多聯(lián)機安裝要點及技術(shù)要求

多聯(lián)機安裝要點及技術(shù)要求預(yù)留孔洞及穿墻（樓板）打洞處理：土建預(yù)留前加設(shè)穿墻套管，外露室外部分需作好防水。管線過墻洞，核準(zhǔn)應(yīng)開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打孔的墻板上標(biāo)出所開洞孔的大小，征得現(xiàn)場土建技術(shù)人員意見確定對建筑物結(jié)構(gòu)無影響后才能去進(jìn)行打孔作業(yè)，采用電錘打孔，孔的大小以穿過管線（含保溫層）為基準(zhǔn)，吊裝室內(nèi)機及支托架固定采用膨脹螺栓。管線穿墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅套管，管道焊縫不得在套管內(nèi)。套管應(yīng)與墻面或樓面平齊，但應(yīng)高出地面20mm，套管與管路之間空隙用不燃或隔熱材料充填。套管不得作為管道支撐。支架的安裝：1）預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，支架必須刷防銹漆后方可安裝。

2）支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。

3）坡度、標(biāo)高的確定：支吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，坡度應(yīng)根據(jù)兩點間的距離的大小，算出兩點間的高度差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置。

4）支、吊架固定和調(diào)整：管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。室內(nèi)機的安裝：依施工圖確定室內(nèi)機位置（注意與內(nèi)裝吊頂配合）劃線標(biāo)注打膨脹螺栓裝室內(nèi)機調(diào)節(jié)高度，水平度。一般要求在搬運或吊起室內(nèi)機時，不得抓它的樹脂外殼，不得破壞機器表面的絕緣材料。②室內(nèi)機安裝前不得拆除包裝。

③不要將室內(nèi)機安裝在室外，否則，會發(fā)生漏電或觸電事故。

④不要將室內(nèi)機安裝于設(shè)備機房或者廚房，防止油氣或霧氣進(jìn)入室內(nèi)機。

⑤室內(nèi)機必須單獨固定，不得與其它設(shè)備、管線共用支吊架或懸掛在其它專業(yè)的吊架上。

⑥吊裝時應(yīng)使用四根吊桿，吊桿直徑不得小于φ10mm圓鋼。吊桿長度超過1.5m時，必須在對角線處加兩條斜撐以防止晃動。

⑦吊裝在封閉的吊頂內(nèi)時，室內(nèi)機電控箱位置處應(yīng)預(yù)留不小于450*450mm的檢修口。

⑧室內(nèi)機相互之間最大高度差不得超過15m。

⑨室內(nèi)機安裝位置附近不能有熱源直射輻射。

⑩能夠提供足夠的安裝和維修空間

2）室內(nèi)機安裝的檢驗

①上表面的水平度，室內(nèi)機必須水平。

②吊桿直徑φ10mm，做防銹防腐處理。冷媒配管三原則：

項目原因防止故障對策干燥從外部，例如：雨水、工程用水之侵入；

管內(nèi)凝結(jié)水侵入。配管加工

→

吹凈→真空干燥清潔釬焊時管內(nèi)氧化物形成；

塵埃、雜物從外侵入。

置換氮氣

→吹凈

→

配管加工氣密性釬焊不完全；

喇叭管漏氣；

邊緣漏氣。使用適合材料（銅焊條）

嚴(yán)守銅焊基本操作

嚴(yán)守接喇叭管基本操作

嚴(yán)守接口基本操作4）制冷劑配管的加工

①切斷去毛邊

銅管切割應(yīng)使用專用切割刀具。操作時要緩慢進(jìn)行，在銅管不發(fā)生變形的情況下切段銅管。對于管徑較大的銅管，可以使用鋼鋸。

銅管切口應(yīng)平整，不得有毛刺、凹陷等缺陷。

允許偏差：刨切斷面的偏斜度不應(yīng)大于銅管管徑的1%。

銅管切割完成后，應(yīng)用封帽或膠帶封堵。

②脹管加工

所謂脹管，就是將配管口擴大，將銅管插入，代替套管。這樣只要在脹管處一個部位進(jìn)行釬焊就可以了。

注意事項：

切斷后清除管口內(nèi)部毛邊；

脹管長度應(yīng)與管徑插入長度相符；

為避免脹管處留下直線痕跡導(dǎo)致泄漏，操作時將銅管轉(zhuǎn)一個角度進(jìn)行矯正；

不得出現(xiàn)縱向皺紋。

③擴口加工

在擴口表面涂上空調(diào)機油，以便擴口螺母光滑通過，防止銅管扭曲。銅管管口擴口后應(yīng)保持同心，并應(yīng)有良好的密封面，不得出現(xiàn)毛刺、裂紋、褶皺等缺陷。

冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴沖質(zhì)量。其中承口的擴口深度比應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺栓母時在擴口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱直徑管外直徑銅管擴口尺寸扭距（kgf-cm）1/4φ6.49.1-9.5144-1763/8φ9.512.2-12.8333-4071/2φ12.715.6-16.2504-6165/8φ15.918.8-19.4630-7703/4φ19.0523.1-23.7990-1210操作要點：保證銅管端面平整；

清除管口內(nèi)部毛刺、翻遍；

擴口前先將擴口螺母裝在管道上；

擴口應(yīng)與母管同徑，不得偏心；

將銅管放入擴管器根部；

不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。

5）替換氮氣的方法

根據(jù)規(guī)范的要求冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護(hù)，焊接時應(yīng)有輕微（3-5kg/cm2）氮氣充入正在焊接的管道內(nèi)，這樣會有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。

6）冷媒管封蓋

冷媒管的包扎十分重要，為防止水分、污物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)，冷媒管在穿墻時一定要把管頭包扎嚴(yán)密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。

7）冷媒管吹凈

冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是:

①室內(nèi)機和系統(tǒng)銅管尚未連接，將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮氣瓶上；

②將壓力調(diào)節(jié)閥與室外機液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來；

③對于一個系統(tǒng)，留一個出氣口，其余的封堵；

④打開氮氣瓶閥，把壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)至5Kgf/cm2；

⑤檢查吹出的氣體的潔凈度，直至管內(nèi)無雜質(zhì)；

8）冷媒管釬焊

A、冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備

焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，焊接設(shè)備要符合國家使用標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)備滅火器材，并向總包單位申請動火使用證。

B、冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊工作易在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。

C、水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下標(biāo)準(zhǔn)φ20以下φ25-40φ50間隔（M）1.01.52.0注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。

D、施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。

9）直徑小于φ19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制。熱彎或?qū)Ｓ脧澲乒ぞ撸瑱E圓率不應(yīng)大于8%，并且安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于φ19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。

10）所有冷媒管的保溫管按照規(guī)范要求一定要用包扎帶包扎，過墻、過板處要設(shè)置套管。絕熱工作：1）所有保溫管對接部分和保溫管切開部分都要使用專用膠粘結(jié)；

室內(nèi)機排水口的排水管段的保溫應(yīng)該無裸露水管，保溫材料全部用膠粘結(jié)。保溫材料為橡塑發(fā)泡，厚度為10mm。

2）施工時要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。

3）在制冷劑配管連接前把保溫套管穿好，但在管道焊接點附近留出200mm左右的凈距離，避免焊接時將保溫烤焦。在氣密性試驗完成后，再對焊接口部位單獨進(jìn)行保溫，確保保溫管道的連續(xù)性。

4）施工時禁止絕熱層斷裂現(xiàn)象。保溫材料接縫處，必須用專用膠粘接，然后纏橡塑膠帶，防止“冷橋”“熱橋”的產(chǎn)生。保溫套管搭接處一要用膠帶捆扎好，要調(diào)整平整美觀。

5）室內(nèi)機機體排水口處的保溫材料一定要用膠水粘在機體上，防止結(jié)露。

6）操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。

7）拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其它因素影響當(dāng)時不能施工的地方應(yīng)及時補好，不得遺漏。

8）當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護(hù)好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。

9）制冷劑配管與室內(nèi)機之間的保溫要嚴(yán)密，防止冷凝水的產(chǎn)生。所有冷媒管保溫按要求一定要用包扎帶包扎,過墻處要做鐵皮套管，過樓板時要用剛套管。冷凝水管安裝：冷凝水管按設(shè)計和規(guī)范要求選用工程塑料管。1）步驟：

設(shè)計水管管路路線

連接水管

調(diào)節(jié)水管坡度

檢查水管是否泄漏

做水管保溫

2）注意事項：

①吊架間距應(yīng)在0.5米至1米一個，支吊架必須做防腐防銹處理

②坡度，總體在5‰∽5%之間，局部排水可以更大，對于自然排水的室內(nèi)機的排水出口的坡度不小1%。冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口坡度盡可能作到1/100，實在困難時也要保證0.6/100以上。具體以設(shè)計要求，標(biāo)書要求為準(zhǔn)。

③水管的固定，用“U”型卡或者其它方式，但是對保溫材料的壓縮量不大于2mm。

④室內(nèi)機排水方式

A、強制排水：從排水口起提升高度小于500mm；排水軟管插進(jìn)內(nèi)機排水管應(yīng)到位，使用雙簧卡子緊固，不松動、不漏水。

B、自然排水：塑料管插入內(nèi)機排水管里，使用雙簧卡子緊固，不松動、不漏水。

⑤管道安裝前必須將管內(nèi)的污物清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保措施。

3）水管檢驗

室內(nèi)機與冷凝水管之間要作一段軟連接。

冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用排水試驗，灌水（滿水）試驗；檢驗所有的粘結(jié)處不應(yīng)該漏水。

排水以不存水、不存氣、無滲漏為合格。

管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可與空調(diào)設(shè)備連接。電源，控制線安裝：配電由電氣專業(yè)完成，我方負(fù)責(zé)導(dǎo)線與設(shè)備的連接。但配電需符合以下要求：

1）導(dǎo)線的選擇

導(dǎo)線截面積的選擇，應(yīng)符合下列要求：

A、線路電壓損失應(yīng)滿足用電設(shè)備正常工作及啟動時端電壓的要求；

B、按敷設(shè)方式及環(huán)境條件確定的導(dǎo)體截流量，不應(yīng)小于計算電流;

C、導(dǎo)體應(yīng)滿足動穩(wěn)定與熱穩(wěn)定的要求；

D、導(dǎo)體最小截面積應(yīng)滿足機械強度的要求。

2）配電線路的保護(hù)

配電線路應(yīng)裝設(shè)短路保護(hù)、過載保護(hù)和接地故障保護(hù)，作用于切斷供電電源或發(fā)出警報信號。

配電線路采用的上下級保護(hù)電器，其動作應(yīng)具有選擇性，各級之間應(yīng)能協(xié)調(diào)配合。

保護(hù)電器應(yīng)裝設(shè)在操作維護(hù)方便，不易受機械損傷，不靠近可燃物的地方，并應(yīng)采取避免保護(hù)電器運行時意外損壞對周圍人員造成的傷害的措施。

3）配電要求

現(xiàn)場連接的電器部件（主電源開關(guān)、漏電開關(guān)、電線、連接器和接線柱）要嚴(yán)格按照技術(shù)要求選擇，并應(yīng)符合國家電工標(biāo)準(zhǔn)。

與室外機相配的所有室內(nèi)機電源盡量在同一個回路上，可以方便室內(nèi)機同時送、斷電。

注：如果一臺或多臺室內(nèi)機沒有送電，室外機既無法啟動。

4）控制線

①應(yīng)統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室內(nèi)外連接線的關(guān)系；

②控制線使用雙絞屏蔽線，無極性。

③控制線禁止與電源線捆扎再一起，當(dāng)電源線與控制線平行走時，應(yīng)保證其在300mm以上干擾。

④室內(nèi)外機信號傳輸線不得和銅管一起包扎敷設(shè)，應(yīng)單獨穿套管敷設(shè)。

重點：室內(nèi)機與室外機都必須接地。室外機安裝：1）室外機設(shè)備的開箱檢查，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表

室外機設(shè)備的搬動和吊裝過程中注意設(shè)備的保護(hù)

2）位置選擇

應(yīng)將室外機設(shè)置于通風(fēng)良好且干燥的地方。

室外機的噪音及排風(fēng)不應(yīng)影響到鄰居及周圍通風(fēng)。機組后側(cè)及左右兩側(cè)的運行噪音會比前側(cè)噪音值高

在人行道路旁的建筑物上安裝的空調(diào)室外設(shè)備，其托板底面距道路面的高度不得低于2.5m。

3）室外機安裝要求

①當(dāng)室外機安裝在屋頂平臺或陽臺時，應(yīng)有高出地面200mm以上的基座平臺;機組與平臺應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝減震墊。

②室外機應(yīng)安裝固定在平臺或?qū)Ｓ米鶛C板上。如安裝固定在墻上，通過懸吊架來吊裝室外機，做法和強度必須經(jīng)過設(shè)計計算得出。

③室外機安裝在屋頂上時，必須檢查屋頂?shù)膹姸?，并要特別注意保護(hù)屋頂?shù)姆浪畬?。?dāng)樓板強度不夠時，必須采取加固措施。

④在沒有調(diào)試以前，禁止將室外機氣、液管的截止閥打開。

⑤室外機宜以水泥條磚砌或槽鋼作基礎(chǔ)，禁止四角支撐，可用縱向支撐或四角支撐，室外機和室外機之間、室外機與建筑物之間應(yīng)按規(guī)范去做

★安裝中的注意點：檢查基礎(chǔ)的強度和水平度，避免產(chǎn)生振動和噪音；用M12以上的膨脹螺栓和10mm厚的避震墊固定室外機?；A(chǔ)周圍設(shè)置排水溝，以排除設(shè)備周圍的積水。氣密性實驗：步驟：冷媒管完工----氮氣加壓----檢查壓力是否有下降----合格要領(lǐng)：冷媒管加壓需要用干燥的氮氣，慢慢加壓實驗：第一階段：3.0kg/cm2加壓3分鐘以上；第二階段：15kg/cm2加壓3分鐘以上；第三階段：40kg/cm2加壓24小時（注意壓力不能超過40kg/cm2）觀察壓力是否下降，若無下降為合格，但注意修正溫度對壓降的影響。檢查有無泄露可采用手感，聽感，肥皂水檢漏等。氮氣試壓完成后將氮氣放至3kg/cm2后加入冷媒，至壓力5kg/cm2用電子檢漏儀檢查。實驗過程必須填寫氣密性實驗記錄。真空干燥：氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。真空干燥選用螺旋式真空泵，使用前先檢查真空泵的抽空能力必須達(dá)到-755mmHg，方可進(jìn)行。工作流程：接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上，使真空度達(dá)到-755mmHg以上，如果沒有達(dá)到應(yīng)繼續(xù)抽1小時直到達(dá)到-755mmHg以上，達(dá)不到需要檢查有無泄漏。達(dá)到-755mmHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏點，需做處理。真空實驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行）。特殊情況下，可進(jìn)行加隔氮氣的特殊真空干燥法。填寫抽真空記錄表。冷媒的注入：制冷劑的加注要按照規(guī)范和廠商培訓(xùn)維修資料的要求進(jìn)行充注，如制冷劑不能完全加入可在開機后加入。試機調(diào)試：1)試機工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空、充填冷媒等工作都已完成并達(dá)到要求后，各項記錄齊全并經(jīng)主管人員核實簽字后進(jìn)行。

2)啟動電源前應(yīng)執(zhí)行

在以上一切都完成準(zhǔn)備調(diào)試之前檢查電源線布置是否正確。

當(dāng)冷媒管長度超過10米時,補充注入制冷劑

打開氣管截止閥充氣

打開液管截止閥充氣

測試絕緣

3)打開主電源

系統(tǒng)試運行前打開電源開關(guān)12小時

啟動室內(nèi)機

4)操作檢查

進(jìn)入測試運行模式，開機30分鐘恒溫運行

操作模式設(shè)置為制冷

檢查室外機風(fēng)扇運行狀態(tài)是否正常

逐臺操作室內(nèi)機，檢查與室內(nèi)機的連接狀態(tài)是否正常

5）測試

測量室內(nèi)機的進(jìn)氣、排氣溫度

測量室外機的絕緣電阻

測量室外機的電壓和電流

測量室外機的進(jìn)氣、排氣壓力

測量室外機的進(jìn)氣、排氣溫度

測量室外機的壓縮機頻率

6）試機調(diào)試注意事項：

①試機工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空、充注氟利昂等項工作，進(jìn)行并達(dá)到規(guī)范要求后，各項記錄齊全并經(jīng)過主管人員核實簽字后進(jìn)行。

②設(shè)備種類較多，調(diào)試時要每臺進(jìn)行調(diào)試和測試并將調(diào)試記錄交給甲