離心泵原理與操作銷售人員

離心泵原理與操作銷售人員第一頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日離心泵原理及應(yīng)用離心泵工作原理離心泵主要部件離心泵構(gòu)造第二頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日1.離心泵工作原理離心泵基本構(gòu)件第三頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日1.離心泵工作原理1.1離心泵工作原理

驅(qū)動機(jī)通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,在離心力作用下,液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量,使壓力能和速度能均增加,并依靠此能量將液體輸送到工作地點。在液體被甩向葉輪出口的同時,葉輪入口中心處形成了低壓,在吸入室和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差,吸入室中的液體在這個壓差作用下,不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中。第四頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日1.離心泵工作原理液體甩出，葉輪中心形成低壓驅(qū)動機(jī)帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)葉輪帶動液體高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力液體獲得能量（壓力能、速度能增加）

吸入室與泵之間產(chǎn)生壓差吸入液體，實現(xiàn)連續(xù)工作輸送液體1.2離心泵工作流程：第五頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日1.離心泵工作原理1.3離心泵工作動畫演示第六頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日1.離心泵工作原理離心泵的氣蝕

離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，流體的壓力隨著從泵入口到葉輪入口而下降，在葉片附近，液體壓力最低。此后，由于葉輪對液體做功，壓力很快上升。當(dāng)葉輪葉片入口附近壓力小于等于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力時，液體就汽化。同時，還可能有溶解在液體內(nèi)的氣體溢出，它們形成許多汽泡。當(dāng)汽泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時，外面的液體壓力高于汽泡內(nèi)的汽化壓力，則汽泡會凝結(jié)潰滅形成空穴。瞬間內(nèi)周圍的液體以極高的速度向空穴沖來，造成液體互相撞擊，使局部的壓力驟然劇增（有的可達(dá)數(shù)百個大氣壓）。這不僅阻礙流體的正常流動，更為嚴(yán)重的是，如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅，則液體就像無數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)地打擊金屬表面，其撞擊頻率很高（有的可達(dá)2000~3000Hz），金屬表面會因沖擊疲勞而剝裂。若汽泡內(nèi)夾雜某些活性氣體（如氧氣等），他們借助汽泡凝結(jié)時放出的能量（局部溫度可達(dá)200~300℃），還會形成熱電偶并產(chǎn)生電解，對金屬起電化學(xué)腐蝕作用，更加速了金屬剝蝕的破壞速度。上述這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊，形成高壓、高溫、高頻率的沖擊載荷，造成金屬材料的機(jī)械剝裂與電化學(xué)腐蝕破壞的綜合現(xiàn)象稱為汽蝕。

第七頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日1.離心泵工作原理汽蝕的后果

汽蝕使過流部件被剝蝕破壞

通常離心泵受汽蝕破壞的部位，先在葉片入口附近，繼而延至葉輪出口。起初是金屬表面出現(xiàn)麻點，繼而表面呈現(xiàn)槽溝狀、蜂窩狀、魚鱗狀的裂痕，嚴(yán)重時造成葉片或葉輪前后蓋板穿孔，甚至葉輪破裂，造成嚴(yán)重事故。因而汽蝕嚴(yán)重影響到泵的安全運(yùn)行和使用壽命。汽蝕使泵的性能下降

汽蝕使葉輪和流體之間的能量轉(zhuǎn)換遭到嚴(yán)重的干擾，使泵的性能下降，嚴(yán)重時會使液流中斷無法工作。

第八頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日1.離心泵工作原理

汽蝕的后果汽蝕使泵產(chǎn)生噪音和振動氣泡潰滅時，液體互相撞擊并撞擊壁面，會產(chǎn)生各種頻率的噪音。嚴(yán)重時可以聽到泵內(nèi)有“噼啪”的爆炸聲，同時引起機(jī)組的振動。而機(jī)組的振動又進(jìn)一步足使更多的汽泡產(chǎn)生和潰滅，如此互相激勵，導(dǎo)致強(qiáng)烈的汽蝕共振，致使機(jī)組不得不停機(jī)，否則會遭到破壞。

第九頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日1.離心泵工作原理離心泵產(chǎn)生汽蝕的原因

1、被輸送的介質(zhì)溫度過高；

2、水池液位過低，有氣體被吸入；

3、泵的安裝高度過高；

4、流速和吸入管路上的阻力太大；

5、吸入管道、壓蘭(指不帶液封的)密封不好，有空氣進(jìn)入。

6、流量過大，也就是說出口閥門開的太大第十頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日1.離心泵工作原理氣蝕的解決方案１．清理進(jìn)口管路的異物使進(jìn)口暢通，或者增加管徑的大??；

２．降低輸送介質(zhì)的溫度；４．降低安裝高度；５．重新選泵，或者對泵的某些部件進(jìn)行改進(jìn)，比如選用耐汽蝕材料等等．6．使泵體內(nèi)灌滿液體或者在進(jìn)口增加一緩沖罐就可以解決．

第十一頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日離心泵工作參數(shù)：汽蝕余量離心泵的汽蝕余量是表示泵的性能的主要參數(shù),用符號Δhr表示,單位為米液柱。

有效汽蝕余量

液體經(jīng)吸入管路到達(dá)泵吸入口后,所富余的高出汽化壓力的那部分能量。用Δha表示。

泵的必須汽蝕余量

液體從泵入口到葉輪內(nèi)最低壓力點K處的全部能量損失,用Δhr表示。

第十二頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日離心泵工作參數(shù)：汽蝕余量

Δhr與Δha的區(qū)別和聯(lián)系:Δha>Δhr泵不汽蝕

Δha=Δhr泵開始汽蝕

Δha<Δhr泵嚴(yán)重汽蝕

第十三頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日3.離心泵結(jié)構(gòu)葉輪泵體軸軸封軸承箱

第十四頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日3.離心泵結(jié)構(gòu)3.1葉輪

它是離心泵內(nèi)傳遞能量給液體的唯一元件,葉輪用鍵固定于軸上，隨軸由原動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，通過葉片把原動機(jī)的能量傳給液體。葉輪的作用是將原動機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。

第十五頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日3.離心泵結(jié)構(gòu)3.1葉輪

葉輪有開式、半閉式和閉式三種，如圖所示。開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。第十六頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日3.離心泵結(jié)構(gòu)3.2泵體即泵的殼體,包括吸入室和壓液室。①吸入室:它的作用是使液體均勻地流進(jìn)葉輪。②壓液室:它的作用是收集液體,并把它送入下級葉輪或?qū)蚺懦龉?與此同時降低液體的速度,使動能進(jìn)一步變成壓力能。壓液室有蝸殼和導(dǎo)葉兩種形式。

第十七頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日3.離心泵結(jié)構(gòu)3.3軸

軸是傳遞機(jī)械能的重要零件,原動機(jī)的扭矩通過它傳給葉輪。泵軸是泵轉(zhuǎn)子的主要零件，軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵軸靠兩端軸承支承，在泵中作高速回轉(zhuǎn)，因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。

第十八頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日3.離心泵結(jié)構(gòu)3.4軸封

由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。軸封裝置主要防止泵中的液體泄漏和空氣進(jìn)入泵中，以達(dá)到密封和防止進(jìn)氣引起泵氣蝕的目的。軸封的形式：即帶有骨架的橡膠密封、填料密封和機(jī)械密封。目前最主要采用機(jī)械密封和干氣密封兩種形式。干氣密封與一般機(jī)械密封的平衡型集裝式結(jié)構(gòu)一樣,但端面設(shè)計有所不同,表面上有幾微米至十幾微米深的溝槽,端面寬度較寬。與一般潤滑機(jī)械密封不同,干氣密封在兩個密封面上產(chǎn)生了一個穩(wěn)定的氣膜。這個氣膜具有較強(qiáng)的剛度使兩個密封端面完全分離,并保持一定的密封間隙,這個間隙不能太大,一般為幾微米。密封間隙太大,會導(dǎo)致泄漏量增加,密封效果較差;而密封間隙較小,容易使兩密封面發(fā)生接觸,因為干氣密封的摩擦熱不能及時散失,端面接觸無潤滑,將很快引起密封變形、端面過度發(fā)熱從而導(dǎo)致密封失效。這個氣膜的存在,既有效地使端面分開又使相對運(yùn)轉(zhuǎn)的兩端面得到了冷卻,兩個端面非接觸,故摩擦、磨損大大減小,使密封具有長壽命的特點,從而延長主機(jī)的壽命

第十九頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5機(jī)械密封3.5.1機(jī)械密封的工作原理

機(jī)械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。

第二十頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.2機(jī)械密封的工作原理

常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)如圖所示。由靜止環(huán)（靜環(huán)）1、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補(bǔ)償能力而稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償還。

第二十一頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式很多，主要是根據(jù)摩擦副的對數(shù)、彈簧、介質(zhì)和端面上作用的比壓情況以及介質(zhì)的泄漏方向等因素來劃分。①內(nèi)裝式與外裝式內(nèi)裝式是彈簧置于被密封介質(zhì)之內(nèi)(見圖1—20、圖1—21)，外裝式則是彈簧置于被密封介質(zhì)的外部，如圖1-22所示。圖1—20非平衡型單端面機(jī)械密封圖1—21非平衡型雙端面機(jī)械密封l一緊定螺釘；2一彈簧座；3彈簧；4推環(huán)；1一靜密封圈；2靜環(huán)；3動環(huán)；4一動環(huán)密封圈；5一動環(huán)密封圈；6一動環(huán)；7靜環(huán)；5一推環(huán)；6一彈簧；7緊定螺釘；8彈簧座；8靜環(huán)密封圈；9防轉(zhuǎn)銷9一防轉(zhuǎn)銷第二十二頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.3機(jī)械密封要求

機(jī)械密封對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴(yán)格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設(shè)計和安裝機(jī)械密封時，一定要保證端面單位面積壓力值在最適當(dāng)?shù)姆秶?/p>

填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強(qiáng)腐蝕等惡劣的工作條件。機(jī)械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小

等優(yōu)點，在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。

第二十三頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日3、離心泵主要零部件

5）、機(jī)械密封內(nèi)裝式與外裝式內(nèi)裝式可使泵軸長度減小，但彈簧直接與介質(zhì)接觸，外裝式正好相反。在常用的外裝式結(jié)構(gòu)中，動環(huán)與靜環(huán)接觸端面上所受介質(zhì)作用力和彈簧力的方向相反。當(dāng)介質(zhì)壓力有波動或升高時，若彈簧力余量不大，就會出現(xiàn)密封不穩(wěn)定；而當(dāng)介質(zhì)壓力降低時，又因彈簧力不變,使端面上受力過大。特別是在低壓啟動時，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力過大容易磨傷密封面。外裝式適用于介質(zhì)易結(jié)晶、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場合。內(nèi)裝式的端面比壓隨介質(zhì)壓力的升高而升高，密封可靠，應(yīng)用較廣。

第二十四頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日3、離心泵主要零部件

5）、機(jī)械密封非平衡型與平衡型在端面密封中，介質(zhì)施加于密封端面上的載荷情況，可用載荷系數(shù)久表示，如圖1—23所示。載荷系數(shù)K為介質(zhì)壓力的作用面積與密封端面面積之比。第二十五頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日3、離心泵主要零部件

5）、機(jī)械密封單端面與雙端面機(jī)械密封動環(huán)與靜環(huán)組成摩擦副，有一對摩擦副的稱為單端面機(jī)械密封，如圖所示。有兩個摩擦副的稱為雙端面機(jī)械密封，如圖所示。與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可以完全防止被密封介質(zhì)的外泄漏。但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價高。

單端面雙端面第二十六頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期日3、離心泵主