靜壓樁技術(shù)交底

1一、材料準(zhǔn)備二、施工條件1、整平場地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設(shè)樁機(jī)進(jìn)出、行走道路，做好排水措施。樁位已由測量室定出，并保護(hù)好測量控制點。樁位中心點及樁2、按圖紙布置進(jìn)行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標(biāo)高，場地外設(shè)2~3個水準(zhǔn)點，以便隨時檢查3、管樁的制作、吊裝、運輸及驗收應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》的規(guī)定，施工前質(zhì)檢部門對進(jìn)場的先張法工藝制作的“預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁”(代號PHC)進(jìn)行全面檢查，查看合格證是否齊全，資料是否完備，并對管樁實體進(jìn)行檢查，對無產(chǎn)品合格證或管樁實體有質(zhì)量問題的管樁一律不得使用。管樁的混凝土必須到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度及齡期〔強(qiáng)度到達(dá)50.2MPa，常溫養(yǎng)護(hù)28d，高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)4、學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙，并進(jìn)行會審；做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況、設(shè)計要求、操作規(guī)程5、準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。三、施工工藝其施工程序為：測量定位→壓樁機(jī)就位→吊樁、插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭?！?〕對業(yè)主提供的建筑施工控制點、高程基準(zhǔn)點等關(guān)鍵部位應(yīng)重點保護(hù)，并列詳細(xì)文字資料備案。同時對業(yè)主提供的測量標(biāo)志、圖紙資料進(jìn)行復(fù)核和復(fù)測，結(jié)果一周內(nèi)報監(jiān)理工程師審核。2〔3〕施工控制點應(yīng)采取嚴(yán)密的防護(hù)措施，應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鰳?biāo)準(zhǔn)要求之后要〔4〕施工過程中對業(yè)主提供的測量標(biāo)志必須妥善保護(hù)，施工過程中覆蓋的測量標(biāo)志妥善移出，施工完成后準(zhǔn)確將原標(biāo)志恢復(fù)。故施工時應(yīng)先以樁中心為圓心用白灰劃一直徑與管樁直徑相同的圓圈，以方便插樁對中?！?〕軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫《測量放線報驗單》和《工程定位測量放線記錄》，并提交監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工。不經(jīng)驗收的樁點嚴(yán)禁使用。技術(shù)人員負(fù)責(zé)將已驗收的樁點向施工機(jī)臺進(jìn)行交接，交接后的樁點由施工機(jī)臺負(fù)責(zé)保護(hù)，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞時應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員處理。2、樁機(jī)就位對中調(diào)正后，進(jìn)行吊裝的管樁〔1〕壓樁時，樁機(jī)就位系利用行走裝置完成、它是由橫向行走〔短船行走和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成。把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機(jī)實現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。當(dāng)橫向兩油缸一只伸程，另一只回程，可使樁機(jī)實現(xiàn)角度回轉(zhuǎn)，這樣可使樁機(jī)到達(dá)要求的位置。(2)施工場地承載力不夠時，樁機(jī)下面可鋪設(shè)厚鋼板，保證樁機(jī)平穩(wěn)；樁架直立垂直于地面。送樁桿要根據(jù)樁型和送樁深度，用合適材料制作。送樁桿上標(biāo)有送樁標(biāo)高符號并且每畫一(3)底樁就位前在樁身上畫出以米為單位的長度標(biāo)記，并從下至上說明樁的長度，以便觀察樁的入土(4)靜壓預(yù)制樁每節(jié)長度一般在12m以內(nèi)，插樁時先用起重機(jī)吊運或用汽車運至樁機(jī)附近，再利用樁先將樁壓入土中1m左右后停止，進(jìn)行管樁對位、調(diào)直。這道工序?qū)Τ翗顿|(zhì)量起到關(guān)鍵作用，對中不正，成樁后樁位偏差就會超過標(biāo)準(zhǔn)要求。調(diào)直采用兩臺經(jīng)緯儀在離樁機(jī)15m之外成正交方向進(jìn)行觀察校正，調(diào)直控制分兩步，第一步先要觀測樁機(jī)導(dǎo)桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，3保證垂直度在0.3%以內(nèi)。樁的垂直度要進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保樁垂直導(dǎo)向作用，樁入土3m后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直度。底樁垂直度控制在0.3%以內(nèi)。樁身一經(jīng)調(diào)直，在施打過程中不可輕易擺動導(dǎo)桿和走動打樁架，打樁機(jī)上應(yīng)配備長條水準(zhǔn)尺，以便隨時量測樁身的垂直度。施工前用吊車將要施工的樁吊到樁機(jī)起樁安全距離范圍內(nèi)。每套樁配套擺放，吊車配合樁機(jī)喂樁。嚴(yán)禁樁機(jī)遠(yuǎn)距離強(qiáng)行拉樁。樁起吊時要輕吊輕放，防止碰撞，減少振動，防止樁身裂損。3、將第一節(jié)樁施工到地面1米左右，吊車吊裝第二節(jié)樁就位，再調(diào)直對中，采用對稱式焊接接樁。4、管樁焊接(2)PHC管樁焊接采用CO2氣體保護(hù)焊接。焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、鐵銹，外表應(yīng)清潔干凈，(3)PHC管樁下節(jié)沉至離地面0.5～時，先在下節(jié)樁樁頭上扣上一個駁樁導(dǎo)向箍夾具，然后吊起上節(jié)樁，放入夾具內(nèi)就位。(4)接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持對直，錯位偏差不大于2mm。上下節(jié)樁對準(zhǔn)后用經(jīng)緯儀找上節(jié)樁的垂直度，符合要求以后，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。(5)在接縫剖口四周均勻?qū)ΨQ電焊4-6點，待上下接樁固定后拆除夾具再分層施焊，施焊應(yīng)對稱進(jìn)(6)上下節(jié)樁接頭處如有間隙，采用斜鐵片墊實并與樁焊接牢固。PHC管樁接頭按要求進(jìn)行分三層焊接，內(nèi)層必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，且根部必須焊透。(7)焊縫焊好后，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，不合格的部分應(yīng)及時補焊，經(jīng)項目質(zhì)檢員和監(jiān)理確認(rèn)后才能進(jìn)行施工，并且作好電焊隱蔽記錄。同一結(jié)構(gòu)物在同一深度內(nèi)焊縫接頭數(shù)量不能超過該結(jié)構(gòu)物總樁數(shù)的(8)焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時間不少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊接后立即理的監(jiān)督檢查。破碎或斷樁，應(yīng)及時停止施工，查清情況并通知有關(guān)部門研究處理。45、在施工過程中，由專人用經(jīng)緯儀雙向觀察樁的垂直度，首節(jié)樁插入的垂直度偏差不得超過樁長的6、將最后節(jié)樁施工至地面時，及時用送樁器將樁送至樁頂標(biāo)高高于設(shè)計樁頂標(biāo)高，并保證終壓力大于等于設(shè)計總荷載6000KN。7、如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未到達(dá)規(guī)定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已到達(dá)規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機(jī)移位。8、當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)計荷載6000KN時，反復(fù)復(fù)壓3次，累計沉降量不超過20mm。9、為防止成樁后土體回彈影響最終單樁承載力，實際施工時壓樁力應(yīng)超出設(shè)計要求的最大壓樁力10、送樁深度到達(dá)或超出設(shè)計深度時，出現(xiàn)異?；蜇炄攵韧蝗辉黾訒r，可視為樁身破碎或斷樁，應(yīng)及時停止施工，查清情況并通知有關(guān)部門研究處理。11、遇以下情況之一應(yīng)暫停施工，并及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：①貫入度突變，沉降量突然增大。②樁身混凝土剝落，破碎。③樁身突然傾斜、跑位。④地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。⑤按設(shè)計圖上要求的樁長壓樁、壓樁力未到達(dá)6000KN。⑥單樁承載力已滿足設(shè)計值，壓樁長度不能到達(dá)28米12、單樁的接頭數(shù)量不宜超過4個。13、如需截樁，應(yīng)使用鋸樁器，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。14、嚴(yán)禁邊打樁邊開5挖基坑。在一個承臺內(nèi)所有樁打完15天后方可進(jìn)行承臺開挖。15、當(dāng)樁壓至設(shè)計要求時，應(yīng)做好詳細(xì)施工記錄，按規(guī)定程序進(jìn)行報驗。16、施工中應(yīng)對擠土及浮樁的措施由于所施工工程設(shè)計部分承臺為密集樁，為了防止施工中出現(xiàn)擠土及浮樁的現(xiàn)象在實際施工時將采①對設(shè)計的樁位分布較密、間距小的承臺采取跳壓的形式進(jìn)行施工〔即每間隔一個樁位進(jìn)行施壓〕；②在設(shè)計的樁位分布較密、間距小的承臺周邊用送樁管先行引插幾個泄力孔；③在設(shè)計的樁位分布較密、間距小的承臺中設(shè)置幾根觀測樁來觀測施工過程中是否有擠土及浮樁現(xiàn)象。1、施工前檢查進(jìn)場的成品樁、接樁用焊機(jī)、焊絲等材料質(zhì)量。進(jìn)場樁體首先檢查是否有出廠合格證及質(zhì)量保證資料，實體檢查項目檢查如表1所示：℅,電焊后停歇時間部小于8分鐘。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查3、靜力壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如表2項序123123檢查項目樁體質(zhì)量檢驗樁位偏差承載力成品樁質(zhì)量：外觀外形尺寸硫磺膠泥質(zhì)量〔半成品〕電焊接樁：焊縫質(zhì)量接電焊結(jié)束后停歇時間樁硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時間澆筑后停歇時間允許偏差或允許值按基樁檢測技術(shù)標(biāo)外表平整，顏色均勻，掉角深度<滿足設(shè)計要求設(shè)計要求>7檢查方法按基樁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)用鋼尺量按基樁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)查出廠質(zhì)保證明或鉆芯試壓查出廠質(zhì)保證明或抽樣送檢秒表測定秒表測定秒表測定6樁徑樁尖中心線頂面平整度樁徑樁尖中心線頂面平整度4567壓樁壓力〔設(shè)計有要求時〕接樁時上下節(jié)平面偏差接樁時節(jié)點彎曲矢高樁頂標(biāo)高設(shè)計要求%查產(chǎn)品合格證書查壓力表讀數(shù)用鋼尺量水準(zhǔn)儀先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)允許偏差允許偏差2樁位偏差頂處無空隙頂處無空隙mmmmmmmm<2樁體彎曲上下節(jié)端部錯口焊縫咬邊深度mmmm<1/1000L2接樁焊縫質(zhì)量焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔、無焊瘤2電焊結(jié)束后停歇時間min8接樁<1/1000L節(jié)點彎曲矢高<1/1000L樁頂標(biāo)高3樁頂標(biāo)高檢查方法檢查出廠合格證用鋼尺量檢查出廠合格證鋼尺量鋼尺量鋼尺量水平尺量樁長用鋼尺量手表用鋼尺量樁長水準(zhǔn)儀五、CO2氣體保護(hù)焊質(zhì)量要求:1、鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件7施焊。焊絲焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求<0.11%。其外表一般有鍍銅等防銹措施。2、CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個大氣壓時，不得繼續(xù)使用。1〕、焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過大而影響焊接質(zhì)量時，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對焊接現(xiàn)場進(jìn)行有效防護(hù)后方可開始焊接。2〕、施焊前打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開，預(yù)熱10—15分鐘，預(yù)熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體室外焊及仰焊時，應(yīng)采用較大氣體流量。3〕、為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的—，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的—。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。焊前應(yīng)對焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。4、打底焊層高度不超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道外表下凹，且高度低于母材外表-2mm;蓋面焊時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊，防止咬邊。5、引?。阂∏耙蠛附z端頭與焊件保持2－3mm的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因為球狀端頭的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材端部2－4mm處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進(jìn).6、熄弧:一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時立即斷弧則會形成低于焊件外表的弧坑，過深的弧坑會使焊道收尾處的強(qiáng)度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。7、焊角尺寸在8~9mm時，焊縫可用兩層兩道焊；第一層用直線移動送絲法施焊，電流稍偏大，以保證熔深足夠。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm時，可用多層多道焊。無論是多層多道焊或是單層單道焊，在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致，保證均勻美觀，其起始端和收尾端的操作要領(lǐng)同前面所述。8六、安全文明施工措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后施工。2、施工過程中應(yīng)注意做好成品保護(hù)，防止人為的機(jī)械破壞。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。4、電源電纜必須架空，電箱和電動機(jī)接地、接零牢固可靠，觸電保護(hù)器動作靈敏有效