2、將工程各部分層層分解，落實到責任人。3、工程技術(shù)人員要保證使技術(shù)工作走到施工的前面，確保工程施工順利進行。4、嚴格貫徹施工組織及質(zhì)量標準，作到施工人員施工方法知道，施工標準知道，確保各項工程一次成功，避免二次作業(yè)。5、施工中出現(xiàn)特殊情況，須經(jīng)主管廠領(lǐng)導批準后方可進行下一步操作。七）安全措施1、參加拆除施工的工作人員，均應持有安全操作證，并對施工人員進行必要技術(shù)交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。2、施工過程中，施工人員具體分工，明確職責，吊裝時劃分施工警戒區(qū)，并設有禁區(qū)標志，非施工人員嚴禁入內(nèi)，所有施工人員進入現(xiàn)場時必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。3、再整個施工過程中，隨時作好現(xiàn)場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業(yè)人員，操作時應佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應背工具包，嚴禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。4、部件吊裝前，要嚴格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設備吊裝過程中，起升下降要平穩(wěn)，不準有沖擊、振動現(xiàn)象，不允許任何人隨同設備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須采取有效措施進處理，不得使設備長時間停留在空中?，F(xiàn)場負責人對整個吊裝過程安全負責。5、操作人員在承軌梁上行走時，不得在軌道上行走，應穿平底鞋，同時扎緊褲腿，以防掛鉤信其它物件而出意外。6、在工作時間不得打鬧，嚴禁酒后操作。7、凡是利用建筑物作錨點或吊點，必須得到業(yè)主設備政基建管理部門的同意方可使用，同時在建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩。8、開車時，應事先和各工種聯(lián)系好后方可開車。9、危險辨識（見下表）安裝拆除危險辨識表序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別生產(chǎn)的原因1技術(shù)交底觸電技術(shù)人員對施工現(xiàn)場，配電方式等未作詳細交底或操作人員失誤。物體打擊未按設計圖紙、說明書施工。起重傷害未按施工程序和方法進行施工。車輛傷害設備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運行機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備，施工人員未按正確方法操作。2施工準備觸電未正確使用防護用品，現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。車輛傷害設備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備存在故障或操作方法不正確等。3部件拼裝觸電使用的電焊機、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害?；馂难鯕?、乙炔未按規(guī)定放置，采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設備工具的安全防護性能不良等。起重傷害構(gòu)件轉(zhuǎn)運過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。物體打擊構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。機械傷害使用的矯正機等設備老化，操作人員失誤及自身安全防護意識差等原因。4中間驗收觸電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。物體打擊雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。高處墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作，指揮人員失誤。物體打擊吊裝構(gòu)件清理不仔細致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。機械傷害使用空壓機、角磨機等機械設備存在缺陷，操作方式不正確等。觸電電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。6定位及連接物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設備工具的安全防護性能不良等。觸電使用的電焊機，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。7結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。構(gòu)件放置不規(guī)范，高空墜物等機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。車輛傷害設備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。觸電使用的電焊機、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。火災焊接、切割時產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當，漏氣，回火等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設備，工具的安全防護性能不良等。8機電設備拆裝觸電使用的電氣設備及線路漏電保護失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當、高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。車輛傷害運輸電氣設備車輛狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。火災線路斷路等引起的火花引燃易燃物等。灼燙電弧光灼傷等。9轉(zhuǎn)運車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構(gòu)件捆綁固定不牢，施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防護意識不足等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。10試運行高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。物體打擊高空墜物，工具使用不當?shù)?。觸電電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。11清點入庫物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范、工具使用不當、操作人員失誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。觸電照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。12竣工驗收觸電電氣設備，照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶。物體打擊高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等?；馂氖┕み^程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當，漏氣，回火等。10、起重機拆卸全控制措施10.1、一般控制措施、參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。、進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。、特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。、開工前項目負責人應組織施工，技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。、施工作業(yè)前應做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。、施工中做好“三工”活動和班前“危險預知”活動，并按要求做好記錄。、現(xiàn)場施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。、高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠，并盡量高掛低用。、爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。、施工設備、工器具等應經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。、起重、運輸設備操作人員作業(yè)前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。、轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。、大件吊裝必須嚴格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。、構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。、電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。、起重作業(yè)應設專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。、安裝（拆除）部位應設置安全作業(yè)警戒線，并派設安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入。、施工現(xiàn)場應懸掛必要的安全標識牌。、安全人員應堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。、安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業(yè)。10.2、具體控制指施、技術(shù)交底.1、由項目總工程師組織進行技術(shù)交底，使參與安裝（拆除）項目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設備的特點、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。.2、在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術(shù)活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。.3、工程技術(shù)人員應制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。.4、工程技術(shù)人員應當履行本崗位安全職責，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。、施工準備.1、疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。.2、工作場地清理時，各種鋼結(jié)構(gòu)件應擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防止倒塌，滑落傷人。.3、轉(zhuǎn)運構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況，嚴格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時應有專人指揮。.4、準備搭設作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護器材。.5、構(gòu)件在裝車運輸時應擺放整齊，運輸前應仔細檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運輸線路進行認真勘查，超長、超寬、超高件運輸進還需作好明顯標識，必要時還需要專車引導。、結(jié)構(gòu)矯正、拼裝.1、參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當造成的人為傷害。.2、人工轉(zhuǎn)運小構(gòu)件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。.3、使用機械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設備的防護裝置必須齊全。.4、采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。.5、熱矯正后的構(gòu)件應妥善放置，做出標識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災或燙傷相關(guān)人員。.6、使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。.7、拼裝前應檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認其絕緣等其他性能是否滿足要求。.8、拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應可靠拴掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。.9、使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡，打磨方向不得對準其他人員。.10、已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。.11、高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。、中間驗收.1、驗收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗收工作要求。.2、所驗收的拼裝件必須滿足驗收條件，且做好中間驗收記錄。.3、驗收場所的照明度應滿足要求，電氣絕緣良好。、吊裝.1、參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當造成人為傷害。.2、作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具。.3、合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。.4、被吊物下方嚴禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應嚴格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。.5、構(gòu)件吊裝前應將雜物清理干凈。.6、高處作業(yè)，應搭設好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護設施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護用品。.7、吊裝過程中應專人指揮，信號統(tǒng)一。、定位及連接.1、作業(yè)過程中嚴禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。.2、使用的焊接設備、機具及照明燈具等帶電設備應配備漏電保護器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。.3、構(gòu)件定位連接前應將雜物清理干凈，與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠離吊裝區(qū)。.4、定位連接時嚴格控制起吊設備的操作，其操作必須按照指定組裝人員的要求進行動作。.5、作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災。、結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）.1、構(gòu)件總裝（拆除）作業(yè)前應將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設備。.2、大構(gòu)件翻身、抬吊時應指派專人監(jiān)視、預防意外發(fā)生。.3、拆裝長件、重件須系好纜風繩，并由專人指揮纜風繩的控制。.4、拆裝過程中應專人指揮，信號統(tǒng)一，且應捆綁牢固。.5、當高空多層次上下作業(yè)時，應盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意拆裝時工機具下落傷人。.6、作業(yè)過程中應嚴格控制起吊設備的操作（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作必須按照指定拆裝人員的要求進行動作。.7、起吊設備（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作人員應經(jīng)常對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。.8、在總裝（拆除）過程中作轉(zhuǎn)運構(gòu)件運輸?shù)能囕v進入施工區(qū)域后應注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。.9、工作場地必須設安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。.10、作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火，并設置安全防護線和安全醒目標識，防止引起火災或爆炸。.11、總裝（拆除）中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應注意防護，防止燙傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應注意隔離。.12、高處作業(yè)，應搭設必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺、腳手架搭設須嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.9、電氣設備拆除后要及時裝箱，并附有裝箱清冊，以防備被水淋濕、丟失等。.10、電氣設備的吊裝和轉(zhuǎn)運要小心輕放，以避碰傷，碰壞、砸壞。.11、凡不符合技術(shù)標準要求的絕緣安全用具，登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中心臨時接地線等均不得使用，防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。.12、操作人員根據(jù)工作條件，選用適當?shù)陌踩镁撸看问褂们氨仨氄J真檢查，安全用具不準任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作，防止人為傷害。、轉(zhuǎn)運.1、運輸車輛進入施工區(qū)域后應注意觀察周邊環(huán)境，狹窄路段須指派專人指揮。.2、運輸前應仔細檢查構(gòu)件是否擺放好，是否綁扎牢固，并對運輸線路作好現(xiàn)場勘查；“三超”件運輸還需要作好明顯標識，必要時應指派專人、專車引導。運輸車輛的使用必須執(zhí)行交通規(guī)則，不準帶病或超載運行，司機嚴禁無證駕駛或酒后開車。.2、電氣設備均應小心輕放，切勿碰傷，砸壞，并做好防潮、防曬，確保設備使用性能，延長設備使用壽命。.3、構(gòu)件應擺放整齊，平穩(wěn)、支墊牢固，其疊放的高度不宜超過二層，以防滑倒傷人。、竣工驗收.1、所設置的人行爬梯和通道，作業(yè)平臺，安全防護設施等必須滿足驗收工作要求。.2、若驗收需照明，則照明的照明度應滿足要求，電源線路絕緣良好。.3、完成各類技術(shù)檢查，做出檢查評定結(jié)果。七、起重機拆除工藝1、根據(jù)拆除程序，根據(jù)的雙梁門式起重機支腿高度現(xiàn)場布置地錨位置并拉好風纜繩（計劃將四個支腿對面對稱用17.5mm鋼絲繩做風繩、即八道風繩采用八個3-5噸手拉葫蘆拉緊）。具體見下面示意圖：2、輔助設施拆除根據(jù)圖紙位置，把控制系統(tǒng)、安全警報裝置通訊設施，維修平臺、梯子、欄桿等逐一拆除。3、小車吊裝1）選擇吊裝點捆綁鋼絲繩2）拆去小車防雨罩，估算小車組件重量和位置，防止拴掛不當載荷嚴重偏心。3）選定汽車起重機的工作位置：確定汽車起重機適宜的工作位置，以便于順利完成小車組件吊裝拆除作業(yè)。4）把小車吊起，離開軌道100-200mm，觀察小車上平面是否處于水平狀態(tài)，然后檢查其機具及拴掛，確認拴掛牢固安全可靠，則可準備繼續(xù)起吊。5）把小車掉吊至一定高度后，開動汽車起重機的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，讓小車離開主梁上方，再慢速下降，而后將小車放置計劃閑置地方。6）再小車快要落地時將司機室及吊架割除，然后回轉(zhuǎn)吊車大臂將小車放置地面。4、拆除大梁吊裝1）吊裝前檢查對所有使用的機具，布置、連接、捆扎等進行全面檢查，確認無誤后方能進行起吊主梁預張緊工作，確認起吊力矩做到萬無一失以后方可上人割除主梁與支腿連接處。2）兩臺合適的汽車吊站在大梁同側(cè)，將鋼絲繩捆好與雙主梁兩頭，墊好護繩器，預張緊鋼絲繩后確認安全無誤方可割除主梁與支腿連接處待完全割開大梁與支腿連接處，汽車吊慢速將主梁提升超過支腿上口50-100mm高度，（起吊是確認連接處是否完全割開、是否有粘連的地方）同時開動兩汽車起重機的回轉(zhuǎn)及大臂機構(gòu)使大臂抬高讓主梁移到支腿后面放置地面。3）兩臺流動式起重機必須由一人統(tǒng)一指揮，其他起重工作配合工作。在起吊后無論在任何起吊高度，主梁都必須處于兩端平衡。具體見下示意圖：5、支腿拆除放倒在兩支腿上端捆綁鋼絲繩，用合適吊車把已組對好的支腿吊緊無誤后，松開固定兩邊纜風繩及拆除手拉葫蘆，開動吊車傳動機構(gòu)，把支腿擺在地面上，使下橫梁聯(lián)接板與臺車聯(lián)接板螺栓孔拆除后松開吊車繩。6、將所有的部件用氣割割至合適尺寸，以便好裝車。中原圣起2021年10月18日注意事項1.本報告是依據(jù)《起重機械定期檢驗規(guī)則》，對在用起重機進行定期檢驗的結(jié)論報告2.報告書應當由計算機打印輸出，或者用鋼筆、簽字筆填寫，字體要工整，涂改無效3.本報告書無檢驗、審核、批準人員的簽字和檢驗機構(gòu)的核準證號、檢驗專用章或者公章無效。4.報告一式兩份，有檢驗機構(gòu)和使用單位分別保存。5.收件單位對本報告結(jié)論如有異議，請在收到報告書之后起15個工作日內(nèi)，向檢驗機構(gòu)提出書面意見。6.本報告對檢驗時的設備狀況負責。檢驗單位位置：郵政編碼：聯(lián)系：復檢報告No：OQD4170-1109-02189F使用單位安徽方圓玻璃機械不合格報告編號OQD4170-1109-02189復檢日期復檢情況不合格項目序號復檢結(jié)果結(jié)論9符合合格53符合合格55符合合格以下空白以下空白以下空白復檢結(jié)論：復檢合格（檢驗機構(gòu)檢驗專用章）簽發(fā)日期：備注無檢驗：橋（門）式起重機定期檢驗結(jié)論報告報告編號：OQD4170-1109-02189使用單位安徽方圓玻璃機械使用單位地址雙鳳開發(fā)區(qū)風錦路26號組織機構(gòu)代碼76275321-X使用地點鉚焊車間安全管理人員劉勇聯(lián)系設備品種電動單梁起重機單位內(nèi)編號4制造單位合肥市春華起重機械制造許可證編號TS2434002-2021設備代碼/（型式試驗備案號）制造日期不明規(guī)格型號LD產(chǎn)品編號O7561工作級別A4額定起重量5t跨度13.71m起升高度8m起升速度0.13m/s大車運行速度0.33m/s小車運行速度0.33m/s檢驗依據(jù)《起重機械定期檢驗規(guī)則》（TSGQ7015-2021)主要檢驗力用表（OSY-782)經(jīng)緯儀（OSY-826）儀器設備水準儀（OSY-1144）接地電阻測量儀（OSY-811）檢驗不合格結(jié)論備注無下次定期檢驗日期：/檢驗機構(gòu)核準證號：檢驗：TS7110336-2021日期：2021年09月23日日期：2021年09月30日（檢驗機構(gòu)專用章）2021年09月30號日期：2021年09月30日（二）橋（門）式起重機定期檢驗報告附頁報告編號：OQD4170-1109-02189序號檢驗項目及其內(nèi)容檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論備注1B1技術(shù)文件審查（1）定期檢查報告、使用記錄符合合格/2B2作業(yè)環(huán)境和外觀檢查（1）額定起重量標志、檢驗合格標志符合合格/3（2）安全距離、紅色障礙燈符合合格/4B3司機室檢查（1）滅火器、絕緣地板、標志無此項無此項/5（2）連接、保護裝置無此項無此項/6B4金屬結(jié)構(gòu)檢查（1）主要受力結(jié)構(gòu)件符合合格/7（2）金屬結(jié)構(gòu)的連接符合合格/8B5軌道檢查（大車、小車軌道）符合合格/9B6主要零部件的檢查B6.1總的情況（磨損、變形、缺損）不符合不合格/10B6.2吊具（1）吊具的懸掛符合合格/11（2）吊鉤的防脫鉤裝置符合合格/12（3）吊鉤焊補、鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座符合合格/13B6.3鋼絲繩B6.3.1鋼絲繩配置（1）鋼絲繩匹配符合合格/14（2）吊運熾熱和熔融金屬鋼絲繩及其生產(chǎn)許可證無此項無此項/15B6.3.2鋼絲繩固定符合合格/16B3.3.3鋼絲繩的報廢（1）吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機械用鋼絲繩的斷絲數(shù)無此項無此項/17B6.4滑輪（鑄造起重機）符合合格/18B6.5導繩器符合合格/19B7.1電氣設備與控制系統(tǒng)（1）電氣設備與控制功能符合合格/20（2）冶金型、絕緣型起重機械電氣設備及其元器件無此項無此項/21B7.2電氣線路對地絕緣電阻（1）額定電壓大于500V的電阻（或者電氣線其他電壓的電阻）（MΩ)103MΩ合格/22(2)絕緣型起重機械絕緣電阻/MΩ無此項/橋（門）式起重機定期檢驗報告附頁序號檢驗項目及其內(nèi)容檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論備注23B7電氣與控制系統(tǒng)檢查B7.3起重機械接地B7.3.1電氣設備接地（1）用金屬結(jié)構(gòu)做接地干線，非悍處的處理符合合格/24（2）電氣設備與金屬結(jié)構(gòu)間的接地連接符合合格/25B7.3.2金屬結(jié)構(gòu)接地（1）采用TN接地系統(tǒng)接地電阻/Ω無此項/26（2）采用TT接地系統(tǒng)接地電阻3.5Ω，乘積21V合格/27（3）采用IT接地系統(tǒng)接地電阻2.7Ω合格/28B7.4總電源回路的短路保護符合合格/29B7.5失壓保護符合合格/30B7.6零位保護無此項無此項/3