注塑技術知識競賽試題

1、實驗證明一次回料的添加比例在B以，對其塑料制品的強度影響不明顯(10%以下)；A、10%B、25%C、50%D、100%A、PSB、ABSC、PCD、PMMA3、塑料的加工溫度需達到C溫度以上時，才能進行注塑成型；A、玻璃態(tài)B、高彈態(tài)C、粘流態(tài)D、液態(tài)A、170-200B、200-240C、240-260D、140-1605、當熔料溫度合理時,熔料射進模腔前，塑料會發(fā)生以下哪些變化__A、C；A、受熱軟化B、脫氣C、熔融流動D、絕熱壓縮E、分子鏈斷裂6、一般情況熔融塑料注射入模腔后發(fā)生的物理變化有__BC_________；A、絕熱膨脹B、分子定向C、冷卻固化D、溫度上升E、結晶化7、設定注塑工藝條件的依據(jù)是_ABD___________；A、塑料的流動性B、膠件的壁厚C、模具溫度D、澆口情況E、技術人員的經(jīng)驗不會出現(xiàn)以下何種品質問題：____D_________；A、膠件粘模B、膠件頂白C、飛邊(毛邊)D、重量變輕E、應力大A、壓實熔料B、熔料脫氣C、增加熔料密度D、減少注射時間E、加快螺桿轉速ABCDE____；A、模具排氣效果B、膠件的結構C、模具溫度D、膠件的外觀質量E、流道粗細長短BC_________；A、熔接線明顯B、困氣燒焦C、飛邊增加D、應力變小E、充填困難CDE_____；A、產(chǎn)量降低B、周期時間延長C、變形量增大D、膠件粘模E、料頭易拉斷EA、澆口的數(shù)量B、澆口的位置C、模具溫度D、射膠量E、流動阻力AC_________；A、銀紋B、氣泡C、強度降低D、飛邊(溢料)E、熔料粘度增加A、梯形截面B、U字形截面C、圓形截面16、在注塑中若模具排氣不好，可能會使塑料制品產(chǎn)生以下AD等不良現(xiàn)象；A、燒焦B、飛邊C、流紋D、缺膠E、氣泡17、為了防止碼模螺絲受力矩過大，需限制套筒長度：C的鎖模螺絲，適宜用L=40~45CMAMBMC、M20D、M2418、安裝吊環(huán)時，需用合適的吊環(huán)且牙紋旋進部分深度需在C孔徑(8-10圈)以上；BA、0.1mmB、0.2mmC、0.5mmD、0.8mm料性能對注塑缺陷的影響因素主要有：__BCD___________；A、結晶度B、熔融指數(shù)(FMI)C、收縮率D、熱穩(wěn)定性E、塑料的密度具結構對注塑缺陷的影響因素主要有：___ACD__________；A、澆口位置B、模具大小C、排氣效果D、冷卻系統(tǒng)E、模具材料因素主要有：__ABCDE___________；A、鎖模力B、塑化量C、精確性D、穩(wěn)定性E、頂出裝置ABD_________；A、塑料收縮率過小B、塑件太厚度C、模溫過低D、澆口尺寸過小E、干燥不良ABCDE___________；A、塑料性能B、注塑機性能C、注塑模具結構D、注塑工藝參數(shù)E、車間環(huán)境A、注塑壓力過大B、背壓過大C、料筒未清洗干凈D、注塑速度過快E、色粉擴散不良CA、原料干燥不好B、背壓過小C、料溫過高D、注塑速度太慢E、保壓時間太長AB_____；A、收縮痕(凹陷)B、注不滿(缺膠)C、浪費原料D、燒壞發(fā)熱圈E、毛邊(溢料)A、模具加裝頂針板復位裝置B、設置好低壓保護功能C、防止膠件粘模D、安裝模具保護裝置E、壓?，F(xiàn)象很難避免的，無法控制列不良缺陷：__ACE___________；A、熔接線明顯B、收縮痕C、膠件尺寸變大D、混色E、光澤不良30、除塑料本身的收縮率不同以外，影響注塑件成型收縮率的因素還有：AB。A、保壓壓力及時間B、模溫的高低C、澆口的大小D、背壓的大小E、烘料時間長短1、修模停機時，需射出料筒的全部膠料，螺桿頭應停在料筒的后端；2、放假時，停產(chǎn)后的模具要噴上防銹劑，關掉水閥后，合上模具，勿升高壓，并將射咀后退，和粘流態(tài)；要達到設定溫度以上，并需保溫15分鐘后啟動螺桿；6、流長比為熔料在模具的流動長度與壁厚之比；7、澆口的位置應開設在塑件截面的最厚處，在主流道和分流道末端均需開設冷料穴；8、背壓具有改善熔料塑化質量的作用，一般不應超過15kg/㎝2；9、注塑機的規(guī)格表示法有注射量、合模力等11、注塑機的鎖模過程的控制一般為：慢速、快速、中速、低壓和升高壓等；12、注塑工藝條件主要包括：注射壓力、注射速度、注射時間、注射量、注射位置_、保壓壓力/位置/時間、17、澆口的位置應開設在塑件截面壁厚最厚的位置；19、一般上模前吊環(huán)的螺紋應擰進最低3/4在吊環(huán)孔20、裝模前應先檢查模具的狀態(tài)有頂出裝置清理潤滑感應開關加熱裝置油水路無異常等21、PA66烘料溫度是度熔膠溫度是度1、產(chǎn)品表面出現(xiàn)縮水(收縮痕)，調大保壓壓力和保壓時間就可改善；(×)2、轉模開始注塑時，背壓一般都不需要去調動其數(shù)值；(×)3、模具溫度對注塑成型工藝和產(chǎn)品質量沒有影響，只與生產(chǎn)效率有關；(×)4、產(chǎn)品表面熔接線只要提高模具溫度就會改善；(×)6、產(chǎn)品表面冷料斑是由于模具溫度過低造成的；(×)7、注塑工藝參數(shù)是一個圍值，生產(chǎn)中可以隨便改變它；(×)8、注射速度與注射壓力一定成正比，需要同步調整；(×)10、產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊時，只要減小注射壓力就可改善；(×)11、生產(chǎn)中膠件的顏色發(fā)生變化是因為色粉變色造成的；(×)13、注塑技術人員工作年限越長，他的調機水平就越高；(×)16、頂針或行位斷彈弓后仍可以繼續(xù)注塑生產(chǎn)，對模具沒有影響；(×))20、ABS注射時不能用盲目升溫的辦法來降低其粘度,可用增加螺桿轉速或提升注射壓力/速度的辦法)22、一般情況需選擇射膠量為注塑機最大射膠量30%~80%的注塑機為宜；(√)23、在保證膠件質量的前提下，注射速度越慢越好；(×)(√)(√)(√)(√)(√)29、注塑生產(chǎn)過程中，注塑工藝條件是可以隨便更改的；(×)))(×)33、模具溫度只有達到進入模腔的熔料吸熱與放熱平衡時才能穩(wěn)定；(×)34、防延量(松退)的作用是降低料筒的熔料壓力，防止熔料流延；