熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)

熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX完成時(shí)間：20xx年9月20日實(shí)訓(xùn)總結(jié)1.所在班級(jí)XXXXX班2.時(shí)間安排20XX-20XX學(xué)年第一學(xué)期3-5周3.實(shí)訓(xùn)目的加強(qiáng)理論與實(shí)踐的結(jié)合，培養(yǎng)綜合運(yùn)用專業(yè)知識(shí)解決時(shí)間問(wèn)題的能力。為今后從事焊接專業(yè)的工作打下良好的基礎(chǔ)。4.實(shí)訓(xùn)要求根據(jù)現(xiàn)有牌號(hào)的板材，選擇適當(dāng)焊接工藝進(jìn)行焊接并進(jìn)行焊后去應(yīng)力熱處理，觀察接頭金相組織，確定接頭各區(qū)域的硬度，并撰寫街頭熱處理實(shí)訓(xùn)報(bào)告一份。5.實(shí)訓(xùn)條件任務(wù)要求用手工電弧焊，使用直徑3.2mm的E4303（J422）焊條，通過(guò)小組配合方式完成兩塊Q235鋼板（200mm×50mm×4mm）的對(duì)焊作業(yè)。6.實(shí)訓(xùn)各階段內(nèi)容及注意事項(xiàng)6.1.第一階段：板材的下料、打磨、焊接并切取熱處理試樣和金相試樣板材切割完成后，將板材的邊緣清理干凈，然后用角磨機(jī)對(duì)板材進(jìn)行除銹，并打磨坡口，以露出金屬光澤為宜。坡口根部打磨的要平齊，兩塊板對(duì)好后不要有縫隙為最佳。注意在打磨的時(shí)候要記得帶護(hù)目鏡和手套，防止觸電和打磨時(shí)被飛濺物打傷眼睛，嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行操作。完成打磨后，移送到焊接工位。焊接前，接通電源并調(diào)節(jié)焊接電流，數(shù)值大約在100-120A左右，采用直流正接法，焊接參數(shù)調(diào)整完后進(jìn)行焊接。因?yàn)槭堑谝淮魏附?mm的板材，所以剛開(kāi)始的時(shí)候很容易焊穿，通過(guò)實(shí)驗(yàn)，個(gè)人覺(jué)得采用滅弧法進(jìn)行焊接要比連弧法好一些。焊前選擇一個(gè)比較適合自己的焊帽，焊接過(guò)程中及焊后的敲渣處理要注意做好防護(hù)措施，不要被飛濺傷到。焊接完成，等焊板冷卻后進(jìn)行取樣。取樣部位應(yīng)規(guī)避起弧端和收弧端30-50mm，選擇焊接質(zhì)量較好的部位進(jìn)行取樣。取樣部位應(yīng)包括焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、母材。取樣大小高度15-20mm，面積小于400mm,用鋼鋸進(jìn)行切割。切割時(shí)要帶棉手套，避免被鋸條傷到手。26.2.第二階段：焊接接頭去應(yīng)力熱處理接頭在焊后一般存在較大的殘余應(yīng)力，對(duì)接頭進(jìn)行熱處理可以起到松弛焊接殘余應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，減少畸變，改善母材、焊接接頭的性能的作用。熱處理實(shí)訓(xùn)中采用的是去應(yīng)力退火的方法。熱處理前，準(zhǔn)備好試樣，檢查電源、開(kāi)關(guān)及熱處理爐是否滿足使用條件，并了解熱處理時(shí)的注意事項(xiàng)。準(zhǔn)備完畢，將試樣放入熱處理爐中，打開(kāi)電源后，設(shè)定熱處理爐的保溫溫度為600℃，然后進(jìn)行加熱，保溫，并記錄加熱時(shí)間和保溫時(shí)間（15-20min）。保溫結(jié)束后，讓試塊隨爐冷卻至室溫，取出后要進(jìn)行拍照并及時(shí)填寫熱處理記錄表。6.3.第三階段：金相試樣的制備，接頭熱處理后金相組織觀察金相試樣的制備過(guò)程大體分為：取樣→鑲嵌→磨制→拋光→侵蝕→吹干。取樣時(shí)要選取有選擇性、有代表性的試樣，選取的試樣是截取最好的一塊，截取的試樣面積要≤400mm，高度在15～20mm。試樣必須包括焊縫區(qū)、過(guò)熱區(qū)、相變重結(jié)晶區(qū)、不完全結(jié)晶區(qū)和母材。這次實(shí)訓(xùn)因?yàn)椴恍枰偳?，可以直接進(jìn)行磨制，磨制分為粗磨和細(xì)磨。粗磨是在預(yù)磨機(jī)上進(jìn)行的，將試樣放在靠近內(nèi)圈中心的位置，再用力均勻，緩慢的向外圈移動(dòng)。在用砂輪磨制時(shí)應(yīng)握緊試樣，讓試樣受力均勻，隨時(shí)用水冷卻，防止受熱引起金屬組織的變化。粗磨完成后試樣表面應(yīng)平整且沒(méi)有焊接缺陷。然后進(jìn)行細(xì)磨，將粗磨后的試樣在金相砂紙上細(xì)磨，力2。度要均勻，一下一下的磨，更換砂紙后，旋轉(zhuǎn)試樣角度使其與原方向垂直，單程單向磨制。砂紙的選擇的型號(hào)是由大到小，由粗到細(xì)的型號(hào)進(jìn)行細(xì)磨。拋光的目的是為了除去試樣在細(xì)磨時(shí)留下的磨痕，使之成為光滑、無(wú)磨痕的表面。拋光的方式本次使用的是機(jī)械拋光。在拋光時(shí)應(yīng)將試樣按住，將試樣放在靠近拋光機(jī)的中心的位置，用力均勻，緩慢向外邊緣移動(dòng)，注意安全，拋光時(shí)要使用氧化鋁懸濁液。拋光后試樣表面應(yīng)沒(méi)有劃痕，光亮如鏡。接著進(jìn)行侵蝕，使用3～5％的硝酸酒精溶液進(jìn)行侵蝕，待表面發(fā)暗后用清水清洗,擦酒精。侵蝕完后，要立即用清水沖洗，再用酒精沖洗，用吹風(fēng)機(jī)吹干。最后利用顯微鏡對(duì)操作完的金相試樣的組織進(jìn)行觀察，觀察的時(shí)候主要看焊縫區(qū)、熱影響區(qū)和母材三個(gè)部分的金相顯微組織。焊縫區(qū)的組織只要是F+P+大量的魏氏組織，熱影響區(qū)的組織為F+P+少量的魏氏組織，母材部分的組織為塊狀F+P。6.4.第四階段：測(cè)試接頭熱處理后各區(qū)域維氏硬度維氏硬度操作原理：以合適的負(fù)荷,將相對(duì)面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規(guī)定時(shí)間后，用測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，再按公式來(lái)計(jì)算硬度的大小。注意：進(jìn)行硬度測(cè)試時(shí)試樣表面應(yīng)光滑平整，被檢測(cè)面與其對(duì)面應(yīng)該平行，不能有氧化皮及雜物，不能有油污。檢測(cè)區(qū)域應(yīng)在偏離母材側(cè)表面0.5mm的表面范圍內(nèi)。進(jìn)行硬度測(cè)試前，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)試塊檢查儀器是否滿足使用的情況然后再進(jìn)行試驗(yàn)。本次測(cè)試所用試驗(yàn)力為5kgf，保持時(shí)間為15s左右。硬度計(jì)操作方法：1.打開(kāi)硬度計(jì)的電源，旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)力變換手輪，選擇試驗(yàn)力；2.將試樣放在載物臺(tái)中央；3.轉(zhuǎn)動(dòng)壓頭與物鏡轉(zhuǎn)換罩殼，使10×物鏡位于主體正前方位置；4.轉(zhuǎn)動(dòng)升降絲桿使試驗(yàn)臺(tái)上升，直至試樣表面清晰成像。如果在目鏡中觀察到的像模糊，可轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡前部鏡頭，直至清晰為止；5.